權(quán)利要求書： 1.一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：包括下述步驟：

1）配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，抑制劑由無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水組成，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為（1?10）:（1?10）:（1?10）:（1?20）:（50?80）；

2）鋁土礦采用水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈進(jìn)行溶出氧化鋁；

3）溶出后溫度降低至100℃以下，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈，向溶出溶液中加入溶出溶液總體積1‰?2％的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌；

4）進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥；

所述步驟3）中，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈之后，需將溶出溶液（12）倒入冷卻球內(nèi)，所述冷卻球包括外球（3）和內(nèi)球（4），內(nèi)球（4）位于外球（3）的內(nèi)部，內(nèi)球（4）和外球（3）之間形成了流道，內(nèi)球（4）的兩端分別連接有一個(gè)連通管（5），連通管（5）穿過(guò)外球（3）將內(nèi)球（4）的內(nèi)部與冷卻倉(cāng)（1）的內(nèi)部連通，外球（3）通過(guò)支撐架（9）支撐在冷卻倉(cāng)（1）內(nèi)，冷卻倉(cāng)（1）內(nèi)設(shè)有冷卻液（2），冷卻液（2）將冷卻球淹沒(méi)在內(nèi)，外球（3）的上端連接有進(jìn)液管（6），進(jìn)液管（6）的進(jìn)液口位于冷卻液（2）外，外球（3）的下端連接有出液管（10），出液管（10）穿過(guò)了冷卻倉(cāng)（1）的側(cè)壁并且出液口位于混合倉(cāng)（11）的內(nèi)部上方，水解抑制劑是往混合倉(cāng)（11）內(nèi)添加的，混合倉(cāng)（11）的上端固定有攪拌電機(jī)（13），攪拌電機(jī)（13）的轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)聯(lián)軸器（14）連接有攪拌軸（15），攪拌軸（15）的下端連接有攪拌槳（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述步驟2）中，鋁土礦為一水硬鋁型鋁土礦、一水軟鋁石型鋁土礦或三水鋁石型鋁土礦中的一種或幾種的混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述步驟2）中，使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為120?300℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述步驟3）中，添加水解抑制劑采用滴管、移液管或電子移液器中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述步驟4）中，固液分離采用離心分離、真空過(guò)濾分離或壓濾分離中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述步驟4）中，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比1.2?2.0，常溫下放置2h以上不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述進(jìn)液管（6）的上端設(shè)有一個(gè)漏斗（7），漏斗（7）內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)（8），篩網(wǎng)（8）為能夠過(guò)濾大于等于0.5mm粒徑固體的過(guò)濾網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，其特征在于：所述篩網(wǎng)（8）的數(shù)量大于等于2。

說(shuō)明書： 一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁土礦加工實(shí)驗(yàn)的方法領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法。背景技術(shù)[0002] 鋁是全球僅次于鋼鐵的第二大金屬材料，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備以及電力電器等國(guó)民經(jīng)濟(jì)眾多行業(yè)。鋁工業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了電解鋁原料——氧化鋁工業(yè)的發(fā)展，據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)，我國(guó)2019年氧化鋁產(chǎn)量7247.4萬(wàn)噸，占全球氧化鋁產(chǎn)量的62％，是世界氧化鋁第一生產(chǎn)大國(guó)，但鋁土礦資源卻相對(duì)短缺，導(dǎo)致我國(guó)氧化鋁廠頻繁更換鋁土礦。在不同的鋁土礦應(yīng)用于生產(chǎn)之前，都要進(jìn)行鋁土礦加工實(shí)驗(yàn)，確定其溶出和沉降性能，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。另外，在新建氧化鋁廠之前，為確定建廠的可行性，必須進(jìn)行目標(biāo)礦石的溶出實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，確定礦石最經(jīng)濟(jì)的使用條件，保證企業(yè)總體利潤(rùn)最大化。

[0003] 在進(jìn)行鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，鋁土礦溶出后形成低分子比的鋁酸鈉溶液(分子比在1.2?2.0)，這種低分子比的鋁酸鈉溶液十分不穩(wěn)定，在溶出后固液分離過(guò)程中會(huì)水解生成氫氧化鋁，造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果與真實(shí)鋁土礦溶出數(shù)據(jù)差別較大。發(fā)明內(nèi)容[0004] 發(fā)明目的[0005] 針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，實(shí)現(xiàn)了抑制低分子比鋁酸鈉溶液水解，使其穩(wěn)定時(shí)間在2小時(shí)以上。[0006] 技術(shù)方案[0007] 一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，包括下述步驟：[0008] 1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，抑制劑由無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水組成，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為(1?10):(1?10):(1?10):(1?20):(50?80)；

