權(quán)利要求書： 1.一種離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，所述三相分離機(jī)還包含機(jī)架，以及安裝于所述機(jī)架的三相分離裝置，所述機(jī)架具有頂面，所述三相分離裝置包括三相分離單元，以及罩設(shè)于所述三相分離單元外部的罩蓋單元，所述三相分離單元具有廢液導(dǎo)入口、排水出口及排油口，所述罩蓋單元能在趨近于所述頂面的蓋合位置，以及遠(yuǎn)離于該頂面的掀開(kāi)位置之間旋動(dòng)，所述導(dǎo)流裝置安裝于所述機(jī)架與所述三相分離裝置之間，并包括導(dǎo)液?jiǎn)卧?、引入軟管及引出軟管，其特征在于?br />
所述導(dǎo)液?jiǎn)卧?，安裝于所述機(jī)架，并具有含油廢水入孔、連通于所述含油廢水入孔的引入孔、設(shè)置于所述引入孔一側(cè)的引出孔，以及連通于所述引出孔的廢水出孔；

所述引入軟管，具可撓性，且連接于所述引入孔與所述廢液導(dǎo)入口之間，所述罩蓋單元旋動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述引入軟管相對(duì)于所述機(jī)架產(chǎn)生旋動(dòng)；

所述引出軟管，具可撓性，且連接于所述排水出口與所述引出孔之間，所述罩蓋單元旋動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述引出軟管相對(duì)于所述機(jī)架產(chǎn)生旋動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述導(dǎo)液?jiǎn)卧€具有第一樞接座、設(shè)置于所述第一樞接座一側(cè)的第二樞接座，以及能轉(zhuǎn)動(dòng)且樞接于所述第一樞接座與所述第二樞接座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述含油廢水入孔設(shè)置于所述第一樞接座，所述廢水出孔設(shè)置于所述第二樞接座，所述引入孔與所述引出孔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固定于所述罩蓋單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述三相分離裝置還包括連接于所述罩蓋單元的連接單元，所述廢液導(dǎo)入口與所述排水出口設(shè)置于所述連接單元，所述罩蓋單元旋動(dòng)時(shí)所述連接單元與所述引入軟管、所述引出軟管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座同步產(chǎn)生旋動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述引入軟管與所述引出軟管采用蛇腹管。

說(shuō)明書： 離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種油水分離設(shè)備，特別是涉及一種離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有一種油水分離機(jī)掀開(kāi)式外罩裝置(中國(guó)臺(tái)灣證書號(hào)第I695732號(hào)專利案)，包括一個(gè)樞轉(zhuǎn)單元、一個(gè)罩蓋單元及一個(gè)連接單元。該樞轉(zhuǎn)單元安裝于一個(gè)機(jī)架，且具有一個(gè)

樞轉(zhuǎn)座、一個(gè)懸臂，以及由該樞轉(zhuǎn)座連通至該懸臂的一個(gè)廢液引入道、一個(gè)排水道，該罩蓋

單元受該懸臂帶動(dòng)，能在一個(gè)趨近于該機(jī)架一個(gè)頂面的一個(gè)蓋合位置，以及一個(gè)遠(yuǎn)離于該

頂面的掀開(kāi)位置之間轉(zhuǎn)換，該連接單元包括一個(gè)安裝于該罩蓋單元的導(dǎo)座、一個(gè)第一延伸

道及一個(gè)第二延伸道，該第一延伸道連通于該廢液引入道，該第二延伸道連通于該排水道，

該罩蓋單元在蓋合位置時(shí)，該第一延伸道導(dǎo)通于一個(gè)廢液入口，且該第二延伸道導(dǎo)通于一

個(gè)排水口，該罩蓋單元在掀開(kāi)位置時(shí)，該第一延伸道遠(yuǎn)離于該廢液入口，且該第二延伸道遠(yuǎn)

