工信部最近發(fā)布了一份征求意見(jiàn)稿,針對(duì)電動(dòng)自行車(chē)鋰離子電池的回收和再利用提出了新的規(guī)定。其中強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該注重環(huán)保,提升電池的可拆卸、回收和維護(hù)能力。同時(shí),這些企業(yè)還要負(fù)責(zé)廢舊電池的回收工作,并利用現(xiàn)有的回收渠道來(lái)構(gòu)建一個(gè)全面的回收網(wǎng)絡(luò),為消費(fèi)者提供便捷的回收服務(wù)。
公司為了降低鉛鋅精礦互含,提高選礦指標(biāo)并綜合回收鐵,開(kāi)展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含,提高選礦指標(biāo)選礦試驗(yàn)技術(shù)研究。在不對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行較大調(diào)整和改造的條件下,實(shí)現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦,進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的,為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。
連云港市連云區(qū)迎來(lái)了一場(chǎng)重要的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目簽約,其中最引人注目的是一個(gè)10萬(wàn)噸/年的電池級(jí)新能源材料循環(huán)利用項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目由煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司投資11.8億元建設(shè),占地150畝,有效地利用了園區(qū)內(nèi)的閑置資源。它與園區(qū)內(nèi)的其他電池材料項(xiàng)目形成了一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán),從生產(chǎn)到回收再到再利用,全面提升了新能源電池產(chǎn)業(yè)的循環(huán)效率。預(yù)計(jì)這個(gè)項(xiàng)目一旦建成,年產(chǎn)值將達(dá)到18億元,每年為地方貢獻(xiàn)稅收2500萬(wàn)元,對(duì)推動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和新能源產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型具有重要意義。
拓源實(shí)業(yè)有限公司緊跟新能源技術(shù)的發(fā)展步伐,通過(guò)與高校合作和技術(shù)創(chuàng)新,在鋰電產(chǎn)業(yè)中取得了顯著成就。公司不僅在碳酸鋰焙燒技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了重大突破,回收率從不足50%提升至90%,還在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面積累了豐富的成果,擁有多項(xiàng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主研發(fā)專(zhuān)利。這些努力不僅讓拓源實(shí)業(yè)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先,也為整個(gè)鋰電產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展樹(shù)立了典范。
電池回收PLC集成萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回收設(shè)備的自動(dòng)化控制,包括萃取槽的進(jìn)料、攪拌、出料等各個(gè)環(huán)節(jié),減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和安全性。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)回收過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),如溫度、壓力、流量等,并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng),為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化提供依據(jù)。回收過(guò)程中出現(xiàn)異?;蚬收蠒r(shí),PLC能夠迅速發(fā)出報(bào)警信號(hào),并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制,確保生產(chǎn)安全。
本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的銅箔表面的銅屑在處理過(guò)程中,會(huì)利用清洗液進(jìn)行清洗,并對(duì)銅屑進(jìn)行收集,在收集的過(guò)程中,這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費(fèi),對(duì)銅屑清洗收集后,還需要烘干處理,這進(jìn)一步導(dǎo)致銅屑收集后烘干造成的資源浪費(fèi)等問(wèn)題。
通過(guò)元素分析得到的數(shù)據(jù)與理論計(jì)算相符,證明PECA已被去除; 同時(shí),熱處理后的極片檢測(cè)不到PECA的特征基團(tuán)酯基,印證了PECA的去除;
化學(xué)法回收雖具有回收過(guò)程損失小,可以實(shí)現(xiàn)硅資源的循環(huán)運(yùn)用,但由于各層壓件之間結(jié)合緊密,各層厚度較小,化學(xué)法回收反應(yīng)速率低且回收過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢酸堿,需進(jìn)行二次處理;熱處理法雖然可以較好的分離光伏板層壓件,但組件中高分子材料無(wú)法回收,且產(chǎn)生廢氣;機(jī)械破碎后再進(jìn)行化學(xué)回收,存在回收率低且回收純度低等問(wèn)題;目前已有對(duì)廢舊光伏板熱刀分離的研究,但沒(méi)有開(kāi)展切削過(guò)程機(jī)理研究,缺少切削過(guò)程中熱力耦合的分析及數(shù)學(xué)模型的搭建,因而回收后各層壓件EVA殘留厚度較大且無(wú)法完整回收較大尺寸的廢舊光伏板。
