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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公布了一種廢水藥劑混合裝置,具有廢水入口、環(huán)管、藥劑噴口、藥劑入口、弓形隔板、混合液出口、筒體,由于采用筒體左側(cè)設(shè)置廢水入口,筒體中間位置安裝環(huán)管,環(huán)管中心位置設(shè)置藥劑入口,藥劑入口與環(huán)管連接,環(huán)管管壁上均勻分布藥劑噴口,環(huán)管與廢水流向垂直,環(huán)管右側(cè)等間距交錯(cuò)安裝弓形隔板,弓形隔板的圓心角為260°—300°,弓形隔板右側(cè)設(shè)置混合液出口的結(jié)構(gòu),藥劑與廢水混合更加充分,反應(yīng)時(shí)間大大加長(zhǎng),藥劑的使用量更少,效果更好。
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯生產(chǎn)中廢水的處理方法,它主要是利用綠礬和酸去除廢水對(duì)微生物有抑制作用的硫化物;利用壓縮空氣將殘余的乙炔進(jìn)一步脫除;再與來自生產(chǎn)車間的有機(jī)廢水混合,再加入水解酸化細(xì)菌進(jìn)行水解酸化,將廢水中的不易降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子有機(jī)物;最后將水解酸化的廢水進(jìn)一步進(jìn)行生物好氧處理,利用好氧生物的新陳代謝作用去除廢水中的溶解性有機(jī)物,達(dá)到去除COD目的。本發(fā)明的積極效果是:先將電石廢水初步物化處理,再與有機(jī)廢水一起進(jìn)行生化處理,工藝簡(jiǎn)單,占地面積小,適合廠內(nèi)直接處理,并達(dá)到排效標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型為工業(yè)窯爐(1)提供一種復(fù)合式高效煙氣凈化裝置,是由旋轉(zhuǎn)煙道(2)、凈化塔(3)、引風(fēng)機(jī)(4)、灰漿池(5)、沉淀池(6)等組成。工業(yè)窯爐(1)的煙氣先經(jīng)旋轉(zhuǎn)煙道(2)除塵,再進(jìn)入凈化塔(3)、經(jīng)噴淋、文丘里通道(33)、氣水自激凈化,達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放要求,凈化后的廢水經(jīng)灰漿池(5)、沉淀池(6)沉淀處理,再回用。因此,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,凈化效果好,造價(jià)低,水可循環(huán)使用、節(jié)水、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種裝置,該裝置能對(duì)生活廢水實(shí)時(shí)分流,分流后的相對(duì)清潔的部分廢水再利用,同時(shí)也可以用于工業(yè)廢水的分流再利用。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在水池的下方安裝一分流閥,在分流閥進(jìn)水口處安裝一光電傳感器,利用光電傳感器檢測(cè)廢水的渾濁度,光敏電阻產(chǎn)生的電信號(hào)經(jīng)控制電路處理后驅(qū)動(dòng)電磁鐵,電磁鐵帶動(dòng)分流閥中的閥芯運(yùn)動(dòng),使廢水的流向根據(jù)其混濁度發(fā)生改變,廢水中污染嚴(yán)重的部分直接流入下水道,而相對(duì)清潔的部分流入容器備用。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度油脂廢水脫水處理設(shè)備,包括廢液池,廢液池上設(shè)有來回移動(dòng)的移動(dòng)架,移動(dòng)架上設(shè)有可拆卸的刮油板,廢液池的一側(cè)設(shè)有脫水罐,脫水罐通過彎管與廢液池連通,彎管上設(shè)有泵機(jī),彎管與脫水罐的連接處設(shè)有進(jìn)液口,進(jìn)液口下端的兩側(cè)設(shè)有防濺板,脫水罐內(nèi)設(shè)有漏液倉(cāng),漏液倉(cāng)通過連接板與脫水罐的內(nèi)側(cè)壁連接,連接板將脫水罐內(nèi)分隔成油室和水室。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:通過廢液池與脫水罐的配合,對(duì)廢水中的油脂進(jìn)行分離出來,保證廢水的正常排放,節(jié)能環(huán)保;廢液池的結(jié)構(gòu),方便對(duì)于對(duì)廢水進(jìn)行沉降,通過彎管抽吸后,在進(jìn)液口處釋放;防濺板的設(shè)置,既保證液體不會(huì)四散,還能有效控制液體流動(dòng)方向。
