權(quán)利要求書： 1.一種角度可調(diào)皮帶輸送機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)之間傳動連接有輸送帶(2)，所述機架(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號下料板(3)，所述一號下料板(3)的內(nèi)部滑動有二號下料板(4)，所述一號下料板(3)的一側(cè)固裝有圓盤(5)，所述機架(1)的內(nèi)部位于圓盤(5)的上方裝有拉簧(6)，所述拉簧(6)的一端固定連接有限位桿(7)，所述限位桿(7)的頂端轉(zhuǎn)動有阻尼轉(zhuǎn)軸(8)，所述阻尼轉(zhuǎn)軸(8)的表面固裝有轉(zhuǎn)塊(9)，所述圓盤(5)的表面開設(shè)有限位孔(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)皮帶輸送機，其特征在于：所述限位孔(10)呈圓周狀態(tài)等距分布在圓盤(5)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)皮帶輸送機，其特征在于：所述一號下料板(3)和二號下料板(4)的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔(11)，所述螺紋孔(11)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺栓(12)，所述螺紋孔(11)均勻排列在二號下料板(4)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角度可調(diào)皮帶輸送機，其特征在于：所述二號下料板(4)的兩側(cè)均裝有限位塊(16)，所述限位塊(16)貫穿一號下料板(3)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)皮帶輸送機，其特征在于：所述機架(1)的頂面設(shè)置有輔助裝置，所述的輔助裝置包括立架(13)，所述立架(13)設(shè)置在機架(1)的頂面位于兩側(cè)位置處，所述機架(1)的表面裝有定位柱(14)，所述立架(13)的底面位于定位柱(14)的上方開設(shè)有定位孔(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角度可調(diào)皮帶輸送機，其特征在于：所述立架(13)的表面呈弧形結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種角度可調(diào)皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)皮帶輸送機。

背景技術(shù)

帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程，它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送，除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線，目前一些直線式的皮帶輸送機，在使用時只能夠向著單一方向輸送物料，無法根據(jù)實際情況對下料角度和方向進行調(diào)整，具有一定的局限性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種角度可調(diào)皮帶輸送機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種角度可調(diào)皮帶輸送機，包括機架，所述機架之間傳動連接有輸送帶，所述機架的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號下料板，所述一號下料板的內(nèi)部滑動有二號下料板，所述一號下料板的一側(cè)固裝有圓盤，所述機架的內(nèi)部位于圓盤的上方裝有拉簧，所述拉簧的一端固定連接有限位桿，所述限位桿的頂端轉(zhuǎn)動有阻尼轉(zhuǎn)軸，所述阻尼轉(zhuǎn)軸的表面固裝有轉(zhuǎn)塊，所述圓盤的表面開設(shè)有限位孔。

為了調(diào)節(jié)一號下料板和二號下料板角度，本實用新型改進有，所述限位孔呈圓周狀態(tài)等距分布在圓盤上。

為了改變二號下料板位置，本實用新型改進有，所述一號下料板和二號下料板的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺栓，所述螺紋孔均勻排列在二號下料板上。

為了限位二號下料板，本實用新型改進有，所述二號下料板的兩側(cè)均裝有限位塊，所述限位塊貫穿一號下料板內(nèi)部。

為了防止物料從機架兩側(cè)掉落，本實用新型改進有，所述機架的頂面設(shè)置有輔助裝置，所述的輔助裝置包括立架，所述立架設(shè)置在機架的頂面位于兩側(cè)位置處，所述機架的表面裝有定位柱，所述立架的底面位于定位柱的上方開設(shè)有定位孔。

為了糾偏物料位置，本實用新型改進有，所述立架的表面呈弧形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

1、本實用新型中，實際使用時，通過設(shè)置機架、輸送帶、一號下料板、二號下料板、圓盤、拉簧、限位桿、阻尼轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)塊和限位孔，利用在輸送帶一側(cè)安裝一號下料板和二號下料板的方式，使物料的下料角度能夠隨之改變，方便向著不同的方向進行下料，同時二號下料板能夠在一號下料板中延伸，操作簡單便捷，利于實際使用。

2、本實用新型中，實際使用時，通過設(shè)置輔助裝置，起到了防止物料在輸送過程中從機架兩側(cè)掉落的作用，提高了機架的實用性，利于實際使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機的仰視圖；

