鍋爐排污回收裝置及回收方法 744     

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一種鍋爐排污回收裝置，該裝置包括閃蒸分離器、連定排乏汽回收裝置、廢水潛熱回收裝置和水處理裝置，閃蒸分離器的進(jìn)口端與外部鍋爐汽包的出口端連通，閃蒸分離器的排汽口端與連定排乏汽回收裝置的進(jìn)口端連通，閃蒸分離器的排水口端與廢水潛熱回收裝置的進(jìn)口端連通，廢水潛熱回收裝置的出口端與水處理裝置的進(jìn)水端連通。該裝置設(shè)計(jì)合理、利用率高，通過(guò)對(duì)鍋爐排出的熱水進(jìn)行閃蒸分離，將熱水中的乏汽與其他廢水進(jìn)行分離處理，使得熱水中的部分水資源和熱量都可以回收再利用，節(jié)約了大量的水資源和熱能。

嗜鹽反硝化菌YL5-2及其應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了嗜鹽反硝化菌YL5?2及其應(yīng)用。一株嗜鹽反硝化菌YL5?2，為Halovibrio屬的新物種，保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心，保藏號(hào)為CGMCC?NO.16315,保藏日期為2018年8月20日。菌株YL5?2是一種兼性或好氧反硝化菌，其耐鹽范圍是3％～32％，可以在鹽濃度5％～25％范圍內(nèi)以NO₃?N和NO₂?作為電子受體進(jìn)行反硝化。YL5?2可用于鹽含量大于10％的高鹽廢水的生物脫氮處理，降低此類(lèi)廢水的脫氮處理成本。

氧化脫氫制取丁二烯熱回收系統(tǒng)及其使用方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了氧化脫氫制取丁二烯熱回收技術(shù)領(lǐng)域的氧化脫氫制取丁二烯熱回收系統(tǒng)及其使用方法，包括水冷塔、反應(yīng)工段、丁烯蒸發(fā)罐、丁烷分離塔再沸器、脫重塔再沸器與廢水處理單元，水冷塔均和反應(yīng)工段、丁烯蒸發(fā)罐、丁烷分離塔再沸器、脫重塔再沸器與廢水處理單元連接，反應(yīng)工段、丁烯蒸發(fā)罐連接，水冷塔與廢水處理單元之間設(shè)置有出水管；水冷塔的上端位置設(shè)置有管體，能夠較好的保證水冷塔的使用效果，且能夠大大提高工作人員對(duì)水冷塔的內(nèi)部清理效率，能夠大大提高工作人員對(duì)廢水中雜質(zhì)的收集效果，且方便工作人員將其集中起來(lái)進(jìn)行處理，能夠大大提高工作人員的操作效率，具有較好的操作性，較為方便實(shí)用。

乙醇制備方法 792     

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本發(fā)明提供了一種乙醇制備方法，包括以下步驟：步驟a、量取適量的乙醛廢水作為制備乙醇的拌料水；步驟b、按照料液比例為1∶(1.6?3.5)，稱(chēng)取適量的粉碎后的淀粉質(zhì)原料，并倒入乙醛廢水中混合攪拌均勻；步驟c、將混合液順次進(jìn)行液化、糖化、發(fā)酵及蒸餾處理后制得乙醇。本發(fā)明通過(guò)乙醛廢水制備乙醇，可促進(jìn)乙醇發(fā)酵，并降低乙醇發(fā)酵過(guò)程中甘油的含量，以及殘總糖濃度，從而可提高乙醇產(chǎn)量；另外，通過(guò)采用廢水作為乙醇發(fā)酵的拌料水，能夠減少對(duì)新鮮水的消耗而節(jié)約水資源，同時(shí)也可防止廢水排放而造成環(huán)境污染。

用于造紙的污水處理設(shè)備及其方法 622     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于造紙的污水處理設(shè)備及其方法，具體涉及造紙污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括處理罐，所述處理罐的頂部穿插連接有進(jìn)管，且進(jìn)管的下端連接有注射筒，所述注射筒的下方設(shè)置有過(guò)濾水箱，所述過(guò)濾水箱的底部右側(cè)連接有抽吸泵水管，且抽吸泵水管遠(yuǎn)離過(guò)濾水箱的一端設(shè)置有隔柵，且隔柵的右側(cè)通過(guò)管道連接有離心罐，所述離心罐的右側(cè)安置有反應(yīng)池，且反應(yīng)池的頂部設(shè)置有排管。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)管將廢水引入處理罐中，會(huì)依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾水箱、隔柵、離心罐和反應(yīng)池，利用過(guò)濾水箱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的過(guò)濾，讓廢水中的固體顆粒和懸浮物被截留下來(lái)，隔柵的設(shè)置，會(huì)對(duì)過(guò)濾后的廢水再次進(jìn)行過(guò)濾攔截，讓廢水通過(guò)管道進(jìn)入離心罐中。

