權(quán)利要求書： 1.用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置，其特征在于，包括依次連接的濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精餾塔；所述濃醪塔的一側(cè)通過管道與濃醪酒氣預(yù)熱器連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔的中部；所述清醪塔B的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔的中部；所述清醪塔A的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔的中部；所述精餾塔的頂部通過管道與分子篩連接；所述分子篩通過管道與清醪塔A再沸器連接；所述清醪塔A再沸器與成品罐連接；

所述濃醪塔和清醪塔B均為負(fù)壓醪塔，所述清醪塔A為常壓醪塔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述濃醪酒氣預(yù)熱器的底部通過管道依次連接濃醪酒糟預(yù)熱器、濃醪塔的上部；所述清液預(yù)熱器通過管道依次連接清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器、清醪塔A；所述精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器包括精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A和精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B；所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A均是依次通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B、精餾塔連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述濃醪塔的頂部通過管道依次連接濃醪酒氣預(yù)熱器、濃醪塔冷凝器，濃醪塔冷凝器通過管道與濃醪塔的上部連接；所述清醪塔B的頂部與清醪塔B冷凝器的上部連接，所述清醪塔B冷凝器的下部與清醪塔B的上部連接；所述清醪塔A的頂部分別通過管道與濃醪塔再沸器的上部和清醪塔B再沸器的上部連接，所述濃醪塔再沸器的下部和清醪塔B再沸器的下部分別通過管道與清醪塔A的上部連接；所述精餾塔的頂部與清醪塔A再沸器的上部連接，所述清醪塔A再沸器的下部與精餾塔的上部連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于，所述清醪塔A再沸器包括清醪塔A再沸器1和清醪塔A再沸器2；所述精餾塔的頂部與清醪塔A再沸器1的上部連接，所述清醪塔A再沸器1的下部與精餾塔的上部連接；所述分子篩與清醪塔A再沸器2的上部連接；所述清醪塔A再沸器2的下部與成品罐連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述精餾塔的下方通過管道與精餾塔再沸器的上部連接；所述精餾塔的頂部通過管道依次連接清醪塔A再沸器1、清醪塔A；所述清醪塔A的頂部通過管道連接清醪塔B再沸器、清醪塔B；所述清醪塔A的頂部還通過管道依次連接濃醪塔再沸器和濃醪塔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述精餾塔的底部通過管道與精餾塔再沸器的下部連接，所述精餾塔再沸器的下部通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B連接；所述精餾塔的底部通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A連接；所述清醪塔A的下部分別通過管道與清醪塔A再沸器1的上部和清醪塔A再沸器2的上部連接；所述醪塔A的底部分別通過管道與清醪塔A再沸器1的下部、清醪塔A再沸器2的下部、清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器連接；所述清醪塔B的底部通過管道分別連接清醪塔B再沸器的下部、清液預(yù)熱器；所述濃醪塔的底部通過管道分別連接濃醪塔再沸器、濃醪酒糟預(yù)熱器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的上部均設(shè)有若干除沫器；所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的塔板之間的間距均為600mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述除沫器均位于濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第23塔板和第24塔板之間；所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第1塔板至第26塔板均為舌條型塔板，所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第27塔板至第31板均為斜孔塔板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述舌條型塔板的塔孔規(guī)格為20×37mm，塔孔高度為12mm；所述斜孔塔板的塔孔規(guī)格為15×20mm，塔孔高度為6mm。

說明書： 用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置

技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及酒精蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置。

背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)燃料乙醇生產(chǎn)工藝多以玉米、小麥、木薯等為原料，通過酵母菌發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，目前國內(nèi)已有多家燃料乙醇企業(yè)采用此生產(chǎn)工藝，但該工藝都是以糧食及農(nóng)作物為原

