權(quán)利要求書： 1.一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，包括焙燒機(jī)構(gòu)、熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述焙燒機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的爐體（1），所述爐體（1）的較高一端設(shè)置有進(jìn)料口（2）和排氣口（3），爐體（1）較低一端設(shè)置有排料口（4）和進(jìn)氣口（5），爐體（1）內(nèi)沿長度方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸（6），所述轉(zhuǎn)軸（6）上間隔分布有轉(zhuǎn)動研磨片（7），轉(zhuǎn)軸（6）端部設(shè)有用于帶動轉(zhuǎn)軸（6）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件（8），爐體（1）內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸（6）平行的固定桿（9），所述固定桿（9）上間隔分布有固定研磨片（10），所述固定研磨片（10）與轉(zhuǎn)動研磨片（7）一一對應(yīng)接觸；

所述固定桿（9）有兩根，兩根固定桿（9）以轉(zhuǎn)軸（6）為中心對稱設(shè)置，且固定桿（9）的兩端與爐體（1）內(nèi)壁彈性連接，所述固定研磨片（10）呈半圓環(huán)形，且兩根固定桿（9）上位置對應(yīng)的兩個固定研磨片（10）構(gòu)成圓環(huán)形后與同一轉(zhuǎn)動研磨片（7）接觸，所述轉(zhuǎn)動研磨片（7）呈圓形，轉(zhuǎn)動研磨片（7）用于與固定研磨片（10）接觸的側(cè)面上形成有凸起（11），所述凸起（11）呈圓心角小于180°的扇形，且凸起（11）的其中一半徑邊緣的厚度為突變式變?yōu)榱?，另一半徑邊緣的厚度為漸變式變?yōu)榱恪?br />
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其特征在于，所述固定研磨片（10）與轉(zhuǎn)動研磨片（7）相接觸的側(cè)面上均形成有金剛石研磨層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其特征在于，所述固定桿（9）的兩端均設(shè)有彈簧件（12），固定桿（9）通過彈簧件（12）與爐體（1）內(nèi)壁彈性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其特征在于，所述凸起（11）呈圓心角為10?30°的扇形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其特征在于，所述焙燒機(jī)構(gòu)還包括旋風(fēng)分離器（13），所述旋風(fēng)分離器（13）的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與爐體（1）的排氣口（3）連通，旋風(fēng)分離器（13）的氣態(tài)物體出口引出，旋風(fēng)分離器（13）的固態(tài)物體出口與進(jìn)料口（2）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其特征在于，所述爐體（1）的外部包裹有陶瓷纖維毯保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其特征在于，所述爐體（1）上設(shè)有壓力安全閥（14）。

說明書： 一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置。背景技術(shù)[0002] 選擇性催化還原技術(shù)(SCR)是針對柴油車尾氣排放中NOx的一項處理工藝，即在催化劑的作用下，噴入還原劑氨或尿素，把尾氣中的NOx還原成N2和H2O。SCR技術(shù)的核心是脫硝催化劑，目前使用最廣泛的是釩鈦系脫硝催化劑，它是以二氧化鈦為載體，以三氧化鎢為助催化劑，五氧化二釩為催化劑的整體式催化劑。在運(yùn)行過程中，由于煙氣中的粉塵、有毒有害化學(xué)成分等的作用會使催化劑的活性降低直至失效。雖然失效后的催化劑能夠再生，但再生后的催化劑活性明顯下降，且存在一定的再生次數(shù)，因而所有的催化劑最終會因完全失效而不能再使用。[0003] 但是，催化劑中的三氧化鎢和五氧化二釩對環(huán)境有害，處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的污染，并且催化劑中含有可再利用的有稀貴金屬(鎢、釩、鈦等)，因此，對廢舊催化劑進(jìn)行回收處理，重新制備成脫硝用釩鈦鎢粉體，不僅具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有很好的環(huán)境效益。[0004] 脫硝催化劑的回收處理一般包括焙燒、熱浸、沉淀等工藝，其中較為重要的是焙燒過程，且需要多次進(jìn)行。目前，焙燒用到的焙燒設(shè)備不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，需要不斷停機(jī)上料、出料，效率低；另外，遇到脫硝催化劑顆粒較大的，容易出現(xiàn)焙燒不徹底的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，其解決了現(xiàn)有回收裝置中焙燒過程存在的不能連續(xù)化生產(chǎn)、焙燒不徹底的問題。