1.本實用新型涉及石油開發(fā)行業(yè)使用的注水泵的輸送輔助裝置，特別是柱塞式注水泵注前水處理裝置。

背景技術(shù)：

2.注水泵是油田注水系統(tǒng)的重要設(shè)備，一般使用的是高壓柱塞泵。其工作原理是：在電動機的帶動下，柱塞泵的柱塞作往復(fù)運動，當(dāng)柱塞向后移動時，泵缸內(nèi)容積擴大，壓力降低，排出閥關(guān)閉，吸入閥打開，泵吸入液體。當(dāng)柱塞向前移動時，缸內(nèi)容積縮小，壓力增加，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，泵排出液體。注水泵依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使工作腔內(nèi)的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸入液體、排出液體。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，高壓柱塞注水泵一般應(yīng)用于低滲油藏，適用于地層壓力較高、注水量較小的地區(qū)。

3.由于高壓柱塞注水泵輸送的液體中含有氣體、腐蝕物質(zhì)、機械雜質(zhì)等，輸送過程中的輸送壓力大且壓力不穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響工況和泵效，易對泵閥、柱塞等液力端的零部件造成溝槽狀的腐蝕或蜂窩狀的點蝕，從而造成零部件的損壞、維修工作量的增加以及停泵維修對注水時率和注水量造成影響，并增加了工人的勞動強度和生產(chǎn)成本，降低了柱塞泵的運行時率和工作效率。

4.為了解決上述問題，現(xiàn)場工作人員做了大量工作，比如下述專利技術(shù)：

5.一種柱塞泵自動排氣閥,申請?zhí)?01420425266.6。本實用新型包括殼體、球閥機構(gòu)、浮板，殼體四周及底板上設(shè)有進氣孔，殼體為倒漏斗型，上端設(shè)有公扣螺紋和排氣通道；球閥機構(gòu)安裝在殼體內(nèi)腔，包括尼龍閥爾球、連接桿，尼龍閥爾球安裝在連接桿上端，連接桿下端穿過殼體底板與浮板相連接。工作過程中，當(dāng)穩(wěn)定器總成內(nèi)氣體增多時水位隨之下降，浮板隨水位下降而下降，帶動尼龍閥爾球下落，當(dāng)尼龍閥爾球下降到設(shè)定位置時，出氣通道打開，排出氣體。

6.但該裝置仍存在下述缺陷：無法觀察工作腔內(nèi)壓力；只能用來排氣，抗沖擊力差，無法滿足壓力沖擊的環(huán)境條件，存在較大的安全隱患；無法起到對泵進口液體壓力穩(wěn)定的作用；沒有充入惰性氣體的功能，無法起到防止液體曝氧的作用；沒有擋污板和排渣閥門，無法實現(xiàn)分離和排出機械雜質(zhì)。尼龍球及浮板與連接桿處容易脫落或斷裂,導(dǎo)致漏氣或液體刺漏。

7.一種柱塞泵自動放氣裝置，申請?zhí)?01621358890.4。本實用新型具有三通結(jié)構(gòu)的殼體；與殼體的上端部連接的壓帽；與壓帽活動連接的調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿的下端部伸入到殼體的內(nèi)腔中；與調(diào)節(jié)桿的下端部連接的彈簧；與彈簧的下端部連接的浮球；與壓帽進行連接的排氣管，且排氣管的下端部伸入到殼體的內(nèi)腔中；與壓帽的下端面連接的耳板；與耳板的下端部進行連接的連接桿，且連接桿的左端部與浮球進行連接；與連接桿的上端部表面進行連接的封堵盤，且封堵盤與排氣管下端部的位置相對應(yīng)，封堵盤的直徑大于或等于排氣管的內(nèi)徑。通過將連接桿的上端部與封堵盤進行連接，以及通過將連接桿的左右端部分別

與浮球、耳板進行連接，再加上彈簧給浮球施加的彈力，來調(diào)節(jié)浮球由于本體中液面的高度變化而在本體內(nèi)的位置，從而就可以帶動封堵盤上下移動，進而使封堵盤封住或脫離排氣管下端部的管口，實現(xiàn)排氣管能自動排氣。