二氧化硅固定化羥基磷灰石材料的制備方法 665     

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本發(fā)明是一種二氧化硅固定化羥基磷灰石材料的制備方法，其步驟是：將貝殼洗凈，烘干，磨碎，過(guò)200目篩；稱(chēng)取貝殼粉、磷酸氫二銨和磷酸二氫銨，混合后加入去離子水，混勻后轉(zhuǎn)移進(jìn)入聚四氟乙烯高壓釜中反應(yīng)，洗滌，烘干，過(guò)200目篩，得羥基磷灰石粉末；取正硅酸四乙酯、無(wú)水乙醇、乙酸、水混合，稱(chēng)取羥基磷灰石粉末放入混合液中，攪拌，旋蒸，水洗，烘干，過(guò)60～80目篩，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法通過(guò)較低的成本制備得到成品材料，該材料對(duì)于廢水中的Pb(II)、Cu(II)等重金屬離子具有較好的去除效果。因此，該材料應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)廢水的資源化，取得較好的環(huán)境效益，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

睪丸酮叢毛單胞菌LH-N5與異養(yǎng)硝化好氧反硝化微生物菌劑及制備方法與用途 1010     

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本發(fā)明是一種睪丸酮叢毛單胞菌LH-N5?CGMCCNo.6975。本發(fā)明還公開(kāi)了一種異養(yǎng)硝化好氧反硝化微生物菌劑，該微生物菌劑包含睪丸酮叢毛單胞菌LH-N5，或者木糖氧化無(wú)色桿菌木糖氧化亞種LH-N25、噬氨副球菌LH-N40中的一種或兩種，菌株之間按照任意的比例進(jìn)行組合。本發(fā)明還公開(kāi)了該微生物菌劑制備方法。本發(fā)明的微生物菌劑不僅能解決傳統(tǒng)反應(yīng)器中總氮難脫除的問(wèn)題，而且能夠在同一反應(yīng)器中有效脫除水體中的氨氮和總氮，同時(shí)對(duì)廢水中的酚類(lèi)、胺類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)、氰類(lèi)、多環(huán)芳烴類(lèi)等有毒物質(zhì)具有耐受性或降解能力，特別適用于含氮化工廢水，處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定，耐環(huán)境毒物沖擊，在各種實(shí)際含氮化工廢水處理中有著非常廣闊的應(yīng)用前景。

木糖氧化無(wú)色桿菌木糖氧化亞種LH-N25與異養(yǎng)硝化好氧反硝化微生物菌劑及制備方法與用途 895     

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本發(fā)明是一種木糖氧化無(wú)色桿菌木糖氧化亞種LH-N25?CGMCC?No.6972。本發(fā)明還公開(kāi)了一種異養(yǎng)硝化好氧反硝化微生物菌劑，該微生物菌劑包括木糖氧化無(wú)色桿菌木糖氧化亞種LH-N25或者還包括噬氨副球菌LH-N40，菌株之間按照任意的比例進(jìn)行組合。本發(fā)明還公開(kāi)了該微生物菌劑制備方法。本發(fā)明的微生物菌劑不僅能解決傳統(tǒng)反應(yīng)器中總氮難脫除的問(wèn)題，而且能夠在同一反應(yīng)器中有效脫除水體中的氨氮和總氮，同時(shí)對(duì)廢水中的酚類(lèi)、胺類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)、氰類(lèi)、多環(huán)芳烴類(lèi)等有毒物質(zhì)具有耐受性或降解能力，特別適用于含氮化工廢水，處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定，耐環(huán)境毒物沖擊，在各種含氮化工廢水處理中有著非常廣闊的應(yīng)用前景。

