權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架，包括對稱設(shè)置的兩組相同的支架單元，兩組支架單元之間通過橫梁連接，其特征在于，每組支架單元包括垂直于地面的立柱，立柱與橫梁連接的一側(cè)為立柱內(nèi)側(cè)，對面一側(cè)為立柱外側(cè)；立柱外側(cè)設(shè)有垂直于地面的支撐桿，支撐桿可固定于立柱長度方向的不同位置，支撐桿頂部設(shè)有支撐臺；立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器固定架，傳感器固定架包括豎直固定于立柱上的縱架與連接于縱架頂部的橫架，縱架可固定于立柱長度方向的不同位置，橫架平行于地面且橫架垂直于橫梁；橫架兩端分別設(shè)有固定框，每個固定框內(nèi)設(shè)有可沿固定框長度方向移動的活動桿，每個活動桿下方設(shè)有防跑偏傳感器。

2.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，固定框沿長度方向向立柱內(nèi)側(cè)下方傾斜。

3.如權(quán)利要求2所述的防跑偏落地支架，其特征在于，固定框的長度方向與水平面的夾角為30°。

4.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，立柱使用12#槽鋼制作，立柱的凹槽朝向立柱外側(cè)；支撐桿使用10#槽鋼制作，支撐桿與立柱的凹槽朝向相同，支撐桿嵌入立柱的凹槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，立柱、支撐桿及縱架上均沿長度方向設(shè)有多個螺絲孔。

6.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，縱架、橫架及活動桿使用50*30mm方管制作，固定框使用6.3#槽鋼制作。

7.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，固定框的至少一個面上設(shè)有至少兩個螺絲孔，活動桿的對應(yīng)位置開有滑動槽。

8.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，立柱底端設(shè)有底座。

9.如權(quán)利要求1所述的防跑偏落地支架，其特征在于，支撐臺上設(shè)有凹槽。

說明書： 一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及物料運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架。

背景技術(shù)

在煤礦開采中，皮帶輸送機可以快速高效的輸送原煤。皮帶輸送機運行時抬離地面一定高度，煤礦企業(yè)普遍沿皮帶長度方向架設(shè)粗鋼絲繩作為吊掛中間架，使用細鋼絲繩對皮帶輸送機進行吊掛，并沿皮帶的長度方向設(shè)置多個落地支架支撐粗鋼絲繩。

在實際應(yīng)用中，由于井下皮帶輸送機機道內(nèi)地形復(fù)雜多變、地面高低起伏，皮帶輸送機各個位置與地面的距離變化較大，需測量實際安裝位置與地面的距離后制作對應(yīng)規(guī)格的落地支架方能對皮帶輸送機的粗鋼絲繩起到良好的支撐作用。使用該方法制作的落地支架規(guī)格固定、泛用性差，在膠帶輸送機調(diào)整位置或回撤后難以對落地支架進行重復(fù)利用，需上井改造或淘汰無法使用，造成工作量增加及材料浪費。

