1.本實用新型涉及一種鎖緊機構(gòu)，具體而言，涉及一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.葉輪螺母在離心泵及離心風機領(lǐng)域使用非常廣泛，其通過單向螺紋鎖緊在泵軸上。其作用是將葉輪牢固的鎖死在泵軸上，保證葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中不能從泵軸上脫落，從而保證葉輪的安全運轉(zhuǎn)。

3.但在多數(shù)情況下，由于現(xiàn)場操作的原因，會出現(xiàn)葉輪反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，進而導致葉輪螺母產(chǎn)生松動，從而影響葉輪的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.鑒于此，本實用新型提供了一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，能夠有效地防止葉輪螺母產(chǎn)生松動現(xiàn)象，從而提高葉輪的安全系數(shù)。

5.本實用新型提供了一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，包括葉輪、泵軸、連接鍵以及鎖緊組件，所述泵軸設(shè)置于所述葉輪的中心，且所述葉輪套設(shè)于所述泵軸上，所述連接鍵沿軸向設(shè)置于所述泵軸的中心；所述鎖緊組件設(shè)置于所述泵軸的端部，且與所述泵軸相連接；所述鎖緊組件包括第一鎖緊件和第二鎖緊件，所述第一鎖緊件為第一鎖緊螺母，所述第二鎖緊件為第二鎖緊螺母，所述第一鎖緊螺母和所述第二鎖緊螺母均套設(shè)并連接于所述泵軸的外側(cè)端，且所述第二鎖緊螺母位于所述第一鎖緊螺母的外側(cè)。

6.進一步地，所述第一鎖緊螺母設(shè)置有防松筒和與其相連接的第一鎖緊臺，所述第一鎖緊臺沿所述防松筒的軸向設(shè)置，且所述第一鎖緊臺的徑向尺寸大于所述防松筒的徑向尺寸。

7.進一步地，所述第一鎖緊臺的外側(cè)設(shè)置有第一緊固面，所述防松筒和所述第一鎖緊臺之間設(shè)置有第二緊固面。

8.進一步地，所述第一緊固面沿所述防松筒的徑向設(shè)置，所述第二緊固面沿第一鎖緊臺的徑向設(shè)置。

9.進一步地，所述防松筒和所述第一鎖緊臺分別設(shè)置有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔相連通；且所述第一連接孔的孔徑大于所述第二連接孔。

10.進一步地，所述第二鎖緊螺母設(shè)置有第二鎖緊臺，所述第二鎖緊臺的中心設(shè)置有第三連接孔。

11.進一步地，所述第二鎖緊臺的一端為封閉結(jié)構(gòu)，其另一端設(shè)置有第三緊固面。

12.進一步地，所述第三緊固面沿所述第二鎖緊臺的徑向設(shè)置。

13.進一步地，所述第一緊固面與所述葉輪的連接處的外壁相貼合連接；所述第二鎖緊臺設(shè)置于所述防松筒內(nèi)，且第三緊固面與所述第二緊固面相連接。

14.進一步地，所述防松筒的外壁上還設(shè)置有上下對稱的壓槽，兩所述壓槽之間的距

離與所述第二鎖緊臺相匹配。

15.本實用新型所提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，主要包括葉輪、泵軸、連接鍵以及鎖緊組件，泵軸設(shè)置于葉輪的中心，且葉輪套設(shè)于泵軸上，連接鍵沿軸向設(shè)置于泵軸的中心；鎖緊組件設(shè)置于泵軸的端部，用于鎖緊葉輪；具體的，鎖緊組件包括兩個鎖緊螺母，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母均套設(shè)并連接于泵軸的外側(cè)端，且第二鎖緊螺母位于第一鎖緊螺母的外側(cè)，第一鎖緊螺母先將葉輪進行鎖緊，第二鎖緊螺母再從外側(cè)進一步將第一鎖緊螺母進行二次鎖緊固定，兩者同步共同鎖緊葉輪，確保葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，螺母不會變松或發(fā)生松脫現(xiàn)象。