紅城紅球菌LH-N13及其微生物菌劑與用途 801     

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本發(fā)明是一種耐鹽好氧反硝化細(xì)菌紅城紅球菌（Rhodococcus?erythropolis）LH-N13，其保藏編號(hào)CGMCC?No.?6974。本發(fā)明還公開(kāi)了上述紅城紅球菌的微生物菌劑以及其在高鹽含氮廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的菌株篩選于鹽場(chǎng)污泥，對(duì)高鹽度的耐受能力強(qiáng)，在鹽度（以NaCl?計(jì)）≤15%的條件下，可以去除污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，以該菌株制備的微生物制劑，能夠直接用于高鹽廢水的脫氮，可以有效解決高鹽環(huán)境下生物脫氮總氮難以達(dá)標(biāo)的難題，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的耐鹽反硝化細(xì)菌紅城紅球菌LH-N13或其制成的菌劑可用于食品加工、生物釀造、農(nóng)藥、皮革等高鹽含氨氮廢水的生物處理。

2, 5-二氯硝基苯釜式逆流連續(xù)中和洗滌方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2, 5?二氯硝基苯釜式逆流連續(xù)中和洗滌方法，包括如下步驟：硝化反應(yīng)后產(chǎn)生的酸性2, 5?二氯硝基苯依次流入各級(jí)中和釜中，在下一級(jí)逆流的堿性廢水中進(jìn)行中和分離，每次中和分離的堿性廢水逆流至上一級(jí)中和釜，2, 5?二氯硝基苯進(jìn)入下一級(jí)中和釜，經(jīng)最末級(jí)中和釜中和分離的2, 5?二氯硝基苯依次流入各級(jí)洗滌釜，在下一級(jí)逆流的廢水中進(jìn)行洗滌分離，每次洗滌分離的廢水逆流至上一級(jí)洗滌釜，2, 5?二氯硝基苯進(jìn)入下一級(jí)洗滌釜，經(jīng)最末級(jí)洗滌釜洗滌合格的2, 5?二氯硝基苯進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽中脫水，第一級(jí)中和釜中分離的廢水進(jìn)行去廢水處理。本發(fā)明采用釜式逆流連續(xù)工藝，純堿和水利用率高，堿和水的耗量明顯降低，減少了廢水量。

連續(xù)逆流硝化生產(chǎn)二硝基苯的方法 855     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)逆流硝化生產(chǎn)二硝基苯的方法，涉及二硝基苯生產(chǎn)領(lǐng)域，其制備方法如下：將原料硝基苯從1#硝化機(jī)加入，原料硫酸由4#硝化機(jī)加入，原料硝酸由2#、3#、4#硝化機(jī)加入，預(yù)洗廢水加入1#硝化機(jī)，硝化物與廢酸逆流，酸性二硝基苯逐臺(tái)流入1#預(yù)洗機(jī)，預(yù)洗水由2#預(yù)洗機(jī)加入，硝化物與預(yù)洗廢水逆流，酸性二硝基苯流入1#中和機(jī)，氫氧化鈉溶液連同洗滌廢水由2#中和機(jī)加入，二硝基苯與廢水逆流，從1#中和機(jī)流出的廢水和硫氫化鈉連續(xù)流入1#廢水還原釜，然后依次流入2#、3#廢水還原釜進(jìn)行還原反應(yīng)，本發(fā)明的生產(chǎn)方法操作簡(jiǎn)單，源頭控制加上末端治理相結(jié)合的技術(shù)方案有效的降低了二硝基苯生產(chǎn)過(guò)程中硝基酚帶來(lái)的安全隱患，提升了本質(zhì)安全。

含嗜鹽反硝化菌YL5-2的微生物菌劑及其應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含嗜鹽反硝化菌YL5?2的微生物菌劑及其應(yīng)用。一種微生物菌劑，含有嗜鹽反硝化菌YL5?2，YL5?2為Halovibrio屬的新物種，保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心，保藏號(hào)為CGMCC?NO.16315,保藏日期為2018年8月20日。本發(fā)明所述的微生物菌劑在高鹽廢水處理中的應(yīng)用。YL5?2可用于鹽含量大于10％的高鹽廢水的生物脫氮處理，降低此類(lèi)廢水的脫氮處理成本。本發(fā)明公開(kāi)的嗜鹽反硝化菌YL5?2制備的微生物菌劑，可以用于高鹽條件下污染物的降解、轉(zhuǎn)化和生物脫氮過(guò)程，包括高鹽廢水處理，污染海水治理，鹽堿地修復(fù)，消耗氮素營(yíng)養(yǎng)，抑制藻類(lèi)過(guò)度繁殖，凈化水體，改良底質(zhì)等。