項(xiàng)目意義:新能源汽車(chē)電池即將面臨大規(guī)模的“退役潮”,如何進(jìn)行無(wú)害化處理是重大課題,開(kāi)展廢舊動(dòng)力電池回收再利用可以減少資源浪費(fèi),降低環(huán)境污染。
工業(yè)上常使用濕法冶金來(lái)回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對(duì)浸出液進(jìn)行再加工,包括離子交換,化學(xué)沉淀,組分吸附和溶劑萃取等,其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用,同時(shí)兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而,這一領(lǐng)域仍面臨著許多問(wèn)題,包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個(gè)萃取過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù),在對(duì)萃取的工藝研究開(kāi)展大量分析后,發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流體流動(dòng)與料液的混合有著重要影響。
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置,在刮料機(jī)構(gòu)對(duì)硫鐵礦泡沫刷出的同時(shí)可以對(duì)收集斗內(nèi)部泡沫進(jìn)行晃動(dòng),利于硫鐵礦泡沫的下料。
本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時(shí)長(zhǎng)、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問(wèn)題。
活性炭吸附脫附冷凝回收設(shè)備是將吸附法和冷凝法組合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備?;钚蕴课矫摳嚼淠厥赵O(shè)備充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn),凈化效率高,把吸附法和冷凝法的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化,對(duì)吸附物的再生處理,利用低溫水蒸氣脫附,恢復(fù)吸附體的活性,對(duì)脫附下來(lái)的有機(jī)物回收利用,達(dá)到凈化廢氣目的。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,且避免了單質(zhì)硅浪費(fèi)的多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng)。
刀片電芯其形狀是一種長(zhǎng)條狀的電芯,長(zhǎng)度可達(dá)1.2米。導(dǎo)致刀片電芯在回收過(guò)程中,因刀片電芯較長(zhǎng),在進(jìn)入破碎設(shè)備時(shí)無(wú)法順利進(jìn)入,所以亟須一種能夠滿(mǎn)足其破碎進(jìn)料要求的進(jìn)料設(shè)備。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種刀片電芯回收進(jìn)料設(shè)備,能解決帶電破碎工藝刀片電芯的回收問(wèn)題。
提供粉體材料的輸送、造粒、混合、包覆等實(shí)驗(yàn);包括粉體輸送的工藝放大實(shí)驗(yàn); 造粒、混合的功能性驗(yàn)證實(shí)驗(yàn); 提供材料的原子級(jí)沉積包覆改性實(shí)驗(yàn); 探索粉體新材料的先進(jìn)制造工藝。 同時(shí),實(shí)驗(yàn)室通過(guò)噸袋拆包機(jī)、正壓發(fā)送系統(tǒng)、活化料斗等設(shè)備,完成對(duì)物料的噸袋拆包、正壓密相輸送以及助流 活化等測(cè)試項(xiàng)目,保障各自動(dòng)化設(shè)備的正常運(yùn)行。
銦元素分布量少且分散,通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中,80%的銦來(lái)源于閃鋅礦,含銦1000g/t-1500g/t,金屬銦的物理化學(xué)性質(zhì)特殊,廣泛應(yīng)用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈來(lái)愈重要,已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一,因此,在濕法煉鋅有機(jī)試劑除鈷工藝中,如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產(chǎn)物對(duì)銦萃取造成影響,以及保證雜質(zhì)元素鎳有效脫除,從而實(shí)現(xiàn)鈷的綜合回收的同時(shí),提高銦資源的回收利用率,已成為相關(guān)研究人員的研究熱點(diǎn)。
廢鋁的回收需要使用渦流分選機(jī)將金屬物料與非金屬物料區(qū)分開(kāi)來(lái),在向渦電流分選機(jī)送料時(shí),送料速度難以調(diào)控,導(dǎo)致落在分選帶上的物料數(shù)量是不均勻的,容易造成物料的堆積,另一方面,物料多數(shù)會(huì)處在分選帶的中心位置,使得上層的物料難以充分與磁場(chǎng)發(fā)生感應(yīng),影響分選效果。
1. Targeted Li Recovery Compared to other LIBs, LFP contains primarily lithium as the valuable component. The recovery value of other components is low, making selective Li leaching a more reasonable and focused approach for recycling. 2. Integrated Process Selective leaching only extracts lithium, inherently separating it from other elements. This dual-purpose process simplifies production by combining leaching and separation, leading to shorter production cycles, reduced reagent and energy co
超聲波智能清洗原理:通過(guò)對(duì)整體結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì),設(shè)備內(nèi)部加裝超聲波清洗裝置,對(duì)內(nèi)部介質(zhì)進(jìn)行定時(shí)、深度清洗。結(jié)合氣水混合卸礦裝置對(duì)介質(zhì)內(nèi)部進(jìn)行多重清洗。