權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，包括底部設(shè)置的底座（1），底座（1）兩端安裝的固定塊（2）以及底座（1）兩端頂部安裝的豎板（3），其特征在于：還包括傾斜輥（4）、緩沖機構(gòu)（5）和升降機構(gòu)（6），所述豎板（3）頂部的內(nèi)側(cè)安裝有傾斜輥（4），底座（1）頂端的中部設(shè)置有緩沖機構(gòu)（5），緩沖機構(gòu)（5）的兩側(cè)均設(shè)置有升降機構(gòu)（6）；所述緩沖機構(gòu)（5）包括緩沖塊（501）、緩沖彈簧（502）、承載柱（503）、限位塊（504）、上觸控開關(guān)（505）、下觸控開關(guān)（506）、凹型塊（507）和承載輥（508），緩沖塊（501）固定在底座（1）頂端的中部，緩沖塊（501）的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧（502），緩沖彈簧（502）的頂端安裝有插接在緩沖塊（501）內(nèi)的承載柱（503），承載柱（503）的底端設(shè)置有限位塊（504），限位塊（504）內(nèi)側(cè)的頂端安裝有上觸控開關(guān)（505），緩沖塊（501）內(nèi)側(cè)底端的中部安裝有下觸控開關(guān)（506），承載柱（503）的頂端安裝有凹型塊（507），凹型塊（507）頂端的中部安裝有承載輥（508）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，其特征在于，所述緩沖塊（501）對應(yīng)承載柱（503）位置處開設(shè)有供其升降的通過槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，其特征在于，所述承載柱（503）為四棱柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)（6）包括殼體（601）、絲桿（602）、伺服電機（603）、軸承（604）、導(dǎo)向柱（605）、升降塊（606）、絲孔（607）和導(dǎo)向孔（608），殼體（601）安裝在底座（1）上，殼體（601）的中部安裝有絲桿（602），絲桿（602）的一端安裝有伺服電機（603），絲桿（602）通過軸承（604）與殼體（601）連接，絲桿（602）的兩側(cè)固定固定有兩個導(dǎo)向柱（605），絲桿（602）和導(dǎo)向柱（605）上設(shè)置有升降塊（606），升降塊（606）對應(yīng)絲桿（602）位置處開設(shè)有絲孔（607）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，其特征在于，所述升降塊（606）對應(yīng)導(dǎo)向柱（605）位置處開設(shè)有導(dǎo)向孔（608）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，其特征在于，所述升降塊（606）的一端位于凹型塊（507）的底部。

說明書： 一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及保護機構(gòu)，具體為一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶撕裂的原因，一般是皮帶上物料分布不夠均勻，導(dǎo)致皮帶上承受的壓力不夠均衡，在皮帶處于緊繃狀態(tài)下，皮帶撕裂概率增加，另外物料落在皮帶邊緣位置，會增加皮帶邊緣磨損程度，增加皮帶撕裂程度。

現(xiàn)有的皮帶在使用時沒有一定的緩沖，不利于傳送時的緩沖，導(dǎo)致物料易彈起，特別是在接料位置處，不利于使用。

實用新型內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有的皮帶在使用時沒有一定的緩沖，不利于傳送時的緩沖，導(dǎo)致物料易彈起，特別是在接料位置處，不利于使用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：本實用新型包括底部設(shè)置的底座，底座兩端安裝的固定塊以及底座兩端頂部安裝的豎板，還包括傾斜輥、緩沖機構(gòu)和升降機構(gòu)，所述豎板頂部的內(nèi)側(cè)安裝有傾斜輥，底座頂端的中部設(shè)置有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有升降機構(gòu)；

