權利要求書： 1.一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：包括安裝支架(1)，所述安裝支架(1)上固定裝配有固定連接件(2)，且固定連接件(2)的數(shù)量有四個，四個所述固定連接件(2)內分別固定裝配有細硅粉罐(3)、硅碳分離器(4)、高效旋風分離器(5)和受料斗(6)，所述細硅粉罐(3)上固定連通有廢粉進料管路和第一氮氣進料管路，且細硅粉罐(3)的輸出管路與硅碳分離器(4)外壁下端相連通，所述硅碳分離器(4)上固定連通有第二氮氣進料管路，所述硅碳分離器(4)下端固定裝配有旋風式氣體分布器(7)，所述旋風式氣體分布器(7)包括固定裝配于硅碳分離器(4)下端的氣體分布器主體(71)，所述氣體分布器主體(71)下端固定連通有第三氮氣進料管路(72)，且第三氮氣進料管路(72)上固定裝配有斷流止回閥(73)，所述氣體分布器主體(71)上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路(74)，且排氣管路(74)上端向逆時針方向傾斜，所述排氣管路(74)上端設有噴氣口(75)，所述排氣管路(74)上端延伸至硅碳分離器(4)內腔下端，所述硅碳分離器(4)外壁下端裝配有細硅粉排料結構(8)，所述硅碳分離器(4)的輸出管路與高效旋風分離器(5)的輸入端相連通，所述高效旋風分離器(5)設有碳顆輸出管路，所述高效旋風分離器(5)的輸出管路與受料斗(6)輸入端相連通，所述受料斗(6)的輸出管路與硅碳分離器(4)相連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

所述細硅粉排料結構(8)包括固定連通于硅碳分離器(4)外壁下端的傾斜管路(81)，所述硅碳分離器(4)內腔底面開設有斜坡(82)，且斜坡(82)的右端傾斜延伸至傾斜管路(81)的左端處，所述傾斜管路(81)上固定裝配有旋擰閥(83)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

所述固定連接件(2)包括套環(huán)(21)，所述細硅粉罐(3)、硅碳分離器(4)、高效旋風分離器(5)和受料斗(6)均固定裝配于套環(huán)(21)內環(huán)面上，所述套環(huán)(21)外壁固定裝配有支撐桿(22)，所述支撐桿(22)的外側端固定裝配于安裝支架(1)上，所述支撐桿(22)的外側端與安裝支架(1)之間位置固定連接有加強筋(23)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

所述安裝支架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面左右兩側均固定裝配有外側立板(12)，所述底板(11)的上表面中部的左右兩側均固定裝配有內側立板(13)，所述內側立板(13)和同側所述外側立板(12)之間位置固定裝配有連接桿(14)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

左右所述外側立板(12)之間固定裝配有橫向支撐架(9)，所述硅碳分離器(4)上端固定裝配于橫向支撐架(9)內，左右所述外側立板(12)內側面上端對稱固定裝配有橫梁(91)，所述橫梁(91)的內側端固定裝配有連接耳板(92)，所述連接耳板(92)外側面螺接有固定螺栓(93)，所述固定螺栓(93)的末端抵靠在硅碳分離器(4)外壁上端。