本發(fā)明公開了一種釀酒廢水制備水煤漿的工藝,涉及廢水處理領(lǐng)域和水煤漿制備領(lǐng)域,利用釀酒廢水制備水煤漿,充分利用了釀酒廢水內(nèi)部的有效熱值,實(shí)現(xiàn)對(duì)釀酒廢水廢渣的無(wú)害化處理,減輕環(huán)境污染,節(jié)省了大量的污水處理費(fèi)用,同時(shí)節(jié)約了水資源,制備出來的水煤漿各種指標(biāo)符合要求,作為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐的燃料,鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽用于發(fā)電和供熱,可為釀酒廠生產(chǎn)工藝提供充足、廉價(jià)的動(dòng)力能源,節(jié)約了煤炭資源,大大降低了生產(chǎn)成本,只要酒廠、水煤漿廠的能力配置平衡,就可以徹底實(shí)現(xiàn)釀酒廢水廢渣的零排放,能大規(guī)模消耗掉釀酒廠廢水廢渣,減少釀酒廠污染物的排放。
本發(fā)明公開了一種高效氯氰菊酯廢水綜合處理方法,屬于農(nóng)藥廢水處理環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,其中包括氯酸鈉氧化、二氧化氯氧化、臭氧氧化等工藝步驟,采用本發(fā)明的處理方法,可以降低廢水中的污染物,改善廢水的可生物降解性,可以使處理后廢水的COD去除率高達(dá)到90%以上,總氰化合物(CN-)≤0.5mg/L,廢水的BOD5/COD(B/C)由0.06提高到0.38,達(dá)到提高廢水的可生化性的目的,并且該工藝流程簡(jiǎn)單, 易于工業(yè)化,且廢水處理綜合成本較低(≤100元/噸廢水),推廣應(yīng)用前景廣闊,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了含鐵酸性廢水處理產(chǎn)生污泥的回收工藝,包括調(diào)節(jié)污泥濃度及PH值、氧化調(diào)質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)、固液分離、烘干脫水六道工序,本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)含鐵酸性廢水處理所產(chǎn)生污泥的資源化利用,全部回收污泥中的總鐵,轉(zhuǎn)化成氧化鐵黑,可直接用于鋼鐵冶煉,既消除了污泥的二次污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,又可以將污泥變廢為寶,實(shí)現(xiàn)廢物再利用的資源循環(huán)利用效果。
本發(fā)明提供一種三單體生產(chǎn)工藝廢水綜合利用的方法,包括濃縮、制備純水,分離得到硫酸鈉,蒸餾,制備三單體。本發(fā)明方法,制得的純水,硫酸根(SO42?)含量≤0.2mg/kg,氯(Cl?)離子含量為≤0.3?mg/kg,鐵(Fe3+)離子含量≤0.2?mg/kg;電導(dǎo)率≤2us/cm;得到含量95%以上的硫酸鈉;制備三單體,產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo),酸值≤0.52?mgKOH/g,皂化值≤379.21?mgKOH/g,硫酸根含量≤58?mg/kg,F(xiàn)e3+含量≤2.06mg/kg,Cl?含量≤4.26mg/kg,色度(鉑鈷比色),≤15號(hào),水份≤0.25%,吸光度≤0.04。
