權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，其特征在于：包括出料管體外殼、防脫螺栓、沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二和緩沖結(jié)構(gòu)，所述出料管體外殼通過(guò)法蘭座拆卸設(shè)于成品出口處，所述出料管體外殼的法蘭座上設(shè)有防脫螺栓，所述出料管體外殼呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于出料管體外殼四周內(nèi)壁上，所述沖擊防護(hù)板一設(shè)于出料管體外殼兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)上，所述沖擊防護(hù)板二設(shè)于出料管體外殼另兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)上，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖墊和緩沖彈簧，所述緩沖墊和緩沖彈簧兩端均設(shè)于出料管體外殼上和沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，其特征在于：所述防脫螺栓包括固定螺母頭、套接螺母、栓體、滑動(dòng)板、延伸桿和防脫彈簧，所述栓體設(shè)于固定螺母頭上，所述栓體中空設(shè)置，所述栓體側(cè)壁上設(shè)有限位滑槽孔，所述防脫彈簧設(shè)于固定螺母頭上且位于栓體內(nèi)，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)于栓體中且設(shè)于防脫彈簧上，所述延伸桿設(shè)于滑動(dòng)板上且滑動(dòng)貫穿限位滑槽孔并延伸至栓體外側(cè)，所述套接螺母套接設(shè)于栓體上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，其特征在于：所述延伸桿和滑動(dòng)板拆卸設(shè)置，所述滑動(dòng)板上設(shè)有安裝插孔，所述延伸桿貫穿安裝插孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，其特征在于：所述滑動(dòng)板上設(shè)有連接桿，所述連接桿底端延伸出栓體底部開(kāi)口處，所述連接桿上設(shè)有提拉掛鉤。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，其特征在于：所述緩沖墊和緩沖彈簧間隔排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，其特征在于：所述沖擊防護(hù)板二與沖擊防護(hù)板一接觸連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管。

背景技術(shù)

我國(guó)金屬礦石資源種類(lèi)繁多,但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細(xì)。國(guó)內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開(kāi)發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問(wèn)題，積極引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輥磨機(jī)就是在這樣的市場(chǎng)背景下首先得到研究、論證，并開(kāi)始在國(guó)內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用的高效粉碎設(shè)備，也是國(guó)內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備。

如圖1所示，一種現(xiàn)有的高壓輥磨機(jī)，包含殼體1，殼體1上分別設(shè)有原料入口2、熱風(fēng)入口3和成品出口4，成品出口4處連通有出料管體外殼5，礦料從原料入口2處被傾倒入殼體1內(nèi)后會(huì)被殼體1內(nèi)的磨輥進(jìn)行研磨，熱風(fēng)入口3處會(huì)不斷向殼體1內(nèi)吹入干燥的熱風(fēng)，使得被研磨為粉狀的礦料會(huì)在熱風(fēng)氣流的帶動(dòng)下從成品出口4處沿著出料管5被吹出，從而完成礦料粉碎操作。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：粉狀的礦料在熱風(fēng)氣流的帶動(dòng)下從成品出口處被吹出時(shí)，部分礦料會(huì)撞擊在出料管的側(cè)壁上，導(dǎo)致出料管磨損速度加快，使用壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，包括出料管體外殼、防脫螺栓、沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二和緩沖結(jié)構(gòu)，所述出料管體外殼通過(guò)法蘭座拆卸設(shè)于成品出口處，所述出料管體外殼的法蘭座上設(shè)有防脫螺栓，通過(guò)防脫螺栓將出料管體外殼與成品出口之間的法蘭座連接，所述出料管體外殼呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于出料管體外殼四周內(nèi)壁上，所述沖擊防護(hù)板一設(shè)于出料管體外殼兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)上，所述沖擊防護(hù)板二設(shè)于出料管體外殼另兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)上，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖墊和緩沖彈簧，所述緩沖墊和緩沖彈簧兩端均設(shè)于出料管體外殼上和沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二上。

進(jìn)一步地，所述防脫螺栓包括固定螺母頭、套接螺母、栓體、滑動(dòng)板、延伸桿和防脫彈簧，所述栓體設(shè)于固定螺母頭上，所述栓體中空設(shè)置，所述栓體側(cè)壁上設(shè)有限位滑槽孔，所述防脫彈簧設(shè)于固定螺母頭上且位于栓體內(nèi)，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)于栓體中且設(shè)于防脫彈簧上，所述延伸桿設(shè)于滑動(dòng)板上且滑動(dòng)貫穿限位滑槽孔并延伸至栓體外側(cè)，所述套接螺母套接設(shè)于栓體上。

