權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：固定在皮帶輸送機(jī)頭部的第一槽型托輥和第二槽型托輥之間，包括支架、傳感器固定板、限位傳感器、PLC、傳感器擋板、轉(zhuǎn)軸、物料觸板、轉(zhuǎn)軸固定座；所述支架設(shè)有橫跨皮帶寬度方向的橫梁，橫梁固定在皮帶上方；橫梁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸通過軸承與轉(zhuǎn)軸固定座連接，轉(zhuǎn)軸軸向與皮帶輸送方向垂直；轉(zhuǎn)軸下方固定連接物料觸板，物料觸板與皮帶輸送方向垂直；轉(zhuǎn)軸上還固定連接傳感器擋板，傳感器擋板與物料觸板相互垂直；橫梁上設(shè)有傳感器固定板，傳感器固定板上設(shè)有限位傳感器，限位傳感器與PLC相連；隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的傳感器擋板在初始位置未遮擋限位傳感器，在最終位置遮擋住限位傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳感器固定板與傳感器擋板平行且二者為同心等徑的扇形板，限位傳感器位于傳感器擋板旋轉(zhuǎn)后與傳感器固定板重合扇面內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳感器固定板的周向設(shè)有弧形槽，限位傳感器可拆卸地固定在弧形槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳感器固定板的周向設(shè)有弧形槽，限位傳感器可拆卸地固定在弧形槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述物料觸板為下底寬于上底的梯形板，位于皮帶中間位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳感器固定板通過固定板調(diào)節(jié)座與支架固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳感器固定板通過固定板調(diào)節(jié)座與支架固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述支架的橫梁通過橫梁兩端的縱梁固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述支架的縱梁下方設(shè)有可調(diào)支腿，縱梁與可調(diào)支腿之間通過支架調(diào)節(jié)螺栓固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，其特征在于：所述可調(diào)支腿固定在皮帶輸送機(jī)皮帶橫向兩端的機(jī)架上。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)，尤其是涉及皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

混凝土攪拌站是按照一定的比例將砂、石等骨料、粉料以及水按照一定比例混合攪拌形成混凝土的裝置。其中對(duì)于砂石原材料，需要先進(jìn)行計(jì)量再利用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送、攪拌。目前市面上，攪拌站砂石料輸送過程中存在皮帶空料現(xiàn)象，從而影響整個(gè)攪拌站的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，解決了現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)在輸送砂石料過程中存在的皮帶空料、生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型所述皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，固定在皮帶輸送機(jī)頭部的第一槽型托輥和第二槽型托輥之間，包括支架、傳感器固定板、限位傳感器、PLC、傳感器擋板、轉(zhuǎn)軸、物料觸板、轉(zhuǎn)軸固定座；所述支架設(shè)有橫跨皮帶寬度方向的橫梁，橫梁固定在皮帶上方；橫梁上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸通過軸承與轉(zhuǎn)軸固定座連接，轉(zhuǎn)軸軸向與皮帶輸送方向垂直；轉(zhuǎn)軸下方固定連接物料觸板，物料觸板與皮帶輸送方向垂直；轉(zhuǎn)軸上還固定連接傳感器擋板，傳感器擋板與物料觸板相互垂直；橫梁上設(shè)有傳感器固定板，傳感器固定板上設(shè)有限位傳感器，限位傳感器與PLC相連；隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的傳感器擋板在初始位置未遮擋限位傳感器，在最終位置遮擋住限位傳感器。

進(jìn)一步地，所述傳感器固定板與傳感器擋板平行且二者為同心等徑的扇形板，限位傳感器位于傳感器擋板旋轉(zhuǎn)后與傳感器固定板重合扇面內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述傳感器固定板的周向設(shè)有弧形槽，限位傳感器可拆卸地固定在弧形槽內(nèi)。從而可根據(jù)不同工況對(duì)限位傳感器在傳感器固定板上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述物料觸板為下底寬于上底的梯形板，位于皮帶中間位置。

進(jìn)一步地，所述傳感器固定板通過固定板調(diào)節(jié)座與支架固定連接。通過固定板調(diào)節(jié)座可以進(jìn)一步調(diào)節(jié)傳感器固定板的位置及角度。

進(jìn)一步地，所述支架的橫梁通過橫梁兩端的縱梁固定連接。

進(jìn)一步地，所述支架的縱梁下方設(shè)有可調(diào)支腿，縱梁與可調(diào)支腿之間通過支架調(diào)節(jié)螺栓固定連接。從而可以對(duì)支架的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述可調(diào)支腿固定在皮帶輸送機(jī)皮帶橫向兩端的機(jī)架上。