8.但該裝置仍存在下述缺陷：無法觀察工作腔內(nèi)壓力；只能用來排氣，抗沖擊力差，無法滿足壓力沖擊的環(huán)境條件，存在較大的安全隱患；無法起到對泵進口液體壓力穩(wěn)定的作用；沒有充入惰性氣體的功能，無法起到防止液體曝氧的作用；沒有擋污板和排渣閥門，無法實現(xiàn)分離和排出機械雜質(zhì)；工作之前需要進行壓力調(diào)試工作原理比較復(fù)雜；無法分離并排出輸送液體中的氣體；制作工藝復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障；鉸接軸容易卡死,導(dǎo)致排氣裝置失靈，導(dǎo)致漏氣或液體刺漏；彈簧容易斷裂或失效,導(dǎo)致排氣裝置失靈，導(dǎo)致漏氣或液體刺漏。

9.一種柱塞泵進口自動放氣裝置，申請?zhí)?01921830591.x。本實用新型包括三通管、壓蓋、排氣閥和浮動堵塞器，其中，三通管包括排氣端和兩個安裝端，兩個安裝端用于安裝在柱塞泵的進口管道中。壓蓋固定在排氣端，壓蓋上設(shè)置有與三通管的內(nèi)部相通的第一通孔。排氣閥的一端固定在第一通孔中，排氣閥具有與第一通孔相通的第二通孔，排氣閥的側(cè)壁上設(shè)置有排氣孔，排氣孔的兩端分別與第二通孔和三通管的內(nèi)部相通。浮動堵塞器包括浮動體和堵塞體，浮動體，用于浮動在三通管中的液體上。堵塞體滑動安裝在第二通孔中，當(dāng)柱塞泵進口自動放氣裝置處于非排氣狀態(tài)時，堵塞體封堵排氣孔，當(dāng)柱塞泵進口自動放氣裝置處于排氣狀態(tài)時，堵塞體未封堵排氣孔。

10.但該裝置仍存在下述缺陷：無法觀察工作腔內(nèi)壓力；只能用來排氣，抗沖擊力差，無法滿足壓力沖擊的環(huán)境條件，存在較大的安全隱患；無法起到對泵進口液體壓力穩(wěn)定的作用；沒有充入惰性氣體的功能，無法起到防止液體曝氧的作用；沒有擋污板和排渣閥門，無法實現(xiàn)分離和排出機械雜質(zhì)；當(dāng)液位較低時，堵塞體容易脫出,導(dǎo)致排氣裝置失靈，導(dǎo)致漏氣和液體刺漏；密封圈對圓柱形堵塞體的阻力較大,導(dǎo)致堵塞體不靈敏，導(dǎo)致排氣裝置失靈，導(dǎo)致氣體無法及時排除，造成柱塞泵汽蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

11.本實用新型的目的是制造柱塞式注水泵注前水處理裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過該裝置改善水質(zhì)，保證輸送液體的穩(wěn)定性，提高泵效，延長注水泵中的柱塞和泵閥等各部件的使用壽命。避免注入水對注水泵液力端的沖擊所造成的腐蝕現(xiàn)象，減少柱塞和泵閥等零部件的更換和維修次數(shù)、提高注水泵的運行時率，降低生產(chǎn)成本。

12.為達上述目的，本實用新型的解決技術(shù)方案是：

13.柱塞式注水泵注前水處理裝置包括罐體，壓力表和排污閥門分別安裝在罐頂和罐底中，其中：

14.進液管線和排液管線設(shè)置在罐體的下部兩側(cè)并在罐體內(nèi)形成緩沖腔，在所述緩沖腔中固定擋污板；

15.所述緩沖腔的上部設(shè)有支撐臺，在所述支撐臺上方的罐體中裝有浮箱；

16.自動排氣閥設(shè)置在罐頂中，自動排氣閥中設(shè)有密封錐體和密封腔，密封錐體能夠在密封腔中隨著浮箱的移動而上下移動，密封腔通過出氣管線與外界連通。

