權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離方法，其特征在于：分離方法采用的分離裝置包括離心風機（1）、塑料料倉（2）與鉛粒料倉（3），所述鉛粒料倉（3）上固定連接有下端貫穿進鉛粒料倉（3）內(nèi)的分離管道（4），離心風機（1）的輸出端上固定連接有輸風管道（5），輸風管道（5）遠離離心風機（1）的一側(cè)貫穿進分離管道（4）內(nèi)，分離管道（4）的外表面分別固定連接有兩個破碎料推入管（10），兩個破碎料推入管（10）靠近分離管道（4）的一側(cè)均貫穿進分離管道（4）內(nèi)，塑料料倉（2）上固定連接有下端貫穿進塑料料倉（2）內(nèi)的塑?氣分離管道（6），分離管道（4）遠離鉛粒料倉（3）的一側(cè)貫穿進塑?氣分離管道（6）內(nèi)，離心風機（1）的輸入端上固定連接有外循環(huán)風管（7），塑?氣分離管道（6）上固定連接有下端貫穿進塑?氣分離管道（6）內(nèi)的內(nèi)循環(huán)風管（8），外循環(huán)風管（7）遠離離心風機（1）的一側(cè)與內(nèi)循環(huán)風管（8）貫穿出的一側(cè)之間設(shè)置有過濾外殼（9）；

所述破碎料推入管（10）遠離分離管道（4）的一側(cè)表面固定連接有驅(qū)動電機（11），驅(qū)動電機（11）的輸出軸貫穿進分離管道（4）內(nèi)并且與分離管道（4）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動電機（11）輸出軸位于破碎料推入管（10）內(nèi)的一端上固定連接有絞龍輸送輥（13），破碎料推入管（10）上固定連接有下端貫穿進破碎料推入管（10）內(nèi)的輸料斗（12）；

所述分離管道（4）與鉛粒料倉（3）之間設(shè)置有鎖渣閥a，塑料料倉（2）與塑?氣分離管道（6）之間設(shè)置有鎖渣閥c，鉛粒料倉（3）底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的鎖渣閥b，塑料料倉（2）底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的鎖渣閥d；

所述過濾外殼（9）內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)（91），濾網(wǎng)（91）的外表面固定套接有濾網(wǎng)安裝環(huán)（92）；

所述過濾外殼（9）的下側(cè)表面固定連接有上端貫穿進過濾外殼（9）內(nèi)的進氣管（93），過濾外殼（9）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸（94），旋轉(zhuǎn)軸（94）上固定套接有位于進氣管（93）進氣口正上方的驅(qū)動扇葉（95）；

所述旋轉(zhuǎn)軸（94）上分別固定套接有兩個轉(zhuǎn)動盤（96），轉(zhuǎn)動盤（96）的外表面固定連接有連接繩（97），連接繩（97）遠離轉(zhuǎn)動盤（96）的一端固定連接有撞擊球（98）；

所述進氣管（93）設(shè)置為圓臺狀；

所述過濾外殼（9）的上側(cè)表面開設(shè)有與過濾外殼（9）內(nèi)部相通的安裝榫槽（99），濾網(wǎng)安裝環(huán)（92）的外表面固定連接有與安裝榫槽（99）相吻合的安裝榫塊（910），濾網(wǎng)安裝環(huán)（92）的上表面固定連接有固定塊（911），固定塊（911）遠離過濾外殼（9）的一側(cè)設(shè)置有貫穿出固定塊（911）的螺栓（912），過濾外殼（9）內(nèi)壁以及固定塊（911）上均開設(shè)有與螺栓（912）螺紋連接的螺孔；

所述破碎料推入管（10）靠近分離管道（4）的一側(cè)設(shè)置有鎖閘閥f，輸料斗（12）靠近破碎料推入管（10）的一側(cè)設(shè)置有鎖閘閥g；

分離方法具體操作步驟如下：

S1、上電，自檢，設(shè)定離心風機（1）風速、啟用進料格倉序號方案，將鉛粒料倉（3）與塑料料倉（2）內(nèi)部尺寸均分割成十格，離心風機（1）變頻器頻率最大值100Hz；

