權(quán)利要求書： 1.一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，包括位于設(shè)備頂部的烘干機(jī)構(gòu)(1)、位于設(shè)備中部的篩分機(jī)構(gòu)(2)和粉碎機(jī)構(gòu)(3)、以及位于設(shè)備底部的研磨機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)(1)、篩分機(jī)構(gòu)(2)、粉碎機(jī)構(gòu)(3)和研磨機(jī)構(gòu)(4)呈依次連接的立式一體化結(jié)構(gòu)，所述的研磨機(jī)構(gòu)(4)包括研磨箱體(401)、第三伺服電機(jī)(402)、第二轉(zhuǎn)動軸(403)、第二螺旋導(dǎo)料葉片(404)和研磨錐(405)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(403)外側(cè)壁固定設(shè)有第二螺旋導(dǎo)料葉片(404)，由第三伺服電機(jī)(402)的輸出軸帶動第二轉(zhuǎn)動軸(403)、第二螺旋導(dǎo)料葉片(404)轉(zhuǎn)動，所述的第二轉(zhuǎn)動軸(403)、第二螺旋導(dǎo)料葉片(404)是一種空心狀，且表面設(shè)有孔口(406)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(403)遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)(402)的一端安裝有研磨錐(405)，研磨錐(405)另一側(cè)設(shè)為出料口，通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片是一種空心狀，且表面設(shè)有孔口，連接軟管與氣泵或水泵連接使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述的研磨機(jī)構(gòu)(4)外部設(shè)置有軟管與內(nèi)部的孔口(406)相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)(1)用于鑄余礦渣粉的初步烘干，且其下方連接有用于篩分過濾的篩分機(jī)構(gòu)(2)，所述篩分機(jī)構(gòu)(2)的正下方設(shè)置有混料罐(8)，從篩分機(jī)構(gòu)(2)篩分過濾的細(xì)料直接落入正下方的混料罐(8)中，所述篩分機(jī)構(gòu)(2)斜下方設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)(3)，所述粉碎機(jī)構(gòu)(3)與下方的混料罐(8)連接，所述粉碎機(jī)構(gòu)(3)用于將篩分機(jī)構(gòu)(2)中的粗料進(jìn)行粉碎，所述混料罐(8)的下方設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)(4)，用于將粉碎后的細(xì)料進(jìn)一步研磨加工。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)(1)頂端設(shè)置有進(jìn)料斗(5)，且所述烘干機(jī)構(gòu)(1)與篩分機(jī)構(gòu)(2)通過導(dǎo)料管(6)連通，所述篩分機(jī)構(gòu)(2)側(cè)壁設(shè)置有傳輸管(7)，且所述篩分機(jī)構(gòu)(2)與粉碎機(jī)構(gòu)(3)之間通過傳輸管(7)連通，所述研磨機(jī)構(gòu)(4)的底部設(shè)置有出料管(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)(1)包括烘干箱體(101)、電熱烘干板(102)、第一伺服電機(jī)(103)、第一轉(zhuǎn)動軸(104)和第一螺旋導(dǎo)料葉片(105)，所述電熱烘干板(102)位于烘干箱體(101)內(nèi)側(cè)，所述第一伺服電機(jī)(103)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動軸(104)固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸(104)位于烘干箱體(101)內(nèi)側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)動軸(104)側(cè)壁安裝有第一螺旋導(dǎo)料葉片(105)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)(2)包括篩分箱體(201)、振動電機(jī)(202)和篩分板(203)，所述篩分板(203)位于篩分箱體(201)內(nèi)側(cè)，所述篩分板(203)底端設(shè)置有振動電機(jī)(202)，所述振動電機(jī)(202)與篩分箱體(201)內(nèi)側(cè)連接，所述篩分箱體(201)側(cè)壁與傳輸管(7)固定連接，所述篩分板(203)貫穿篩分箱體(201)和傳輸管(7)的側(cè)壁，且所述篩分板(203)呈傾斜狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