0.50mm，相比于現(xiàn)有技術(shù)，大大縮小了兩個(gè)隔膜間的距離，隔膜工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜的可靠性和壽命。此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)的側(cè)部加工孔，在中間環(huán)上加工連通槽的難度小，效率高，可以利用沖壓、線切割等高效率的加工方式，有利于降低隔膜泵的成本。

[0008]

較佳地，所述隔膜組件還包括夾設(shè)于所述隔膜與所述中間環(huán)之間的支撐件，所述支撐件覆蓋于所述連通槽。

[0009]

在本方案中，若隔膜直接覆蓋于連通槽，隔膜受壓會(huì)擠入到連通槽中，從而造成連通槽堵塞，傳感器無(wú)法與中間腔連通，同時(shí)隔膜也容易發(fā)生損壞。通過(guò)在隔膜與中間環(huán)設(shè)置支撐件，能夠防止隔膜擠入連通槽中。支撐件的材料優(yōu)選為不銹鋼。

[0010]

較佳地，所述支撐件為環(huán)形，所述支撐件與所述中間環(huán)同軸設(shè)置。

[0011]

在本方案中，環(huán)形的支撐件能夠全面地覆蓋于中間環(huán)，同時(shí)不影響隔膜的往復(fù)變形。優(yōu)選地，隔膜的直徑、中間環(huán)的外徑與支撐件的外徑都相同。

[0012]

較佳地，所述中空腔具有環(huán)形槽，所述隔膜組件設(shè)置于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述中間環(huán)和所述支撐件的內(nèi)徑都大于所述環(huán)形槽內(nèi)側(cè)邊緣的直徑。

[0013]

在本方案中，隔膜組件固定于環(huán)形槽內(nèi)，中間環(huán)和支撐件的內(nèi)徑可以都比環(huán)形槽內(nèi)側(cè)邊緣的直徑大0.5-1.1mm，因此不會(huì)影響隔膜的變形。

[0014]

較佳地，所述連通槽沿折線或曲線路徑延伸。

[0015]

在本方案中，連通槽為蜿蜒曲折的形狀，能夠分散壓力，減少隔膜和支撐件在連通槽處的變形。

[0016]

較佳地，所述連通槽沿軸向貫穿于所述中間環(huán)。

[0017]

在本方案中，連通槽為貫穿的槽，便于槽的加工。連通槽也可以僅設(shè)置在中間環(huán)軸向的一側(cè)，即連通槽在軸向上不貫穿于中間環(huán)，連通槽與同側(cè)的支撐件或隔膜構(gòu)成一連通通道，傳感器能夠通過(guò)該連通通道連通于中間腔。

[0018]

較佳地，所述傳感器為壓力表，所述壓力表與所述中間腔相連通以測(cè)量所述中間腔內(nèi)的壓力。

[0019]

在本方案中，當(dāng)隔膜破裂后，中間腔與一腔體連通，中間腔的壓力發(fā)生改變，因此通過(guò)壓力表能夠監(jiān)測(cè)到隔膜發(fā)生破裂。

[0020]

較佳地，所述壓力表與所述中間腔之間設(shè)置有單向閥。

[0021]

在本方案中，單向閥使得中間腔內(nèi)的氣體僅能夠朝向壓力表流動(dòng)，使得中間腔內(nèi)的氣體盡可能多地通過(guò)單向閥排出。

[0022]

較佳地，所述泵頭開(kāi)設(shè)有與所述連通槽相連通的安裝孔，所述傳感器通過(guò)所述安裝孔連接于所述泵頭。

[0023]

在本方案中，安裝孔既起到將壓力表連接于泵頭的作用，又使得壓力表能夠與中間腔相連通。

[0024]

一種隔膜泵，其特點(diǎn)在于，所述隔膜泵包括前所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置。

[0025]

在本方案中，具有上述隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置的隔膜泵能夠利用傳感器監(jiān)測(cè)隔膜是否破裂，且中間環(huán)的厚度較薄，這使得兩個(gè)隔膜間的距離較小，隔膜工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜和隔膜泵的可靠性和壽命。此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)的側(cè)部加工孔，在中間環(huán)上加工連通槽的難度小，效率高，可以利用沖壓、線切割等高效率的加工