S2、開啟離心風機（1），隨時采集風速；

S3、離心風機（1）電機變頻器頻率上升，等待風速達到13m/s時，向電機驅(qū)動電路發(fā)出進料指令；

S4、電機驅(qū)動電路控制驅(qū)動電機（11）轉(zhuǎn)動；

S5、采集風速改變，待風速達到13m/s時，再次發(fā)出進料指令；

當風速達到13m/s時，向電機驅(qū)動電路發(fā)出進料指令，打開鎖渣閥g，當進料量達到十格后，關(guān)閉鎖渣閥g ,此時打開鎖渣閥f，待混合物完全進入后關(guān)閉鎖渣閥f，再打開鎖渣閥g，繼續(xù)下一輪的物料運輸，過3秒后，風速提升至16m/s；

過3秒后，風速提升至19m/s；

過3秒后，風速恢復(fù)至13m/s；

S6、當進料量達到十格時，風速達到15m/s時，打開鎖渣閥a、鎖渣閥c；等候10秒，分離管道（4）與輸風管道（5）內(nèi)的鉛粒與塑料顆粒分別掉落進鉛粒料倉（3）與塑料料倉（2）內(nèi)，關(guān)閉鎖渣閥a、鎖渣閥c；再等候5秒，打開鎖渣閥b、鎖渣閥d；繼續(xù)等候5秒，最終鉛粒料倉（3）與塑料料倉（2）內(nèi)分離后的塑料顆粒與鉛粒掉落出，關(guān)閉鎖渣閥b、鎖渣閥d；進料格計數(shù)置零，發(fā)出進料指令，控制器操作界面對應(yīng)信號指示燈同步狀態(tài)顯示；

S7、進料動作后采集風速不足13m/s，增加變頻器頻率，如達到最大值19m/s，則停機，聲光報警，并向DCS報警。

說明書： 一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 廢舊鉛酸蓄電池的鉛資源回收的干式鉛、塑分離過程中，主要采用機械刀具拆分方式，破拆粉碎物產(chǎn)量高，加工系統(tǒng)對車間環(huán)境敞開，且有殘酸液混雜，生產(chǎn)環(huán)境污染嚴重；運動機構(gòu)及零部件繁多，鉛泥附著難清理，故障率高，且維修維護困難；職業(yè)衛(wèi)生條件差；生產(chǎn)效率難以提高；