[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：[0007] 一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，包括焙燒機(jī)構(gòu)、熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)，所述焙燒機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的爐體，所述爐體的較高一端設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，爐體較低一端設(shè)置有排料口和進(jìn)氣口，爐體內(nèi)沿長度方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔分布有轉(zhuǎn)動研磨片，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有用于帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，爐體內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸平行的固定桿，所述固定桿上間隔分布有固定研磨片，所述固定研磨片與轉(zhuǎn)動研磨片一一對應(yīng)接觸。[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定研磨片與轉(zhuǎn)動研磨片相接觸的側(cè)面上均形成有金剛石研磨層。[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定桿有兩根，兩根固定桿以轉(zhuǎn)軸為中心對稱設(shè)置，且固定桿的兩端與爐體內(nèi)壁彈性連接，所述固定研磨片呈半圓環(huán)形，且兩根固定桿上位置對應(yīng)的兩個固定研磨片構(gòu)成圓環(huán)形后與同一轉(zhuǎn)動研磨片接觸，所述轉(zhuǎn)動研磨片呈圓形，轉(zhuǎn)動研磨片用于與固定研磨片接觸的側(cè)面上形成有凸起，所述凸起呈圓心角小于180°的扇形，且凸起的其中一半徑邊緣的厚度為突變式變?yōu)榱悖硪话霃竭吘壍暮穸葹闈u變式變?yōu)榱?。[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定桿的兩端均設(shè)有彈簧件，固定桿通過彈簧件與爐體內(nèi)壁彈性連接。[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述凸起呈圓心角為10?30°的扇形。[0012] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述焙燒機(jī)構(gòu)還包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與爐體的排氣口連通，旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口引出，旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口與進(jìn)料口連通。[0013] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述爐體的外部包裹有陶瓷纖維毯保溫層。[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述爐體上設(shè)有壓力安全閥。[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：[0016] (1)該回收裝置中焙燒機(jī)構(gòu)在通氣高溫焙燒的同時，還能同步對催化劑進(jìn)行破碎研磨，使其顆粒度降低，由此可保證焙燒的徹底性，有利于稀貴金屬的回收；且在研磨的同時還能產(chǎn)生高頻微振動，實現(xiàn)物料在爐體內(nèi)的勻速、穩(wěn)定輸送；另外研磨和輸送僅采用一個驅(qū)動件，有助于簡化結(jié)構(gòu)。[0017] (2)該回收裝置中焙燒機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，無需停機(jī)投料、出料，效率得到大幅度提升。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明焙燒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為轉(zhuǎn)動研磨片和固定研磨片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為轉(zhuǎn)動研磨片的立體示意圖；[0021] 圖中：1、爐體；2、進(jìn)料口；3、排氣口；4、排料口；5、進(jìn)氣口；6、轉(zhuǎn)軸；7、轉(zhuǎn)動研磨片；8、驅(qū)動件；9、固定桿；10、固定研磨片；11、凸起；12、彈簧件；13、旋風(fēng)分離器；14、壓力安全閥。

