權(quán)利要求書： 1.一種壓縮空氣干燥器，其包括主機和控制系統(tǒng)兩部分，其特征在于：所述主機包括并聯(lián)設(shè)置的內(nèi)部填充吸附劑的吸附罐A和吸附罐B，吸附罐A、吸附罐B的下部通過兩個進氣閥門(3、4)、兩個排濕閥門(1、2)并聯(lián)連接，在兩個進氣閥門(3、4)之間設(shè)置進氣口，在兩個排濕閥門(1、2)之間設(shè)置消聲器；吸附罐A和吸附罐B的上部通過節(jié)流閥門、先導(dǎo)閥門、兩個輸出端相對的止回閥門并聯(lián)連接，在兩個止回閥門之間連接出氣閥門，出氣閥門連接水分檢測儀；所述控制系統(tǒng)與進氣閥門(3、4)、排濕閥門(1、2)、先導(dǎo)閥門、出氣閥門以及水分檢測儀電連接；所述吸附劑為活性氧化鋁顆粒、硅膠、分子篩中的任意一種或者任意兩種；所述進氣閥門(3、4)、排濕閥門(1、2)、先導(dǎo)閥門和出氣閥門為電磁閥門、電動閥門、氣動閥門中的一種；所述控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序和開關(guān)電源組合的控制器；所述吸附罐A、吸附罐B以及連接管道采用鋼材、鋁塑復(fù)合材料或者PPR材料制作；

所述控制系統(tǒng)包括三大運行程序：

第一運行程序：提供80－90％壓縮空氣供用戶使用，余下10－20％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，按壓縮空氣含水量高低分為四個子程序：1.標(biāo)準程序：10分鐘工作周期，即5+4+1工作周期；2.節(jié)能程序一：12分鐘工作周期，即6+5+1工作周期；3.節(jié)能程序二：16分鐘工作周期，即8+7+1工作周期；4.節(jié)能程序三：26分鐘工作周期，即13+12+1工作周期；

第二運行程序：提供80－10％壓縮空氣供用戶使用，余下20－90％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生；

第三運行程序：提供100％的壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，也稱為快速自我脫水再生修復(fù)程序，或者叫4分鐘工作周期。

說明書： 一種壓縮空氣干燥器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及空氣除濕技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種壓縮空氣干燥器。背景技術(shù)[0002] 很多行業(yè)的生產(chǎn)和動力均需用干燥的壓縮空氣，如汽車生產(chǎn)公司車輛噴漆、假發(fā)生產(chǎn)、工業(yè)流水生產(chǎn)線、設(shè)備等動力用氣等。使用干燥的壓縮空氣可以使產(chǎn)品保質(zhì)保量，使設(shè)備延長使用壽命。[0003] 眾所周知，氣體干燥方法有吸附法和冷卻法兩種。吸附法節(jié)能，其干燥露點可以低至?40℃；冷卻法能耗大，其露點僅為+3℃。相同產(chǎn)量質(zhì)量，如果冷卻法一天耗電一千元，則吸附法一天耗電才十元，兩者相差一百倍。因此，吸附法干燥技術(shù)為目前比較流行的技術(shù)。[0004] 吸附法干燥技術(shù)是在一個容器內(nèi)充填一定數(shù)量的吸附劑，含水的壓縮空氣從容器的一端進入，通過吸附劑，壓縮空氣中的水分被吸附劑吸附，從而得到干燥的壓縮空氣，干燥的壓縮空氣從容器的另一端產(chǎn)出。[0005] 由于吸附劑吸附水分的能力是有限度的，當(dāng)吸附劑吸附足夠多的水分后，其吸附能力會下降，甚至不吸附，這時就要對吸附劑進行再生脫水處理，傳統(tǒng)的方法是停機，更換吸附劑，然后再開機生產(chǎn)，這樣會降低生產(chǎn)效率。后來人們發(fā)明了吸附劑在線再生技術(shù)，一邊的吸附劑在工作，另一邊的吸附劑在進行再生，循環(huán)反復(fù)使用，解決了停機更換吸附劑，降低生產(chǎn)效率問題。[0006] 技術(shù)上，吸附劑在吸附壓縮空氣中的水分時，會釋放出大量的熱量－凝結(jié)熱，使壓縮空氣的溫度升高；吸附劑在再生脫水時，要吸收大量的熱量－汽化熱，壓縮空氣的溫度下降。吸附劑再生脫水時，壓縮空氣進出口方向與吸附劑在吸附時的壓縮空氣進出口方向相反，將含水量較高的壓縮空氣作為廢氣向外排放。[0007] 現(xiàn)有技術(shù)專利：一種壓縮空氣干燥吸附系統(tǒng)，專利號2014103626248，公告號CN104128074A，公開了一種壓縮空氣干燥吸附系統(tǒng)，包括兩臺吸附塔，吸附塔內(nèi)設(shè)置換熱管，在兩臺吸附塔的換熱管之間設(shè)置風(fēng)機和加熱器，形成換熱循環(huán)；兩臺吸附塔之間通過閥門連接，且分別與壓縮空氣入口和壓縮空氣出口連接，通過控制閥門實現(xiàn)一臺吸附塔處于吸附狀態(tài)時、另一臺吸附塔處于再生狀態(tài)。這一專利實現(xiàn)了一邊生產(chǎn)，一邊進行吸附劑再生，循環(huán)生產(chǎn)，無須停機。