附圖說明

16.通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

17.圖1為本實用新型實施例提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)的鎖緊示意圖：

18.圖2為本實用新型中第一鎖緊螺母的剖視圖；

19.圖3為本實用新型中第一鎖緊螺母的側(cè)視圖；

20.圖4為本實用新型中第二鎖緊螺母的剖視圖；

21.圖5為本實用新型中第二鎖緊螺母的側(cè)視圖；

22.圖6為本實用新型中鎖緊組件的側(cè)視圖。

具體實施方式

23.下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

24.實施例一：

25.參見圖1，圖中示出了本實用新型實施例一提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其包括葉輪1、泵軸2、連接鍵3以及鎖緊組件，泵軸2設(shè)置于葉輪1的中心，且葉輪1套設(shè)于泵軸2上，連接鍵3沿軸向設(shè)置于泵軸2的中心；鎖緊組件設(shè)置于泵軸2的端部，且與泵軸2相連接；鎖緊組件包括第一鎖緊件和第二鎖緊件，第一鎖緊件為第一鎖緊螺母4，第二鎖緊件為第二鎖緊螺母5，第一鎖緊螺母4和第二鎖緊螺母5均套設(shè)并連接于泵軸2的外側(cè)端，且第二鎖緊螺母5位于第一鎖緊螺母4的外側(cè)。

26.本實施例所提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，主要包括葉輪、泵軸、連接鍵以及鎖緊組件，泵軸設(shè)置于葉輪的中心，且葉輪套設(shè)于泵軸上，連接鍵沿軸向設(shè)置于泵軸的中心；鎖緊組件設(shè)置于泵軸的端部，用于鎖緊葉輪；具體的，鎖緊組件包括兩個鎖緊螺母，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母均套設(shè)并連接于泵軸的外側(cè)端，且第二鎖緊螺母位于第一鎖緊螺母的外側(cè)，第一鎖緊螺母先將葉輪進行鎖緊，第二鎖緊螺母再從外側(cè)進一步將第一鎖緊螺母進行二次鎖緊固定，兩者同步共同鎖緊葉輪，確保葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，螺母不會變松或發(fā)生松脫現(xiàn)象。

27.實施例二：

28.參見圖2

?

3，圖中示出了本實用新型實施例二提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上還進一步地做出了以下作為改進的技術(shù)方案：第一鎖緊螺母4設(shè)置有防松筒41和與其相連接的第一鎖緊臺42，第一鎖緊臺42沿防松筒41的軸向設(shè)置，且第一鎖緊臺42的徑向尺寸大于防松筒41的徑向尺寸；第一鎖緊臺42的外側(cè)設(shè)置有第一緊固面421，防松筒41和第一鎖緊臺42之間設(shè)置有第二緊固面411；第一緊固面421沿第一鎖緊臺42的徑向設(shè)置，第二緊固面411沿防松筒41的徑向設(shè)置；防松筒41和第一鎖緊臺42分別設(shè)置有第一連接孔412和第二連接孔422，第一連接孔412和第二連接孔422相連通；且第一連接孔412的孔徑大于第二連接孔422。

29.通過上述進一步的改進，使得本實施例相較于現(xiàn)有技術(shù)還具有以下優(yōu)點：防松筒41和第一鎖緊臺42通過第一連接孔412和第二連接孔422套設(shè)在泵軸2上，第一緊固面421用于和葉輪1的外壁進行緊固連接，第二緊固面411用于和第一鎖緊螺母4進行連接，從而提高兩個鎖緊螺母的鎖緊力度。

30.實施例三：

31.參見圖4

?

5，圖中示出了本實用新型實施例三提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上還進一步地做出了以下作為改進的技術(shù)方案：第二鎖緊螺母5設(shè)置有第二鎖緊臺51，第二鎖緊臺51的中心設(shè)置有第三連接孔52；第二鎖緊臺51的一端為封閉結(jié)構(gòu)，其另一端設(shè)置有第三緊固面53；第三緊固面53沿第二鎖緊臺51的徑向設(shè)置；第一緊固面421與葉輪1的連接處的外壁相貼合連接；第二鎖緊臺51設(shè)置于防松筒41內(nèi)，且第三緊固面53與第二緊固面411相連接。

32.通過上述進一步的改進，使得本實施例相較于現(xiàn)有技術(shù)還具有以下優(yōu)點：第二鎖緊螺母5從泵軸2的外側(cè)端進行包覆連接，通過第三連接孔52套設(shè)并連接于泵軸2上，從而使得第三緊固面53與第二緊固面411相連接，另外，防松筒41又將第二鎖緊臺51的外圓圍住進行鎖定，使得兩個鎖緊螺母牢牢地連接在一起，大大提高鎖緊力度。