具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本申請進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本申請保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。[0023] 結(jié)合圖1至圖3所示，一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，包括焙燒機(jī)構(gòu)、熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)，其中熱浸機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述，而本發(fā)明焙燒機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的爐體1，爐體1的較高一端設(shè)置有進(jìn)料口2和排氣口3，進(jìn)料口2位于端部，用于通過重力投入脫硝催化劑，排氣口3位于頂部，用于排出焙燒過程產(chǎn)生的廢氣，爐體1較低一端設(shè)置有排料口4和進(jìn)氣口5，排料口4位于底部，用于排出焙燒后的脫硝催化劑，進(jìn)氣口5位于頂部，用于導(dǎo)入高溫空氣和燃?xì)猓詫崿F(xiàn)燃燒，爐體1內(nèi)沿長度方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上間隔分布有轉(zhuǎn)動研磨片7，轉(zhuǎn)軸6端部設(shè)有用于帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件8，爐體1內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸6平行的固定桿9，固定桿9上間隔分布有固定研磨片10，固定研磨片10與轉(zhuǎn)動研磨片7一一對應(yīng)接觸，通過接觸摩擦，實現(xiàn)對催化劑的研磨。[0024] 本發(fā)明中，固定研磨片10與轉(zhuǎn)動研磨片7相接觸的側(cè)面上均形成有金剛石研磨層(圖中未示出)，以提高研磨效果和研磨片使用壽命。[0025] 本發(fā)明中，固定桿9有兩根，兩根固定桿9以轉(zhuǎn)軸6為中心對稱設(shè)置，且固定桿9的兩端與爐體1內(nèi)壁彈性連接，固定研磨片10呈半圓環(huán)形，且兩根固定桿9上位置對應(yīng)的兩個固定研磨片10構(gòu)成圓環(huán)形后與同一轉(zhuǎn)動研磨片7接觸，轉(zhuǎn)動研磨片7呈圓形，轉(zhuǎn)動研磨片7用于與固定研磨片10接觸的側(cè)面上形成有凸起11，凸起11呈圓心角小于180°的扇形，且凸起11的其中一半徑邊緣的厚度為突變式變?yōu)榱?，另一半徑邊緣的厚度為漸變式變?yōu)榱恪0026] 具體的，固定桿9的兩端均設(shè)有彈簧件12，固定桿9通過彈簧件12與爐體1內(nèi)壁彈性連接。凸起11呈圓心角為10?30°的扇形。[0027] 焙燒機(jī)構(gòu)工作時，由進(jìn)料口2投入廢棄釩鈦系脫硝催化劑顆粒，由進(jìn)氣口5導(dǎo)入高溫空氣和燃?xì)?，在爐體1內(nèi)部實現(xiàn)燃燒，燃燒溫度可通過空氣供給量來調(diào)節(jié)；啟動驅(qū)動件8，帶動轉(zhuǎn)軸6以及轉(zhuǎn)動研磨片7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動研磨片7會貼著兩個固定研磨片10轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動時，凸起11會頂起(由漸變式半徑邊緣頂起)與其對應(yīng)的兩個固定研磨片10中其中一個，頂起后固定桿9移動、兩端彈簧件12壓縮或伸長，這樣轉(zhuǎn)動研磨片7與頂起的固定研磨片10之間的非凸起11區(qū)域產(chǎn)生間隙，使得催化劑顆粒落入間隙內(nèi)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，凸起11脫離(由突變式半徑邊緣脫離)該固定研磨片10，脫離后在彈簧件12的作用下，固定桿9以及該固定研磨片10具有恢復(fù)原位的趨勢，壓迫并轉(zhuǎn)動研磨間隙之間的催化劑，當(dāng)轉(zhuǎn)動研磨片7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，凸起11又會頂起另一個固定研磨片10，如此循環(huán)。在循環(huán)過程中，實現(xiàn)了將催化劑送入兩研磨片之間，提高了研磨效率；同時，固定桿9以及固定研磨片10快速、短距離地反復(fù)移動，產(chǎn)生了微振動效果，可以實現(xiàn)催化劑在爐體1內(nèi)由高往低勻速、穩(wěn)定輸送，輸送過程中完成焙燒，最終到達(dá)排料口4位置并排出，焙燒產(chǎn)生的廢氣由排氣口3排出，進(jìn)行處理后排放。[0028] 本發(fā)明中，焙燒機(jī)構(gòu)還包括旋風(fēng)分離器13，旋風(fēng)分離器13的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與爐體1的排氣口3連通，旋風(fēng)分離器13的氣態(tài)物體出口引出，旋風(fēng)分離器13的固態(tài)物體出口與進(jìn)料口2連通。由排氣口3排出的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器13內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)分離，分離出的固態(tài)物料從底部排出，落入進(jìn)料口2內(nèi)，重新參與焙燒過程，而分離出的氣態(tài)物排走。經(jīng)過旋風(fēng)分離器13分離作用，使得廢氣中摻雜的催化劑顆?；灸芑亓髦翣t體1內(nèi)，最大限度的減少催化劑損失。[0029] 本發(fā)明中，爐體1的外部包裹有陶瓷纖維毯保溫層(圖中未示出)，用于增加爐體1的保溫效果，有助于節(jié)省燃料。爐體1上設(shè)有壓力安全閥14，提高安全性能。[0030] 以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。