[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，對于鉛蓄電池的回收，普遍使用的是破碎分離系統(tǒng)，采用破碎—水力分離技術(shù)，首先將原材料由皮帶運輸機將其提升至錘式破碎機的加料斗，破碎機中安裝的是“鉤”型重錘式結(jié)構(gòu)，它將原材料破碎為較小的顆粒,破碎之后再將不同密度的破碎物料送往水力分級箱，通過調(diào)整水箱內(nèi)分離介質(zhì)密度的大小，依次分開密度大的“金屬”、密度小的有機物、塑料,采用水力分離的方式對鉛膏需要進行二次分離，增加了回收鉛的工序，降低了生產(chǎn)效率，還使回收鉛的雜質(zhì)增多，而且，在回收過程中會產(chǎn)生大量的廢水，還需對廢水進行處理，很難滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，能夠解決彌補現(xiàn)有分離技術(shù)中，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)生廢水的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置，包括離心風機、塑料料倉與鉛粒料倉，所述鉛粒料倉上固定連接有下端貫穿進鉛粒料倉內(nèi)的分離管道，離心風機的輸出端上固定連接有輸風管道，輸風管道遠離離心風機的一側(cè)貫穿進分離管道內(nèi)，分離管道的外表面分別固定連接有兩個破碎料推入管，兩個破碎料推入管靠近分離管道的一側(cè)均貫穿進分離管道內(nèi)，塑料料倉上固定連接有下端貫穿進塑料料倉內(nèi)的塑?氣分離管道，分離管道遠離鉛粒料倉的一側(cè)貫穿進塑?氣分離管道內(nèi)，離心風機的輸入端上固定連接有外循環(huán)風管，塑?氣分離管道上固定連接有下端貫穿進塑?氣分離管道內(nèi)的內(nèi)循環(huán)風管，外循環(huán)風管遠離離心風機的一側(cè)與內(nèi)循環(huán)風管貫穿出的一側(cè)之間設(shè)置有過濾外殼。[0006] 優(yōu)選的，所述破碎料推入管遠離分離管道的一側(cè)表面固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸貫穿進分離管道內(nèi)并且與分離管道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動電機輸出軸位于破碎料推入管內(nèi)的一端上固定連接有絞龍輸送輥，破碎料推入管上固定連接有下端貫穿進破碎料推入管內(nèi)的輸料斗。[0007] 優(yōu)選的，所述分離管道與鉛粒料倉之間設(shè)置有鎖渣閥a，塑料料倉與塑?氣分離管道之間設(shè)置有鎖渣閥c，鉛粒料倉底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的鎖渣閥b，塑料料倉底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的鎖渣閥d。[0008] 優(yōu)選的，所述過濾外殼內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的外表面固定套接有濾網(wǎng)安裝環(huán)。[0009] 優(yōu)選的，所述過濾外殼的下側(cè)表面固定連接有上端貫穿進過濾外殼內(nèi)的進氣管，過濾外殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定套接有位于進氣管進氣口正上方的驅(qū)動扇葉。[0010] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸上分別固定套接有兩個轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的外表面固定連接有連接繩，連接繩遠離轉(zhuǎn)動盤的一端固定連接有撞擊球。[0011] 優(yōu)選的，所述進氣管設(shè)置為圓臺狀。[0012] 優(yōu)選的，所述過濾外殼的上側(cè)表面開設(shè)有與過濾外殼內(nèi)部相通的安裝榫槽，濾網(wǎng)安裝環(huán)的外表面固定連接有與安裝榫槽相吻合的安裝榫塊，濾網(wǎng)安裝環(huán)的上表面固定連接有固定塊，固定塊遠離過濾外殼的一側(cè)設(shè)置有貫穿出固定塊的螺栓，過濾外殼內(nèi)壁以及固定塊上均開設(shè)有與螺栓螺紋連接的螺孔。[0013] 優(yōu)選的，所述破碎料推入管靠近分離管道的一側(cè)設(shè)置有鎖閘閥f，輸料斗靠近破碎料推入管的一側(cè)設(shè)置有鎖閘閥g。[0014] 一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離方法，具體操作步驟如下：[0015] S1、上電，自檢，設(shè)定離心風機(1)風速、啟用進料格倉序號方案，將鉛粒料倉(3)與塑料料倉(2)內(nèi)部尺寸均分割成十格，離心風機(1)變頻器頻率最大值100Hz；[0016] S2、開啟離心風機(1)，隨時采集風速；S3、離心風機(1)電機變頻器頻率上升，等待風速達到13m/s時，向電機驅(qū)動電路發(fā)出進料指令；[0017] S4、電機驅(qū)動電路控制驅(qū)動電機(11)轉(zhuǎn)動；[0018] S5、采集風速改變，待風速達到13m/s時，再次發(fā)出進料指令；[0019] 當風速達到13m/s時，向電機驅(qū)動電路發(fā)出進料指令，打開鎖渣閥g，當進料量達到十格后，關(guān)閉鎖渣閥g,此時打開鎖渣閥f，待混合物完全進入后關(guān)閉鎖渣閥f，再打開鎖渣閥g，繼續(xù)下一輪的物料運輸，過3秒后，風速提升至16m/s；[0020] 過3秒后，風速提升至19m/s；[0021] 過3秒后，風速恢復(fù)至13m/s；[0022] S6、當進料量達到十格時，風速達到15m/s時，打開鎖渣閥a、鎖渣閥c；等候10秒，分離管道(4)與輸風管道(5)內(nèi)的鉛粒與塑料顆粒分別掉落進鉛粒料倉(3)與塑料料倉(2)內(nèi)，關(guān)閉鎖渣閥a、鎖渣閥c；再等候5秒，打開鎖渣閥b、鎖渣閥d；繼續(xù)等候5秒，最終鉛粒料倉(3)與塑料料倉(2)內(nèi)分離后的塑料顆粒與鉛粒掉落出，關(guān)閉鎖渣閥b、鎖渣閥d；進料格計數(shù)置零，發(fā)出進料指令，控制器操作界面對應(yīng)信號指示燈同步狀態(tài)顯示；[0023] S7、進料動作后采集風速不足13m/s，增加變頻器頻率，如達到最大值19m/s，則停機，聲光報警，并向DCS報警。