料，加工成本較高；同時中國作為人口眾多，人均耕地面積較少的國家，大量使用糧食作物

作為原料生產(chǎn)乙醇存在糧食安全問題，難以解決“不與人爭糧，不與人爭地”的發(fā)展困擾。而

以工業(yè)尾氣為原料的氣體發(fā)酵，以CO作為碳源，采用細(xì)菌發(fā)酵得到醪液，原料氣體資源豐

富，廉價且易于收集，生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)糧食燃料乙醇有明顯優(yōu)勢。

[0003] 工業(yè)企業(yè)的尾氣通常以燃燒加熱或發(fā)電的形式回收利用，會排放大量的污染物如CO2、SO2、NOx及粉塵等。而將工業(yè)尾氣作為原料制備醪液再利用醪液制備燃料乙醇，可以有

效減少因燃燒帶來的CO2、顆粒物及NOx排放，對治理霧霾天氣、保護(hù)環(huán)境有積極作用。收集工

業(yè)尾氣中的一氧化碳提純后通過添加營養(yǎng)鹽、反應(yīng)蛋白、菌種、水和催化劑等就可以將工業(yè)

尾氣發(fā)酵成醪液。但工業(yè)尾氣發(fā)酵得到的醪液中酒精度濃度較低，一般小于或等于5％

vol；發(fā)酵得到兩種醪液：濃醪和清醪；濃醪的含水量低于清醪，但濃醪的生物量高于清醪；

清醪的生物量一般為0；并且發(fā)酵得到的清醪量遠(yuǎn)大于濃醪的量，由于濃醪的量相對較少，

單獨(dú)進(jìn)行蒸餾，消耗蒸汽。并且工業(yè)尾氣發(fā)酵得到的醪液粘度大、易起沫，影響蒸餾效率。所

以，如何將濃醪和清醪一起進(jìn)行蒸餾制備燃料乙醇并且既能提高蒸餾效率又不多消耗蒸

汽，是利用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇這一工藝亟需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的目的是提供用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置。本實(shí)用新型將工業(yè)尾氣發(fā)酵制備的濃醪制備燃料乙醇和清醪

制備燃料乙醇合并在一起，既能提高蒸餾效率，還能實(shí)現(xiàn)一塔供汽，四塔工作。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 本實(shí)用新型的第一方面，提供用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置，包括依次連接的濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精餾塔；所述濃醪塔的一側(cè)通過

管道與濃醪酒氣預(yù)熱器連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔的中部；

所述清醪塔B的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)

熱器、精餾塔的中部；所述清醪塔A的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器連接，另一側(cè)通過管道依

次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔的中部；所述精餾塔的頂部通過管道與分子篩連接；所述

分子篩通過管道與清醪塔A再沸器連接；所述清醪塔A再沸器與成品罐連接；

[0007] 所述濃醪塔和清醪塔B均為負(fù)壓醪塔，所述清醪塔A為常壓醪塔。[0008] 優(yōu)選的，所述濃醪酒氣預(yù)熱器的底部通過管道依次連接濃醪酒糟預(yù)熱器、濃醪塔的上部；所述清液預(yù)熱器通過管道依次連接清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器、清醪塔A；所述精餾塔進(jìn)料

預(yù)熱器包括精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A和精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B；所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A均

是依次通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B、精餾塔連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述濃醪塔的頂部通過管道依次連接濃醪酒氣預(yù)熱器、濃醪塔冷凝器，濃醪塔冷凝器通過管道與濃醪塔的上部連接；所述清醪塔B的頂部與清醪塔B冷凝器的上部連

接，所述清醪塔B冷凝器的下部與清醪塔B的上部連接；所述清醪塔A的頂部分別通過管道與

濃醪塔再沸器的上部和清醪塔B再沸器的上部連接，所述濃醪塔再沸器的下部和清醪塔B再

沸器的下部分別通過管道與清醪塔A的上部連接；所述精餾塔的頂部與清醪塔A再沸器的上

部連接，所述清醪塔A再沸器的下部與精餾塔的上部連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述清醪塔A再沸器包括清醪塔A再沸器1和清醪塔A再沸器2；所述精餾塔的頂部與清醪塔A再沸器1的上部連接，所述清醪塔A再沸器1的下部與精餾塔的上部連接；