本發(fā)明公開了一種重金屬離子廢水處理劑和重金屬離子廢水處理方法,處理劑包括N?甲基?N?苯基二硫代氨基甲酸鈉、海藻酸鈉和氯化鈉。在用于處理重金屬離子廢水時(shí),海藻酸鈉與N?甲基?N?苯基二硫代氨基甲酸鈉共同吸附并與重金屬離子結(jié)合形成螯合產(chǎn)物,將廢水中重金屬離子分離出來。在制備N?甲基?N?苯基二硫代氨基甲酸鈉時(shí),通過調(diào)控二硫化碳過量,一方面得到較高含量和收率的N?甲基?N?苯基二硫代氨基甲酸鈉,另一方面在后續(xù)的重金屬離子處理過程中,過量的非極性的二硫化碳和氯化鈉混合后,氯化鈉形成細(xì)小顆粒從水中析出,包圍并隔離螯合產(chǎn)物,將重金屬離子快速分離出來。
本發(fā)明公開了一種羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水蒸發(fā)回用技術(shù),具有一效蒸發(fā)裝置、二效蒸發(fā)裝置、三效蒸發(fā)裝置、二效分離裝置、三效分離裝置,其特征是:通過一次蒸汽加熱使一效蒸發(fā)裝置廢水蒸發(fā);一效蒸發(fā)裝置廢水產(chǎn)生的蒸汽作為二效蒸發(fā)裝置的熱源,對(duì)二效蒸發(fā)裝置的廢水進(jìn)一步蒸發(fā);二效蒸發(fā)裝置廢水產(chǎn)生的蒸汽作為三效蒸發(fā)裝置的熱源;在負(fù)壓抽提的條件下,三效蒸發(fā)裝置內(nèi)的廢水在80℃左右汽化,冷凝后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。二效蒸發(fā)裝置、三效蒸發(fā)裝置設(shè)有分離裝置,含結(jié)晶鹽分的廢水隨時(shí)通過二效分離裝置和三效分離裝置進(jìn)行固液分離,固體鹽分回收處理,液體廢水回到三效蒸發(fā)裝置重新結(jié)晶。通過三效蒸發(fā)使回收的熱水回用于生產(chǎn)。
公開了一種制絲生產(chǎn)廢水深度處理循環(huán)回用工藝。本發(fā)明將壓力溶氣技術(shù)應(yīng)用于制絲工業(yè)廢水深度處理,對(duì)處理系統(tǒng)加壓充氣充水,把壓力溶氣單元、生物接觸氧化單元、機(jī)械過濾器、活性炭吸附/再生單元,精密過濾器等處理單元有機(jī)串聯(lián)起來構(gòu)成一密閉系統(tǒng),組成一套完整的工藝流程。具有處理徹底、廢水回用率高、成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種含油脂的工業(yè)廢水分揀處理設(shè)備,殼體下面支撐設(shè)有支腳,殼體內(nèi)一側(cè)設(shè)有聚結(jié)器,殼體內(nèi)部中間位置設(shè)有緩沖器,緩沖器下方位與殼體內(nèi)螺紋連接設(shè)有端蓋,殼體內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有水雜質(zhì)過濾器,水雜質(zhì)過濾器穿出殼體的另一端上設(shè)有出水口,殼體內(nèi)側(cè)壁上的一側(cè)設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu),殼體內(nèi)側(cè)壁的另一側(cè)滑動(dòng)連接設(shè)有推板,推板下面連接設(shè)有彈簧,殼體內(nèi)側(cè)壁的另一側(cè)設(shè)有滑槽,推板上固定連接設(shè)有推板手柄,推板手柄滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi),推板手柄的上方設(shè)有出油口,殼體上端中間位置設(shè)有進(jìn)水口,推拉板下方且在殼體內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)藥口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):具有工作效率較高、油脂析出效果較好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種深層工業(yè)廢水取樣裝置,包括依次相互套接成的第一收集管、第二收集管及第三收集管,所述第三收集管內(nèi)滑動(dòng)配合有推拉桿,所述推拉桿同步帶動(dòng)所述第一收集管和第二收集管內(nèi)設(shè)有的第一活塞和第二活塞完成活塞運(yùn)動(dòng),所述第一收集管、第二收集管及第三收集管的側(cè)壁和底面上分別開有連通外部的采集口和翻邊法蘭。本實(shí)用新型的有益效果在于:實(shí)現(xiàn)不同深度水質(zhì)一次快速抽取過程,具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、省時(shí)省力的特點(diǎn),改變了操作者的需多次采樣的繁瑣工作,顯著提高采樣效率。