廚房水池上用于垃圾和水的分離裝置 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種廚房水池上用于垃圾和水的分離裝置，包括箱體、掛鉤、車(chē)輪、入水口、漏斗，所述箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)置漏斗、儲(chǔ)存箱，所述漏斗放置在漏斗架，漏斗架設(shè)置在儲(chǔ)存箱上，所述漏斗連通儲(chǔ)存箱；所述箱體側(cè)面設(shè)置入水口，所述入水口通過(guò)管道連通儲(chǔ)存箱；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便、便于固定安裝，能夠?qū)⒓彝N房水池中的排出的廢水進(jìn)行垃圾和水的分離，分離出水用作其他澆灌。

外置循環(huán)反應(yīng)器的皂化汽提塔 729     

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本實(shí)用新型涉及皂化汽提塔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外置循環(huán)反應(yīng)器的皂化汽提塔，包括皂化汽提塔主體，皂化汽提塔主體上端左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，皂化汽提塔主體右端上側(cè)連通有塔頂氣相管線，皂化汽提塔主體中部右端連通有C型管，C型管右側(cè)中部套接有冷凝器，C型管下端中部設(shè)有在線PH設(shè)備本體。本實(shí)用新型通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵將皂化汽提塔主體內(nèi)部下端含有高沸點(diǎn)的1，3?二氯丙醇的廢水通過(guò)三通管輸送至加熱器內(nèi)部進(jìn)行加熱，同步抽取堿液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入加熱器加熱后進(jìn)入皂化汽提塔主體內(nèi)部并在塔內(nèi)閃蒸出蒸汽，并利用閃蒸蒸汽將生成的環(huán)氧氯丙烷實(shí)現(xiàn)分離，提高反應(yīng)效率，提高原料利用率，提高環(huán)氧氯丙烷的得率，使用效果更佳。

硝基氯苯連續(xù)生產(chǎn)硝基苯甲醚的裝置 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硝基氯苯連續(xù)生產(chǎn)硝基苯甲醚的裝置，包括洗滌水貯槽、洗滌水計(jì)量泵、甲醇貯槽、甲醇計(jì)量泵、螺旋輸送機(jī)、一級(jí)甲醇鈉溶液配制釜、二級(jí)甲醇鈉溶液配制釜、甲醇鈉溶液貯槽、甲醇計(jì)量泵、硝基氯苯貯槽、硝基氯苯計(jì)量泵、一級(jí)甲氧基化釜、二級(jí)甲氧基化釜、三級(jí)甲氧基化釜、脫醇塔計(jì)量泵、脫醇塔、冷卻器、分離器、硝基苯甲醚貯槽、廢水槽；本實(shí)用新型提供具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，清潔環(huán)保的硝基氯苯連續(xù)生產(chǎn)硝基苯甲醚的裝置。

酶標(biāo)板清洗用的酶標(biāo)板潔凈石英臺(tái) 804     

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本實(shí)用新型的一種酶標(biāo)板清洗用的酶標(biāo)板潔凈石英臺(tái)，包括；石英臺(tái)本體，在石英臺(tái)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有支撐孔，在支撐孔內(nèi)安裝有支撐柱，在支撐柱的底面上固定安裝有支撐座；開(kāi)設(shè)在石英臺(tái)本體的前部頂面上的第一清洗槽，在第一清洗槽的底面上固定安裝有若干隔板；通過(guò)第一清洗槽可以對(duì)待清洗的酶標(biāo)板進(jìn)行浸泡，通過(guò)浸泡可以將酶標(biāo)板上的雜質(zhì)進(jìn)行去除，通過(guò)第二清洗槽內(nèi)的超聲波換能器可以對(duì)酶標(biāo)板上的雜質(zhì)進(jìn)一步的去除，清潔效果更好；通過(guò)微型水泵將酒精容納箱中的酒精泵送至第一清洗槽或第二清洗槽中，可以提高對(duì)酶標(biāo)板的清洗效果，清洗后的廢液通過(guò)第一排水管和第二排水管排入廢水箱中進(jìn)行集中存儲(chǔ)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，清洗效果好。