所述緩沖機構(gòu)包括緩沖塊、緩沖彈簧、承載柱、限位塊、上觸控開關(guān)、下觸控開關(guān)、凹型塊和承載輥，緩沖塊固定在底座頂端的中部，緩沖塊的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂端安裝有插接在緩沖塊內(nèi)的承載柱，承載柱的底端設(shè)置有限位塊，限位塊內(nèi)側(cè)的頂端安裝有上觸控開關(guān)，緩沖塊內(nèi)側(cè)底端的中部安裝有下觸控開關(guān)，承載柱的頂端安裝有凹型塊，凹型塊頂端的中部安裝有承載輥。

優(yōu)選的，所述緩沖塊對應(yīng)承載柱位置處開設(shè)有供其升降的通過槽。

優(yōu)選的，所述承載柱為四棱柱。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括殼體、絲桿、伺服電機、軸承、導(dǎo)向柱、升降塊、絲孔和導(dǎo)向孔，殼體安裝在底座上，殼體的中部安裝有絲桿，絲桿的一端安裝有伺服電機，絲桿通過軸承與殼體連接，絲桿的兩側(cè)固定有兩個導(dǎo)向柱，絲桿和導(dǎo)向柱上設(shè)置有升降塊，升降塊對應(yīng)絲桿位置處開設(shè)有絲孔。

優(yōu)選的，所述升降塊對應(yīng)導(dǎo)向柱位置處開設(shè)有導(dǎo)向孔。

優(yōu)選的，所述升降塊的一端位于凹型塊的底部。

有益效果：本實用新型使用時，將底座兩端的固定塊通過螺栓固定在傳送帶機架上，使得豎板上的傾斜輥及承載輥位于傳送皮帶的底部，這樣，在使用時，傳動皮帶在承載運輸物品時，傳動皮帶會形成一個兩側(cè)略微傾斜，中部較低的結(jié)構(gòu)，這樣使得傳動兩邊緣處的物品略微向著傳動皮帶移動，使得傳動皮帶邊緣處不會掉落物品導(dǎo)致邊緣處磨損，同時在運輸物料時，當(dāng)物料較多時，會壓動承載輥，承載輥壓動凹型塊、承載柱及限位塊壓動緩沖彈簧向下移動，當(dāng)限位塊向下移動至與下觸控開關(guān)接觸時，下觸控開關(guān)會控制伺服電機工作，伺服電機工作帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動與升降塊上開設(shè)的絲孔的配合下，使得升降塊在絲桿上向上移動，升降塊移動推動凹型塊，將凹型塊及承載輥支撐起，進行輔助支撐，當(dāng)限位塊與上觸控開關(guān)接觸時，停止伺服電機工作，保證承載輥的使用。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，可避免傳送帶邊緣處掉落物料導(dǎo)致傳送帶邊緣磨損加劇，同時可進行輔助支撐，避免承載輥緩沖時下移較大，有利于使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型緩沖機構(gòu)剖視圖；

圖3是本實用新型殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、底座；2、固定塊；3、豎板；4、傾斜輥；5、緩沖機構(gòu)；501、緩沖塊；502、緩沖彈簧；503、承載柱；504、限位塊；505、上觸控開關(guān)；506、下觸控開關(guān)；507、凹型塊；508、承載輥；6、升降機構(gòu)；601、殼體；602、絲桿；603、伺服電機；604、軸承；605、導(dǎo)向柱；606、升降塊；607、絲孔；608、導(dǎo)向孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-3對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細說明。

實施例一，由圖1-3給出，本實用新型提供一種皮帶輸送機的皮帶防撕裂保護機構(gòu)，包括底部設(shè)置的底座1，底座1兩端安裝的固定塊2以及底座1兩端頂部安裝的豎板3，還包括傾斜輥4、緩沖機構(gòu)5、升降機構(gòu)6、緩沖塊501、緩沖彈簧502、承載柱503、限位塊504、上觸控開關(guān)505、下觸控開關(guān)506、凹型塊507、承載輥508、殼體601、絲桿602、伺服電機603、軸承604、導(dǎo)向柱605、升降塊606、絲孔607和導(dǎo)向孔608，豎板3頂部的內(nèi)側(cè)安裝有傾斜輥4，底座1頂端的中部設(shè)置有緩沖機構(gòu)5，緩沖機構(gòu)5的兩側(cè)均設(shè)置有升降機構(gòu)6，固定塊2上開設(shè)有安裝孔；

