權(quán)利要求書： 1.一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，包括進(jìn)料斗（1），其特征在于：所述進(jìn)料斗（1）的底部固定連接有上層吸熱箱（2），且上層吸熱箱（2）的內(nèi)部設(shè)置有上層換熱管（3），并且上層吸熱箱（2）的底部外側(cè)固定安裝有連接板（4），而且連接板（4）的底部固定連接有下層吸熱箱（5），所述下層吸熱箱（5）的右側(cè)固定安裝有傳動裝置（6），且傳動裝置（6）的左側(cè)固定安裝有繼電器（7），并且傳動裝置（6）的頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪（8），并且齒輪（8）的外壁嚙合有齒板（9），而且齒板（9）的外壁移動連接有卡板（10），所述下層吸熱箱（5）的內(nèi)部設(shè)置有下層換熱管（11），且下層換熱管（11）的進(jìn)水處管外壁固定安裝有進(jìn)水電控閥（12），并且下層換熱管（11）的右側(cè)固定安裝有循環(huán)管（13），而且循環(huán)管（13）的中部固定安裝有水泵（14），所述下層換熱管（11）的出水處管外壁固定安裝有出水電控閥（15），且下層吸熱箱（5）的底部設(shè)置有出料盒（16），并且出料盒（16）的內(nèi)壁固定安裝有篩板（17），而且出料盒（16）的左側(cè)開設(shè)有出料口（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，其特征在于：所述上層換熱管（3）和下層換熱管（11）正視均呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，且進(jìn)水口設(shè)置在上層換熱管（3）的頂部，并且出水口設(shè)置在上層換熱管（3）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，其特征在于：所述上層吸熱箱（2）通過連接板（4）與下層吸熱箱（5）固定連接，且下層吸熱箱（5）通過連接板（4）與出料盒（16）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，其特征在于：所述齒板（9）的外壁與卡板（10）的內(nèi)壁移動連接，且卡板（10）的內(nèi)側(cè)與下層吸熱箱（5）的外側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，其特征在于：所述進(jìn)水電控閥（12）設(shè)置在下層換熱管（11）的頂部外壁，且出水電控閥（15）設(shè)置在下層換熱管（11）的底部外壁，并且循環(huán)管（13）連接下層換熱管（11）的進(jìn)水管與出水管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，其特征在于：所述篩板（17）的外壁與出料盒（16）的內(nèi)壁固定連接，且出料盒（16）的底部與頂部相通，并且出料口（18）設(shè)置在篩板（17）的左側(cè)頂部。

說明書： 一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置。

背景技術(shù)[0002] 礦渣是在高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品，鎂渣是生產(chǎn)金屬鎂時排出的工業(yè)廢渣，隨著金屬鎂的生產(chǎn)越來越多的鎂渣進(jìn)行排出堆放，占用了大量土地資源，且隨著雨水匯入河流

湖泊對農(nóng)作物及周圍環(huán)境造成影響，進(jìn)而需要對鎂渣及礦渣進(jìn)行回收處理，在回收處理前

期，燃燒后的鎂渣礦渣還攜帶有大量的熱能，水冷卻進(jìn)行處理不僅浪費了水資源也導(dǎo)致余

熱的浪費，進(jìn)而需要使用余熱回收裝置進(jìn)行鎂渣礦渣的余熱處理，但是現(xiàn)有的余熱回收裝

置還存在一定的缺陷，就比如：

[0003] 1、現(xiàn)有的余熱回收裝置不方便對余熱進(jìn)行多級回收處理，常用的余熱回收裝置在進(jìn)行鎂渣、礦渣的余熱回收時通常為一次性換熱處理，且換熱不充分徹底，進(jìn)而降低了余熱

利用效率，且導(dǎo)致余熱的浪費。

[0004] 2、現(xiàn)有的余熱回收裝置不方便對回收后的鎂渣礦渣進(jìn)行篩分處理，將鎂渣、礦渣進(jìn)行余熱回收后還需要對其進(jìn)行后期的回收處理，且在進(jìn)行后期的回收處理中還需要對鎂

渣、礦渣進(jìn)行篩分處理，常用的余熱回收裝置并不具備篩分結(jié)構(gòu)，進(jìn)而增加了后期回收處理

的工作流程。

[0005] 針對上述問題，急需在原有余熱回收裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不方便對余熱進(jìn)行多級回收處理，以及不方便對回收后

的鎂渣礦渣進(jìn)行篩分處理的問題。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有上層吸熱箱，且上層吸