[0008] 然而，上述專利存在的問題是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)設(shè)備故障，表現(xiàn)在三個方面，第一方面，兩臺吸附塔之間通過風(fēng)機和加熱器進行換熱循環(huán)，風(fēng)機或加熱器出故障了，則整個系統(tǒng)需要停機維修；第二方面，在兩臺吸附塔內(nèi)部設(shè)置換熱管，占用太多吸附塔內(nèi)部空間，這樣能夠容納的吸附劑的數(shù)量少了，更重要的是復(fù)雜的換熱管，在冷熱交替的工作環(huán)境中長期工作，時間長了，發(fā)生穿孔的可能性大大增加，一旦出現(xiàn)穿孔，也要停機維修；第三方面，控制系統(tǒng)采用電子電路或單片機控制電路，控制閥門有序工作，其抗干擾性差、經(jīng)常出現(xiàn)誤動作、“死機”現(xiàn)象；第四方面，沒有在線測定、控制經(jīng)過干燥的壓縮空氣水分，供給用戶的壓縮空氣質(zhì)量無保證。發(fā)明內(nèi)容[0009] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的一種壓縮空氣干燥器。[0010] 本發(fā)明使用的技術(shù)方案如下：[0011] 一種壓縮空氣干燥器，其包括主機和控制系統(tǒng)兩部分，所述主機包括并聯(lián)設(shè)置的內(nèi)部填充吸附劑的吸附罐A和吸附罐B，吸附罐A、吸附罐B的下部通過兩個進氣閥門、兩個排濕閥門并聯(lián)連接，在兩個進氣閥門之間設(shè)置進氣口，在兩個排濕閥門之間設(shè)置消聲器；吸附罐A和吸附罐B的上部通過節(jié)流閥門、先導(dǎo)閥門、兩個輸出端相對的止回閥門并聯(lián)連接，在兩個止回閥門之間連接出氣閥門，出氣閥門連接水分檢測儀；所述控制系統(tǒng)與進氣閥門、排濕閥門、先導(dǎo)閥門、出氣閥門以及水分檢測儀電連接。[0012] 所述吸附劑為活性氧化鋁顆粒、硅膠、分子篩中的任意一種或者任意兩種；所述進氣閥門、排濕閥門、先導(dǎo)閥門和出氣閥門為電磁閥門、電動閥門、氣動閥門中的一種；所述控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序和開關(guān)電源組合的控制器；所述吸附罐A、吸附罐B以及連接管道采用鋼材、鋁塑復(fù)合材料或者PPR材料制作。[0013] 優(yōu)選的，吸附劑為活性氧化鋁顆粒，吸附罐A、吸附罐B采用鋼材制作，各種連接管道使用PPR材料制造；各種閥門，采用符合國家標(biāo)準的抗腐蝕產(chǎn)品，優(yōu)選氣動閥門，即電控氣動閥門；所述水分檢測儀,也即露點檢測儀。[0014] 所述控制系統(tǒng)包括三大運行程序：[0015] 第一運行程序：提供80－90％壓縮空氣供用戶使用，余下10－20％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，按壓縮空氣含水量高低分為四個子程序：1.標(biāo)準程序：10分鐘工作周期，即5+4+1工作周期；2.節(jié)能程序一：12分鐘工作周期，即6+5+1工作周期；3.節(jié)能程序二：16分鐘工作周期，即8+7+1工作周期；4.節(jié)能程序三：26分鐘工作周期，即13+12+1工作周期；