緩沖機構(gòu)5包括緩沖塊501、緩沖彈簧502、承載柱503、限位塊504、上觸控開關(guān)505、下觸控開關(guān)506、凹型塊507和承載輥508，緩沖塊501固定在底座1頂端的中部，緩沖塊501的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧502，緩沖彈簧502的頂端安裝有插接在緩沖塊501內(nèi)的承載柱503，承載柱503的底端設(shè)置有限位塊504，限位塊504內(nèi)側(cè)的頂端安裝有上觸控開關(guān)505，緩沖塊501內(nèi)側(cè)底端的中部安裝有下觸控開關(guān)506，承載柱503的頂端安裝有凹型塊507，凹型塊507頂端的中部安裝有承載輥508，上觸控開關(guān)505和下觸控開關(guān)506分別電性連接伺服電機603。

緩沖塊501對應(yīng)承載柱503位置處開設(shè)有供其升降的通過槽，便于承載柱503的升降。

承載柱503為四棱柱，避免承載柱503發(fā)生轉(zhuǎn)動。

升降機構(gòu)6包括殼體601、絲桿602、伺服電機603、軸承604、導(dǎo)向柱605、升降塊606、絲孔607和導(dǎo)向孔608，殼體601安裝在底座1上，殼體601的中部安裝有絲桿602，絲桿602的一端安裝有伺服電機603，絲桿602通過軸承604與殼體601連接，絲桿602的兩側(cè)固定有兩個導(dǎo)向柱605，絲桿602和導(dǎo)向柱605上設(shè)置有升降塊606，升降塊606對應(yīng)絲桿602位置處開設(shè)有絲孔607，使用時，伺服電機603工作，伺服電機603工作帶動絲桿602轉(zhuǎn)動，絲桿602轉(zhuǎn)動與升降塊606上開設(shè)的絲孔607的配合下，使得升降塊606在絲桿602上移動。

升降塊606對應(yīng)導(dǎo)向柱605位置處開設(shè)有導(dǎo)向孔608，提高升降塊606升降時的穩(wěn)定性。

升降塊606的一端位于凹型塊507的底部，便于升降塊606的使用。

工作原理：本實用新型使用時，將底座1兩端的固定塊2通過螺栓固定在傳送帶機架上，使得豎板3上的傾斜輥4及承載輥508位于傳送皮帶的底部，這樣，在使用時，傳動皮帶在承載運輸物品時，傳動皮帶會形成一個兩側(cè)略微傾斜，中部較低的結(jié)構(gòu)，這樣使得傳動兩邊緣處的物品略微向著傳動皮帶移動，使得傳動皮帶邊緣處不會掉落物品導(dǎo)致邊緣處磨損，同時在運輸物料時，當(dāng)物料較多時，會壓動承載輥508，承載輥508壓動凹型塊507、承載柱503及限位塊504壓動緩沖彈簧502向下移動，當(dāng)限位塊504向下移動至與下觸控開關(guān)506接觸時，下觸控開關(guān)506會控制伺服電機603工作，伺服電機603工作帶動絲桿602轉(zhuǎn)動，絲桿602轉(zhuǎn)動與升降塊606上開設(shè)的絲孔607的配合下，使得升降塊606在絲桿602上向上移動，升降塊606移動推動凹型塊507，將凹型塊507及承載輥508支撐起，進行輔助支撐，當(dāng)限位塊504與上觸控開關(guān)505接觸時，停止伺服電機603工作，保證承載輥508的使用。

有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，可避免傳送帶邊緣處掉落物料導(dǎo)致傳送帶邊緣磨損加劇，同時可進行輔助支撐，避免承載輥508緩沖時下移較大，有利于使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。