所述分子篩與清醪塔A再沸器2的上部連接；所述清醪塔A再沸器2的下部與成品罐連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述精餾塔的下方通過管道與精餾塔再沸器的上部連接；所述精餾塔的頂部通過管道依次連接清醪塔A再沸器1、清醪塔A；所述清醪塔A的頂部通過管道連接清醪

塔B再沸器、清醪塔B；所述清醪塔A的頂部還通過管道依次連接濃醪塔再沸器和濃醪塔。

[0012] 優(yōu)選的，所述精餾塔的底部通過管道與精餾塔再沸器的下部連接，所述精餾塔再沸器的下部通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B連接；所述精餾塔的底部通過管道與精餾塔進(jìn)

料預(yù)熱器A連接；所述清醪塔A的下部分別通過管道與清醪塔A再沸器1的上部和清醪塔A再

沸器2的上部連接；所述醪塔A的底部分別通過管道與清醪塔A再沸器1的下部、清醪塔A再沸

器2的下部、清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器連接；所述清醪塔B的底部通過管道分別連接清醪塔B再沸

器的下部、清液預(yù)熱器；所述濃醪塔的底部通過管道分別連接濃醪塔再沸器、濃醪酒糟預(yù)熱

器。

[0013] 優(yōu)選的，所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的上部均設(shè)有若干除沫器；所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的塔板之間的間距均為600mm。

[0014] 優(yōu)選的，所述除沫器均位于濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第23塔板和第24塔板之間；所述濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第1塔板至第26塔板均為舌條型塔板，所述濃醪塔、清

醪塔B、清醪塔A的第27塔板至第31板均為斜孔塔板；

[0015] 優(yōu)選的，所述舌條型塔板的塔孔規(guī)格為20×37mm，高度為12mm；所述斜孔塔板的塔孔規(guī)格為15×20mm，高度為6mm。

[0016] 目前，濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A的塔板之間的距離為500mm，塔板為斜孔塔板或舌條型塔板，規(guī)格均為15×20mm，高度均為6mm。由于工業(yè)尾氣發(fā)酵得到的醪液粘度大、易起

沫，為了避免堵塞塔孔，本實(shí)用新型在濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A均設(shè)置除沫器，并且增加塔

板之間的距離，增大第1塔板至第26塔板的塔孔：塔孔規(guī)格為20×37mm，高度為12mm，解決了

醪液在蒸餾過程中易堵塞塔板的問題。

[0017] 本實(shí)用新型的第二方面，提供利用上述裝置制備燃料乙醇的方法，包括一下步驟：[0018] (1)濃醪液依次通過濃醪酒氣預(yù)熱器、濃醪酒糟預(yù)熱器進(jìn)入濃醪塔進(jìn)行蒸餾，蒸餾后的酒汽依次通過精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾后

的酒氣進(jìn)入分子篩脫水；

[0019] 清醪液通過清液預(yù)熱器分別進(jìn)入清醪塔B和清醪塔A進(jìn)行蒸餾，蒸餾后的酒氣分別依次通過精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾后的酒氣進(jìn)

入分子篩脫水；

[0020] 脫水后的無水酒汽通過清醪塔A再沸器2冷凝后，進(jìn)入成品罐；[0021] (2)蒸汽通過精餾塔下部進(jìn)入精餾塔并未精餾塔提供熱量；[0022] 精餾塔塔頂產(chǎn)生的酒汽通過清醪塔A再沸器1回流到精餾塔中，并加熱清醪塔A再沸器1，清醪塔A再沸器1產(chǎn)生的熱量為清醪塔A提供熱量；

[0023] 清醪塔A塔頂產(chǎn)生的酒汽分別通過清醪塔B再沸器和濃醪塔再沸器回流至清醪塔A中，并加熱清醪塔B再沸器和濃醪塔再沸器，清醪塔B再沸器為清醪塔B提供熱量，濃醪塔再