離于該排水口。

[0003] 利用該外罩裝置的樞轉(zhuǎn)單元、該罩蓋單元與該連接單元整體的組成，該外罩裝置的罩蓋單元能相對(duì)于該機(jī)架在蓋合位置與掀開(kāi)位置之間轉(zhuǎn)變，且當(dāng)該罩蓋單元相對(duì)于該頂

面在掀開(kāi)位置時(shí)，該罩蓋單元與該連接單元相對(duì)于該樞轉(zhuǎn)單元產(chǎn)生定位，構(gòu)件不會(huì)掉出、遺

失，清理作業(yè)相當(dāng)容易。

[0004] 申請(qǐng)人認(rèn)為上述的結(jié)構(gòu)還可以更為簡(jiǎn)化，終于有本實(shí)用新型的誕生。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種能產(chǎn)生三相分離效果且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造組配容易的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置。

[0006] 本實(shí)用新型的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，所述三相分離機(jī)還包含機(jī)架，以及安裝于所述機(jī)架的三相分離裝置，所述機(jī)架具有頂面，所述三相分離裝置包括三相分離單

元，以及罩設(shè)于所述三相分離單元外部的罩蓋單元，所述三相分離單元具有廢液導(dǎo)入口、排

水出口及排油口，所述罩蓋單元能在趨近于所述頂面的蓋合位置，以及遠(yuǎn)離于該頂面的掀

開(kāi)位置之間旋動(dòng)，所述導(dǎo)流裝置安裝于所述機(jī)架與所述三相分離裝置之間，并包括導(dǎo)液?jiǎn)?br />
元、引入軟管及引出軟管，所述導(dǎo)液?jiǎn)卧惭b于所述機(jī)架，并具有含油廢水入孔、連通于所

述含油廢水入孔的引入孔、設(shè)置于所述引入孔一側(cè)的引出孔，以及連通于所述引出孔的廢

水出孔，所述引入軟管具可撓性，且連接于所述引入孔與所述廢液導(dǎo)入口之間，所述罩蓋單

元旋動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述引入軟管相對(duì)于所述機(jī)架產(chǎn)生旋動(dòng)，所述引出軟管具可撓性，且連接

于所述排水出口與所述引出孔之間，所述罩蓋單元旋動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)所述引出軟管相對(duì)于所述

機(jī)架產(chǎn)生旋動(dòng)。

[0007] 本實(shí)用新型的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)液?jiǎn)卧€具有第一樞接座、設(shè)置于所述第一樞接座一側(cè)的第二樞接座，以及能轉(zhuǎn)動(dòng)且樞接于所述第一樞接座與所述第

二樞接座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述含油廢水入孔設(shè)置于所述第一樞接座，所述廢水出孔設(shè)置于

所述第二樞接座，所述引入孔與所述引出孔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固定于所述罩

蓋單元。

[0008] 本實(shí)用新型的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，所述三相分離裝置還包括連接于所述罩蓋單元的連接單元，所述廢液導(dǎo)入口與所述排水出口設(shè)置于所述連接單元，所述罩蓋

單元旋動(dòng)時(shí)所述連接單元與所述引入軟管、所述引出軟管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座同步產(chǎn)生旋動(dòng)。

[0009] 本實(shí)用新型的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，所述引入軟管與所述引出軟管采用蛇腹管。

[0010] 本實(shí)用新型的有益效果在于：利用整體的配置，當(dāng)所述罩蓋單元在抵靠于所述頂面的蓋合位置與遠(yuǎn)離于所述頂面的掀開(kāi)位置之間旋動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述引入軟管與所述引出軟