[0016] 第二運行程序：提供80－10％壓縮空氣供用戶使用，余下20－90％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生；[0017] 第三運行程序：提供100％的壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，也稱為快速自我脫水再生修復(fù)程序，或者叫4分鐘工作周期。[0018] 本發(fā)明工作原理：壓縮空氣由進氣口從吸附罐A底部流入，吸附罐A中的吸附劑吸附壓縮空氣中的水分，此時露點溫度可達?40℃，干燥后的大部分壓縮空氣，從出氣口輸出，供給用戶；余下的小部分壓縮空氣，通過節(jié)流閥門從吸附罐B頂部進入，對吸附罐B中的吸附劑進行脫水再生，含水分的壓縮空氣由吸附罐B底部的排濕電磁閥和消聲器排出。相反，當(dāng)吸附罐B工作時，則吸附罐A脫水再生，如此循環(huán)往復(fù)，完成一個個完整工作周期。[0019] 本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點、特點和積極效果[0020] 1)本發(fā)明僅用兩個填充吸附劑的吸附罐、若干個閥門配合相應(yīng)的管道，組成壓縮空氣干燥器，同時實現(xiàn)壓縮空氣干燥和吸附劑脫水再生兩大功能，結(jié)構(gòu)簡單，沒有易損耗部件，運行可靠安全，經(jīng)久耐用；[0021] 2)采用PLC可編程程序和開關(guān)電源組合的控制器，精確控制進氣閥門、排濕閥門、先導(dǎo)閥門和出氣閥門，以及開機停機等操作，配合水分檢測儀，實現(xiàn)壓縮空氣水分在線檢測、閉環(huán)控制水分，保證了吸附罐A和吸附罐B循環(huán)往復(fù)工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)自動停機、誤動作、死機現(xiàn)象；[0022] 3)吸附罐A和吸附罐B內(nèi)部充滿吸附劑，壓縮空氣進入后，吸附劑顆粒呈現(xiàn)流體狀態(tài)，即在壓縮空氣中不斷進行360度翻轉(zhuǎn)，進行水分交換和熱交換，吸附劑吸附水分，將熱量傳給壓縮空氣，水分交換效率和熱交換效率分別提高一倍以上；吸附劑為活性氧化鋁顆粒，對水分的吸附力強；[0023] 4)本發(fā)明三大運行程序，適應(yīng)不同含水量的壓縮空氣，而且自動水分閉環(huán)控制，為用戶提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的干燥壓縮空氣，為用戶產(chǎn)品的升級換代提供可靠保障，尤其對于壓縮空氣中水分敏感的電子信息、人工智能產(chǎn)業(yè)，作用巨大。附圖說明[0024] 圖1為一種壓縮空氣干燥器示意圖；[0025] 圖中，1、2－排濕閥門，3、4－進氣閥門，5－消聲器，6、7－止回閥門，8－節(jié)流閥門，9－控制系統(tǒng)，11－先導(dǎo)閥門，12－出氣閥門，13－進氣口，14－出氣口，15－水分檢測儀，