[0009] 2)鋁土礦采用水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈進(jìn)行溶出氧化鋁；[0010] 3)溶出后溫度降低至100℃以下，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈，向溶出溶液中加入溶出溶液總體積1‰?2％的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌；[0011] 4)進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥。[0012] 優(yōu)選的，所述步驟2)中，鋁土礦為一水硬鋁型鋁土礦、一水軟鋁石型鋁土礦或三水鋁石型鋁土礦中的一種或幾種的混合。[0013] 進(jìn)一步的，所述步驟2)中，使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為120?300℃。

[0014] 優(yōu)選的，所述步驟3)中，添加水解抑制劑采用滴管、移液管或電子移液器中的一種。[0015] 優(yōu)選的，所述步驟4)中，固液分離采用離心分離、真空過(guò)濾分離或壓濾分離中的一種。[0016] 優(yōu)選的，所述步驟4)中，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比1.2?2.0，常溫下放置2h以上不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。[0017] 優(yōu)選的，所述步驟3)中，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈之后，需將溶出溶液倒入冷卻球內(nèi)，所述冷卻球包括外球和內(nèi)球，內(nèi)球位于外球的內(nèi)部，內(nèi)球和外球之間形成了流道，內(nèi)球的兩端分別連接有一個(gè)連通管，連通管穿過(guò)外球?qū)?nèi)球的內(nèi)部與冷卻倉(cāng)的內(nèi)部連通，外球通過(guò)支撐架支撐在冷卻倉(cāng)內(nèi)，冷卻倉(cāng)內(nèi)設(shè)有冷卻液，冷卻液將冷卻球淹沒(méi)在內(nèi)，外球的上端連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的進(jìn)液口位于冷卻液外，外球的下端連接有出液管，出液管穿過(guò)了冷卻倉(cāng)的側(cè)壁并且出液口位于混合倉(cāng)的內(nèi)部上方，水解抑制劑是往混合倉(cāng)內(nèi)添加的，混合倉(cāng)的上端固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌軸，攪拌軸的下端連接有攪拌槳。[0018] 優(yōu)選的，所述進(jìn)液管的上端設(shè)有一個(gè)漏斗，漏斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)為能夠過(guò)濾大于等于0.5mm粒徑固體的過(guò)濾網(wǎng)。[0019] 優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的數(shù)量大于等于2。[0020] 優(yōu)點(diǎn)及效果[0021] 本發(fā)明合成了水解抑制劑，加入鋁土礦溶出后漿液中，可使低分子比鋁酸鈉溶液穩(wěn)定2小時(shí)以上，保證了鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為冷卻以及混合的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1.冷卻倉(cāng)、2.冷卻液、3.外球、4.內(nèi)球、5.連通管、6.進(jìn)液管、7.漏斗、8.篩網(wǎng)、9.支撐架、10.出液管、11.混合倉(cāng)、12.溶出溶液、13.攪拌電機(jī)、14.聯(lián)軸器、15.攪拌軸、16.攪拌槳。具體實(shí)施方式[0024] 一種鋁土礦溶出實(shí)驗(yàn)分離過(guò)程防止水解的方法，包括下述步驟：[0025] 1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，抑制劑由無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水組成，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為(1?10):(1?10):(1?10):(1?20):(50?80)。

[0026] 2)鋁土礦使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，采用水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈進(jìn)行溶出氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為120?300℃；鋁土礦為一水硬鋁型鋁土礦、一水軟鋁石型鋁土礦或三水鋁石型鋁土礦中的一種或幾種的混合。[0027] 3)溶出后溫度降低至100℃以下，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈，采用滴管、移液管或電子移液器中的一種向溶出溶液中加入溶出溶液總體積1‰?2％的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌。[0028] 4)采用離心分離、真空過(guò)濾分離或壓濾分離中的一種固液分離方法進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比1.2?2.0，常溫下放置2h以上不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。