述粉碎機(jī)構(gòu)(3)包括粉碎箱體(301)、第二伺服電機(jī)(302)、粉碎輥軸(303)和濾板(304)，所述第二伺服電機(jī)(302)的輸出軸與粉碎輥軸(303)固定連接，所述第二伺服電機(jī)(302)和粉碎輥軸(303)均以粉碎箱體(301)的中軸線為對稱軸呈對稱設(shè)置，兩個(gè)所述粉碎輥軸(303)均位于粉碎箱體(301)內(nèi)側(cè)，所述粉碎輥軸(303)側(cè)壁設(shè)置有濾板(304)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料斗(5)與烘干箱體(101)的頂端固定連接，所述導(dǎo)料管(6)與烘干箱體(101)和篩分箱體(201)固定連接，所述傳輸管(7)與篩分箱體(201)和粉碎箱體(301)固定連接，所述混料罐(8)與篩分箱體(201)、粉碎箱體(301)和研磨箱體(401)固定連接，所述出料管(9)與研磨箱體(401)固定連接。

說明書： 一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣，可作為水泥、混泥土混合料的鑄余渣，將其資源化、產(chǎn)品化,鑄余渣采用的工藝是滴水粉化，潛在活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水渣，在礦粉中摻入鑄余渣粉，鑄余尾渣對礦渣有一定的激發(fā)作用，因?yàn)殍T余尾渣雖然本身沒有活性，但它可以利用它的氧化鈣提高系統(tǒng)的堿度，加強(qiáng)對礦渣的激發(fā)能力，另外，鑄余尾渣對改善水泥漿體的流動性也有好處，但游離氧化鈣對水泥安定性又存在影響，造成漿體的體積膨脹。[0003] 鑄余礦渣微粉是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，但目前市場上所使用的鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備，在使用過程中仍存在不足，其為保證生產(chǎn)質(zhì)量及效率，避免破壞機(jī)器設(shè)備，需要單獨(dú)先對鑄余礦渣進(jìn)行烘干、篩選和研磨，設(shè)備成本高，自動化程度低，所需勞動強(qiáng)度高，工作效率低，且多使用的破碎方式為一次性粉碎，難以保證粉碎的程度，導(dǎo)致其研磨效果差，本公司設(shè)計(jì)一款集合多功能一體設(shè)備，但后期使用過程中，其研磨出料或清洗達(dá)不到實(shí)用、方便的效果，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提出的一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，解決了在使用過程中達(dá)不到方便研磨出料或方便清洗的問題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，包括位于設(shè)備頂部的烘干機(jī)構(gòu)、位于設(shè)備中部的篩分機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)、以及位于設(shè)備底部的研磨機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)呈依次連接的立式一體化結(jié)構(gòu)，所述的研磨機(jī)構(gòu)包括研磨箱體、第三伺服電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片和研磨錐，所述第二轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁固定設(shè)有第二螺旋導(dǎo)料葉片，由第三伺服電機(jī)的輸出軸帶動第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片轉(zhuǎn)動，所述的第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片是一種空心狀，且表面設(shè)有出風(fēng)口，所述第二轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)的一端安裝有研磨錐，研磨錐另一側(cè)設(shè)為出料口。[0007] 所述的研磨機(jī)構(gòu)外部設(shè)置有軟管與內(nèi)部的孔口相通。[0008] 所述烘干機(jī)構(gòu)用于鑄余礦渣粉的初步烘干，且其下方連接有用于篩分過濾的篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有混料罐，從篩分機(jī)構(gòu)篩分過濾的細(xì)料直接落入正下方的混料罐中，所述篩分機(jī)構(gòu)斜下方設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)與下方的混料罐連接，所述粉碎機(jī)構(gòu)用于將篩分機(jī)構(gòu)中的粗料進(jìn)行粉碎，所述混料罐的下方設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，用于將粉碎后的細(xì)料進(jìn)一步研磨加工。