此外，在皮帶輸送機運行中易出現(xiàn)皮帶跑偏問題，存在一定安全隱患。為了降低跑偏問題的發(fā)生率，現(xiàn)有技術(shù)通常在皮帶下方對稱布置多個防跑偏輥輪，防跑偏輥輪沿長度方向向內(nèi)側(cè)傾斜，并在防跑偏輥輪上設(shè)置防跑偏傳感器對皮帶跑偏情況進行實時檢測。但膠帶輸送機的長期運轉(zhuǎn)會造成防跑偏輥輪變形或損壞，進而導(dǎo)致固定在輥輪上的防跑偏傳感器位置和角度偏移，降低皮帶防跑偏監(jiān)測的準確度，失去了保護膠帶輸送機安全運行的作用。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)需定制固定規(guī)格的落地支架，泛用性差；在防跑偏輥輪上設(shè)置防跑偏傳感器易由于防跑偏輥輪的變形或損壞造成監(jiān)測準確度降低的技術(shù)問題，本實用新型提供皮帶輸送機的防跑偏落地支架，在對稱設(shè)置的兩個立柱上分別固定可調(diào)節(jié)高度的支撐桿及傳感器固定架，支撐桿上設(shè)有可支撐粗鋼絲繩的支撐臺，可根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況調(diào)節(jié)支撐桿的高度，泛用性強，減少加工工作量，避免材料浪費；傳感器固定架上設(shè)有防跑偏傳感器，防跑偏傳感器設(shè)置于防跑偏輥輪之外，不會受到防跑偏輥輪的狀態(tài)影響，監(jiān)測準確度高。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架，包括對稱設(shè)置的兩組相同的支架單元，兩組支架單元之間通過橫梁連接，每組支架單元包括垂直于地面的立柱，立柱與橫梁連接的一側(cè)為立柱內(nèi)側(cè)，對面一側(cè)為立柱外側(cè)；立柱外側(cè)設(shè)有垂直于地面的支撐桿，支撐桿可固定于立柱長度方向的不同位置，支撐桿頂部設(shè)有支撐臺；立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器固定架，傳感器固定架包括豎直固定于立柱上的縱架與連接于縱架頂部的橫架，縱架可固定于立柱長度方向的不同位置，橫架平行于地面且橫架垂直于橫梁；橫架兩端分別設(shè)有固定框，每個固定框內(nèi)設(shè)有可沿固定框長度方向移動的活動桿，每個活動桿下方設(shè)有防跑偏傳感器。

進一步的，固定框沿長度方向向立柱內(nèi)側(cè)下方傾斜，使活動桿及防跑偏傳感器可沿固定框斜向移動，既能防止皮帶輸送機與防跑偏支架的互相干涉，又可使防跑偏傳感器的檢測范圍與皮帶運行中可能出現(xiàn)的跑偏情況相匹配，進一步提高對皮帶跑偏情況監(jiān)測的準確度。

進一步的，固定框的長度方向與水平面的夾角為30°。

進一步的，立柱使用12#槽鋼制作，立柱的凹槽朝向立柱外側(cè)；支撐桿使用10#槽鋼制作，支撐桿與立柱的凹槽朝向相同，支撐桿嵌入立柱的凹槽內(nèi)，可防止因皮帶輸送機運行過程中的壓力和振動導(dǎo)致支撐桿發(fā)生晃動、松脫。

進一步的，立柱、支撐桿及縱架上均沿長度方向設(shè)有多個螺絲孔，可分別調(diào)整支撐桿與立柱、縱架與立柱的相對高度，并通過螺栓穿過對應(yīng)的螺絲孔緊固連接。

進一步的，縱架、橫架及活動桿使用50*30mm方管制作，固定框使用6.3#槽鋼制作。

進一步的，固定框的至少一個面上設(shè)有至少兩個螺絲孔，活動桿的對應(yīng)位置開有滑動槽，可將活動桿調(diào)整至適當位置后使用螺栓穿過螺絲孔及滑動槽并緊固連接。

進一步的，立柱底端設(shè)有底座，可防止防跑偏落地支架沿皮帶輸送機的皮帶長度方向倒塌，提升支撐穩(wěn)固度，同時減少立柱底端的磨損。

進一步的，支撐臺頂部設(shè)有凹槽，可將粗鋼絲繩置于凹槽內(nèi)，防止于支撐臺上脫落。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型在對稱設(shè)置的兩個立柱上分別固定可調(diào)節(jié)高度的支撐桿，支撐桿上設(shè)有可支撐粗鋼絲繩的支撐臺，可根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況調(diào)節(jié)支撐桿的高度，從而實現(xiàn)對皮帶輸送機的支撐。防跑偏支架泛用性強，可針對各種地形地勢進行高度調(diào)整，無需進行定制，減少了加工工作量，促進了礦井的標準化建設(shè)；在皮帶輸送機調(diào)整位置或回撤后可回收再利用，避免了材料浪費。

2.本實用新型在立柱上固定可調(diào)節(jié)高度的傳感器固定架，傳感器固定架上設(shè)有防跑偏傳感器。防跑偏傳感器設(shè)置于皮帶輸送機和防跑偏輥輪之外，不會受到皮帶輸送機或防跑偏輥輪的狀態(tài)影響而降低監(jiān)測準確度，可實現(xiàn)對皮帶跑偏情況的實時準確監(jiān)測，為皮帶輸送機的運行提供安全保障。