管的設(shè)置，能產(chǎn)生旋動(dòng)順暢目的，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修容易。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本實(shí)用新型離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置一個(gè)實(shí)施例的立體組合圖；[0012] 圖2是圖1的局部放大示意圖；[0013] 圖3是圖2的立體分解示意圖；[0014] 圖4是圖1的立體分解示意圖；[0015] 圖5是該實(shí)施例的組合剖視圖；[0016] 圖6是沿圖5中的直線Ⅵ?Ⅵ所取的剖視圖；[0017] 圖7是沿圖5中的直線Ⅶ?Ⅶ所取的剖視圖；[0018] 圖8是沿圖7中的直線Ⅷ?Ⅷ所取的剖視圖；[0019] 圖9是沿圖7中的直線Ⅸ?Ⅸ所取的剖視圖；及[0020] 圖10是該實(shí)施例的操作示意圖，說(shuō)明一個(gè)罩蓋單元與一個(gè)連接單元在一個(gè)掀開(kāi)狀態(tài)。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0022] 參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置100的一個(gè)實(shí)施例，該三相分離機(jī)還包含一個(gè)機(jī)架1，以及一個(gè)安裝于該機(jī)架1的三相分離裝置2，該機(jī)架1具有一個(gè)

頂面101，以及一個(gè)固定于該頂面101的安裝座102，該安裝座102具有一個(gè)泄油孔103。該三

相分離裝置2包括一個(gè)三相分離單元3、一個(gè)罩設(shè)于該三相分離單元3外部的罩蓋單元4，以

及一個(gè)連接于該罩蓋單元4頂部的連接單元5，該三相分離單元3具有一個(gè)套設(shè)于該安裝座

102上方的支撐座301、一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)且軸設(shè)于該安裝座102且連接于該支撐座301的驅(qū)動(dòng)軸

302、一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)軸302且能界定出一個(gè)分離空間303的筒件304、一個(gè)安裝于該分離

空間303中的第一錐形盤件305、一個(gè)安裝于該分離空間303中且位于該第一錐形盤件305下

方的第二錐形盤件306，以及數(shù)個(gè)設(shè)置于該第二錐形盤件306與該支撐座301之間的導(dǎo)流錐

盤307，該支撐座301、該第一錐形盤件305、該第二錐形盤件306與該導(dǎo)流錐盤307鎖接成一

體，該支撐座301具有一個(gè)排油口301’(見(jiàn)圖5)，該三相分離單元3還具有一個(gè)設(shè)置于頂部的

廢液入口308，以及一環(huán)設(shè)于該廢液入口308外圍的排水口309，該廢液入口308具有一個(gè)內(nèi)

螺紋部308’。該廢液入口308與該分離空間303之間還設(shè)有一個(gè)擾流組310。該三相分離單元

3的結(jié)構(gòu)及運(yùn)作原理為現(xiàn)有技術(shù)(中國(guó)臺(tái)灣證書號(hào)第I695732號(hào)專利案已揭示)，且非本實(shí)用

新型論究的范疇，不再多加說(shuō)明。該罩蓋單元4呈中空筒狀，該罩蓋單元4能在一個(gè)趨近于該

頂面101的蓋合位置(見(jiàn)圖5、圖6、圖8、圖9)，以及一個(gè)遠(yuǎn)離于該頂面101的掀開(kāi)位置之間旋

動(dòng)(見(jiàn)圖10)。該連接單元5具有一個(gè)廢液導(dǎo)入口501、一個(gè)與該廢液入口501完全區(qū)隔的排水

出口502、兩個(gè)分別鎖接于該廢液導(dǎo)入口501與該排水出口502的上接頭503、一個(gè)螺接于該

廢液入口308的內(nèi)螺紋部308’的通管504，以及一個(gè)連接于該通管504頂端的旋鈕505。

[0023] 該導(dǎo)流裝置100安裝于該機(jī)架1與該三相分離裝置2之間，并包括一個(gè)導(dǎo)液?jiǎn)卧?0、一個(gè)引入軟管20及一個(gè)引出軟管30。

[0024] 該導(dǎo)液?jiǎn)卧?0安裝于該機(jī)架1，并具有一個(gè)呈L形的第一樞接座11、一個(gè)設(shè)置于該第一樞接座11一側(cè)且呈倒L形的第二樞接座12，以及一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)且樞接于該第一樞接座11

