權(quán)利要求書： 1.一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，包括磁絮凝澄清池(1)、磁粉收集區(qū)(2)、磁絮凝沉淀區(qū)(3)、磁絮凝分離區(qū)(4)、懸架(5)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)、旋轉(zhuǎn)桿(7)、旋轉(zhuǎn)碟片(8)、出液管(9)、接觸消毒池(10)、可移動(dòng)式潛污泵(11)、磁粉回收軟管(12)、第一磁粉回收管(13)、出料管(14)、抽吸管(15)、抽漿泵(16)、輸送管(17)、進(jìn)料管(18)、磁粉分離機(jī)(19)、排液管(20)、磁粉收集漏斗(21)、磁粉回收池(22)、磁粉排放閥(23)、第二磁粉回收管(24)、支撐套筒(25)、支撐板(26)、水位浮板(27)、封板(28)、拌料電機(jī)(29)、拌料桿(30)、拌料葉片(31)、污水排放管(32)、磁粉收集管(33)、攪拌電機(jī)(34)、攪拌桿(35)、攪拌槳葉(36)、長(zhǎng)桿式抽水泵(37)和回流水管(38)，其特征在于：所述磁絮凝澄清池(1)的中心和兩側(cè)分別設(shè)置有磁粉收集區(qū)(2)、磁絮凝沉淀區(qū)(3)和磁絮凝分離區(qū)(4)，所述磁絮凝沉淀區(qū)(3)頂部的外緣與懸架(5)的底部固定連接，所述懸架(5)頂部的中心固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)的輸出端與旋轉(zhuǎn)桿(7)的一端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿(7)的另一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)碟片(8)；所述磁絮凝沉淀區(qū)(3)底部的一側(cè)與出液管(9)的一端固定連接，所述出液管(9)的另一端與接觸消毒池(10)側(cè)面的底端固定連接，所述接觸消毒池(10)的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)式潛污泵(11)，所述可移動(dòng)式潛污泵(11)的出料口與磁粉回收軟管(12)的一端固定連接，所述磁粉回收軟管(12)的一端與第一磁粉回收管(13)的一端固定連接，所述第一磁粉回收管(13)的另一端與磁粉收集區(qū)(2)頂部的一側(cè)固定連接；所述磁絮凝沉淀區(qū)(3)底部的中心與出料管(14)的一端固定連接，所述出料管(14)的另一端穿過磁絮凝分離區(qū)(4)底部的一側(cè)與抽吸管(15)的一端固定連接，所述抽吸管(15)的另一端與抽漿泵(16)的進(jìn)料口固定連接，所述抽漿泵(16)的出料口與輸送管(17)的一端固定連接，所述輸送管(17)的另一端與進(jìn)料管(18)的一端固定連接，所述進(jìn)料管(18)的另一端與磁粉分離機(jī)(19)一側(cè)中心的進(jìn)料口固定連接，所述磁粉分離機(jī)(19)的底部與磁絮凝分離區(qū)(4)頂部的一側(cè)固定連接，且磁粉分離機(jī)(19)底部中心的排液口與排液管(20)的一端固定連接，所述排液管(20)的另一端伸入磁粉收集漏斗(21)的內(nèi)部，所述磁粉收集漏斗(21)設(shè)置在磁粉回收池(22)的正上方，且磁粉收集漏斗(21)的底部分別固定安裝有若干個(gè)磁粉排放閥(23)，所述磁粉排放閥(23)的出料口伸入磁粉回收池(22)的內(nèi)部，所述磁粉回收池(22)的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)式潛污泵(11)，所述磁粉回收軟管(12)的另一端與第二磁粉回收管(24)的一端固定連接，所述第二磁粉回收管(24)的另一端與磁粉收集區(qū)(2)頂部的一側(cè)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)桿(7)的外側(cè)設(shè)置有支撐套筒(25)，所述支撐套筒(25)的頂部與懸架(5)底部的內(nèi)緣固定連接，且支撐套筒(25)的中段固定套接有支撐板(26)，所述支撐板(26)上開設(shè)有若干個(gè)通孔，且支撐板(26)的正上方設(shè)置有水位浮板(27)，所述水位浮板(27)活動(dòng)套接在支撐套筒(25)的中段。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，其特征在于：所述磁粉收集漏斗(21)頂部的外緣與封板(28)底部的外緣固定連接，所述封板(28)的頂部固定安裝有若干個(gè)拌料電機(jī)(29)，所述拌料電機(jī)(29)的輸出端與拌料桿(30)的一端固定連接，所述拌料桿(30)的另一端固定安裝有若干個(gè)拌料葉片(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，其特征在于：所述磁粉收集漏斗(21)側(cè)面的頂端與污水排放管(32)的一端固定連接，所述污水排放管(32)的另一端與污水廠排水管道的中段固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，其特征在于：所述磁粉分離機(jī)(19)另一側(cè)底端的排料口與磁粉收集管(33)的一端固定連接，所述磁粉收集管(33)的另一端與磁粉收集區(qū)(2)頂部的一側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，其特征在于：所述磁粉收集區(qū)(2)頂部的中心和一側(cè)均固定安裝有若干個(gè)攪拌電機(jī)(34)，所述攪拌電機(jī)(34)的輸出端與攪拌桿(35)的一端固定連接，所述攪拌桿(35)的另一端固定安裝有攪拌槳葉(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，其特征在于：所述磁粉收集區(qū)(2)頂部的另一側(cè)固定安裝有長(zhǎng)桿式抽水泵(37)，所述長(zhǎng)桿式抽水泵(37)的抽水口伸入磁粉收集區(qū)(2)的內(nèi)部，且長(zhǎng)桿式抽水泵(37)的排水口與回流水管(38)的一端固定連接，所述回流水管(38)的另一端伸入磁絮凝沉淀區(qū)(3)的內(nèi)部。