17.所述浮箱是一個中心設(shè)有導(dǎo)液積氣管且導(dǎo)液積氣管外部封閉的筒狀箱體，浮箱的

外壁與罐體的內(nèi)壁之間為間隙配合。

18.所述浮箱上下兩端的外部箱體設(shè)有弧形倒角；所述進液管線與注水泵的來液管線連接，排液管線與注水泵的進液輸入端連接。

19.所述擋污板是一個高度和寬度均小于緩沖腔的高度和直徑的板體，所述擋污板的下端與罐底焊接并且在擋污板下部正對進液管線和排液管線的兩側(cè)焊接支撐桿，所述的支撐桿斜向焊接在擋污板與罐底之間。

20.所述自動排氣閥還設(shè)有閥體和端蓋，閥體固定在罐頂?shù)捻敳績?nèi)壁中，端蓋通過螺紋與閥體連接，密封腔設(shè)在閥體中且由圓柱形腔和錐形腔組成，所述的錐形腔位于圓柱形腔的頂部。

21.所述密封腔的頂部通過出氣管線與外界連通且在出氣管線中還裝有排氣控制閥；罐體的上部還裝有人工充排氣控制閥。

22.所述密封錐體的上部是圓柱體與錐形體的組合體，密封錐體的下部是與所述圓柱體螺紋連接或者是與所述圓柱體整體加工在一起的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿能夠在端蓋的中心孔中上下移動；密封錐體上部的錐形體與密封腔中的錐形腔相配合。

23.所述密封錐體上部的錐形體外壁還裝有密封圈；所述密封錐體的總長度大于密封腔的總高度。

24.所述自動排氣閥偏置在罐頂中并且位于導(dǎo)液積氣管外面的浮箱上方。

25.所述人工充排氣控制閥在罐體中的裝設(shè)高度大于坐落在支撐臺上面的浮箱的高度；罐底下面設(shè)有支座。

26.本實用新型的顯著使用效果如下：

27.本實用新型中設(shè)置了自動排氣閥和緩沖腔，可以根據(jù)注水泵中柱塞的工作情況有效地排出罐體中的氣體，避免對注入液體的影響，提高泵效。同時本裝置中的人工充排氣控制閥門除了可以人工充入氣體和排出氣體外，還可以充入二氧化碳防止液體曝氧，改善水質(zhì)。本裝置的罐體內(nèi)能夠始終保持適量的氣體，浮箱能夠隨著氣體而上下浮動，減少注入液體對柱塞泵液力端的沖擊力，對泵閥起到緩沖和穩(wěn)定的作用。

28.本實用新型中的擋污板能夠分離液體中的氣體和機械雜質(zhì)，有效地避免了柱塞泵在運轉(zhuǎn)過程中汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，提高了泵效，避免了機械雜質(zhì)對泵閥的損害。擋污板的兩側(cè)焊接了支撐板，對擋污板做加強支撐，能夠長期承受注入液體的沖擊力，液體中的雜質(zhì)受到擋污板的阻擋沉積在裝置底部，利用排污閥門可以排出，減少了液體中的雜質(zhì)機械，延長了泵閥的使用壽命。

29.自動排氣閥的密封錐體采用了錐形體和圓柱體的組合結(jié)構(gòu)，啟閉靈活，阻力較小，避免卡阻。密封錐體中采用了密封圈加錐形體的雙重密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，很好地避免了自動排氣閥失靈導(dǎo)致的漏氣和液體刺漏。

30.本裝置在注水泵運行過程中能夠自動除去注入液體中的氣體及雜質(zhì)，改善水質(zhì)，保證輸送液體及柱塞泵液力端工作的穩(wěn)定性，延長了注水泵柱塞和泵閥等各部件的使用壽命，提高了泵效。有效地防止了因注入液體的沖擊對注水泵液力端產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象，避免了柱塞泵在運行中產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，減少柱塞和泵閥等零部件的更換和維修次數(shù)、顯著降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的使用效果和經(jīng)濟效益。

附圖說明

31.附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

32.圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

33.圖2是圖1中自動排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

34.附圖僅為參考與說明之用，并非用以限制本實用新型的保護范圍。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