[0029] 優(yōu)選的，在步驟3)中，可以使用到冷卻以及混合的設(shè)備，可以使溫度降低至100℃以下的溶出溶液快速下降到更低的溫度，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高導(dǎo)致添加水解抑制劑的時(shí)候?qū)е聼o(wú)效的蒸發(fā)，能夠提升混合效果。打開(kāi)水熱反應(yīng)釜或溶出鋼彈之后，將溶出溶液12倒入冷卻球內(nèi)，冷卻球包括外球3和內(nèi)球4，內(nèi)球4位于外球3的內(nèi)部，內(nèi)球4和外球3之間形成了流道，內(nèi)球4的兩端分別連接有一個(gè)連通管5，連通管5穿過(guò)外球3將內(nèi)球4的內(nèi)部與冷卻倉(cāng)1的內(nèi)部連通，外球3通過(guò)支撐架9支撐在冷卻倉(cāng)1內(nèi)，冷卻倉(cāng)1內(nèi)設(shè)有冷卻液2，冷卻液2將冷卻球淹沒(méi)在內(nèi)，外球3的上端連接有進(jìn)液管6，進(jìn)液管6的進(jìn)液口位于冷卻液2外，進(jìn)液管6的上端設(shè)有一個(gè)漏斗7，漏斗7內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)8，篩網(wǎng)8為能夠過(guò)濾大于等于0.5mm粒徑固體的過(guò)濾網(wǎng)，篩網(wǎng)8的數(shù)量大于等于2，外球3的下端連接有出液管10，出液管10穿過(guò)了冷卻倉(cāng)1的側(cè)壁并且出液口位于混合倉(cāng)11的內(nèi)部上方，水解抑制劑是往混合倉(cāng)11內(nèi)添加的，混合倉(cāng)11的上端固定有攪拌電機(jī)13，攪拌電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)聯(lián)軸器14連接有攪拌軸15，攪拌軸15的下端連接有攪拌槳16。[0030] 實(shí)施例1[0031] 1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為1:1:1:17:80。

[0032] 2)鋁土礦使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，采用水熱反應(yīng)釜進(jìn)行溶出氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為300℃；鋁土礦為一水硬鋁型鋁土礦。[0033] 3)溶出后溫度降低至99℃，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜，采用滴管向溶出溶液中加入溶出溶液總體積1‰的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌。[0034] 4)采用離心分離的固液分離方法進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比1.2，常溫下放置2h不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。[0035] 實(shí)施例2[0036] 1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為10:10:10:20:50。

[0037] 2)鋁土礦使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，采用溶出鋼彈進(jìn)行溶出氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為120℃；鋁土礦為一水軟鋁石型鋁土礦。[0038] 3)溶出后溫度降低至90℃，打開(kāi)溶出鋼彈，采用移液管向溶出溶液中加入溶出溶液總體積8‰的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌。[0039] 4)采用真空過(guò)濾分離的固液分離方法進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比1.4，常溫下放置3h不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。[0040] 實(shí)施例3[0041] 1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為5:5:5:10:75。

[0042] 2)鋁土礦使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，采用水熱反應(yīng)釜進(jìn)行溶出氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為180℃；鋁土礦為三水鋁石型鋁土礦。[0043] 3)溶出后溫度降低至88℃，打開(kāi)水熱反應(yīng)釜，采用電子移液器向溶出溶液中加入溶出溶液總體積1％的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌。[0044] 4)采用離心分離、真空過(guò)濾分離或壓濾分離中的一種固液分離方法進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比1.7，常溫下放置4h不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。[0045] 實(shí)施例4[0046] 1)配置鋁酸鈉溶液水解抑制劑，無(wú)水乙醇、EDTA、甘露醇、酒石酸鈉和水的比例為3:8:4:12:73。

[0047] 2)鋁土礦使用堿液溶出鋁土礦中的氧化鋁，采用溶出鋼彈進(jìn)行溶出氧化鋁，鋁土礦溶出溫度為250℃；鋁土礦為一水硬鋁型鋁土礦、一水軟鋁石型鋁土礦和三水鋁石型鋁土礦的混合。[0048] 3)溶出后溫度降低至80℃，打開(kāi)溶出鋼彈，采用滴管向溶出溶液中加入溶出溶液總體積2％的水解抑制劑，并進(jìn)行攪拌。[0049] 4)采用壓濾分離的固液分離方法進(jìn)行固液分離和洗滌，得到穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液和赤泥，穩(wěn)定的鋁酸鈉溶液為分子比2.0，常溫下放置10h不發(fā)生水解的鋁酸鈉溶液。[0050] 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。