方式，有利于降低隔膜泵的成本。

[0026]

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

[0027]

本實(shí)用新型的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)使得傳感器與中間腔相連通，若隔膜發(fā)生破裂，則中間腔的物理或化學(xué)參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，傳感器通過(guò)監(jiān)測(cè)其中一個(gè)參數(shù)或多個(gè)參數(shù)的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜破裂的監(jiān)測(cè)，而且即使其中一片隔膜發(fā)生破裂，另一片隔膜仍能夠繼續(xù)工作，直至替換新的隔膜。由于僅需在中間環(huán)上開(kāi)設(shè)連通槽，因此中間環(huán)設(shè)置得較薄也可以滿足連通槽的加工，中間環(huán)的厚度可以設(shè)置得較薄，相比于現(xiàn)有技術(shù)，大大縮小了兩個(gè)隔膜間的距離，隔膜工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜的可靠性和壽命。此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)的側(cè)部加工孔，在中間環(huán)上加工連通槽的難度小，效率高，有利于降低隔膜泵的成本。本實(shí)用新型的隔膜泵通過(guò)設(shè)置上述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，可以縮小兩個(gè)隔膜間的距離，使得隔膜工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜的可靠性和壽命。此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)的側(cè)部加工孔，在中間環(huán)上加工連通槽的難度小，效率高，有利于降低隔膜泵的成本。

附圖說(shuō)明

[0028]

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中隔膜泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1b為圖1a在a處的放大示意圖。

[0029]

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0030]

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0031]

圖4為圖3在b處的放大示意圖。

[0032]

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置的隔膜組件的分解示意圖。

[0033]

附圖標(biāo)記說(shuō)明

背景技術(shù)：

[0034]

工藝流體側(cè)隔膜 1

′

[0035]

泵頭 2

′

[0036]

中間環(huán) 3

′

[0037]

連通孔 31

′

[0038]

壓力表 4

′

[0039]

中間腔 5

′

[0040]

工藝流體側(cè)隔膜 6

′

具體實(shí)施方式

[0041]

泵頭 11

[0042]

中空腔 10

[0043]

腔體 101

[0044]

第一部分 11

[0045]

第二部分 12

[0046]

環(huán)形槽 13

[0047]

安裝孔 14

[0048]

密封凹槽 15

[0049]

隔膜 2

[0050]

中間環(huán) 3

[0051]

連通槽 31

[0052]

中間腔 4

[0053]

支撐件 5

[0054]

壓力表 6

[0055]

單向閥 7

[0056]

密封圈 8具體實(shí)施方式

[0057]

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在的實(shí)施例范圍之中。

[0058]

如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置。在本實(shí)施例中，隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置包括具有中空腔10的泵頭1、以及隔膜組件。其中泵頭1包括第一部分11和第二部分12，第一部分11和第二部分12相扣合形成中空腔10，隔膜組件夾在第一部分11和第二部分12之間。第一部分11和第二部分12之間還設(shè)置有密封圈8，密封圈8包圍隔膜組件設(shè)置，防止發(fā)生泄漏。隔膜2組件將中空腔10分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔體101。隔膜組件包括兩個(gè)隔膜2、以及位于兩個(gè)隔膜2之間的中間環(huán)3，兩個(gè)隔膜2之間的間隙構(gòu)成中間腔4，第一部分11和第二部分12上設(shè)置有密封凹槽15，隔膜2能夠抵于密封凹槽15中以實(shí)現(xiàn)密封。上述的兩個(gè)腔體101中，一個(gè)腔體101的內(nèi)部可以設(shè)置有液壓油，另一個(gè)腔體101的內(nèi)部可以設(shè)置有被輸送的工藝流體，通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓油，從而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)隔膜2發(fā)生往復(fù)變形，使得工藝流體能夠被驅(qū)動(dòng)。其中，隔膜2通常為聚四氟乙烯材料(ptfe)，隔膜2的厚度可以為0.8-1.8mm。

[0059]

隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置還包括傳感器，如圖5所示，中間環(huán)3開(kāi)設(shè)有連通槽31，中間腔4與傳感器通過(guò)連通槽31相連通，以使得傳感器監(jiān)測(cè)隔膜2是否破裂。傳感器通過(guò)連通槽31能夠與中間腔4相連通，若隔膜2發(fā)生破裂，則中間腔4的物理或化學(xué)參數(shù)會(huì)發(fā)生變化(如壓力、顏色、電導(dǎo)率、中間腔4內(nèi)物質(zhì)的組分等)，傳感器通過(guò)監(jiān)測(cè)其中一個(gè)參數(shù)或多個(gè)參數(shù)的變化(如傳感器可以為壓力表、視覺(jué)傳感器、電導(dǎo)率傳感器、紅外傳感器等)，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜2破裂的監(jiān)測(cè)，而且即使其中一片隔膜2發(fā)生破裂，另一片隔膜2仍能夠繼續(xù)工作，直至替換新的隔膜2。由于僅需在中間環(huán)3上開(kāi)設(shè)連通槽31，因此中間環(huán)3設(shè)置得較薄也可以滿足連通槽31的加工，中間環(huán)3的厚度可以僅為0.35-0.50mm，相比于現(xiàn)有技術(shù)，大大縮小了兩個(gè)隔膜2間的距離，隔膜2工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜2的可靠性和壽命。此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)3的側(cè)部加工孔，在中間環(huán)3上加工連通槽31的難度較小，有利于降低隔膜泵的成本。優(yōu)選地，連通槽31的寬度為0.25-0.4mm。

[0060]

參見(jiàn)圖4和圖5所示，隔膜組件還包括夾設(shè)于隔膜2與中間環(huán)3之間的支撐件5，支撐件5覆蓋于連通槽31。若隔膜2直接覆蓋于連通槽31，隔膜2受壓會(huì)擠入到連通槽31中，從而造成連通槽31堵塞，傳感器無(wú)法與中間腔4連通，同時(shí)隔膜2也容易發(fā)生損壞。通過(guò)在隔膜2與中間環(huán)3設(shè)置支撐件5，能夠防止隔膜2擠入連通槽31中。支撐件5的材料優(yōu)選為不銹鋼。

[0061]

在本實(shí)施例中，支撐件5為環(huán)形，支撐件5與中間環(huán)3同軸設(shè)置。環(huán)形的支撐件5能夠全面地覆蓋于中間環(huán)3，同時(shí)不影響隔膜2的往復(fù)變形。進(jìn)一步優(yōu)選地，隔膜2的直徑、中間環(huán)

3的外徑與支撐件5的外徑都相同。支撐件5的厚度優(yōu)選為0.15-0.25mm。

[0062]

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)隔膜2之間的間距可以僅為0.65-1mm。在隔膜2運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩層隔膜2的變形量幾乎一樣，協(xié)調(diào)性好，隔膜2壽命長(zhǎng)。

[0063]

中空腔10具有環(huán)形槽13，隔膜組件設(shè)置于環(huán)形槽13內(nèi)，中間環(huán)3和支撐件5的內(nèi)徑都大于環(huán)形槽13內(nèi)側(cè)邊緣的直徑。隔膜組件固定于環(huán)形槽13內(nèi)，中間環(huán)3和支撐件5的內(nèi)徑可以都比環(huán)形槽13內(nèi)側(cè)邊緣的直徑大0.5-1.1mm，因此不會(huì)影響隔膜2的變形。

[0064]

連通槽31沿折線或曲線路徑延伸。也就是說(shuō)，連通槽31為蜿蜒曲折的形狀，能夠分散壓力，減少隔膜2和支撐件5在連通槽31處的變形。

[0065]

在本實(shí)施例中，連通槽31沿軸向貫穿于中間環(huán)3。連通槽31為貫穿的槽，便于槽的加工。在其他的某些優(yōu)選實(shí)施方式中，連通槽31也可以僅設(shè)置在中間環(huán)3軸向的一側(cè)，即連通槽31在軸向上不貫穿于中間環(huán)3，連通槽31與同側(cè)的支撐件5或隔膜2構(gòu)成一連通通道，傳感器能夠通過(guò)該連通通道連通于中間腔4。

[0066]