沸器為濃醪塔提供熱量；

[0024] 清醪塔B塔頂?shù)木破ㄟ^清醪塔B冷凝器回流至清醪塔B中；[0025] 濃醪塔塔頂?shù)木破来瓮ㄟ^濃醪酒氣預(yù)熱器、濃醪冷凝器回流至濃醪塔中。[0026] 優(yōu)選的，精餾塔塔底的廢水通過精餾塔再沸器為精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B加熱；精餾塔塔底的廢水還為精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A加熱；

[0027] 清醪塔A塔底的廢水分別為清醪塔A再沸器1、清醪塔A再沸器2和清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器加熱；

[0028] 清醪塔B塔底的廢水分別為清醪塔B再沸器和清液預(yù)熱器加熱；[0029] 濃醪塔塔底的廢水分別為濃醪塔再沸器和濃醪酒糟預(yù)熱器加熱；[0030] 優(yōu)選的，所述精餾塔塔內(nèi)的壓力為0.4MPa；所述濃醪塔塔內(nèi)的壓力為0MPa；所述清醪塔B和濃醪塔塔內(nèi)的壓力均為?60kPa。

[0031] 本實(shí)用新型的有益效果：[0032] (1)本實(shí)用新型將工業(yè)尾氣發(fā)酵制備的濃醪制備燃料乙醇和清醪制備燃料乙醇合并在一起，既能提高蒸餾效率，還能一塔供汽，四塔工作，實(shí)現(xiàn)四塔三效的蒸餾模式。

[0033] (2)本實(shí)用新型的整個蒸餾過程工藝合理，操作簡單，盡可能采用自動控制，提高裝置穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)無人值守、降低了勞動強(qiáng)度。

[0034] (3)本實(shí)用新型通過對濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A三座醪塔進(jìn)行改進(jìn)，增加除沫器和塔板的間距，更換塔板類型，解決了工業(yè)尾氣發(fā)酵制備的醪液易起沫堵塞蒸餾塔板的缺

陷，提高了蒸餾效率。

附圖說明[0035] 圖1：本實(shí)用新型裝置的示意圖；[0036] 圖2：濃醪塔(或清醪塔B、清醪塔A)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 其中：1.濃醪塔，2.清醪塔B，3.清醪塔A，4.精餾塔，5.分子篩，6.成品罐，7.除沫器，11.濃醪酒汽預(yù)熱器，12.濃醪酒糟預(yù)熱器，13.濃醪塔冷凝器，14.濃醪塔再沸器，21.清

液預(yù)熱器，22.清醪塔B冷凝器，23.清醪塔B再沸器，31.清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器，32.清醪塔A再

沸器1，33.清醪塔A再沸器2，41.精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A，42，精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B，43.精餾塔再

沸器。

具體實(shí)施方式[0038] 應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常

理解的相同含義。

[0039] 正如背景技術(shù)部分介紹的，工業(yè)尾氣發(fā)酵得到的醪液粘度大、易起沫，影響蒸餾效率，并且工業(yè)尾氣發(fā)酵得到的醪液由于生物量不同，分成濃醪液和清醪液，但濃醪液量少，

單獨(dú)蒸餾消耗的蒸汽較大。

[0040] 基于此，本實(shí)用新型的目的是提供用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置和方法。通過精餾塔的酒氣回流，為清醪塔A提供熱量，再通過清醪塔A的酒

氣回流，為清醪塔B和濃醪塔提供熱量。本實(shí)用新型不用單獨(dú)為濃醪液的蒸餾提供熱量，清

醪液進(jìn)行蒸餾也無需單獨(dú)供熱，耗能少。由于工業(yè)尾氣發(fā)酵得到的醪液粘度大、易起沫，本

實(shí)用新型對濃醪塔、清醪塔B、清醪塔A三座醪塔進(jìn)行改進(jìn)，增加除沫器，擴(kuò)大塔板之間的間

距。將部分斜孔塔板更換為舌條型塔板，并且增大塔板上的孔徑。

[0041] 本實(shí)用新型是由以下方式實(shí)現(xiàn)的：[0042] 用工業(yè)尾氣發(fā)酵醪液制備燃料乙醇的四塔三效蒸餾脫水的裝置，包括依次連接的濃醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3和精餾塔4；所述濃醪塔1的一側(cè)通過管道與濃醪酒汽預(yù)熱器