[0009] 優(yōu)選的，所述烘干機(jī)構(gòu)頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，且所述烘干機(jī)構(gòu)與篩分機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)料管連通，所述篩分機(jī)構(gòu)側(cè)壁設(shè)置有傳輸管，且所述篩分機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)之間通過傳輸管連通，所述研磨機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有出料管。[0010] 優(yōu)選的，所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干箱體、電熱烘干板、第一伺服電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動軸和第一螺旋導(dǎo)料葉片，所述電熱烘干板位于烘干箱體內(nèi)側(cè)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸位于烘干箱體內(nèi)側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)動軸側(cè)壁安裝有第一螺旋導(dǎo)料葉片。[0011] 優(yōu)選的，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分箱體、振動電機(jī)和篩分板，所述篩分板位于篩分箱體內(nèi)側(cè)，所述篩分板底端設(shè)置有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)與篩分箱體內(nèi)側(cè)連接，所述篩分箱體側(cè)壁與傳輸管固定連接，所述篩分板貫穿篩分箱體和傳輸管的側(cè)壁，且所述篩分板呈傾斜狀。[0012] 優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體、第二伺服電機(jī)、粉碎輥軸和濾板，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸與粉碎輥軸固定連接，所述粉第二伺服電機(jī)和粉碎輥軸均以粉碎箱體的中軸線為對稱軸呈對稱設(shè)置，兩個(gè)所述粉碎輥軸均位于粉碎箱體內(nèi)側(cè)，所述粉碎輥軸側(cè)壁設(shè)置有濾板。[0013] 優(yōu)選的，所述第三伺服電機(jī)的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸位于研磨箱體內(nèi)側(cè)。[0014] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗與烘干箱體的頂端固定連接，所述導(dǎo)料管與烘干箱體和篩分箱體固定連接，所述傳輸管與篩分箱體和粉碎箱體固定連接，所述混料罐與篩分箱體、粉碎箱體和研磨箱體固定連接，所述出料管與研磨箱體固定連接。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0016] 1、通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片是一種空心狀，且表面設(shè)有孔口，連接軟管，可實(shí)現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時(shí)啟用進(jìn)行采用氣動輔助出料，防止堵塞，或者使用后，可實(shí)現(xiàn)連接水泵進(jìn)行清洗。[0017] 烘干機(jī)構(gòu)對鑄余礦渣進(jìn)行轉(zhuǎn)動烘干，優(yōu)化烘干效果，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)，且設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)對鑄余礦渣篩分，進(jìn)行分類粉碎，降低粉碎難度，優(yōu)化粉碎效果。[0018] 通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)對大顆粒鑄余礦渣進(jìn)行預(yù)粉碎，降低研磨難度，優(yōu)化研磨效果，通過設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)對鑄余礦渣進(jìn)行研磨，且設(shè)置第二螺旋導(dǎo)料葉片進(jìn)行導(dǎo)料，經(jīng)研磨錐進(jìn)行研磨，避免研磨倒流，從而在保證其研磨效果的同時(shí)，提高研磨效率，解決一次性粉碎，難以保證粉碎的程度，導(dǎo)致其研磨效果差的問題。[0019] 整體結(jié)構(gòu)呈立式研磨、烘干一體，解決需要單獨(dú)先對鑄余礦渣進(jìn)行烘干、篩選和研磨，設(shè)備成本高，自動化程度低，所需勞動強(qiáng)度高，工作效率低的問題。附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0024] 圖5為本實(shí)用新型中研磨機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中標(biāo)號：1、烘干機(jī)構(gòu)；101、烘干箱體；102、電熱烘干板；103、第一伺服電機(jī)；104、第一轉(zhuǎn)動軸；105、第一螺旋導(dǎo)料葉片；2、篩分機(jī)構(gòu)；201、篩分箱體；202、振動電機(jī)；203、篩分板；3、粉碎機(jī)構(gòu)；301、粉碎箱體；302、第二伺服電機(jī)；303、粉碎輥軸；304、濾板；4、研磨機(jī)構(gòu)；401、研磨箱體；402、第三伺服電機(jī)；403、第二轉(zhuǎn)動軸；404、第二螺旋導(dǎo)料葉片；405、研磨錐；