說明書： 一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置。

背景技術(shù)[0002] 磁絮凝系統(tǒng)為降低懸浮物及磷的一種新開發(fā)污水處理工藝系統(tǒng)，目前尚未在污水廠中廣泛使用，故而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)遇到較多突發(fā)問題，如PH的變化、流量的變化、助

凝劑品質(zhì)的不同等等均會(huì)影響磁絮凝系統(tǒng)運(yùn)行的好壞。而且，磁絮凝在運(yùn)行調(diào)試中，出水和

排放污泥中都會(huì)存在磁粉的流失問題，磁粉本身的密度很重，極易沉積在管道和池體中，長(zhǎng)

時(shí)間的積累，會(huì)在磁絮凝后序的接觸池中積存大量的磁粉，另外，磁泥分離機(jī)并不能保證

100％將污泥中的磁粉分離出來，故而，排放污泥中也會(huì)積存大量磁粉，磁粉回收率低，不僅

浪費(fèi)了資源，污染了環(huán)境，增加了磁絮凝系統(tǒng)的運(yùn)行成本，還容易堵塞污水廠的排污管路，

影響了污水的正常處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，包括磁絮凝澄清池、磁粉收集區(qū)、磁絮凝沉淀區(qū)、磁絮凝分離區(qū)、懸

架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)碟片、出液管、接觸消毒池、可移動(dòng)式潛污泵、磁粉回收軟管、第

一磁粉回收管、出料管、抽吸管、抽漿泵、輸送管、進(jìn)料管、磁粉分離機(jī)、排液管、磁粉收集漏

斗、磁粉回收池、磁粉排放閥、第二磁粉回收管、支撐套筒、支撐板、水位浮板、封板、拌料電

機(jī)、拌料桿、拌料葉片、污水排放管、磁粉收集管、攪拌電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳葉、長(zhǎng)桿式抽水

泵和回流水管，所述磁絮凝澄清池的中心和兩側(cè)分別設(shè)置有磁粉收集區(qū)、磁絮凝沉淀區(qū)和

磁絮凝分離區(qū)，所述磁絮凝沉淀區(qū)頂部的外緣與懸架的底部固定連接，所述懸架頂部的中

心固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的

另一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)碟片；所述磁絮凝沉淀區(qū)底部的一側(cè)與出液管的一端固定連接，所