熱箱的內(nèi)部設(shè)置有上層換熱管，并且上層吸熱箱的底部外側(cè)固定安裝有連接板，而且連接

板的底部固定連接有下層吸熱箱，所述下層吸熱箱的右側(cè)固定安裝有傳動裝置，且傳動裝

置的左側(cè)固定安裝有繼電器，并且傳動裝置的頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪，并且齒輪的外壁嚙合

有齒板，而且齒板的外壁移動連接有卡板，所述下層吸熱箱的內(nèi)部設(shè)置有下層換熱管，且下

層換熱管的進(jìn)水處管外壁固定安裝有進(jìn)水電控閥，并且下層換熱管的右側(cè)固定安裝有循環(huán)

管，而且循環(huán)管的中部固定安裝有水泵，所述下層換熱管的出水處管外壁固定安裝有出水

電控閥，且下層吸熱箱的底部設(shè)置有出料盒，并且出料盒的內(nèi)壁固定安裝有篩板，而且出料

盒的左側(cè)開設(shè)有出料口。

[0008] 優(yōu)選的，所述上層換熱管和下層換熱管正視均呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，且進(jìn)水口設(shè)置在上層換熱管的頂部，并且出水口設(shè)置在上層換熱管的底部。

[0009] 優(yōu)選的，所述上層吸熱箱通過連接板與下層吸熱箱固定連接，且下層吸熱箱通過連接板與出料盒固定連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述齒板的外壁與卡板的內(nèi)壁移動連接，且卡板的內(nèi)側(cè)與下層吸熱箱的外側(cè)固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述進(jìn)水電控閥設(shè)置在下層換熱管的頂部外壁，且出水電控閥設(shè)置在下層換熱管的底部外壁，并且循環(huán)管連接下層換熱管的進(jìn)水管與出水管。

[0012] 優(yōu)選的，所述篩板的外壁與出料盒的內(nèi)壁固定連接，且出料盒的底部與頂部相通，并且出料口設(shè)置在篩板的左側(cè)頂部。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置；

[0014] 1.設(shè)置有上層換熱管和下層換熱管，首先將帶有大量余熱的鎂渣、礦渣倒入上層吸熱箱內(nèi)部，進(jìn)而將鎂渣、礦渣直接與上層換熱管的外壁接觸，同時將水從上層換熱管的進(jìn)

水口通入，水進(jìn)入螺旋的上層換熱管的內(nèi)部后吸收鎂渣、礦渣的熱量，進(jìn)而將熱量進(jìn)行置

換，到達(dá)設(shè)定換熱時間后，將余熱較少的鎂渣、礦渣進(jìn)入下層吸熱箱的內(nèi)部進(jìn)行換熱，進(jìn)而

方便了對余熱進(jìn)行多級回收處理，且換熱充分徹底，進(jìn)而提高了余熱利用效率，且避免了余

熱的浪費；

[0015] 2.設(shè)置有篩板和齒板，將鎂渣、礦渣的熱量置換后，將下層吸熱箱與出料盒之間的齒板通過齒輪的轉(zhuǎn)動向右側(cè)進(jìn)行移動，進(jìn)而將處理后的鎂渣、礦渣掉落入出料盒的內(nèi)部，從

而將鎂渣、礦渣掉落到篩板的頂部，由于篩板呈傾斜狀，進(jìn)而將大顆粒的鎂渣、礦渣從出料

口排出，小顆粒的鎂渣、礦渣經(jīng)篩板的篩選從出料盒底部排出，進(jìn)而方便了鎂渣、礦渣后期

的回收處理，增加了余熱回收裝置的篩分結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減少了后期回收處理的工作流程。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型下層換熱管正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型齒板和卡板俯剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型卡板和連接板俯剖結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、進(jìn)料斗；2、上層吸熱箱；3、上層換熱管；4、連接板；5、下層吸熱箱；6、傳動裝置；7、繼電器；8、齒輪；9、齒板；10、卡板；11、下層換熱管；12、進(jìn)水電控閥；13、循環(huán)管；14、

水泵；15、出水電控閥；16、出料盒；17、篩板；18、出料口。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置，包括進(jìn)料斗1、上層吸熱箱2、上層換熱管3、連接板4、下層吸熱箱5、傳