過(guò)濾型循環(huán)水箱 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾型循環(huán)水箱，其屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬切削加工產(chǎn)生的廢水不能循環(huán)利用的缺陷。其主要包括箱體，箱體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、排污口，排污口上設(shè)有密封蓋，箱體內(nèi)設(shè)有擋板甲、擋板乙，所述擋板甲焊接在箱體內(nèi)的下表面，擋板乙焊接在箱體內(nèi)的上表面；擋板甲、擋板乙將箱體分隔成腔室甲和腔室乙，所述排污口設(shè)在腔室甲，出水口設(shè)在腔室乙。本實(shí)用新型主要用于機(jī)械加工中污水的循環(huán)利用。

硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置，包括硝基苯甲醚貯槽、硫氫化鈉貯槽、液堿貯槽、一級(jí)還原釜、二級(jí)還原釜、三級(jí)還原釜、出料液位控制罐、還原液冷卻器、還原液分離器、氨基苯甲醚貯槽、廢水貯槽，所述一級(jí)還原釜、二級(jí)還原釜、三級(jí)還原釜結(jié)構(gòu)相同；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，可以提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)成本，裝置安全性能提高，做到本質(zhì)安全。

多點(diǎn)集中除塵脫硫脫硝裝置 775     

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一種多點(diǎn)集中除塵脫硫脫硝裝置，設(shè)有筒體，筒體頂部設(shè)有蓋板，筒體底部設(shè)有卸塵口，筒體上部設(shè)有一圈進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處設(shè)有與筒體的筒壁相切的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過(guò)朝上設(shè)置的彎管與尾氣排放管相接，在彎管的上部設(shè)有噴灑脫硫脫硝液體的噴淋口Ⅰ，蓋板底部設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的下端設(shè)在進(jìn)氣口下方距進(jìn)氣口下沿40?60cm的筒體內(nèi)，蓋板上設(shè)有與導(dǎo)流筒相通的若干出氣口，出氣口的口徑大于進(jìn)氣口的口徑。本實(shí)用新型在筒體進(jìn)氣口外側(cè)設(shè)彎管，在彎管內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝，將脫硫脫硝后的廢水沿筒體側(cè)壁從卸塵口排出，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾氣的脫硫脫硝處理，還能對(duì)積聚有灰塵的筒體內(nèi)壁進(jìn)行清洗，設(shè)多個(gè)進(jìn)氣口和出氣口，克服噴淋處的阻力，加大進(jìn)氣速度。

用于加工三嗪酮的一體式處理系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工三嗪酮的一體式處理系統(tǒng)，涉及農(nóng)藥加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的上半部分裝有集氣系統(tǒng)，下半部分裝有集水系統(tǒng)，所述集氣系統(tǒng)包括固定在箱體頂部的氣管，氣管的出口位于箱體的側(cè)壁，在所述箱體的上半部中央裝有集氣罩，集氣罩的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，在所述集氣罩的頂部裝有噴管，不同的集氣罩的噴管通過(guò)管路相接；所述集水系統(tǒng)包括固定在箱體內(nèi)壁的定位塊，集水板嵌入至定位塊上，在所述集水板的一端開(kāi)設(shè)有排水口，通過(guò)利用集氣系統(tǒng)能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的氣體進(jìn)行收集，同時(shí)集水系統(tǒng)能夠產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集，集氣系統(tǒng)將積水匯集導(dǎo)入至集水系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)集水系統(tǒng)進(jìn)行集中存儲(chǔ)，能夠改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。

石英砂雜質(zhì)處理反應(yīng)釜 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂雜質(zhì)處理反應(yīng)釜，涉及石英砂加工領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的外壁固定連接有出料管，出料管的另一端固定連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有過(guò)濾框，過(guò)濾框的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接有濾網(wǎng)，過(guò)濾箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一齒桿，過(guò)濾箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪，第一齒輪與第一齒桿相嚙合，第一齒桿的一端貫穿過(guò)濾箱的內(nèi)壁并與過(guò)濾框的外壁滑動(dòng)卡接。本實(shí)用新型，通過(guò)第一齒桿與過(guò)濾框外壁卡接，使過(guò)濾框固定在過(guò)濾箱內(nèi)，方便廢水過(guò)濾，轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪通過(guò)嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)第一齒桿與過(guò)濾框外壁分離，方便拆卸過(guò)濾框進(jìn)行清洗。