本發(fā)明公開了一種多功能工業(yè)設(shè)備用廢水處理裝置,包括污水沉淀箱本體,所述污水沉淀箱本體上設(shè)有沉淀機(jī)構(gòu),所述沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)有凹槽、過濾篩網(wǎng)箱、過濾篩網(wǎng)、排污口、提手、直線電機(jī)一、伸縮桿一、固定器一、排污口擋片,所述污水沉淀箱本體一側(cè)設(shè)有消毒機(jī)構(gòu),所述消毒機(jī)構(gòu)設(shè)有消毒箱、導(dǎo)流板一、引流孔一、導(dǎo)流板二、引流孔二、紫外線殺毒滅菌燈、臭氧發(fā)生器、臭氧感應(yīng)器、電磁閥,所述污水沉淀箱本體一側(cè)設(shè)有曝氣機(jī)構(gòu),所述污水沉淀箱本體上設(shè)有蓋板機(jī)構(gòu),所述污水沉淀箱本體上設(shè)有供電機(jī)構(gòu),所述污水沉淀箱本體上設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維工業(yè)廢水的治理技術(shù),是將廢水先進(jìn)行調(diào)堿破乳,再加入[M]型藥劑、[P]型藥劑進(jìn)行混凝、絮凝生成礬花,再進(jìn)行沉淀,除去礬花,再加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化爆氣,然后經(jīng)過濾和吸附,便可使治理后排放的水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),其具體工藝過程為:步驟A:調(diào)堿破乳→步驟B:混凝→聚步驟C:絮凝→步驟D:沉淀→步驟E:氧化爆氣→步驟F:過濾→步驟G:吸附。本發(fā)明具有治理效果好,治理后的水的排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求,且工藝簡(jiǎn)單,成本低,投資少等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水中提取飽和鹽液的裝置,包括進(jìn)口分離器、閃蒸罐,所述進(jìn)口分離器上設(shè)置有進(jìn)液管,所述進(jìn)口分離器內(nèi)部設(shè)置有過濾膜,所述進(jìn)口分離器下方設(shè)置有排污管,所述進(jìn)口分離器連接有吸收塔,所述吸收塔內(nèi)底部設(shè)置有過濾芯,所述吸收塔中部設(shè)置有加熱器,所述吸收塔上端側(cè)壁上設(shè)置有壓力表,所述吸收塔下端連接有所述閃蒸罐,所述閃蒸罐上端設(shè)置有水汽出氣管,所述閃蒸罐下端連接有過濾器,所述過濾器通過管道連接到貧富液換熱器上端,所述貧富液換熱器上方連接有塔頂冷凝器,所述塔頂冷凝器連接有回流收集罐。有益效果在于:可以多次對(duì)鹽水進(jìn)行分離和提純,提高提取效率和質(zhì)量,提高廢水處理能力,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種綜合處理含三氯化鋁工業(yè)廢水的方法,方法是:將氯化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的氯化氫氣體通入傅克反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量的含有三氯化鋁的廢水中,使廢水中的氯離子濃度達(dá)到飽和的方法,使得三氯化鋁結(jié)晶析出回收三氯化鋁和制備濃鹽酸;本發(fā)明利用吸收氯化氫方式來回收三氯化鋁和制備濃鹽酸,和傳統(tǒng)方法相比該法具有能耗低,效益好,過程不額外產(chǎn)生三廢等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)該方法設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、操作方便、易于掌控,具有很好的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