33.實施例四：

34.參見圖1、圖6，圖中示出了本實用新型實施例四提供的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上還進一步地做出了以下作為改進的技術(shù)方案：防松筒41的外壁上還設(shè)置有上下對稱的壓槽413，兩壓槽413之間的距離與第二鎖緊臺51相匹配。另外，第一鎖緊臺42和第二鎖緊臺51均為六角臺。

35.通過上述進一步的改進，使得本實施例相較于現(xiàn)有技術(shù)還具有以下優(yōu)點：壓槽413的設(shè)置，使得第一鎖緊螺母4和第二鎖緊螺母5實現(xiàn)同步鎖緊，進一步提高鎖緊力度，提高葉輪的安全系數(shù)；六角臺的設(shè)置，方便操作、便于旋擰，也有利于提高連接力度。

36.顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，包括葉輪(1)、泵軸(2)、連接鍵(3)以及鎖緊組件，所述泵軸(2)設(shè)置于所述葉輪(1)的中心，且所述葉輪(1)套設(shè)于所述泵軸(2)上，所述連接鍵(3)沿軸向設(shè)置于所述泵軸(2)的中心；所述鎖緊組件設(shè)置于所述泵軸(2)的端部，且與所述泵軸(2)相連接；所述鎖緊組件包括第一鎖緊件和第二鎖緊件，所述第一鎖緊件為第一鎖緊螺母(4)，所述第二鎖緊件為第二鎖緊螺母(5)，所述第一鎖緊螺母(4)和所述第二鎖緊螺母(5)均套設(shè)并連接于所述泵軸(2)的外側(cè)端，且所述第二鎖緊螺母(5)位于所述第一鎖緊螺母(4)的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一鎖緊螺母(4)設(shè)置有防松筒(41)和與其相連接的第一鎖緊臺(42)，所述第一鎖緊臺(42)沿所述防松筒(41)的軸向設(shè)置，且所述第一鎖緊臺(42)的徑向尺寸大于所述防松筒(41)的徑向尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一鎖緊臺(42)的外側(cè)設(shè)置有第一緊固面(421)，所述防松筒(41)和所述第一鎖緊臺(42)之間設(shè)置有第二緊固面(411)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一緊固面(421)沿所述第一鎖緊臺(42)的徑向設(shè)置，所述第二緊固面(411)沿所述防松筒(41)的徑向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述防松筒(41)和所述第一鎖緊臺(42)分別設(shè)置有第一連接孔(412)和第二連接孔(422)，所述第一連接孔(412)和所述第二連接孔(422)相連通；且所述第一連接孔(412)的孔徑大于所述第二連接孔(422)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第二鎖緊螺母(5)設(shè)置有第二鎖緊臺(51)，所述第二鎖緊臺(51)的中心設(shè)置有第三連接孔(52)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第二鎖緊臺(51)的一端為封閉結(jié)構(gòu)，其另一端設(shè)置有第三緊固面(53)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第三緊固面(53)沿所述第二鎖緊臺(51)的徑向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一緊固面(421)與所述葉輪(1)的連接處的外壁相貼合連接；所述第二鎖緊臺(51)設(shè)置于所述防松筒(41)內(nèi)，且第三緊固面(53)與所述第二緊固面(411)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述防松筒(41)的外壁上還設(shè)置有上下對稱的壓槽(413)，兩所述壓槽(413)之間的距離與所述第二鎖緊臺(51)相匹配。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，包括葉輪、泵軸、連接鍵以及鎖緊組件，所述泵軸設(shè)置于所述葉輪的中心，且所述葉輪套設(shè)于所述泵軸上，所述連接鍵沿軸向設(shè)置于所述泵軸的中心；所述鎖緊組件設(shè)置于所述泵軸的端部，且與所述泵軸相連接；所述鎖緊組件包括第一鎖緊件和第二鎖緊件，所述第一鎖緊件為第一鎖緊螺母，所述第二鎖緊件為第二鎖緊螺母，所述第一鎖緊螺母和所述第二鎖緊螺母均套設(shè)并連接于所述泵軸的外側(cè)端，且所述第二鎖緊螺母位于所述第一鎖緊螺母的外側(cè)；采用本實用新型所提供的離心泵葉輪螺母鎖緊機構(gòu)，能夠有效地防止葉輪螺母產(chǎn)生松動現(xiàn)象，從而提高葉輪的安全系數(shù)。全系數(shù)。全系數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建 譚修華

受保護的技術(shù)使用者：江蘇建安泵業(yè)制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.30

技術(shù)公布日：2021/11/29