進(jìn)一步地，所述延伸桿和滑動(dòng)板拆卸設(shè)置，所述滑動(dòng)板上設(shè)有安裝插孔，所述延伸桿貫穿安裝插孔。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)板上設(shè)有連接桿，所述連接桿底端延伸出栓體底部開(kāi)口處，所述連接桿上設(shè)有提拉掛鉤，安裝時(shí)，將栓體連接出料管體外殼與成品出口之間的法蘭座，然后擰緊套接螺母，此時(shí)通過(guò)提拉掛鉤將滑動(dòng)板拉動(dòng)至套接螺母的外側(cè)，然后插入延伸桿，松脫提拉掛鉤后延伸桿隔檔在套接螺母的外側(cè)，傳統(tǒng)中，高壓輥磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致套接螺母松動(dòng)，但是通過(guò)設(shè)置延伸桿和防脫彈簧可有效減輕套接螺母松動(dòng)情況，保證出料管體外殼與成品出口之間的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述緩沖墊和緩沖彈簧間隔排列。

進(jìn)一步地，所述沖擊防護(hù)板二與沖擊防護(hù)板一接觸連接。

采用上述結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型取得的有益效果如下：本方案，緩沖效果好，從成品出口排出的物料沖擊沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二時(shí)，利用緩沖結(jié)構(gòu)對(duì)沖擊力進(jìn)行吸收，減小對(duì)沖擊防護(hù)板一、沖擊防護(hù)板二的磨損，并降低噪音；同時(shí)，利用防脫螺栓中設(shè)置的延伸桿和防脫彈簧可有效減輕套接螺母松動(dòng)情況，保證出料管體外殼與成品出口之間的連接穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管的緩沖結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管的防脫螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、殼體，2、原料入口，3、熱風(fēng)入口，4、成品出口，5、出料管體外殼，6、緩沖墊，7、緩沖彈簧，8、固定螺母頭，9、套接螺母，10、栓體，11、滑動(dòng)板，12、延伸桿， 13、防脫彈簧，14、限位滑槽孔，15、連接桿，16、提拉掛鉤，17、沖擊防護(hù)板二，18、防脫螺栓，19、沖擊防護(hù)板一，20、緩沖結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種用于高壓輥磨機(jī)的出料管，包括出料管體外殼5、防脫螺栓18、沖擊防護(hù)板一19、沖擊防護(hù)板二17和緩沖結(jié)構(gòu)20，所述出料管體外殼5通過(guò)法蘭座拆卸設(shè)于成品出口4處，所述出料管體外殼5的法蘭座上設(shè)有防脫螺栓18，所述出料管體外殼5呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述緩沖結(jié)構(gòu)20設(shè)于出料管體外殼5四周內(nèi)壁上，所述沖擊防護(hù)板一19設(shè)于出料管體外殼5兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)20上，所述沖擊防護(hù)板二17設(shè)于出料管體外殼5另兩相對(duì)內(nèi)壁上的緩沖結(jié)構(gòu)20上，所述緩沖結(jié)構(gòu)20包括緩沖墊6和緩沖彈簧7，所述緩沖墊6和緩沖彈簧7兩端均設(shè)于出料管體外殼5上和沖擊防護(hù)板一19、沖擊防護(hù)板二 17上。

所述防脫螺栓18包括固定螺母頭8、套接螺母9、栓體10、滑動(dòng)板11、延伸桿12和防脫彈簧13，所述栓體10設(shè)于固定螺母頭8上，所述栓體10中空設(shè)置，所述栓體10側(cè)壁上設(shè)有限位滑槽孔14，所述防脫彈簧13設(shè)于固定螺母頭8上且位于栓體10內(nèi)，所述滑動(dòng)板11 滑動(dòng)設(shè)于栓體10中且設(shè)于防脫彈簧13上，所述延伸桿12設(shè)于滑動(dòng)板11上且滑動(dòng)貫穿限位滑槽孔14并延伸至栓體10外側(cè)，所述套接螺母9套接設(shè)于栓體10上；所述延伸桿12和滑動(dòng)板11拆卸設(shè)置，所述滑動(dòng)板11上設(shè)有安裝插孔，所述延伸桿12貫穿安裝插孔；所述滑動(dòng)板11上設(shè)有連接桿15，所述連接桿15底端延伸出栓體10底部開(kāi)口處，所述連接桿15上設(shè)有提拉掛鉤16；所述緩沖墊6和緩沖彈簧7間隔排列；所述沖擊防護(hù)板二17與沖擊防護(hù)板一19接觸連接。

具體使用時(shí)，安裝時(shí)，將栓體10連接出料管體外殼5與成品出口4之間的法蘭座，然后擰緊套接螺母9，此時(shí)通過(guò)提拉掛鉤16將滑動(dòng)板11拉動(dòng)至套接螺母9的外側(cè)，然后插入延伸桿12，松脫提拉掛鉤16后延伸桿12隔檔在套接螺母9的外側(cè)，傳統(tǒng)中，高壓輥磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致套接螺母9松動(dòng)，但是通過(guò)設(shè)置延伸桿12和防脫彈簧13可有效減輕套接螺母9松動(dòng)情況，保證出料管體外殼5與成品出口4之間的連接穩(wěn)定性，從成品出口 4排出的物料沖擊沖擊防護(hù)板一19、沖擊防護(hù)板二17時(shí)，利用緩沖結(jié)構(gòu)20對(duì)沖擊力進(jìn)行吸收。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。