說明書： 一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及有機硅單體生產技術領域，具體為一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置。背景技術[0002] 采用直接法合成有機硅單體的生產過程中，國內主要致力于流化床反應器等一些前系統(tǒng)的改進，在提高目標產物的選擇性和收率的同時降低能耗，對于后系統(tǒng)回收再處理研究較少。[0003] 國內生產甲基氯硅烷單體硅粉的單耗一般在0.24?0.28之間，國外硅粉的單耗一般在0.22?0.23之間，能耗降低是企業(yè)生產甲基氯硅烷一項重要的經濟指標，因此，設計實用性強和能夠在后系統(tǒng)中對硅粉廢料中的細硅粉和碳粉進行分離，分別對細硅粉和碳粉進行回收和再處理，實現(xiàn)能耗降低的一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置是很有必要的。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，包括安裝支架，所述安裝支架上固定裝配有固定連接件，且固定連接件的數(shù)量有四個，四個所述固定連接件內分別固定裝配有細硅粉罐、硅碳分離器、高效旋風分離器和受料斗，所述細硅粉罐上固定連通有廢粉進料管路和第一氮氣進料管路，且細硅粉罐的輸出管路與硅碳分離器外壁下端相連通，所述硅碳分離器上固定連通有第二氮氣進料管路，所述硅碳分離器下端固定裝配有旋風式氣體分布器，所述旋風式氣體分布器包括固定裝配于硅碳分離器下端的氣體分布器主體，所述氣體分布器主體下端固定連通有第三氮氣進料管路，且第三氮氣進料管路上固定裝配有斷流止回閥，所述氣體分布器主體上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路，且排氣管路上端向逆時針方向傾斜，所述排氣管路上端設有噴氣口，所述排氣管路上端延伸至硅碳分離器內腔下端，所述硅碳分離器外壁下端裝配有細硅粉排料結構，所述硅碳分離器的輸出管路與高效旋風分離器的輸入端相連通，所述高效旋風分離器設有碳顆輸出管路，所述高效旋風分離器的輸出管路與受料斗輸入端相連通，所述受料斗的輸出管路與硅碳分離器相連通。[0006] 根據(jù)上述技術方案，所述細硅粉排料結構包括固定連通于硅碳分離器外壁下端的傾斜管路，所述硅碳分離器內腔底面開設有斜坡，且斜坡的右端傾斜延伸至傾斜管路的左端處，所述傾斜管路上固定裝配有旋擰閥。[0007] 根據(jù)上述技術方案，所述固定連接件包括套環(huán)，所述細硅粉罐、硅碳分離器、高效旋風分離器和受料斗均固定裝配于套環(huán)內環(huán)面上，所述套環(huán)外壁固定裝配有支撐桿，所述支撐桿的外側端固定裝配于安裝支架上，所述支撐桿的外側端與安裝支架之間位置固定連接有加強筋。[0008] 根據(jù)上述技術方案，所述安裝支架包括底板，所述底板的上表面左右兩側均固定裝配有外側立板，所述底板的上表面中部的左右兩側均固定裝配有內側立板，所述內側立板和同側所述外側立板之間位置固定裝配有連接桿。[0009] 根據(jù)上述技術方案，左右所述外側立板之間固定裝配有橫向支撐架，所述硅碳分離器上端固定裝配于橫向支撐架內，左右所述外側立板內側面上端對稱固定裝配有橫梁，所述橫梁的內側端固定裝配有連接耳板，所述連接耳板外側面螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端抵靠在硅碳分離器外壁上端。[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：[0011] 本實用新型，通過設置有旋風式氣體分布器，利用其產生螺旋向上的旋風作用在硅碳分離器內壁上，將導入至硅碳分離器內部的硅粉廢料向上吹動，使得硅粉廢料實現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細硅粉導入至高效旋風分離器內，利用高效旋風分離器對細硅粉和部分碳粉進行進一步的分離，將分離出的細硅粉導回硅碳分離器，并將分離出的碳粉排出，再分別對分離的細硅粉和碳粉進行回收和再處理，實現(xiàn)能耗降低。附圖說明[0012] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：[0013] 圖1是本實用新型主視結構示意圖；[0014] 圖2是本實用新型的旋風式氣體分布器結構示意圖；[0015] 圖3是本實用新型的細硅粉排料結構處的結構示意圖；[0016] 圖4是本實用新型的固定連接件結構示意圖。[0017] 圖中：1?安裝支架、11?底板、12?外側立板、13?內側立板、14?連接桿、2?固定連接件、21?套環(huán)、22?支撐桿、23?加強筋、3?細硅粉罐、4?硅碳分離器、5?高效旋風分離器、6?受料斗、7?旋風式氣體分布器、71?氣體分布器主體、72?第三氮氣進料管路、73?斷流止回閥、74?排氣管路、75?噴氣口、8?細硅粉排料結構、81?傾斜管路、82?斜坡、83?旋擰閥、9?橫向支撐架、91?橫梁、92?連接耳板、93?固定螺栓。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 請參閱圖1?4，本實用新型提供技術方案：一種有機硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，包括安裝支架1，安裝支架1上固定裝配有固定連接件2，且固定連接件2的數(shù)量有四個，四個固定連接件2內分別固定裝配有細硅粉罐3、硅碳分離器4、高效旋風分離器5和受料斗6，細硅粉罐3上固定連通有廢粉進料管路和第一氮氣進料管路，通過第一氮氣進料管路可將細硅粉罐3內的硅粉粉料鼓入硅碳分離器4內，且細硅粉罐3的輸出管路與硅碳分離器4外壁下端相連通，硅碳分離器4上固定連通有第二氮氣進料管路，硅碳分離器4下端固定裝配有旋風式氣體分布器7，旋風式氣體分布器7包括固定裝配于硅碳分離器4下端的氣體分布器主體71，氣體分布器主體71下端固定連通有第三氮氣進料管路72，且第三氮氣進料管路72上固定裝配有斷流止回閥73，氣體分布器主體71上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路74，且排氣管路74上端向逆時針方向傾斜，排氣管路74上端設有噴氣口75，排氣管路74上端延伸至硅碳分離器4內腔下端，硅碳分離器4外壁下端裝配有細硅粉排料結構8，硅碳分離器4的輸出管路與高效旋風分離器5的輸入端相連通，高效旋風分離器5設有碳顆輸出管路，高效旋風分離器5的輸出管路與受料斗6輸入端相連通，受料斗6的輸出管路與硅碳分離器4相連通。