406、孔口；5、進(jìn)料斗；6、導(dǎo)料管；7、傳輸管；8、混料罐；9、出料管。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0027] 如圖1?圖5所示，一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，包括位于設(shè)備頂部的烘干機(jī)構(gòu)1、位于設(shè)備中部的篩分機(jī)構(gòu)2和粉碎機(jī)構(gòu)3、以及位于設(shè)備底部的研磨機(jī)構(gòu)4，所述烘干機(jī)構(gòu)1、篩分機(jī)構(gòu)2、粉碎機(jī)構(gòu)3和研磨機(jī)構(gòu)4呈依次連接的立式一體化結(jié)構(gòu)，提高自動化強(qiáng)度和工作效率，在保證鑄余礦渣微粉生產(chǎn)效果的同時(shí)，從而降低勞動強(qiáng)度；[0028] 所述的研磨機(jī)構(gòu)4包括研磨箱體401、第三伺服電機(jī)402、第二轉(zhuǎn)動軸403、第二螺旋導(dǎo)料葉片404和研磨錐405，所述第二轉(zhuǎn)動軸403外側(cè)壁固定設(shè)有第二螺旋導(dǎo)料葉片404，由第三伺服電機(jī)402的輸出軸帶動第二轉(zhuǎn)動軸403、第二螺旋導(dǎo)料葉片404轉(zhuǎn)動，所述的第二轉(zhuǎn)動軸403、第二螺旋導(dǎo)料葉片404是一種空心狀，且表面設(shè)有孔口406，所述第二轉(zhuǎn)動軸403遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)402的一端安裝有研磨錐405，研磨錐405另一側(cè)設(shè)為出料口。[0029] 所述的研磨機(jī)構(gòu)4外部設(shè)置有軟管與內(nèi)部的孔口406相通，連接軟管，可實(shí)現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時(shí)啟用氣泵驅(qū)動輔助出料，或使用后，可實(shí)現(xiàn)接水泵進(jìn)行清洗，解決了在使用過程中達(dá)不到方便研磨出料或方便清洗的問題。[0030] 所述烘干機(jī)構(gòu)1用于鑄余礦渣粉的初步烘干，且其下方連接有用于篩分過濾的篩分機(jī)構(gòu)2，所述篩分機(jī)構(gòu)2的正下方設(shè)置有混料罐8，從篩分機(jī)構(gòu)2篩分過濾的細(xì)料直接落入正下方的混料罐8中，所述篩分機(jī)構(gòu)2斜下方設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)3，所述粉碎機(jī)構(gòu)3與下方的混料罐8連接，所述粉碎機(jī)構(gòu)3用于將篩分機(jī)構(gòu)2中的粗料進(jìn)行粉碎，所述混料罐8的下方設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)4；[0031] 所述烘干機(jī)構(gòu)1頂端設(shè)置有進(jìn)料斗5，且所述烘干機(jī)構(gòu)1與篩分機(jī)構(gòu)2通過導(dǎo)料管6連通，所述篩分機(jī)構(gòu)2側(cè)壁設(shè)置有傳輸管7，且所述篩分機(jī)構(gòu)2與粉碎機(jī)構(gòu)3之間通過傳輸管7連通，所述研磨機(jī)構(gòu)4的底部設(shè)置有出料管9。[0032] 如圖2，圖3，圖4所示，所述烘干機(jī)構(gòu)1包括烘干箱體101、電熱烘干板102、第一伺服電機(jī)103、第一轉(zhuǎn)動軸104和第一螺旋導(dǎo)料葉片105，所述電熱烘干板102位于烘干箱體101內(nèi)側(cè)，所述第一伺服電機(jī)103的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動軸104固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸104位于烘干箱體101內(nèi)側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)動軸104側(cè)壁安裝有第一螺旋導(dǎo)料葉片105，從而對鑄余礦渣進(jìn)行烘干，降低生產(chǎn)難度，保證品質(zhì)。