述出液管的另一端與接觸消毒池側(cè)面的底端固定連接，所述接觸消毒池的內(nèi)部設(shè)置有可移

動(dòng)式潛污泵，所述可移動(dòng)式潛污泵的出料口與磁粉回收軟管的一端固定連接，所述磁粉回

收軟管的另一端與第一磁粉回收管的一端固定連接，所述第一磁粉回收管的另一端與磁粉

收集區(qū)頂部的一側(cè)固定連接；所述磁絮凝沉淀區(qū)底部的中心與出料管的一端固定連接，所

述出料管的另一端穿過磁絮凝分離區(qū)底部的一側(cè)與抽吸管的一端固定連接，所述抽吸管的

另一端與抽漿泵的進(jìn)料口固定連接，所述抽漿泵的出料口與輸送管的一端固定連接，所述

輸送管的另一端與進(jìn)料管的一端固定連接，所述進(jìn)料管的另一端與磁粉分離機(jī)一側(cè)中心的

進(jìn)料口固定連接，所述磁粉分離機(jī)的底部與磁絮凝分離區(qū)頂部的一側(cè)固定連接，且磁粉分

離機(jī)底部中心的排液口與排液管的一端固定連接，所述排液管的另一端伸入磁粉收集漏斗

的內(nèi)部，所述磁粉收集漏斗設(shè)置在磁粉回收池的正上方，且磁粉收集漏斗的底部分別固定

安裝有若干個(gè)磁粉排放閥，所述磁粉排放閥的出料口伸入磁粉回收池的內(nèi)部，所述磁粉回

收池的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)式潛污泵，所述磁粉回收軟管的另一端與第二磁粉回收管的一端

固定連接，所述第二磁粉回收管的另一端與磁粉收集區(qū)頂部的一側(cè)固定連接。

[0005] 一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一，沉淀；步驟二，消毒；步驟三，分離；步驟四，沉降；步驟五，回收；

[0006] 其中上述步驟一中，先將污水注入磁絮凝澄清池的磁絮凝沉淀區(qū)，并加入磁粉，再開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)碟片對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，使污水中的污染物與磁粉絮

凝結(jié)合成一體，并在磁絮凝沉淀區(qū)中混凝沉淀，將污水轉(zhuǎn)變成初級(jí)處理污水和絮凝污泥；

[0007] 其中上述步驟二中，磁絮凝沉淀區(qū)上層的初級(jí)處理污水通過出液管進(jìn)入接觸消毒池中，與接觸消毒池內(nèi)的消毒劑充分接觸后，將初級(jí)處理污水轉(zhuǎn)變成次級(jí)處理污水和磁粉，

磁粉通過可移動(dòng)式潛污泵和磁粉回收軟管進(jìn)入第一磁粉回收管中，再進(jìn)入磁粉收集區(qū)中；

[0008] 其中上述步驟三中，磁絮凝沉淀區(qū)下層的絮凝污泥通過出料管和抽吸管進(jìn)入抽漿泵中，再通過輸送管和進(jìn)料管進(jìn)入磁粉分離機(jī)中，將絮凝污泥轉(zhuǎn)變成初級(jí)處理污泥和磁粉，

磁粉通過磁粉收集管進(jìn)入磁粉收集區(qū)中，初級(jí)處理污泥則通過排液管進(jìn)入磁粉收集漏斗

中；

[0009] 其中上述步驟四中，開啟拌料電機(jī)，通過拌料桿驅(qū)動(dòng)拌料葉片對(duì)初級(jí)處理污泥進(jìn)行攪拌，通過離心沉降作用將初級(jí)處理污泥轉(zhuǎn)變成次級(jí)處理污泥和磁粉，次級(jí)處理污泥通

過污水排放管進(jìn)入污水廠排水管道中，磁粉則通過磁粉排放閥進(jìn)入磁粉回收池中，進(jìn)而通

過可移動(dòng)式潛污泵和磁粉回收軟管進(jìn)入第二磁粉回收管，再進(jìn)入磁粉收集區(qū)中；

[0010] 其中上述步驟五中，開啟攪拌電機(jī)，通過攪拌桿驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉對(duì)磁粉進(jìn)行攪拌，同時(shí)開啟長(zhǎng)桿式抽水泵，對(duì)磁粉中殘留的污水進(jìn)行抽吸，使污水通過回流水管回流到磁絮凝