圖4為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機中圖1中A處放大圖；

圖5為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機中圖2中B處放大圖；

圖6為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機中圖2中C處放大圖；

圖7為本實用新型提出一種角度可調(diào)皮帶輸送機中圖3中D處放大圖。

圖例說明：

1、機架；2、輸送帶；3、一號下料板；4、二號下料板；5、圓盤；6、拉簧；7、限位桿；8、阻尼轉(zhuǎn)軸；9、轉(zhuǎn)塊；10、限位孔；11、螺紋孔；12、螺栓；13、立架；14、定位柱；15、定位孔；16、限位塊。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例一，請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種角度可調(diào)皮帶輸送機，包括機架1，機架1之間傳動連接有輸送帶2，機架1的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一號下料板3，一號下料板3的內(nèi)部滑動有二號下料板4，一號下料板3的一側(cè)固裝有圓盤5，機架1的內(nèi)部位于圓盤5的上方裝有拉簧6，拉簧6的一端固定連接有限位桿7，限位桿7的頂端轉(zhuǎn)動有阻尼轉(zhuǎn)軸8，阻尼轉(zhuǎn)軸8的表面固裝有轉(zhuǎn)塊9，圓盤5的表面開設(shè)有限位孔10，限位孔10呈圓周狀態(tài)等距分布在圓盤5上，通過設(shè)置多組限位孔10，使一號下料板3和二號下料板4能夠定位在不同角度下。

請參閱圖1-5，一號下料板3和二號下料板4的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔11，螺紋孔11的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺栓12，螺紋孔11均勻排列在二號下料板4上，通過設(shè)置螺栓12，起到了定位二號下料板4的作用，使其能夠固定在不同位置處，二號下料板4的兩側(cè)均裝有限位塊16，限位塊16貫穿一號下料板3內(nèi)部，通過設(shè)置限位塊16，使二號下料板4無法從一號下料板3內(nèi)分離。

實施例二，請參閱圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，機架1的頂面設(shè)置有輔助裝置，輔助裝置包括立架13，立架13設(shè)置在機架1的頂面位于兩側(cè)位置處，立架13的表面呈弧形結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置弧形立架13，起到了糾偏的作用，使物料無法靠向機架1兩側(cè)。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，機架1的表面裝有定位柱14，立架13的底面位于定位柱14的上方開設(shè)有定位孔15，當(dāng)定位柱14貫穿至定位孔15中時，此時立架13定位在機架1上無法晃動。

工作原理：通過設(shè)置機架1、輸送帶2、一號下料板3、二號下料板4、圓盤5、拉簧6、限位桿7、阻尼轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)塊9和限位孔10，使用時，將物料放至輸送帶2的一側(cè)，接著啟動輸送帶2，使其表面物料能夠輸送至一號下料板3和二號下料板4處落下，當(dāng)需要調(diào)整一號下料板3和二號下料板4角度時，此時向上拉動限位桿7，限位桿7帶動拉簧6運動的同時從限位孔10中移出，接著轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊9使其搭在機架1表面，由于阻尼轉(zhuǎn)軸8自身具有一定摩擦力，當(dāng)轉(zhuǎn)塊9不再帶動阻尼轉(zhuǎn)軸8在限位桿7上轉(zhuǎn)動時，這時轉(zhuǎn)塊9無法晃動，起到了防止限位桿7復(fù)位的作用，接著轉(zhuǎn)動一號下料板3和二號下料板4，一號下料板3側(cè)面的圓盤5也隨之運動，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適角度時，這時使轉(zhuǎn)塊9離開機架1，拉簧6不再受到外力影響則帶動限位桿7插入限位孔10中，起到了定位一號下料板3和二號下料板4的作用，同時輸送帶2的下料方向也隨之改變，而通過移動二號下料板4的方式，使其表面任意一組螺紋孔11與一號下料板3上的螺紋孔11對齊，接著轉(zhuǎn)動螺栓12，使螺栓12鎖緊在相嚙合的螺紋孔11內(nèi)部，進而起到了調(diào)節(jié)二號下料板4長度的作用，由于一號下料板3和二號下料板4呈傾斜擺放，當(dāng)物料移動至一號下料板3和二號下料板4表面時，此時物料則會順著一號下料板3和二號下料板4斜面滑下，通過設(shè)置輔助裝置，利用在機架1兩側(cè)安裝立架13的方式，使物料在輸送過程中無法從機架1兩側(cè)掉落，提高了物料輸送時的穩(wěn)定性，當(dāng)需要將立架13從機架1上分離時，只需將其直接向上抬起即可。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。