[0033] 如圖3，圖4所示，所述篩分機(jī)構(gòu)2包括篩分箱體201、振動電機(jī)202和篩分板203，所述篩分板203位于篩分箱體201內(nèi)側(cè)，所述篩分板203底端設(shè)置有振動電機(jī)202，所述振動電機(jī)202與篩分箱體201內(nèi)側(cè)連接，所述篩分箱體201側(cè)壁與傳輸管7固定連接，所述篩分板203貫穿篩分箱體201和傳輸管7的側(cè)壁，且所述篩分板203呈傾斜狀，對鑄余礦渣進(jìn)行篩分，從而進(jìn)行分類粉碎，避免不必要的粉碎工作，降低成本和勞動強(qiáng)度。[0034] 如圖3，圖4所示，所述粉碎機(jī)構(gòu)3包括粉碎箱體301、第二伺服電機(jī)302、粉碎輥軸303和濾板304，所述第二伺服電機(jī)302的輸出軸與粉碎輥軸303固定連接，所述粉第二伺服電機(jī)302和粉碎輥軸303均以粉碎箱體301的中軸線為對稱軸呈對稱設(shè)置，兩個(gè)所述粉碎輥軸303均位于粉碎箱體301內(nèi)側(cè)，所述粉碎輥軸303側(cè)壁設(shè)置有濾板304，對鑄余礦渣進(jìn)行預(yù)粉碎，降低研磨難度，優(yōu)化研磨效果。

[0035] 如圖3，圖5所示，所述研磨機(jī)構(gòu)4包括研磨箱體401、第三伺服電機(jī)402、第二轉(zhuǎn)動軸403、第二螺旋導(dǎo)料葉片404和研磨錐405，所述第三伺服電機(jī)402的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動軸403固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸403位于研磨箱體401內(nèi)側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動軸403側(cè)壁安裝有第二螺旋導(dǎo)料葉片404，所述第二轉(zhuǎn)動軸403遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)402的一端安裝有研磨錐405，對鑄余礦渣進(jìn)行研磨粉碎，且通過第二螺旋導(dǎo)料葉片404進(jìn)行導(dǎo)料，避免研磨倒流，從而在保證其研磨效果的同時(shí)，提高研磨效率，第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片是一種空心狀，且表面設(shè)有孔口，連接軟管，可實(shí)現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時(shí)啟用氣動輔助出料，或者使用后，可實(shí)現(xiàn)連接水泵進(jìn)行清洗。

[0036] 本實(shí)用新型的工作原理：該鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行使用時(shí)，首先將先不要進(jìn)行生產(chǎn)的鑄余礦渣通過進(jìn)料斗5進(jìn)料至烘干機(jī)構(gòu)1中，隨即開啟第一伺服電機(jī)103和電熱烘干板102，第一伺服電機(jī)103工作帶動第一轉(zhuǎn)動軸104轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸104帶動第一螺旋導(dǎo)料葉片105轉(zhuǎn)動，從而使第一螺旋導(dǎo)料葉片105轉(zhuǎn)動進(jìn)行導(dǎo)料，且在轉(zhuǎn)動導(dǎo)料的同時(shí)電熱烘干板102對鑄余礦渣進(jìn)行烘干，烘干完成的鑄余礦渣通過導(dǎo)料管6導(dǎo)料至篩分機(jī)構(gòu)2中，隨即開啟振動電機(jī)202，振動電機(jī)202工作對篩分板203進(jìn)行振動，從而對導(dǎo)入的鑄余礦渣進(jìn)行篩分，小顆粒鑄余礦渣落入混料罐8中，大顆粒鑄余礦渣經(jīng)篩分板203導(dǎo)料，通過傳輸管7傳輸至粉碎機(jī)構(gòu)3中，隨即開啟第二伺服電機(jī)302，第二伺服電機(jī)302工作帶動粉碎輥軸303轉(zhuǎn)動，從而通過粉碎輥軸303對鑄余礦渣進(jìn)行粉碎，粉碎后的鑄余礦渣落入混料罐8中，混料罐8將鑄余礦渣導(dǎo)料至研磨機(jī)構(gòu)4中，隨即開啟第三伺服電機(jī)402，第三伺服電機(jī)402工作帶動第二轉(zhuǎn)動軸403轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸403帶動第二螺旋導(dǎo)料葉片404和研磨錐405轉(zhuǎn)動，第二螺旋導(dǎo)料葉片404轉(zhuǎn)動對鑄余礦渣進(jìn)行導(dǎo)料，研磨錐405轉(zhuǎn)動對導(dǎo)料入的鑄余礦渣進(jìn)行研磨，研磨完成的鑄余礦渣微粉通過出料管9進(jìn)行出料，可邊研磨邊采用氣泵進(jìn)行輔助出料，使用結(jié)束后關(guān)閉該鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備即可,整體結(jié)構(gòu)呈立式研磨、烘干一體。[0037] 使用后，研磨機(jī)構(gòu)4可實(shí)現(xiàn)連接水泵進(jìn)行清洗，非常實(shí)用，方便清洗。[0038] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。