1.本實用新型涉及轉(zhuǎn)子泵的技術(shù)領域，具體為一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.眾所周知，轉(zhuǎn)子泵是容積式泵的一種形式，是由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與靜止的泵體組成，它沒有吸入、排出閥，通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對運動來改變工作容積，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體，同時在另一側(cè)留出空間，形成低壓，使液體連續(xù)地吸入，轉(zhuǎn)子泵按其結(jié)構(gòu)和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等，轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。

3.現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子泵的泵體通常由鑄鐵材料制成，轉(zhuǎn)子泵在長期工作的過程中，由于介質(zhì)中的砂粒等雜質(zhì)的磨擦作用，泵體內(nèi)的泵腔壁面出現(xiàn)磨損，并且這種損壞是不可逆的，只能對轉(zhuǎn)子泵進行更換，進而降低了裝置的使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種對泵腔的內(nèi)側(cè)壁進行保護作業(yè)，提高了泵腔和裝置的使用壽命，提高了實用性的轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)。

6.技術(shù)方案

7.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子泵、泵腔、第一保護板和第二保護板，所述轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部設置有泵腔，第一保護板和第二保護板分別貼合于泵腔的內(nèi)側(cè)壁上，第一保護板的右端底部和第二保護板的右端頂部卡裝，轉(zhuǎn)子泵的右端設置有螺紋孔并與第一螺桿滑動螺裝，第一螺桿的左端可旋轉(zhuǎn)安裝在移動板的右端，移動板的左端平行設置有兩組第一固定桿和一組第二固定桿，第一保護板和第二保護板的右端均設置有三組通孔并分別對齊與兩組第一固定桿和第二固定桿卡裝，第一保護板和第二保護板的左端均設置有梯形固定面并分別與第一異型夾緊板和第二異型夾緊板卡裝，第一異型夾緊板的底端和第二異型夾緊板的頂端均設置有螺紋曲面并與異型螺桿滑動螺裝，異型螺桿的左端設置有連接桿并穿過轉(zhuǎn)子泵的左端，第一異型夾緊板和第二異型夾緊板通過連接機構(gòu)連接。

8.優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)包括滑桿，第一異型夾緊板和第二異型夾緊板的左端分別設置有第一連接件和第二連接件，第一連接件和第二連接件上均貫穿設置有通孔并與滑桿滑動連接，滑桿的兩端均設置有限位塊。

9.進一步的，所述轉(zhuǎn)子泵的底端設置有緩沖板。

10.再進一步的，所述緩沖板的底端四周設置有四組墊塊，每組墊塊的底端均設置有螺紋槽，每組第二螺桿的頂端均與螺紋槽配合連接，每組第二螺桿的底端均與每組基座的頂端可旋轉(zhuǎn)連接。

11.再前述方案的基礎上，每組所述基座的底端均設置有防滑墊。

12.進一步的，所述連接桿的左端和第一螺桿的右端均設置有把手。

13.有益效果

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果。

15.該轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)子泵、泵腔、第一保護板和第二保護板的配合對泵腔的內(nèi)側(cè)壁進行保護作業(yè)，通過第一螺桿、移動板、第一固定桿和第二固定桿的配合，對第一保護板和第二保護板進行連接作業(yè)，通過第一異型夾緊板、第二異型夾緊板、異型螺桿和連接桿的配合，對第一保護板和第二保護板進行加緊作業(yè)，對泵腔的內(nèi)側(cè)壁進行保護作業(yè)，提高了泵腔和裝置的使用壽命，提高了實用性。

附圖說明

16.圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型圖1中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實用新型圖1中b部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實用新型圖3中c部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

20.附圖中標記：1、轉(zhuǎn)子泵；2、泵腔；3、第一保護板；4、第二保護板；5、第一螺桿；6、移動板；7、第一固定桿；8、第二固定桿；9、第一異型夾緊板；10、第二異型夾緊板；11、異型螺桿；12、連接桿；13、第一連接件； 14、第二連接件；15、滑桿；16、緩沖板；17、墊塊；18、第二螺桿；19、基座。

具體實施方式

21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

22.實施例

23.請參閱圖1-4，一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子泵1、泵腔2、第一保護板3和第二保護板4，轉(zhuǎn)子泵1的內(nèi)部設置有泵腔2，第一保護板3和第二保護板4分別貼合于泵腔2的內(nèi)側(cè)壁上，第一保護板3的右端底部和第二保護板4的右端頂部卡裝，轉(zhuǎn)子泵1的右端設置有螺紋孔并與第一螺桿5滑動螺裝，第一螺桿5的左端可旋轉(zhuǎn)安裝在移動板6的右端，移動板6的左端平行設置有兩組第一固定桿7和一組第二固定桿8，第一保護板3和第二保護板4 的右端均設置有三組通孔并分別對齊與兩組第一固定桿7和第二固定桿8卡裝，第一保護板3和第二保護板4的左端均設置有梯形固定面并分別與第一異型夾緊板9和第二異型夾緊板10卡裝，第一異型夾緊板9的底端和第二異型夾緊板10的頂端均設置有螺紋曲面并與異型螺桿11滑動螺裝，異型螺桿 11的左端設置有連接桿12并穿過轉(zhuǎn)子泵1的左端，第一異型夾緊板9和第二異型夾緊板10通過連接機構(gòu)連接，該轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)子泵1、泵腔 2、第一保護板3和第二保護板4的配合對泵腔2的內(nèi)側(cè)壁進行保護作業(yè)，通過第一螺桿5、移動板6、第一固定桿7和第二固定桿8的配合，對第一保護板3和第二保護板4進行連接作業(yè)，通過第一異型夾緊板9、第二異型夾緊板 10、異型螺桿11和連接桿12的配合，對第一保護板3和第二保護板4進行加緊作業(yè)，對泵腔2的內(nèi)側(cè)壁進行保護作業(yè)，提高了泵腔2和裝置的使用壽命，