種高效工業(yè)廢水處理用沉淀池,包括進(jìn)水口、出水口、墻體,所述墻體底部設(shè)有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口上部設(shè)有撈渣器,所述進(jìn)水口一側(cè)設(shè)有穿流墻,穿流墻上部設(shè)有若干溢流孔,所述穿流墻一側(cè)設(shè)有沉淀裝置,所述沉淀裝置內(nèi)部設(shè)有若干斜板,所述沉淀裝置一側(cè)設(shè)有整流墻,所述沉淀裝置底部設(shè)有排污泵,所述沉淀池上部設(shè)有氣浮機(jī),所述墻體的上部設(shè)有出水口,出水口下部設(shè)有支撐架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,實(shí)現(xiàn)油水分離,污泥的沉淀,對(duì)廢水有效預(yù)治理,防止廢水污染。
本發(fā)明公開了一種處理低濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水的裝置,臭氧通過內(nèi)濾芯膜壁進(jìn)入第二空腔;同時(shí)污水中含有的大分子及成多分子聚集態(tài)存在的小分子有機(jī)物隨污水進(jìn)入第二空腔后被外濾芯截留、濃縮;被濃縮的有機(jī)物與臭氧反應(yīng)生成小分子無(wú)機(jī)物;而污水中單個(gè)的小分子有機(jī)物與臭氧通過外濾芯的膜壁時(shí)相遇并反應(yīng)生成小分子無(wú)機(jī)物;污水中的臭氧和未能氧化完畢的有機(jī)物進(jìn)入濾筒中繼續(xù)反應(yīng)生成小分子無(wú)機(jī)物;處理合格的污水從濾筒的高位溢流到中水池,仍殘存的臭氧通過排氣管進(jìn)入臭氧破壞器后排入大氣。本發(fā)明在繼承過濾法和臭氧催化氧化法的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,克服了過濾法和臭氧催化氧化法的缺點(diǎn),使得低濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水的深度處理成為可能。
一種工業(yè)廢水3,3-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽產(chǎn)生混酸處理回收工藝,采用含鎂元素的礦石與3,3-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽產(chǎn)生混酸中的硫酸發(fā)生反應(yīng),在降低廢水酸性的同時(shí)提取硫酸鎂。利用價(jià)格較為低廉的鎂礦石處理工業(yè)廢水,操作簡(jiǎn)單,成本低,既防止了污染,又可充分利用廢液中的廢酸,變廢為寶。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水脫鹽技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種石化工業(yè)廢水脫鹽處理裝置,包括出水管,所述出水管的一端活動(dòng)連接有加熱倉(cāng),所述出水管的另一端活動(dòng)連接有蒸發(fā)器,所述加熱倉(cāng)的一側(cè)活動(dòng)連接有進(jìn)水管,所述加熱倉(cāng)的內(nèi)壁分別固定連接有加熱塊和水管,所述出水管的一端活動(dòng)連接有霧化噴頭,改良后的脫鹽處理裝置,水管纏繞于加熱塊之間使廢水進(jìn)行充分的加熱預(yù)處理,朝上方霧化廢水的方式,使廢水有更大的受熱面積和受熱時(shí)間,提高蒸發(fā)效率,將水冷器固定連接于靠近輸水管的一側(cè),使得所有冷卻液化的廢水均流入輸水管,避免回流到蒸發(fā)器,在超濾倉(cāng)的頂部設(shè)有卡接槽使得超濾膜便于更換拆卸,蒸發(fā)后過濾的方法大大提升了超濾膜的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)廢水自動(dòng)化處理池,包括安裝架、支撐板、兩個(gè)處理組件、漏斗和過濾板;每個(gè)處理組件均包括處理箱、圓板、密封板、連通管、投放箱、多個(gè)伸縮組件、環(huán)板和圓臺(tái);投放箱安裝在處理箱上;圓臺(tái)安裝在投放箱內(nèi);環(huán)板安裝在密封板上;每個(gè)伸縮組件連接投放箱的內(nèi)壁和環(huán)板;處理箱上設(shè)有進(jìn)料孔;連通管穿過投放箱和圓臺(tái)并連接圓板;支撐板將安裝架內(nèi)部分為上安裝倉(cāng)和下安裝倉(cāng);兩個(gè)處理組件分別安裝在上安裝倉(cāng)和下安裝倉(cāng)內(nèi);漏斗安裝在上方的連通管上;過濾板安裝在位于上安裝倉(cāng)內(nèi)的處理組件內(nèi);下方的連通管連通兩個(gè)處理箱。