傳感器可以為壓力表6，壓力表6與中間腔4相連通以測(cè)量中間腔4內(nèi)的壓力。當(dāng)隔膜2破裂后，中間腔4與一腔體101連通，中間腔4的壓力發(fā)生改變，因此通過(guò)壓力表6能夠監(jiān)測(cè)到隔膜2發(fā)生破裂。傳感器也可以為壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器等。

[0067]

壓力表6與中間腔4之間設(shè)置有單向閥7。單向閥7使得中間腔4內(nèi)的氣體僅能夠朝向壓力表6流動(dòng)，使得中間腔4內(nèi)的氣體盡可能多地通過(guò)單向閥7排出。

[0068]

泵頭1開(kāi)設(shè)有與連通槽相連通的安裝孔14，傳感器通過(guò)安裝孔14連接于泵頭1。安裝孔14既起到將壓力表6連接于泵頭1的作用，又使得壓力表6能夠與中間腔4相連通。

[0069]

本實(shí)用新型還提供一種隔膜泵，隔膜泵設(shè)置有上述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，從而縮小兩個(gè)隔膜2間的距離，使得隔膜2工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜2的可靠性和壽命。此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)3的側(cè)部加工孔，在中間環(huán)3上加工連通槽31的難度小，效率高，可以利用沖壓、線切割等高效率的加工方式，有利于降低隔膜泵的成本。

[0070]

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其包括具有中空腔的泵頭、以及隔膜組件，所述隔膜組件將所述中空腔分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，所述隔膜組件包括兩個(gè)隔膜、以及位于兩個(gè)所述隔膜之間的中間環(huán)，兩個(gè)所述隔膜之間的間隙構(gòu)成中間腔，其特征在于，所述隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置還包括傳感器，所述中間環(huán)開(kāi)設(shè)有連通槽，所述中間腔與所述傳感器通過(guò)所述連通槽相連通，以使得所述傳感器監(jiān)測(cè)所述隔膜是否破裂。2.如權(quán)利要求1所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述隔膜組件還包括夾設(shè)于所述隔膜與所述中間環(huán)之間的支撐件，所述支撐件覆蓋于所述連通槽。3.如權(quán)利要求2所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐件為環(huán)形，所述支撐件與所述中間環(huán)同軸設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述中空腔具有環(huán)形槽，所述隔膜組件設(shè)置于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述中間環(huán)和所述支撐件的內(nèi)徑都大于所述環(huán)形槽內(nèi)側(cè)邊緣的直徑。5.如權(quán)利要求1所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述連通槽沿折線或曲線路徑延伸。6.如權(quán)利要求1所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述連通槽沿軸向貫穿于所述中間環(huán)。7.如權(quán)利要求1所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述傳感器為壓力表，所述壓力表與所述中間腔相連通以測(cè)量所述中間腔內(nèi)的壓力。8.如權(quán)利要求7所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力表與所述中間腔之間設(shè)置有單向閥。9.如權(quán)利要求1所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述泵頭開(kāi)設(shè)有與所述連通槽相連通的安裝孔，所述傳感器通過(guò)所述安裝孔連接于所述泵頭。10.一種隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵包括如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置及包括其的隔膜泵。隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置包括具有中空腔的泵頭、隔膜組件和傳感器，隔膜組件包括兩個(gè)隔膜、以及中間環(huán)，兩個(gè)隔膜之間的間隙構(gòu)成中間腔，中間環(huán)開(kāi)設(shè)有連通槽，中間腔與傳感器通過(guò)連通槽相連通，傳感器通過(guò)連通槽與中間腔相連通，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜破裂實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)。由于僅需在中間環(huán)上開(kāi)設(shè)連通槽，因此中間環(huán)設(shè)置得較薄也可以滿足連通槽的加工，中間環(huán)可以較薄，縮小兩個(gè)隔膜間的距離，隔膜工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜的可靠性和壽命，且在中間環(huán)上加工連通槽的難度小，效率高，有利于降低隔膜泵的成本。隔膜泵通過(guò)設(shè)置有上述隔膜破裂監(jiān)測(cè)裝置，能夠提高隔膜的壽命，降低隔膜泵的成本。低隔膜泵的成本。低隔膜泵的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：衛(wèi)中山

受保護(hù)的技術(shù)使用者：藝達(dá)思科技（蘇州）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.13

技術(shù)公布日：2021/2/23