35.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

36.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

37.參見圖1和圖2，柱塞式注水泵注前水處理裝置包括罐體10，壓力表5和排污閥門17分別安裝在罐頂6和罐底15中，其中：

38.進液管線1和排液管線2設(shè)置在罐體10的下部兩側(cè)并在罐體10內(nèi)形成緩沖腔，在所述緩沖腔中固定擋污板13；

39.所述緩沖腔的上部設(shè)有支撐臺11，在所述支撐臺11上方的罐體10中裝有浮箱8；

40.自動排氣閥4設(shè)置在罐頂6中，自動排氣閥4中設(shè)有密封錐體20和密封腔23，密封錐體20能夠在密封腔23中隨著浮箱8的移動而上下移動，密封腔23通過出氣管線與外界連通。

41.本實用新型是專門為注水泵，尤其是油田注水泵設(shè)置的注水前的水處理裝置，借鑒了油氣分離器的部分結(jié)構(gòu)，在罐頂6和罐底15分別設(shè)置了壓力表5和排污閥門17，能夠觀察罐體10內(nèi)的壓力，而且通過排污閥門17還能夠方便地進行排污作業(yè)。浮箱8下方的罐體10中設(shè)置的支撐臺11，在液位較低時，起到支撐浮箱8的作用。自動排氣閥4與浮箱8密切配合，實現(xiàn)本裝置內(nèi)氣體的自動排出并保持適量的氣體，對注入水起到緩沖和穩(wěn)定流體壓力的作用。相對于進液管線1和排液管線2來講，罐體10的容積足夠大，對于進到罐體10內(nèi)的注入水12形成了緩沖腔，在該緩沖腔中，由于擋污板13的作用，注入水12中的雜質(zhì)、泥砂顆粒沉降在罐底15上面并能夠通過排污閥門17排出，緩沖腔又能夠抵抗注入水12的沖擊力，改變了目前為注水泵設(shè)置的自動排氣裝置和自動放氣裝置只能用來排氣，抗沖擊力差，無法滿足壓力沖擊的環(huán)境條件并且存在較大安全隱患等缺陷。同時本實用新型還對注水泵的泵進口液體壓力起到穩(wěn)定作用，改善了水質(zhì)，有效避免因液體沖擊造成注水泵液力端部件的腐蝕

現(xiàn)象，減少柱塞和泵閥等零部件的更換次數(shù)，延長柱塞泵柱塞和泵閥等各部件的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

42.在上述實施例一的基礎(chǔ)上，本實用新型還有以下實施例：

43.所述浮箱8是一個中心設(shè)有導(dǎo)液積氣管9且導(dǎo)液積氣管9外部封閉的筒狀箱體，浮箱8的外壁與罐體10的內(nèi)壁之間為間隙配合，可使浮箱8隨著罐體10內(nèi)液體的增加和減少而上下浮動。

44.所述浮箱8上下兩端的外部箱體設(shè)有弧形倒角，可使浮箱8隨著罐體10內(nèi)液體的增加和減少而順利地上下浮動，避免浮箱8的卡阻現(xiàn)象；所述進液管線1與注水泵的來液管線連接，排液管線2與注水泵的進液輸入端連接。本裝置連接在注水泵的來液管線與注水泵之間，做為注前的水處理裝置。

45.所述擋污板13是一個高度和寬度均小于緩沖腔的高度和直徑的板體，所述擋污板13的下端與罐底15焊接并且在擋污板13下部正對進液管線1和排液管線2的兩側(cè)焊接支撐桿14，所述的支撐桿14斜向焊接在擋污板13與罐底15之間。擋污板13的板體高度和寬度分別小于緩沖腔的高度和直徑，可抵擋注入水12的沖擊力又能使注入水12從罐體10中通過，在擋污板13兩側(cè)焊接支撐桿14，進一步增強擋污板13的穩(wěn)固性。

46.所述自動排氣閥4還設(shè)有閥體18和端蓋22，閥體18固定在罐頂6的頂部內(nèi)壁中，端蓋22通過螺紋與閥體18連接，密封腔23設(shè)在閥體18中且由圓柱形腔和錐形腔組成，所述的錐形腔位于圓柱形腔的頂部。