澄清池和磁絮凝沉淀區(qū)，進(jìn)入下一道回收循環(huán)，磁粉則沉積在磁粉收集區(qū)的底部。

[0011] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有支撐套筒，所述支撐套筒的頂部與懸架底部的內(nèi)緣固定連接，且支撐套筒的中段固定套接有支撐板，所述支撐板上開設(shè)有若

干個(gè)通孔，且支撐板的正上方設(shè)置有水位浮板，所述水位浮板活動(dòng)套接在支撐套筒的中段。

[0012] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述磁粉收集漏斗頂部的外緣與封板底部的外緣固定連接，所述封板的頂部固定安裝有若干個(gè)拌料電機(jī)，所述拌料電機(jī)的輸出端與拌料桿的一端固定

連接，所述拌料桿的另一端固定安裝有若干個(gè)拌料葉片。

[0013] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述磁粉收集漏斗側(cè)面的頂端與污水排放管的一端固定連接，所述污水排放管的另一端與污水廠排水管道的中段固定連接。

[0014] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述磁粉分離機(jī)另一側(cè)底端的排料口與磁粉收集管的一端固定連接，所述磁粉收集管的另一端與與磁粉收集區(qū)頂部的一側(cè)固定連接。

[0015] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述磁粉收集區(qū)頂部的中心和一側(cè)均固定安裝有若干個(gè)攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端與攪拌桿的一端固定連接，所述攪拌桿的另一端固定安裝有

攪拌槳葉。

[0016] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述磁粉收集區(qū)頂部的另一側(cè)固定安裝有長(zhǎng)桿式抽水泵，所述長(zhǎng)桿式抽水泵的抽水口伸入磁粉收集區(qū)的內(nèi)部，且長(zhǎng)桿式抽水泵的排水口與回流水管的

一端固定連接，所述回流水管的另一端伸入磁絮凝沉淀區(qū)的內(nèi)部。

[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該實(shí)用新型優(yōu)化了磁絮凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)污水和污泥中殘留的磁粉進(jìn)行了收集，從而提高了磁絮凝系統(tǒng)的磁粉回收率，

避免了出水和排放污泥中的磁粉流失問題，回收循環(huán)利用磁粉，節(jié)約了資源，降低了對(duì)環(huán)境

的污染，節(jié)省了磁絮凝系統(tǒng)的運(yùn)行成本，且減少了污水廠排水管道中的磁粉沉積量，降低了

污水廠排水管道的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，確保了污水廠排水管道的暢通，降低了污水廠排水管道的維

護(hù)成本，同時(shí)利用離心沉降作用進(jìn)行磁粉回收，從而提高了磁粉的回收效率，提升了磁絮凝

系統(tǒng)的工作效率。

附圖說明[0018] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

[0019] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是圖1中A處的局部放大圖；[0021] 圖3是圖1中B處的局部放大圖；[0022] 圖4是圖1中C處的局部放大圖；[0023] 圖5是本實(shí)用新型的方法流程圖；[0024] 圖中：1、磁絮凝澄清池；2、磁粉收集區(qū)；3、磁絮凝沉淀區(qū)；4、磁絮凝分離區(qū)；5、懸架；6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、旋轉(zhuǎn)桿；8、旋轉(zhuǎn)碟片；9、出液管；10、接觸消毒池；11、可移動(dòng)式潛污泵；

12、磁粉回收軟管；13、第一磁粉回收管；14、出料管；15、抽吸管；16、抽漿泵；17、輸送管；18、

進(jìn)料管；19、磁粉分離機(jī)；20、排液管；21、磁粉收集漏斗；22、磁粉回收池；23、磁粉排放閥；

24、第二磁粉回收管；25、支撐套筒；26、支撐板；27、水位浮板；28、封板；29、拌料電機(jī)；30、

拌料桿；31、拌料葉片；32、污水排放管；33、磁粉收集管；34、攪拌電機(jī)；35、攪拌桿；36、攪拌

槳葉；37、長(zhǎng)桿式抽水泵；38、回流水管。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置，包括磁絮凝澄清池1、磁粉收集區(qū)2、磁絮凝沉淀區(qū)3、磁絮凝分離區(qū)4、懸架5、旋