提高了實用性，連接機構(gòu)包括滑桿15，第一異型夾緊板9和第二異型夾緊板10的左端分別設置有第一連接件13和第二連接件14，第一連接件13和第二連接件14上均貫穿設置有通孔并與滑桿15滑動連接，滑桿15的兩端均設置有限位塊，通過第一連接件13、第二連接件14和滑桿15的配合，對第一異型夾緊板9和第二異型夾緊板10進行連接作業(yè)，提高了第一異型夾緊板 9和第二異型夾緊板10對第一保護板3和第二保護板4加緊時的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)子泵1的底端設置有緩沖板16，通過安裝緩沖板16，提高了轉(zhuǎn)子泵1工作時的穩(wěn)定性。

24.還需要說明的是，緩沖板16的底端四周設置有四組墊塊17，每組墊塊17的底端均設置有螺紋槽，每組第二螺桿18的頂端均與螺紋槽配合連接，每組第二螺桿18的底端均與每組基座19的頂端可旋轉(zhuǎn)連接，擰動第二螺桿18，調(diào)節(jié)墊塊17的高度，使裝置處于水平狀態(tài)，提高了裝置工作時的穩(wěn)定性，每組基座19的底端均設置有防滑墊，通過安裝防滑墊，提高了裝置工作時的穩(wěn)定性，連接桿12的左端和第一螺桿5的右端均設置有把手，通過安裝把手，提高了工人對第一螺桿5和連接桿12使用時的便利性。

25.綜上所述，該轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)的工作原理和工作過程為，將第一保護板3 和第二保護板4的右端對其，通過連接桿12旋轉(zhuǎn)異型螺桿11，對第一保護板3和第二保護板4進行加緊作業(yè)，將第一保護板3和第二保護板4右端的通孔對其后旋轉(zhuǎn)第一螺桿5，通過第一螺桿5帶動移動板6進行平移，通過兩組第一固定桿7和第二固定桿8與第一保護板3和第二保護板4右端的通孔固定連接即可。

26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子泵(1)、泵腔(2)、第一保護板(3)和第二保護板(4)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子泵(1)的內(nèi)部設置有泵腔(2)，第一保護板(3)和第二保護板(4)分別貼合于泵腔(2)的內(nèi)側(cè)壁上，第一保護板(3)的右端底部和第二保護板(4)的右端頂部卡裝，轉(zhuǎn)子泵(1)的右端設置有螺紋孔并與第一螺桿(5)滑動螺裝，第一螺桿(5)的左端可旋轉(zhuǎn)安裝在移動板(6)的右端，移動板(6)的左端平行設置有兩組第一固定桿(7)和一組第二固定桿(8)，第一保護板(3)和第二保護板(4)的右端均設置有三組通孔并分別對齊并與兩組第一固定桿(7)和第二固定桿(8)卡裝，第一保護板(3)和第二保護板(4)的左端均設置有梯形固定面并分別與第一異型夾緊板(9)和第二異型夾緊板(10)卡裝，第一異型夾緊板(9)的底端和第二異型夾緊板(10)的頂端均設置有螺紋曲面并與異型螺桿(11)滑動螺裝，異型螺桿(11)的左端設置有連接桿(12)并穿過轉(zhuǎn)子泵(1)的左端，第一異型夾緊板(9)和第二異型夾緊板(10)通過連接機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接機構(gòu)包括滑桿(15)，第一異型夾緊板(9)和第二異型夾緊板(10)的左端分別設置有第一連接件(13)和第二連接件(14)，第一連接件(13)和第二連接件(14)上均貫穿設置有通孔并與滑桿(15)滑動連接，滑桿(15)的兩端均設置有限位塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子泵(1)的底端設置有緩沖板(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖板(16)的底端四周設置有四組墊塊(17)，每組墊塊(17)的底端均設置有螺紋槽，每組第二螺桿(18)的頂端均與螺紋槽配合連接，每組第二螺桿(18)的底端均與每組基座(19)的頂端可旋轉(zhuǎn)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：每組所述基座(19)的底端均設置有防滑墊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接桿(12)的左端和第一螺桿(5)的右端均設置有把手。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及轉(zhuǎn)子泵的技術(shù)領域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)子泵耐磨結(jié)構(gòu)，其對泵腔的內(nèi)側(cè)壁進行保護作業(yè)，提高了泵腔和裝置的使用壽命，提高了實用性；轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部設置有泵腔，第一保護板和第二保護板分別貼合于泵腔的內(nèi)側(cè)壁上，第一保護板的右端底部和第二保護板的右端頂部卡裝，轉(zhuǎn)子泵的右端設置有螺紋孔并與第一螺桿滑動螺裝，第一螺桿的左端可旋轉(zhuǎn)安裝在移動板的右端，第一保護板和第二保護板的左端均設置有梯形固定面并分別與第一異型夾緊板和第二異型夾緊板卡裝，第一異型夾緊板的底端和第二異型夾緊板的頂端均設置有螺紋曲面并與異型螺桿滑動螺裝，第一異型夾緊板和第二異型夾緊板通過連接機構(gòu)連接。緊板通過連接機構(gòu)連接。緊板通過連接機構(gòu)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：王啟明

受保護的技術(shù)使用者：天津市三木泵業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.28

技術(shù)公布日：2022/5/17