47.所述密封腔23的頂部通過出氣管線與外界連通且在出氣管線中還裝有排氣控制閥3，排氣控制閥3可在自動排氣閥4失靈時使用；罐體10的上部還裝有人工充排氣控制閥7。本實用新型設(shè)置了人工充排氣控制閥7，通過該閥能夠充入惰性氣體，起到防止液體曝氧的作用。本裝置在初次使用時，可以先打開人工充氣排氣閥門7，充入二氧化碳?xì)怏w，由于二氧化碳?xì)怏w比氧氣和空氣密度大，能夠始終留存在下方，保持與液體的接觸，避免氧氣和空氣與液體的接觸，避免液體曝氧，保護注水水質(zhì)。使用一段時間后，約2個月，可以再次充入二氧化碳?xì)怏w，始終起到保護作用。

48.所述密封錐體20的上部是圓柱體與錐形體的組合體，密封錐體20的下部是與所述圓柱體螺紋連接或者是與所述圓柱體整體加工在一起的導(dǎo)向桿21，導(dǎo)向桿21能夠在端蓋22的中心孔中上下移動；密封錐體20上部的錐形體與密封腔23中的錐形腔相配合。

49.所述密封錐體20上部的錐形體外壁還裝有密封圈19；所述密封錐體20的總長度大于密封腔23的總高度。當(dāng)密封錐體20密封了密封腔23以后，導(dǎo)向桿21還露在端蓋22的外面，保證浮箱8對自動排氣閥4的有效關(guān)閉。

50.所述自動排氣閥4偏置在罐頂6中并且位于導(dǎo)液積氣管9外面的浮箱8上方。當(dāng)罐體10內(nèi)的注入水12的液面增高，浮箱8隨之上浮可使箱體頂著密封錐體20上移密封密封腔23，使自動排氣閥4停止排氣；當(dāng)罐體10內(nèi)的注入水12的液面降低，浮箱8隨之下移，密封錐體20也隨之下移離開了密封腔23，可使自動排氣閥4自動排氣，讓罐體10內(nèi)的氣體始終保持在一個適當(dāng)?shù)那曳€(wěn)定的壓力范圍內(nèi)，保證使用安全。

51.所述人工充排氣控制閥7在罐體10中的裝設(shè)高度大于坐落在支撐臺11上面的浮箱8的高度，人工充氣排氣閥7可在自動排氣閥4由于氣體壓縮卡住時，人工打開排出多余的氣體，釋放自動排氣閥4中的密封錐體23，使自動排氣閥4工作自如。另外還能利用人工充氣排

氣閥7充入保護性氣體，如二氧化碳?xì)?，人工充排氣控制閥7位于浮箱8的上方，方便人工充排氣操作；罐底15下面設(shè)有支座16，對整套裝置起到支撐作用，一方面方便排污操作，另一方面可延緩和防止罐底15的銹蝕，延長使用壽命。支座16能夠是金屬支座，也能夠是混凝土支座。

52.所述進液管線1與注水泵的來液管線連接，排液管線2與注水泵的進液輸入端連接，自動排氣閥4固定在罐頂6的內(nèi)腔頂部并且偏置在浮箱8中導(dǎo)液積氣管9的外側(cè)。注入水中的氣體隨著注入水進入進液管線1，在擋污板13的作用下進行氣液及固態(tài)雜質(zhì)的分離。當(dāng)液體推動浮箱8向上移動時，浮箱8推動自動排氣閥4中的導(dǎo)向桿21和密封錐體20向上移動，密封圈19與密封腔23形成密封，使氣體無法排出，同時浮箱8上方的氣體壓縮。當(dāng)本裝置內(nèi)的氣體增多時，氣體推動浮箱8向下移動，密封錐體20和導(dǎo)向桿21向下移動，使密封圈19與密封腔23之間出現(xiàn)間隙，自動排出氣體，使本裝置內(nèi)始終保持適量的氣體，對注入水起到緩沖和穩(wěn)定流體壓力的作用。

53.上面敘述的實施例僅僅為典型實施例，但本實用新型不僅限于這些實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不偏離本實用新型的精神和啟示下做出修改。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的創(chuàng)造精神和創(chuàng)造理念之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，保護范圍不僅限于上文的說明。技術(shù)特征：