轉(zhuǎn)電機(jī)6、旋轉(zhuǎn)桿7、旋轉(zhuǎn)碟片8、出液管9、接觸消毒池10、可移動(dòng)式潛污泵11、磁粉回收軟管

12、第一磁粉回收管13、出料管14、抽吸管15、抽漿泵16、輸送管17、進(jìn)料管18、磁粉分離機(jī)

19、排液管20、磁粉收集漏斗21、磁粉回收池22、磁粉排放閥23、第二磁粉回收管24、支撐套

筒25、支撐板26、水位浮板27、封板28、拌料電機(jī)29、拌料桿30、拌料葉片31、污水排放管32、

磁粉收集管33、攪拌電機(jī)34、攪拌桿35、攪拌槳葉36、長(zhǎng)桿式抽水泵37和回流水管38，磁絮凝

澄清池1的中心和兩側(cè)分別設(shè)置有磁粉收集區(qū)2、磁絮凝沉淀區(qū)3和磁絮凝分離區(qū)4，磁粉收

集區(qū)2頂部的中心和一側(cè)均固定安裝有若干個(gè)攪拌電機(jī)34，攪拌電機(jī)34的輸出端與攪拌桿

35的一端固定連接，攪拌桿35的另一端固定安裝有攪拌槳葉36，磁粉收集區(qū)2頂部的另一

側(cè)固定安裝有長(zhǎng)桿式抽水泵37，長(zhǎng)桿式抽水泵37的抽水口伸入磁粉收集區(qū)2的內(nèi)部，且長(zhǎng)桿

式抽水泵37的排水口與回流水管38的一端固定連接，回流水管38的另一端伸入磁絮凝沉淀

區(qū)3的內(nèi)部，磁絮凝沉淀區(qū)3頂部的外緣與懸架5的底部固定連接，懸架5頂部的中心固定安

裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出端與旋轉(zhuǎn)桿7的一端固定連接，旋轉(zhuǎn)桿7的另一端固定安

裝有旋轉(zhuǎn)碟片8，旋轉(zhuǎn)桿7的外側(cè)設(shè)置有支撐套筒25，支撐套筒25的頂部與懸架5底部的內(nèi)緣

固定連接，且支撐套筒25的中段固定套接有支撐板26，支撐板26上開設(shè)有若干個(gè)通孔，且

支撐板26的正上方設(shè)置有水位浮板27，水位浮板27活動(dòng)套接在支撐套筒25的中段，磁絮凝

沉淀區(qū)3底部的一側(cè)與出液管9的一端固定連接，出液管9的另一端與接觸消毒池10側(cè)面的

底端固定連接，接觸消毒池10的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)式潛污泵11，可移動(dòng)式潛污泵11的出料

口與磁粉回收軟管12的一端固定連接，磁粉回收軟管12的另一端與第一磁粉回收管13的一

端固定連接，第一磁粉回收管13的另一端與磁粉收集區(qū)2頂部的一側(cè)固定連接，磁絮凝沉淀

區(qū)3底部的中心與出料管14的一端固定連接，出料管14的另一端穿過磁絮凝分離區(qū)4底部的

一側(cè)與抽吸管15的一端固定連接，抽吸管15的另一端與抽漿泵16的進(jìn)料口固定連接，抽漿

泵16的出料口與輸送管17的一端固定連接，輸送管17的另一端與進(jìn)料管18的一端固定連

接，進(jìn)料管18的另一端與磁粉分離機(jī)19一側(cè)中心的進(jìn)料口固定連接，磁粉分離機(jī)19另一側(cè)