21－吸附罐A，22?吸附罐B。

具體實施方式[0026] 圖1為一種壓縮空氣干燥器立體示意圖，包括并聯(lián)設(shè)置的內(nèi)部填充吸附劑的兩個吸附罐A和吸附罐B，吸附罐A、B的下部通過兩個進氣閥門、兩個排濕閥門并聯(lián)連接，在兩個進氣閥門3、4之間設(shè)置進氣口，在兩個排濕閥門1、2之間設(shè)置消聲器；吸附罐A和吸附罐B的上部通過節(jié)流閥門、先導(dǎo)閥門、兩個輸出端相對的止回閥門并聯(lián)連接，在兩個止回閥門6、7之間連接出氣閥門，出氣閥門連接水分檢測儀；所述控制系統(tǒng)與進氣閥門、排濕閥門、先導(dǎo)閥門、出氣閥門以及水分檢測儀電連接。[0027] 吸附劑為活性氧化鋁顆粒，吸附罐A、吸附罐B采用鋼材制作，各種連接管道使用PPR材料制造，各種閥門，采用符合國家標(biāo)準的抗腐蝕產(chǎn)品，通常為不銹鋼材質(zhì)的產(chǎn)品。[0028] 本發(fā)明運行過程中由PLC可編程程序控制器控制的各個閥門開關(guān)順序為：[0029] 1)吸附罐A吸附水分、吸附罐B脫水：打開進氣閥門3、出氣閥門12、排濕閥門2和進氣口13，關(guān)閉進氣閥門4、排濕閥門1和先導(dǎo)閥門11，調(diào)整節(jié)流閥門達到工藝要求的流量，通入壓縮空氣；[0030] 2)吸附罐B吸附水分、吸附罐A脫水：關(guān)閉進氣閥門3、排濕閥門2和先導(dǎo)閥門11，打開進氣閥門4、排濕閥門1、進氣口13和出氣閥門12，調(diào)整節(jié)流閥門達到工藝要求的流量，通入壓縮空氣；[0031] 3)吸附劑快速脫水再生、自我修復(fù)：打開先導(dǎo)閥門11，關(guān)閉出氣閥門12，打開進氣閥門3、排濕閥門2和進氣口13，關(guān)閉進氣閥門4、排濕閥門1，對吸附罐B的吸附劑進行脫水再生；相反，打開進氣閥門4、排濕閥門1和進氣口13，關(guān)閉進氣閥門3、排濕閥門2，則對吸附罐A的吸附劑進行脫水再生。由于將百分百的干燥壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，脫水再生速度極快，稱為快速脫水再生，適應(yīng)于壓縮空氣含水量較高、吸附劑含水量也較高的場合，脫水再生極快，基本不影響用戶壓縮空氣供應(yīng)。[0032] 本發(fā)明的各個運行程序，由PLC軟件程序預(yù)先設(shè)定，在生產(chǎn)過程中，水分檢測儀在線檢測出氣口的壓縮空氣的水分是否達標(biāo)，如果達標(biāo)，則按原來設(shè)定的標(biāo)準程序運行，如果水分超標(biāo)，則控制系統(tǒng)自動調(diào)整PLC軟件程序的相關(guān)控制參數(shù)，選擇合適的運行程序，控制相應(yīng)閥門的開度，直至出氣口處的壓縮空氣水分達標(biāo)，形成閉環(huán)控制水分，控制系統(tǒng)的三大運行程序如下：[0033] 第一運行程序：提供80－90％壓縮空氣供用戶使用，余下10－20％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，以下按壓縮空氣含水量高低分為四個子程序，含水量越低，程序運行時間越長，節(jié)能效果越好，以下為四個子程序具體運行時間：[0034] 1.標(biāo)準程序：10分鐘工作周期，即吸附罐A進行5分鐘吸附壓縮空氣水分，然后輸出80－90％的壓縮空氣供用戶使用，與此同時有10－20％的壓縮空氣對吸附罐B進行4分鐘對吸附劑進行脫水再生，對外排放潮濕的壓縮空氣，1分鐘充壓、均壓；接著，吸附罐B進行5分鐘吸附壓縮空氣水分，吸附罐A對吸附劑進行4分鐘脫水、排濕氣，1分鐘充壓、均壓，這兩個步驟后，完成一個完整工作周期，稱10分鐘工作周期，即5+4+1工作周期；這是我國南方城市使用的干燥器普遍選擇的程序，稱為標(biāo)準程序，通常設(shè)定為85％壓縮空氣供用戶使用，余下