11連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔4的中部；所述清醪塔B2的一

側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器21連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔4的

中部；所述清醪塔A3的一側(cè)通過管道與清液預(yù)熱器21連接，另一側(cè)通過管道依次連接精餾

塔進(jìn)料預(yù)熱器、精餾塔4的中部；所述精餾塔4的頂部通過管道與分子篩5連接；所述分子篩

5通過管道與清醪塔A再沸器連接；所述清醪塔A再沸器與成品罐6連接；

[0043] 所述濃醪塔1和清醪塔B2均為負(fù)壓醪塔，所述清醪塔A3為常壓醪塔。[0044] 所述濃醪酒汽預(yù)熱器11的底部通過管道依次連接濃醪酒糟預(yù)熱器12、濃醪塔1的上部；所述清液預(yù)熱器21通過管道依次連接清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器31、清醪塔A3；所述精餾塔

進(jìn)料預(yù)熱器包括精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A41和精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B42；所述濃醪塔1、清醪塔B2、

清醪塔A3均是依次通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A41、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B42、精餾塔4連

接。

[0045] 所述濃醪塔1的頂部通過管道依次連接濃醪酒汽預(yù)熱器11、濃醪塔冷凝器13，濃醪塔冷凝器13通過管道與濃醪塔1的上部連接；所述清醪塔B2的頂部與清醪塔B冷凝器22的

上部連接，所述清醪塔B冷凝器22的下部與清醪塔B2的上部連接；所述清醪塔A3的頂部分

別通過管道與濃醪塔再沸器14的上部和清醪塔B再沸器23的上部連接，所述濃醪塔再沸器

14的下部和清醪塔B再沸器23的下部分別通過管道與清醪塔A3的上部連接；所述精餾塔4的

頂部與清醪塔A再沸器的上部連接，所述清醪塔A再沸器的下部與精餾塔4的上部連接。

[0046] 所述清醪塔A再沸器包括清醪塔A再沸器132和清醪塔A再沸器233；所述精餾塔4的頂部與清醪塔A再沸器132的上部連接，所述清醪塔A再沸器132的下部與精餾塔4的上

部連接；所述分子篩5與清醪塔A再沸器233的上部連接；所述清醪塔A再沸器233的下部與

成品罐6連接。

[0047] 所述精餾塔4的下方通過管道與精餾塔再沸器43的上部連接；所述精餾塔4的頂部通過管道依次連接清醪塔A再沸器132、清醪塔A3；所述清醪塔A3的頂部通過管道連接清醪

塔B再沸器23、清醪塔B2；所述清醪塔A3的頂部還通過管道依次連接濃醪塔再沸器14和濃醪

塔1。

[0048] 所述精餾塔4的底部通過管道與精餾塔再沸器43的下部連接，所述精餾塔再沸器43的下部通過管道與精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B42連接；所述精餾塔4的底部通過管道與精餾塔

進(jìn)料預(yù)熱器A41連接；所述清醪塔A3的下部分別通過管道與清醪塔A再沸器132的上部和清

醪塔A再沸器233的上部連接；所述清醪塔A3的底部分別通過管道與清醪塔A再沸器132的

下部、清醪塔A再沸器233的下部、清醪塔A3進(jìn)料預(yù)熱器連接；所述清醪塔B2的底部通過管

道分別連接清醪塔B再沸器23的下部、清液預(yù)熱器21；所述濃醪塔1的底部通過管道分別連

接濃醪塔再沸器14、濃醪酒糟預(yù)熱器12。

[0049] 所述濃醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的上部均設(shè)有若干除沫器7；所述濃醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的塔板之間的間距均為600mm。