底端的排料口與磁粉收集管33的一端固定連接，磁粉收集管33的另一端與與磁粉收集區(qū)2

頂部的一側(cè)固定連接，磁粉分離機(jī)19的底部與磁絮凝分離區(qū)4頂部的一側(cè)固定連接，且磁粉

分離機(jī)19底部中心的排液口與排液管20的一端固定連接，優(yōu)化了磁絮凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)污

水和污泥中殘留的磁粉進(jìn)行了收集，從而提高了磁絮凝系統(tǒng)的磁粉回收率，避免了出水和

排放污泥中的磁粉流失問題，回收循環(huán)利用磁粉，節(jié)約了資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省

了磁絮凝系統(tǒng)的運(yùn)行成本；排液管20的另一端伸入磁粉收集漏斗21的內(nèi)部，磁粉收集漏斗

21設(shè)置在磁粉回收池22的正上方，磁粉收集漏斗21側(cè)面的頂端與污水排放管32的一端固

定連接，污水排放管32的另一端與污水廠排水管道的中段固定連接，減少了污水廠排水管

道中的磁粉沉積量，降低了污水廠排水管道的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，確保了污水廠排水管道的暢通，降

低了污水廠排水管道的維護(hù)成本；磁粉收集漏斗21的底部分別固定安裝有若干個(gè)磁粉排放

閥23，磁粉收集漏斗21頂部的外緣與封板28底部的外緣固定連接，封板28的頂部固定安裝

有若干個(gè)拌料電機(jī)29，拌料電機(jī)29的輸出端與拌料桿30的一端固定連接，拌料桿30的另一

端固定安裝有若干個(gè)拌料葉片31，磁粉排放閥23的出料口伸入磁粉回收池22的內(nèi)部，磁粉

回收池22的內(nèi)部設(shè)置有可移動(dòng)式潛污泵11，磁粉回收軟管12的另一端與第二磁粉回收管24

的一端固定連接，第二磁粉回收管24的另一端與磁粉收集區(qū)2頂部的一側(cè)固定連接。利用離

心沉降作用進(jìn)行磁粉回收，從而提高了磁粉的回收效率，提升了磁絮凝系統(tǒng)的工作效率。

[0027] 請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一，沉淀；步驟二，消毒；步驟三，分離；步驟四，沉降；步驟五，

回收；

[0028] 其中上述步驟一中，先將污水注入磁絮凝澄清池1的磁絮凝沉淀區(qū)3，并加入磁粉，再開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，通過旋轉(zhuǎn)桿7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)碟片8對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，使污水中的污染物與磁

粉絮凝結(jié)合成一體，并在磁絮凝沉淀區(qū)3中混凝沉淀，將污水轉(zhuǎn)變成初級(jí)處理污水和絮凝污

泥；

[0029] 其中上述步驟二中，磁絮凝沉淀區(qū)3上層的初級(jí)處理污水通過出液管9進(jìn)入接觸消毒池10中，與接觸消毒池10內(nèi)的消毒劑充分接觸后，將初級(jí)處理污水轉(zhuǎn)變成次級(jí)處理污水

和磁粉，磁粉通過可移動(dòng)式潛污泵11和磁粉回收軟管12進(jìn)入第一磁粉回收管13中，再進(jìn)入

磁粉收集區(qū)2中；

[0030] 其中上述步驟三中，磁絮凝沉淀區(qū)3下層的絮凝污泥通過出料管14和抽吸管15進(jìn)入抽漿泵16中，再通過輸送管17和進(jìn)料管18進(jìn)入磁粉分離機(jī)19中，將絮凝污泥轉(zhuǎn)變成初級(jí)

處理污泥和磁粉，磁粉通過磁粉收集管33進(jìn)入磁粉收集區(qū)2中，初級(jí)處理污泥則通過排液管

20進(jìn)入磁粉收集漏斗21中；

[0031] 其中上述步驟四中，開啟拌料電機(jī)29，通過拌料桿30驅(qū)動(dòng)拌料葉片31對(duì)初級(jí)處理污泥進(jìn)行攪拌，通過離心沉降作用將初級(jí)處理污泥轉(zhuǎn)變成次級(jí)處理污泥和磁粉，次級(jí)處理