[0020] 通過設置有旋風式氣體分布器7，利用其產生螺旋向上的旋風作用在硅碳分離器4內壁上，將導入至硅碳分離器4內部的硅粉廢料向上吹動，使得硅粉廢料實現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細硅粉導入至高效旋風分離器5內，利用高效旋風分離器5對細硅粉和部分碳粉進行進一步的分離，將分離出的細硅粉導回硅碳分離器4，并將分離出的碳粉排出，再分別對分離的細硅粉和碳粉進行回收和在處理，實現(xiàn)能耗降低。[0021] 具體而言，細硅粉排料結構8包括固定連通于硅碳分離器4外壁下端的傾斜管路81，硅碳分離器4內腔底面開設有斜坡82，且斜坡82的右端傾斜延伸至傾斜管路81的左端處，傾斜管路81上固定裝配有旋擰閥83；斜坡82的設施對細硅粉進行導流，通過向硅碳分離器4通入氮氣，將細硅粉向外鼓動，細硅粉沿著傾斜管路81排出。

[0022] 具體而言，固定連接件2包括套環(huán)21，細硅粉罐3、硅碳分離器4、高效旋風分離器5和受料斗6均固定裝配于套環(huán)21內環(huán)面上，套環(huán)21外壁固定裝配有支撐桿22，支撐桿22的外側端固定裝配于安裝支架1上，支撐桿22的外側端與安裝支架1之間位置固定連接有加強筋23。

[0023] 具體而言，安裝支架1包括底板11，底板11的上表面左右兩側均固定裝配有外側立板12，底板11的上表面中部的左右兩側均固定裝配有內側立板13，內側立板13和同側外側立板12之間位置固定裝配有連接桿14。[0024] 具體而言，左右外側立板12之間固定裝配有橫向支撐架9，硅碳分離器4上端固定裝配于橫向支撐架9內，左右外側立板12內側面上端對稱固定裝配有橫梁91，橫梁91的內側端固定裝配有連接耳板92，連接耳板92外側面螺接有固定螺栓93，固定螺栓93的末端抵靠在硅碳分離器4外壁上端；橫向支撐架9提高對硅碳分離器4安裝固定的穩(wěn)定性。[0025] 工作原理：[0026] 本實用新型通過設置有旋風式氣體分布器7，利用其產生螺旋向上的旋風作用在硅碳分離器4內壁上，將導入至硅碳分離器4內部的硅粉廢料向上吹動，使得硅粉廢料實現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細硅粉導入至高效旋風分離器5內，利用高效旋風分離器5對細硅粉和部分碳粉進行進一步的分離，將分離出的細硅粉導回硅碳分離器4，并將分離出的碳粉排出，再分別對分離的細硅粉和碳粉進行回收和再處理，實現(xiàn)能耗降低。[0027] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0028] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。