微電解催化氧化一體化裝置 642     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，方案為一種微電解催化氧化一體化裝置，包括有凈化箱，所述凈化箱的左下側(cè)設(shè)有初過(guò)濾箱，所述初過(guò)濾箱頂端連接有進(jìn)水管，所述初過(guò)濾箱的右壁下側(cè)設(shè)有與凈化箱內(nèi)腔下部連通的水管，所述凈化箱的內(nèi)腔中部設(shè)有上下間隔的兩組隔層，所述隔層呈倒置的漏斗狀，且隔層中部的連通管口內(nèi)設(shè)置有單向流動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組隔層將凈化箱內(nèi)腔分為微電解腔、芬頓氧化腔以及混合藥劑腔，本方案將微電解腔、芬頓氧化腔以及混合藥劑腔集成在一個(gè)箱體內(nèi)，且各功能腔互不干擾，保證了污水凈化效果的同時(shí)，極大的縮減了設(shè)備整體占地面積，且本方案還設(shè)計(jì)了初過(guò)濾箱，其能夠?qū)υ紡U水進(jìn)行初步凈化，有效延長(zhǎng)了微電解填料的使用壽命。

4.6-二氯嘧啶副產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)析鹽的設(shè)備 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種4.6?二氯嘧啶副產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)析鹽的設(shè)備，把包括蒸發(fā)器、預(yù)熱器和分離器，所述蒸發(fā)器的上部連接初次蒸汽管一端，所述初次蒸汽管的另一端連接分離器的左側(cè)壁中部，所述蒸發(fā)器的左側(cè)壁中部連接二次蒸汽管的一端，所述二次蒸汽管的另一端連接分離器的頂端，所述分離器的下端連接濃縮液導(dǎo)出管；通過(guò)蒸發(fā)器對(duì)廢水原液進(jìn)行蒸發(fā)，由蒸汽帶動(dòng)飛沫進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，分離過(guò)程中的二次蒸汽再次進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行二次使用，而將原液導(dǎo)入蒸發(fā)器之前，通過(guò)預(yù)熱器進(jìn)行余熱，降低蒸發(fā)器蒸發(fā)原液時(shí)所需的熱量，同時(shí)通過(guò)預(yù)熱器的本身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效的便于更換拆卸，同時(shí)通過(guò)換熱管實(shí)現(xiàn)高效換熱預(yù)熱效果。

DMSO回收廢氣高級(jí)氧化處理裝置 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DMSO回收廢氣高級(jí)氧化處理裝置，包括進(jìn)氣管，催化塔，催化塔內(nèi)部安裝有催化劑，氣液分離層，分布盤(pán)，催化塔外邊安裝有臭氧發(fā)生器，雙氧水計(jì)量泵，汽液混合泵，以及靜態(tài)混合器。本實(shí)用新型利用廢水處理高級(jí)氧化，通過(guò)汽液分離及填料將廢氣中的污染源分散至充分溶解臭氧的噴淋水中，與催化劑接觸，發(fā)生催化氧化而被降解，并且通過(guò)計(jì)量泵定量加入的雙氧水，在提供羥基自由基的同時(shí)，及時(shí)與臭氧催化氧化產(chǎn)生的氫氧根離子結(jié)合，調(diào)節(jié)噴淋水的pH。在風(fēng)機(jī)作用下廢氣從催化塔頂端逸出，經(jīng)過(guò)后端設(shè)置的水淋塔、過(guò)濾器和消毒室，能夠確保排除的氣體滿(mǎn)足排放指標(biāo)后，通過(guò)煙道排入大氣。

合成1,4-二羥基蒽醌的清潔工藝 1110     

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本發(fā)明涉及染料中間體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合成1,4?二羥基蒽醌的清潔工藝，包括如下步驟：在干燥的反應(yīng)容器中依次加入計(jì)量比的98%硫酸、硼酸酐、苯酐及對(duì)苯二酚，攪拌均勻后升溫至100~180℃，保溫反應(yīng)2~24h；保溫反應(yīng)結(jié)束后，將物料降溫并轉(zhuǎn)移至另一反應(yīng)容器中進(jìn)行水解；水解完成后降溫，過(guò)濾、水洗得到1,4?二羥基蒽醌。本發(fā)明提供的合成1,4?二羥基蒽醌的清潔工藝能夠減少原料苯酐的用量，大大的降低了廢水的處理難度，也降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)對(duì)1,4?二羥基蒽醌的收率也有一定的改善。

硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置及方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置及方法，包括硝基苯甲醚貯槽、硫氫化鈉貯槽、液堿貯槽、一級(jí)還原釜、二級(jí)還原釜、三級(jí)還原釜、出料液位控制罐、還原液冷卻器、還原液分離器、氨基苯甲醚貯槽、廢水貯槽，所述一級(jí)還原釜、二級(jí)還原釜、三級(jí)還原釜結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，可以提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)成本，裝置安全性能提高，做到本質(zhì)安全。

2，4-二氯-5-異丙氧基苯胺的制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2，4?二氯?5?異丙氧基苯胺的合成方法。所述方法以2，4?二氯?5?丙氧基硝基苯為原料，石墨烯負(fù)載貴金屬作為反應(yīng)體系催化劑，水作為反應(yīng)溶劑，冠醚作為相轉(zhuǎn)移催化劑，在1.5～3MPa氫氣反應(yīng)壓力下，100～130℃反應(yīng)2～6h。完成后通過(guò)壓濾回收催化劑，離心得到2，4?二氯?5?異丙氧基苯胺。本發(fā)明方法合成的產(chǎn)品色譜純度99.5％以上，轉(zhuǎn)化率100％，收率95％以上，明顯提高反應(yīng)的收率和產(chǎn)品品質(zhì)，大大減少?gòu)U渣和廢水的產(chǎn)生量，而且可以簡(jiǎn)化崗位的操作難度，縮短崗位操作時(shí)間。

高效低污染的精惡唑禾草靈生產(chǎn)工藝 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效低污染的精惡唑禾草靈生產(chǎn)工藝，具體步驟如下；S1：巰基?6?氯苯并噁唑的制備；S2：2,6?二氯苯并噁唑的制備；S3：精噁唑禾草靈的合成；該精惡唑禾草靈經(jīng)過(guò)巰基?6?氯苯并噁唑的制備和2,6?二氯苯并噁唑的制備最終合成精噁唑禾草靈，不僅工藝簡(jiǎn)單，操作方便，而且效率高，速度快，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高收益，而且該工藝還能將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾渣進(jìn)行安全處置；廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)施進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放；廢水進(jìn)行脫鹽處理，脫除的鹽分用甲醇洗滌烘干作為副產(chǎn)品，蒸發(fā)的冷凝水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，具有高效低污染的功能。

苯胺黑染料的合成方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯胺黑染料的合成方法，包括在酸性條件下，將苯胺經(jīng)三氯化鐵和高鐵酸鉀發(fā)生氧化?聚合制備中間體聚苯胺的步驟；在催化劑聚乙二醇的作用下，將聚苯胺與硝基苯發(fā)生縮合反應(yīng)制備目標(biāo)產(chǎn)物溶劑黑7的步驟。本發(fā)明采用分步法合成溶劑黑7，減少了生產(chǎn)周期，減少了三廢量，降低了能耗；同時(shí)，引入了綠色強(qiáng)效氧化劑高鐵酸鉀，苯胺經(jīng)三氯化鐵?高鐵酸鉀聯(lián)合氧化得到了高純度聚苯胺，大幅減少了三氯化鐵的用量，降低了廢水中鐵離子的含量，綠色環(huán)保；由于在聚乙二醇的作用下，聚苯胺和硝基苯縮合得到溶劑黑7，溶劑黑7色光色相偏藍(lán)，更符合客戶(hù)的需求。

鄰硝基苯甲醛的制備方法 651     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鄰硝基苯甲醛的制備方法，包括將質(zhì)量比為35：26~28的鄰硝基甲苯和溴素溶于水和有機(jī)溶劑的混合溶劑中，加熱到55~65℃，加入引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng)至顏色褪去，生成鄰硝基一溴芐和鄰硝基二溴芐；加熱到70~75℃，加雙氧水和引發(fā)劑繼續(xù)反應(yīng)至顏色褪去；保持溫度不變，加雙氧水和引發(fā)劑繼續(xù)反應(yīng)至顏色褪去；保持溫度不變，加雙氧水和引發(fā)劑繼續(xù)反應(yīng)至顏色褪去；保持溫度不變，加雙氧水和引發(fā)劑保溫1.5~2.5h；加入碳酸鈉水溶液，將鄰硝基一溴芐水解成鄰硝基苯甲醇；加稀硝酸，將鄰硝基苯甲醇氧化成鄰硝基苯甲醛。本方法收率較高，減少了有機(jī)物副產(chǎn)物的生成和無(wú)機(jī)鹽(酸)廢水的排放量。 1