15％的壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生；

[0035] 2.節(jié)能程序一：12分鐘工作周期，即6+5+1工作周期；[0036] 3.節(jié)能程序二：16分鐘工作周期，即8+7+1工作周期；[0037] 4.節(jié)能程序三：26分鐘工作周期，即13+12+1工作周期；[0038] 通常新購設(shè)備或更換吸附劑運行半年內(nèi)的均可選擇以上節(jié)能程序一、二、三，減少再生空氣排放、節(jié)約能源且能保證成品壓縮空氣質(zhì)量；[0039] 第二運行程序，針對水分含量較高的壓縮空氣設(shè)計：提供80－10％壓縮空氣供用戶使用，余下20－90％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，壓縮空氣含水量越高，則供給用戶使用的壓縮空氣越少，對吸附劑進行脫水再生的壓縮空氣赿多，控制系統(tǒng)通過改變PLC軟件程序的相關(guān)參數(shù)，對閥門的開度進行調(diào)節(jié)，將出氣閥門12調(diào)整為80－10％中的任意開度，打開先導(dǎo)閥門，則提供給用戶使用的壓縮空氣為80－10％，余下20－90％壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生。壓縮空氣含水量越高，則出氣閥門12的開度越低，直至完全關(guān)閉。[0040] 如果100％的壓縮空氣對吸附劑進行脫水再生，則進入以下的第三運行程序。[0041] 第三運行程序：也稱為快速自我脫水再生修復(fù)程序：或者叫4分鐘工作周期，當(dāng)壓縮空氣干燥器工作在極其潮濕的環(huán)境，壓縮空氣的含水量較高，運行較長時間后吸附劑含水量也較高，或壓縮空氣干燥器年久失修，必須選擇4分鐘工作周期，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉出氣閥門12，打開先導(dǎo)閥門11，全部干燥的壓縮空氣全力將吸附罐A或吸附罐B內(nèi)的吸附劑的潮氣吸附排走；吸附罐A和吸附罐B各自運行一個4分鐘工作周期后，所有吸附劑快速得到再生而達到自我修復(fù)效果。當(dāng)水分檢測儀檢測排出的壓縮空氣水分達標(biāo)準后，再返回標(biāo)準程序或節(jié)約程序繼續(xù)運行。[0042] 以上第一運行程序為標(biāo)準工作程序，正常情況下采用的程序；第二運行程序和第三運行程序為不正常情況下運行的程序，即壓縮空氣中水分過高，吸附劑中水分過高，環(huán)境濕度也偏高的“三高”情況的一種應(yīng)急狀態(tài)，不是常態(tài)，解決問題后就立即恢復(fù)正常工作程序，保證系統(tǒng)安全可靠，長久運行。為了應(yīng)對“三高”情況，在進氣口處加裝水分檢測儀(圖中未示出)，及時掌握進氣口和出氣口處的壓縮空氣水分含量，即露點的高低，有的放矢地應(yīng)對可能運行的第二運行程序和第三運行程序，保證壓縮空氣穩(wěn)定供應(yīng)。[0043] 以上試驗運行程序結(jié)果，在湖北十堰市東風(fēng)二汽、遼寧遼陽石化總公司等長達幾個月供氣系統(tǒng)運行、維修改造得到證實。[0044] 本發(fā)明控制系統(tǒng)采用直流24伏電源，24伏電控氣動閥門多只，配用大功率24伏開關(guān)電源供電，滿足要求、確保安全可靠運行。[0045] 本發(fā)明整機的常見參數(shù)：220/60W，3?100m3/min,工作壓力0.8MPa,最大工作壓力3

1.6MPa，出氣露點≤?30℃，進氣露點+20至+30℃，即進氣水分含量為17.3－30.4g/m ，出氣

3

水分含量≤0.45g/m ,極大地滿足社會需求。