[0050] 所述除沫器7均位于濃醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的第23塔板和第24塔板之間；所述濃醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的第1塔板至第26塔板均為舌條型塔板，所述濃醪塔1、清醪

塔B2、清醪塔A3的第27塔板至第31板均為斜孔塔板；

[0051] 所述舌條型塔板的塔孔規(guī)格為20×37mm，塔孔高度為12mm；所述斜孔塔板的塔孔規(guī)格為15×20mm，塔孔高度為6mm。

[0052] 為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實(shí)施例詳細(xì)說明本申請的技術(shù)方案。

[0053] 說明：實(shí)施例中所用清醪液和濃醪液中水、醇類物質(zhì)、生物量的含量見表1。[0054] 表1[0055][0056][0057] 注：此處的生物量主要指蛋白質(zhì)。[0058] 實(shí)施例[0059] 利用本實(shí)用新型的裝置制備燃料乙醇的方法：[0060] (1)濃醪液依次通過濃醪酒氣預(yù)熱器、濃醪酒糟預(yù)熱器進(jìn)入濃醪塔進(jìn)行蒸餾，蒸餾后的酒汽依次通過精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾后

的酒氣進(jìn)入分子篩脫水；

[0061] 清醪液通過清液預(yù)熱器分別進(jìn)入清醪塔B和清醪塔A進(jìn)行蒸餾，蒸餾后的酒氣分別依次通過精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A、精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，精餾后的酒氣進(jìn)

入分子篩脫水；

[0062] 脫水后的無水酒汽通過清醪塔A再沸器2冷凝后，進(jìn)入成品罐；[0063] (2)蒸汽通過精餾塔下部進(jìn)入精餾塔并未精餾塔提供熱量；[0064] 精餾塔塔頂產(chǎn)生的酒汽通過清醪塔A再沸器1回流到精餾塔中，并加熱清醪塔A再沸器1，清醪塔A再沸器1產(chǎn)生的熱量為清醪塔A提供熱量；

[0065] 清醪塔A塔頂產(chǎn)生的酒汽分別通過清醪塔B再沸器和濃醪塔再沸器回流至清醪塔A中，并加熱清醪塔B再沸器和濃醪塔再沸器，清醪塔B再沸器為清醪塔B提供熱量，濃醪塔再

沸器為濃醪塔提供熱量；

[0066] 清醪塔B塔頂?shù)木破ㄟ^清醪塔B冷凝器回流至清醪塔B中；[0067] 濃醪塔塔頂?shù)木破来瓮ㄟ^濃醪酒氣預(yù)熱器、濃醪冷凝器回流至濃醪塔中。[0068] (3)精餾塔塔底的廢液通過精餾塔再沸器為精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器B加熱；精餾塔塔底的廢水還為精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器A加熱；廢液利用完成后剩下的廢水通過精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器

A排出去污水處理工段。

[0069] 清醪塔A塔底的廢液分別為清醪塔A再沸器1、清醪塔A再沸器2和清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器加熱；廢液利用完成后剩下的酒糟通過清醪塔A進(jìn)料預(yù)熱器排出去污水處理工段。

[0070] 清醪塔B塔底的廢液分別為清醪塔B再沸器和清液預(yù)熱器加熱；廢液利用完成后剩下的酒糟通過清液預(yù)熱器排出去污水處理工段。

[0071] 濃醪塔塔底的廢液分別為濃醪塔再沸器和濃醪酒糟預(yù)熱器加熱。廢液利用完成后剩下的酒糟蛋白通過濃醪酒糟預(yù)熱器排出去飼料工段。

[0072] 精餾塔塔內(nèi)的壓力為0.4MPa；濃醪塔為常壓醪塔，塔內(nèi)的壓力為0MPa；清醪塔B和濃醪塔塔內(nèi)的壓力均為?60kPa。

[0073] 以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修

改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。