本實(shí)用新型便于對(duì)沉淀劑和PH調(diào)試劑進(jìn)行均勻分布,提高了工業(yè)廢水的處理效果。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水取樣裝置,尤其涉及一種環(huán)保型工業(yè)廢水取樣裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種取樣步驟少、取樣速度快,取樣污染小的環(huán)保型工業(yè)廢水取樣裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種環(huán)保型工業(yè)廢水取樣裝置,包括有滑軌、滾輪、鋼絲繩、第一繞線輪、第一轉(zhuǎn)桿、第一皮帶輪、第二轉(zhuǎn)桿、減速電機(jī)、左架、第一軸承座、第二皮帶輪等;左架右側(cè)上部設(shè)有第一軸承座,右架左側(cè)上部設(shè)有第二軸承座,第一軸承座與第二軸承座之間設(shè)有第三轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型達(dá)到了取樣步驟少、取樣速度快,取樣污染小的效果,使用該裝置能減少工作時(shí)間,提高工作效率,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維工業(yè)廢水的治理技術(shù),是將廢水先進(jìn)行調(diào)堿破乳,再加入混凝劑、絮凝機(jī)劑進(jìn)行混凝、絮凝生成礬花,再進(jìn)行沉淀,除去礬花,再加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化曝氣,然后經(jīng)過濾和吸附,便可使治理后排放的水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),其具體工藝過程為:步驟A:調(diào)堿破乳→步驟B:混凝→聚步驟C:絮凝→步驟D:沉淀→步驟E:氧化曝氣→步驟F:過濾→步驟G:吸附。本發(fā)明具有治理效果好,治理后的水的排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求,且工藝簡(jiǎn)單,成本低,投資少等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用高效絮凝沉淀排泥一體裝置主要包括進(jìn)水管(1)絮凝池(2)、PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)、絮凝劑加藥裝置(4)、廢水分布器(5)、排氣管(6),沉淀池(7)、斜板(8)、自動(dòng)排泥裝置(9),根據(jù)淺池理論、重力沉降的原理,通過通過調(diào)整廢水PH、投加絮凝劑,形成沉析產(chǎn)物,又通過斜板增加絮凝效果固液分離效率,解決了勞動(dòng)強(qiáng)度高、操作繁瑣、不易控制、沉淀效果差等關(guān)鍵問題,實(shí)現(xiàn)了機(jī)電儀一體化、提高沉淀效率,達(dá)到排水指標(biāo)要求。
超聲波清洗是指通過超聲波在液體中進(jìn)行空化作用,來加速污垢的分離和剝離,而現(xiàn)有的超聲波清洗器在將污垢清洗下后產(chǎn)生的污水會(huì)通過濾芯來對(duì)其進(jìn)行過濾排出,但因?yàn)闉V芯本身的長(zhǎng)時(shí)間使用和停留使得其表面依附的污垢和雜質(zhì)會(huì)越來越多,導(dǎo)致容易對(duì)濾芯表面形成堵塞。
本發(fā)明提供了一種高效的重金屬離子處理劑,以及重金屬離子廢水的處理方法,能夠快速、高效得起到去除廢水中多種重金屬離子的效果。
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