3.本實用新型設(shè)置固定框和活動桿，活動桿可沿固定框的開口方向移動，從而使固定在活動趕上的防跑偏傳感器位置可調(diào)。可根據(jù)實際生產(chǎn)中皮帶輸送機的皮帶寬度對防跑偏傳感器的位置進行有針對性的調(diào)整，實現(xiàn)不同規(guī)格皮帶輸送機的適配，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1中防跑偏落地支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-立柱，2-支撐桿，3-支撐臺，4-縱架，5-橫架，6-固定框，7-活動桿，8-防跑偏傳感器，9-橫梁，10-底座。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架，包括對稱設(shè)置的兩組相同的支架單元，兩組支架單元之間通過橫梁9連接，每組支架單元包括垂直于地面的立柱1，立柱1底端設(shè)有底座10，立柱1與橫梁9連接的一側(cè)為立柱內(nèi)側(cè)，對面一側(cè)為立柱外側(cè)，立柱1使用12#槽鋼制作，凹槽朝向立柱外側(cè)，凹槽底部沿長度方向設(shè)有多個螺絲孔；立柱外側(cè)設(shè)有垂直于地面的支撐桿2，支撐桿2使用10#槽鋼制作，凹槽底部沿長度方向設(shè)有多個螺絲孔，支撐桿2與立柱1的凹槽朝向相同，支撐桿2嵌入立柱1的凹槽內(nèi)，支撐桿2可使用螺栓固定于立柱1長度方向的不同位置；支撐桿2頂部設(shè)有支撐臺3；立柱1內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器固定架，傳感器固定架包括豎直固定于立柱1上的縱架4與連接于縱架4頂部的橫架5，縱架4沿長度方向設(shè)有多個螺絲孔，可使用螺栓固定于立柱1長度方向的不同位置；橫架5平行于地面且橫架5垂直于橫梁9，橫架5兩端分別設(shè)有沿長度方向向立柱內(nèi)側(cè)下方傾斜的固定框6；固定框6的開口方向與水平面的夾角為30°，每個固定框6內(nèi)設(shè)有可沿固定框6長度方向移動的活動桿7，每個活動桿7下方設(shè)有防跑偏傳感器8；縱架4、橫架5及活動桿7使用50*30mm方管制作，固定框6使用6.3#槽鋼制作；固定框6的外側(cè)面上設(shè)有三個螺絲孔，活動桿7的對應(yīng)位置開有滑動槽，可將活動桿7調(diào)整至適當位置后使用螺栓穿過螺絲孔及滑動槽并緊固連接。

使用時，將多個實施例1的防跑偏落地支架沿皮帶輸送機的長度方向布置，使皮帶位于橫梁9的上方；將皮帶輸送機的粗鋼絲繩置于支撐臺3上，調(diào)整支撐桿2高度，使支撐臺3均能對粗鋼絲繩起到良好的支撐作用；根據(jù)皮帶位置調(diào)整縱架4的高度及活動桿7的位置，使防跑偏傳感器8位于上側(cè)皮帶的左右兩側(cè)，當上側(cè)皮帶跑偏時，皮帶觸碰到對應(yīng)位置的防跑偏傳感器8，該防跑偏傳感器8隨即開啟警報，并使皮帶輸送機停止運行，待工作人員修正跑偏問題后重新開始運行。

實施例2

一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架，在實施例1的基礎(chǔ)上，支撐臺頂部設(shè)有凹槽，凹槽使用10#槽鋼制成，凹槽底面與支撐臺連接，凹槽通道方向與橫架的長度方向平行。

實施例2的防跑偏落地支架使用方式與實施例1基本相同，區(qū)別在于將粗鋼絲繩置于支撐臺頂部的凹槽中。

盡管通過參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例的方式對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不限于此。在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對本實用新型的實施例進行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應(yīng)在本實用新型的涵蓋范圍內(nèi)/任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。