與該第二樞接座12之間的轉(zhuǎn)動(dòng)座13。該第一樞接座11具有一個(gè)第一底端面111、一個(gè)相反于

該第一底端面111的第一頂端面112、一個(gè)相交連接于該第一頂端面112的第一內(nèi)側(cè)端面

113，以及一個(gè)呈倒L形且由該第一底端面111連通至該第一內(nèi)側(cè)端面113的含油廢水入孔

114。該第二樞接座12具有一個(gè)第二底端面121、一個(gè)相反于該第二底端面121的第二頂端面

122、一個(gè)相交連接于該第二頂端面122的第二內(nèi)側(cè)端面123、一個(gè)相交連接于該第二頂端面

122與該第二底端面121且相反于該第二內(nèi)側(cè)端面123的第二外側(cè)端面124，以及一個(gè)由該第

二內(nèi)側(cè)端面123連通至該第二外側(cè)端面124的廢水出孔125。該轉(zhuǎn)動(dòng)座13具有一個(gè)相對(duì)于該

第一內(nèi)側(cè)端面113的第一側(cè)平面131、一個(gè)相對(duì)于該第二內(nèi)側(cè)端面123且相反于該第一側(cè)平

面131的第二側(cè)平面132、一個(gè)相交連接于該第一側(cè)平面131與該第二側(cè)平面132之間的頂平

面133、一個(gè)由該第一側(cè)平面131連通至該頂平面133且呈L形的引入孔134、一個(gè)由該第二側(cè)

平面132連通至該頂平面133且呈倒L形的引出孔135，以及一個(gè)相交連接于該第一側(cè)平面

131、該第二側(cè)平面132與該頂平面133之間的固定面136，該引出孔135設(shè)置于該引入孔134

一側(cè)，該引入孔134連通于該含油廢水入孔114，該引出孔135連通于該廢水出孔125，該固定

面136以螺絲鎖固于該罩蓋單元4。另外，該導(dǎo)液?jiǎn)卧?0還具有兩個(gè)分別鎖接于該引入孔134

與該引出孔135的下接頭14。

[0025] 該引入軟管20采用蛇腹管(例如PC透明鋼絲管)，具可撓性，且連接于該引入口134與該廢液導(dǎo)入口501之間，呈相反的兩端分別氣密地套接于其中一個(gè)下接頭14與其中一

個(gè)上接頭503。

[0026] 該引出軟管30采用蛇腹管(例如PC透明鋼絲管)，具可撓性，且連接于該排水出口502與該引出孔135之間，呈相反的兩端分別氣密地套接于另一個(gè)下接頭14與另一個(gè)上接頭

503。

[0027] 為供進(jìn)一步了解本實(shí)用新型各組件配合所產(chǎn)生的作用、運(yùn)用技術(shù)手段，以及所預(yù)期達(dá)成的功效，將再說(shuō)明如下，相信當(dāng)能由此而對(duì)本實(shí)用新型有更深入且具體的了解。

[0028] 如圖1、圖2及圖5至圖9所示，當(dāng)該三相分離機(jī)整體安裝完成，且本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置100也安裝定位于該機(jī)架1，該罩蓋單元4也罩設(shè)于該三相分離單元3外部，其中一個(gè)樞

轉(zhuǎn)側(cè)能相對(duì)于該機(jī)架1樞轉(zhuǎn)，另一側(cè)活動(dòng)側(cè)能相對(duì)于該機(jī)架1蓋合或掀起，此時(shí)，該罩蓋單元

4的活動(dòng)側(cè)底緣鄰近于該安裝座102，而位于一個(gè)蓋合位置。該罩蓋單元4在蓋合位置時(shí)，利

用該引入軟管20連接于該引入口134與該廢液導(dǎo)入口501之間，以及該引出軟管30連接于該

排水出口502與該引出孔135之間，以及該通管504螺鎖于該廢液入口308的內(nèi)螺紋部308’，

且使該通管504與該廢液入口308產(chǎn)生確實(shí)的連接。

[0029] 進(jìn)行油水分離作業(yè)時(shí)，含有油脂的廢水能持續(xù)性地自該含油廢水入孔114引入，并通過(guò)該引入孔134、該引入軟管20、該廢液導(dǎo)入口501導(dǎo)引而進(jìn)入該廢液入口308，直到含有