本實(shí)用新型所述混凝土皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，皮帶輸送機(jī)有物料時(shí)，物料撥動(dòng)物料觸板向上反轉(zhuǎn)，物料觸板通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳感器擋板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳感器擋板對(duì)限位傳感器形成遮擋，從而時(shí)刻檢測(cè)皮帶機(jī)是否有料，限位傳感器將物料信息傳輸?shù)絇LC， PLC控制暫存斗是否需要卸料，保證暫存斗內(nèi)物料充足，提高整個(gè)混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，調(diào)節(jié)度廣，可適用于帶寬600mm、800mm、1000mm、1200mm等各種帶寬的皮帶輸送機(jī)，具有通用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述混凝土皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置的主視圖；

圖2是圖1中I部位的放大視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是圖3中III部位的放大視圖；

圖5是圖1的俯視圖；

圖6是圖5中IV部位的放大視圖；

圖7是圖1在拋料時(shí)的工作狀態(tài)圖；

圖8是圖7中II部位的放大視圖。

圖中標(biāo)記為：

1-調(diào)節(jié)支腿；2-支架；3-固定座螺栓；4-限位傳感器；5-傳感器固定板；6-固定板調(diào)節(jié)座；7-轉(zhuǎn)軸固定座；8-轉(zhuǎn)軸；9-物料觸板；10-傳感器擋板；11-槽型托輥；12-皮帶輸送機(jī)；13-支架調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖8對(duì)本實(shí)用新型所述本實(shí)用新型所述混凝土皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型所述本實(shí)用新型所述混凝土皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，固定在皮帶輸送機(jī)12頭部的第一和第二槽型托輥11之間，包括支架2、傳感器固定板5、限位傳感器4、PLC（圖中未示）、傳感器擋板10、轉(zhuǎn)軸8、物料觸板9、轉(zhuǎn)軸固定座7。

所述支架2包括一根橫跨皮帶寬度方向的橫梁和設(shè)置在橫梁兩端的縱梁，所述橫梁通過縱梁固定連接，橫梁位于在皮帶輸送機(jī)12的皮帶上方。

所述支架2為高度可調(diào)節(jié)的支架，縱梁下方設(shè)有可調(diào)支腿1，縱梁與可調(diào)支腿1之間通過支架調(diào)節(jié)螺栓13固定連接，可調(diào)支腿1固定在皮帶輸送機(jī)12皮帶橫向兩端的機(jī)架上。

支架2的橫梁上中部設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定座7，轉(zhuǎn)軸8通過軸承與轉(zhuǎn)軸8兩端的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定座7分別連接，從而轉(zhuǎn)軸8可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸8軸向與皮帶輸送方向垂直，與橫梁平行。

轉(zhuǎn)軸8中間位置的下方固定連接物料觸板9，物料觸板9為下底寬于上底的梯形板，物料觸板9與皮帶輸送方向垂直。

轉(zhuǎn)軸8側(cè)上方還固定連接傳感器擋板10，傳感器擋板10為扇形板，與物料觸板9相互垂直。

支架的橫梁上平行于傳感器擋板10的一定距離處設(shè)有傳感器固定板5，傳感器固定板5通過固定板調(diào)節(jié)座6與橫梁固定連接。通過固定板調(diào)節(jié)座6可以進(jìn)一步調(diào)節(jié)傳感器固定板5的位置及角度。

傳感器固定板5與傳感器擋板10為同心等徑的扇形板，傳感器固定板5上設(shè)有限位傳感器4，傳感器擋板10隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而向傳感器固定板5轉(zhuǎn)動(dòng)并與傳感器固定板5部分重合，限位傳感器4位于傳感器固定板5與傳感器擋板重合的扇面內(nèi)。如圖1所示，當(dāng)物料觸板9豎直時(shí)，傳感器擋板10在初始位置未遮擋限位傳感器4；如圖4所示，當(dāng)物料波動(dòng)物料觸板9后，傳感器擋板10在最終位置遮擋住限位傳感器4。限位傳感器4與PLC相連，此時(shí)限位傳感器4將物料信息傳輸?shù)絇LC， PLC控制暫存斗是否需要卸料。

所述傳感器固定板5的周向設(shè)有弧形槽，限位傳感器設(shè)在弧形槽內(nèi)，可根據(jù)不同工況對(duì)限位傳感器4在傳感器固定板5上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型所述混凝土皮帶輸送機(jī)料流檢測(cè)裝置，皮帶輸送機(jī)有物料時(shí)，物料撥動(dòng)物料觸板向上反轉(zhuǎn)，物料觸板通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳感器擋板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳感器擋板對(duì)限位傳感器形成遮擋，從而時(shí)刻檢測(cè)皮帶機(jī)是否有料，限位傳感器將物料信息傳輸?shù)絇LC， PLC控制暫存斗是否需要卸料，保證暫存斗內(nèi)物料充足，提高整個(gè)混凝土攪拌站的生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，調(diào)節(jié)度廣，可適用于帶寬600mm、800mm、1000mm、1200mm等各種帶寬的皮帶輸送機(jī)，具有通用性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。