污泥通過污水排放管32進(jìn)入污水廠排水管道中，磁粉則通過磁粉排放閥23進(jìn)入磁粉回收池

22中，進(jìn)而通過可移動(dòng)式潛污泵11和磁粉回收軟管12進(jìn)入第二磁粉回收管24，再進(jìn)入磁粉

收集區(qū)2中；

[0032] 其中上述步驟五中，開啟攪拌電機(jī)34，通過攪拌桿35驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉36對(duì)磁粉進(jìn)行攪拌，同時(shí)開啟長(zhǎng)桿式抽水泵37，對(duì)磁粉中殘留的污水進(jìn)行抽吸，使污水通過回流水管38回

流到磁絮凝澄清池1和磁絮凝沉淀區(qū)3，進(jìn)入下一道回收循環(huán)，磁粉則沉積在磁粉收集區(qū)2的

底部。

[0033] 基于上述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該實(shí)用新型使用時(shí)，先將污水注入磁絮凝澄清池1的磁絮凝沉淀區(qū)3，并加入磁粉，再開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，通過旋轉(zhuǎn)桿7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)碟片8對(duì)混合

物進(jìn)行攪拌，使污水中的污染物與磁粉絮凝結(jié)合成一體，并在磁絮凝沉淀區(qū)3中混凝沉淀，

將污水轉(zhuǎn)變成初級(jí)處理污水和絮凝污泥，接著磁絮凝沉淀區(qū)3上層的初級(jí)處理污水通過出

液管9進(jìn)入接觸消毒池10中，與接觸消毒池10內(nèi)的消毒劑充分接觸后，將初級(jí)處理污水轉(zhuǎn)

變成次級(jí)處理污水和磁粉，磁粉通過可移動(dòng)式潛污泵11和磁粉回收軟管12進(jìn)入第一磁粉回

收管13中，再進(jìn)入磁粉收集區(qū)2中，而磁絮凝沉淀區(qū)3下層的絮凝污泥通過出料管14和抽吸

管15進(jìn)入抽漿泵16中，再通過輸送管17和進(jìn)料管18進(jìn)入磁粉分離機(jī)19中，將絮凝污泥轉(zhuǎn)變

成初級(jí)處理污泥和磁粉，磁粉通過磁粉收集管33進(jìn)入磁粉收集區(qū)2中，初級(jí)處理污泥則通過

排液管20進(jìn)入磁粉收集漏斗21中，接著開啟拌料電機(jī)29，通過拌料桿30驅(qū)動(dòng)拌料葉片31對(duì)

初級(jí)處理污泥進(jìn)行攪拌，通過離心沉降作用將初級(jí)處理污泥轉(zhuǎn)變成次級(jí)處理污泥和磁粉，

次級(jí)處理污泥通過污水排放管32進(jìn)入污水廠排水管道中，磁粉則通過磁粉排放閥23進(jìn)入磁

粉回收池22中，進(jìn)而通過可移動(dòng)式潛污泵11和磁粉回收軟管12進(jìn)入第二磁粉回收管24，再

進(jìn)入磁粉收集區(qū)2中，最后開啟攪拌電機(jī)34，通過攪拌桿35驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉36對(duì)磁粉進(jìn)行攪

拌，同時(shí)開啟長(zhǎng)桿式抽水泵37，對(duì)磁粉中殘留的污水進(jìn)行抽吸，使污水通過回流水管38回

流到磁絮凝澄清池1和磁絮凝沉淀區(qū)3，進(jìn)入下一道回收循環(huán)，磁粉則沉積在磁粉收集區(qū)2

的底部，優(yōu)化了磁絮凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)污水和污泥中殘留的磁粉進(jìn)行了收集，從而提高了磁

絮凝系統(tǒng)的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失問題，回收循環(huán)利用磁粉，節(jié)

約了資源，降低了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了磁絮凝系統(tǒng)的運(yùn)行成本，且減少了污水廠排水管道

中的磁粉沉積量，降低了污水廠排水管道的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，確保了污水廠排水管道的暢通，降低

了污水廠排水管道的維護(hù)成本。

[0034] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0035] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。