油脂的廢水導(dǎo)流至該分離空間303中(如圖6的實(shí)線箭頭所示)。且當(dāng)該驅(qū)動(dòng)軸302受動(dòng)力驅(qū)

動(dòng)且?guī)?dòng)該筒件304、第一錐形盤件305、第二錐形盤件306及所述導(dǎo)流錐盤307一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，

位于該分離空間303的含油脂廢水會(huì)因?yàn)殡x心力作用，使得比重較輕的油脂會(huì)朝該驅(qū)動(dòng)軸

302的方向靠近匯集，且沿該支撐座301的排油口301’流動(dòng)至該安裝座102，最后能由該泄油

孔103排出收集(如圖6的假想線箭頭所示)。

[0030] 而比重較重的廢水受離心作用會(huì)朝該筒件304靠近匯集。接著，已呈現(xiàn)相分離的油脂與廢水分別會(huì)受到來(lái)自于該廢液入口308所持續(xù)補(bǔ)充的含油脂廢水所推擠，而讓位于外

圍的過(guò)濾后廢水再沿著該第一錐形盤件305與該筒件304之間的縫隙向上延流(如圖6的虛

線箭頭所示)，直到進(jìn)入該連接單元5，再沿著該排水出口502、該引出軟管30流動(dòng)，最后經(jīng)由

該廢水出孔125排出。

[0031] 通過(guò)上述的操作，流動(dòng)的油脂、過(guò)濾后廢水則分別排出該三相分離單元3外部，而皂化的油脂、雜質(zhì)會(huì)留滯于該分離空間303中，就能完成水、油、固化物等三相分離作用。

[0032] 當(dāng)要對(duì)該分離空間303內(nèi)部進(jìn)行清理時(shí)，操作者先轉(zhuǎn)動(dòng)該旋鈕505，且使該通管504自該廢液入口308的內(nèi)螺紋部308’脫離，且操作者拉動(dòng)該旋鈕505時(shí)，能使該罩蓋單元4、該

轉(zhuǎn)動(dòng)座13相對(duì)于該第一樞接座11、第二樞接座12轉(zhuǎn)動(dòng)，且使該罩蓋單元4與該連接單元5由

圖5至圖9的蓋合位置轉(zhuǎn)變成一個(gè)使該罩蓋單元4活動(dòng)側(cè)底緣遠(yuǎn)離于該安裝座102的掀開(kāi)位

置(見(jiàn)圖10)。

[0033] 該罩蓋單元4在掀開(kāi)位置時(shí)，該通管504遠(yuǎn)離于該廢液入口308。該罩蓋單元4旋動(dòng)時(shí)該連接單元5與該引入軟管20、該引出軟管30與該轉(zhuǎn)動(dòng)座13同步產(chǎn)生旋動(dòng)。

[0034] 因此，本實(shí)用新型利用該導(dǎo)流裝置100的導(dǎo)液?jiǎn)卧?0、引入軟管20、引出軟管30的設(shè)置，以及配合該罩蓋單元4與該連接單元5整體的組成，該罩蓋單元4在相對(duì)于該機(jī)架1在

蓋合位置與掀開(kāi)位置之間轉(zhuǎn)變時(shí)，該罩蓋單元4與該連接單元5的構(gòu)件不會(huì)掉出、遺失，且該

引入軟管20與該引出軟管30的成本較低，該引入軟管20與該引出軟管30的拆換、維修、清理

都相當(dāng)容易，操作者的操作也相當(dāng)省力，更有利于清理作業(yè)的進(jìn)行。

[0035] 綜上所述，本實(shí)用新型的離心式三相分離機(jī)的導(dǎo)流裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，且能降低成本，確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。