1.柱塞式注水泵注前水處理裝置，包括罐體，壓力表和排污閥門分別安裝在罐頂和罐底中，其特征是：進液管線和排液管線設(shè)置在罐體的下部兩側(cè)并在罐體內(nèi)形成緩沖腔，在所述緩沖腔中固定擋污板；所述緩沖腔的上部設(shè)有支撐臺，在所述支撐臺上方的罐體中裝有浮箱；自動排氣閥設(shè)置在罐頂中，自動排氣閥中設(shè)有密封錐體和密封腔，密封錐體能夠在密封腔中隨著浮箱的移動而上下移動，密封腔通過出氣管線與外界連通。2.如權(quán)利要求1所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述浮箱是一個中心設(shè)有導(dǎo)液積氣管且導(dǎo)液積氣管外部封閉的筒狀箱體，浮箱的外壁與罐體的內(nèi)壁之間為間隙配合。3.如權(quán)利要求1或2所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述浮箱上下兩端的外部箱體設(shè)有弧形倒角；所述進液管線與注水泵的來液管線連接，排液管線與注水泵的進液輸入端連接。4.如權(quán)利要求1所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述擋污板是一個高度和寬度均小于緩沖腔的高度和直徑的板體，所述擋污板的下端與罐底焊接并且在擋污板下部正對進液管線和排液管線的兩側(cè)焊接支撐桿，所述的支撐桿斜向焊接在擋污板與罐底之間。5.如權(quán)利要求1所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述自動排氣閥還設(shè)有閥體和端蓋，閥體固定在罐頂?shù)捻敳績?nèi)壁中，端蓋通過螺紋與閥體連接，密封腔設(shè)在閥體中且由圓柱形腔和錐形腔組成，所述的錐形腔位于圓柱形腔的頂部。6.如權(quán)利要求1或5所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述密封腔的頂部通過出氣管線與外界連通且在出氣管線中還裝有排氣控制閥；罐體的上部還裝有人工充排氣控制閥。7.如權(quán)利要求5所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述密封錐體的上部是圓柱體與錐形體的組合體，密封錐體的下部是與所述圓柱體螺紋連接或者是與所述圓柱體整體加工在一起的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿能夠在端蓋的中心孔中上下移動；密封錐體上部的錐形體與密封腔中的錐形腔相配合。8.如權(quán)利要求7所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述密封錐體上部的錐形體外壁還裝有密封圈；所述密封錐體的總長度大于密封腔的總高度。9.如權(quán)利要求8所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述自動排氣閥偏置在罐頂中并且位于導(dǎo)液積氣管外面的浮箱上方。10.如權(quán)利要求6所述的柱塞式注水泵注前水處理裝置，其特征是，所述人工充排氣控制閥在罐體中的裝設(shè)高度大于坐落在支撐臺上面的浮箱的高度；罐底下面設(shè)有支座。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開的是柱塞式注水泵注前水處理裝置，本實用新型包括罐體，壓力表和排污閥門分別安裝在罐頂和罐底中，進液管線和排液管線設(shè)置在罐體的下部兩側(cè)并在罐體內(nèi)形成緩沖腔，在所述緩沖腔中固定擋污板；所述緩沖腔的上部設(shè)有支撐臺，在所述支撐臺上方的罐體中裝有浮箱；自動排氣閥設(shè)置在罐頂中，自動排氣閥中設(shè)有密封錐體和密封腔，密封錐體能夠在密封腔中隨著浮箱的移動而上下移動，密封腔通過出氣管線與外界連通。本裝置在注水泵運行過程中能夠自動除去注入液體中的氣體及雜質(zhì)，改善水質(zhì)，保證輸送液體及柱塞泵液力端工作的穩(wěn)定性，延長了注水泵柱塞和泵閥等各部件的使用壽命，提高了泵效，顯著降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的使用效果。的使用效果。的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊智勇 魏義飛 王東波 李倩 劉蘋霞 劉長軍 呂鵬

受保護的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.07

技術(shù)公布日：2021/11/2