動裝置6、繼電器7、齒輪8、齒板9、卡板10、下層換熱管11、進(jìn)水電控閥12、循環(huán)管13、水泵14、

出水電控閥15、出料盒16、篩板17和出料口18,進(jìn)料斗1的底部固定連接有上層吸熱箱2，且

上層吸熱箱2的內(nèi)部設(shè)置有上層換熱管3，并且上層吸熱箱2的底部外側(cè)固定安裝有連接板

4，而且連接板4的底部固定連接有下層吸熱箱5，下層吸熱箱5的右側(cè)固定安裝有傳動裝置

6，且傳動裝置6的左側(cè)固定安裝有繼電器7，并且傳動裝置6的頂部轉(zhuǎn)動連接有齒輪8，并且

齒輪8的外壁嚙合有齒板9，而且齒板9的外壁移動連接有卡板10，下層吸熱箱5的內(nèi)部設(shè)置

有下層換熱管11，且下層換熱管11的進(jìn)水處管外壁固定安裝有進(jìn)水電控閥12，并且下層換

熱管11的右側(cè)固定安裝有循環(huán)管13，而且循環(huán)管13的中部固定安裝有水泵14，下層換熱管

11的出水處管外壁固定安裝有出水電控閥15，且下層吸熱箱5的底部設(shè)置有出料盒16，并且

出料盒16的內(nèi)壁固定安裝有篩板17，而且出料盒16的左側(cè)開設(shè)有出料口18。

[0023] 上層換熱管3和下層換熱管11正視均呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，且進(jìn)水口設(shè)置在上層換熱管3的頂部，并且出水口設(shè)置在上層換熱管3的底部，方便了將水與鎂渣、礦渣的熱量進(jìn)行充分

置換；

[0024] 上層吸熱箱2通過連接板4與下層吸熱箱5固定連接，且下層吸熱箱5通過連接板4與出料盒16固定連接，方便了上層吸熱箱2與下層吸熱箱5之間的連接；

[0025] 齒板9的外壁與卡板10的內(nèi)壁移動連接，且卡板10的內(nèi)側(cè)與下層吸熱箱5的外側(cè)固定連接，方便了齒板9的移動；

[0026] 進(jìn)水電控閥12設(shè)置在下層換熱管11的頂部外壁，且出水電控閥15設(shè)置在下層換熱管11的底部外壁，并且循環(huán)管13連接下層換熱管11的進(jìn)水管與出水管，方便了將下層換熱

管11內(nèi)部的水進(jìn)行循環(huán)換熱；

[0027] 篩板17的外壁與出料盒16的內(nèi)壁固定連接，且出料盒16的底部與頂部相通，并且出料口18設(shè)置在篩板17的左側(cè)頂部，方便了將鎂渣、礦渣進(jìn)行篩分。

[0028] 工作原理：在使用該便于對鎂渣、礦渣加工處理用的多級余熱回收裝置時，根據(jù)圖1、圖2和圖3，首先將帶有大量余熱的鎂渣、礦渣從進(jìn)料斗1倒入上層吸熱箱2內(nèi)部，進(jìn)而將鎂

渣、礦渣直接與上層換熱管3的外壁接觸，同時將冷水從上層換熱管3的進(jìn)水口通入，水進(jìn)入

螺旋的上層換熱管3的內(nèi)部后吸收鎂渣、礦渣的熱量，進(jìn)而將熱量進(jìn)行置換，熱水從上層換

熱管3的出水口排出，到達(dá)設(shè)定換熱時間后，將余熱較少的鎂渣、礦渣進(jìn)入下層吸熱箱5的內(nèi)

部進(jìn)行換熱，繼電器7控制傳動裝置6進(jìn)行工作，進(jìn)而將齒輪8帶動齒板9在卡板10的內(nèi)部向

右側(cè)移動，從而將上層吸熱箱2的底部與下層吸熱箱5的頂部相通，將鎂渣、礦渣掉落入下層

吸熱箱5的內(nèi)部，進(jìn)而二次換熱，將下層換熱管11通入水后將進(jìn)水電控閥12和出水電控閥15

關(guān)閉，進(jìn)而利用水泵14和循環(huán)管13將水在下層換熱管11的內(nèi)部進(jìn)行多次循環(huán)，進(jìn)而將水進(jìn)

行充分換熱，換熱完成后打開進(jìn)水電控閥12和出水電控閥15，進(jìn)而將熱水排出，完成多級余

熱的回收處理；

[0029] 根據(jù)圖1和圖4，將鎂渣、礦渣的熱量置換后，將下層吸熱箱5與出料盒16之間的齒板9通過齒輪8的轉(zhuǎn)動向右側(cè)進(jìn)行移動，進(jìn)而將處理后的鎂渣、礦渣掉落入出料盒16的內(nèi)部，

從而將鎂渣、礦渣掉落到篩板17的頂部，由于篩板17呈傾斜狀，進(jìn)而將大顆粒的鎂渣、礦渣

從出料口18排出，小顆粒的鎂渣、礦渣經(jīng)篩板17的篩選從出料盒16底部排出，進(jìn)而方便了鎂

渣、礦渣后期的回收處理。

[0030] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。