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0025] (1)、該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，主要應(yīng)用的是流體力學中的曳力原理，不同于浮力分離和重力分離，曳力與顆粒自身的密度、比表面積以及流體的密度、流速等一系列因素有關(guān)，是一種組合力，通過流體對顆粒的曳力作用把密度、粒度大小不同的兩種混合物質(zhì)分開，還可以應(yīng)用于多種物質(zhì)混合物，都有較好的適用性，鉛蓄電池破碎混合物進入鉛酸蓄電池破碎混合物破碎物干式分離裝置，從離心風機向內(nèi)部分離裝置內(nèi)部通入流體，流體穿過顆粒之間的孔隙向上流過，由于顆?；旌衔镒陨淼拿芏群捅缺砻娣e不同，因此所受曳力不同從而隨著流體流量增大而分層，顆粒間距離的增加使得顆粒發(fā)生相對運動，從而實現(xiàn)分離的功能，分離后塑料顆粒在塑?氣分離裝置中進行回收，同時對空氣凈化回收利用，以減少能耗，不產(chǎn)生高速、高壓外排廢氣，降低了吸入空氣所消耗的機械能，杜絕了車間環(huán)境污染。[0026] (2)、該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，通過設(shè)置有濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，氣體在通過過濾外殼向上輸送過程中時濾網(wǎng)將氣體中的顆粒雜質(zhì)進行隔離，通過這種方式避免了顆粒雜質(zhì)進入到離心風機內(nèi)，保障了離心風機的使用效果，提高了離心風機的使用壽命。[0027] (3)、該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，通過設(shè)置有驅(qū)動扇葉、撞擊球等結(jié)構(gòu)，這樣驅(qū)動扇葉同步帶動撞擊球與濾網(wǎng)的下側(cè)撞擊，從而使得濾網(wǎng)在自身產(chǎn)生震動，這樣使得濾網(wǎng)粘有的粉塵顆粒在振動力作用下掉落至過濾外殼的底部，這樣避免了在長時間使用過程中濾網(wǎng)上網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞的情況，進一步保障了濾網(wǎng)長時間的使用效果。[0028] (4)、該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，通過將進氣管93設(shè)置為圓臺狀，通過這種方式設(shè)置使得氣體在進入到過濾外殼內(nèi)時，氣體會在進氣管的內(nèi)壁擠壓從而增加了氣體進入到過濾外殼內(nèi)的流速，保障了對驅(qū)動扇葉的推動力，避免了驅(qū)動扇葉驅(qū)動不了旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的情況，保障了該機構(gòu)使用時的穩(wěn)定性，同時也避免了濾網(wǎng)上灰塵再次掉落至塑?氣分離管道內(nèi)。[0029] (5)、該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，通過將濾網(wǎng)安裝環(huán)通過榫卯的方式安裝在過濾外殼內(nèi)，這樣便于后期將濾網(wǎng)安裝環(huán)拆除，同時也增加了濾網(wǎng)安裝環(huán)與過濾外殼內(nèi)壁之間的密封性，避免了灰塵通過濾網(wǎng)安裝環(huán)與過濾外殼之間滲透出。附圖說明[0030] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步地說明：[0031] 圖1為本發(fā)明一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為本發(fā)明破碎料推入管平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖3為本發(fā)明過濾外殼結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖4為本發(fā)明過濾外殼剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖5為圖4中A處放大圖。[0036] 附圖標記：1離心風機、2塑料料倉、3鉛粒料倉、4分離管道、5輸風管道、6塑?氣分離管道、7外循環(huán)風管、8內(nèi)循環(huán)風管、9過濾外殼、91濾網(wǎng)、92濾網(wǎng)安裝環(huán)、93進氣管、94旋轉(zhuǎn)軸、95驅(qū)動扇葉、96轉(zhuǎn)動盤、97連接繩、98撞擊球、99安裝榫槽、910安裝榫塊、911固定塊、912螺栓、10破碎料推入管、11驅(qū)動電機、12輸料斗、13絞龍輸送輥。

具體實施方式[0037] 本部分將詳細描述本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本發(fā)明的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。[0038] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0039] 在本發(fā)明的描述中，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。[0040] 本發(fā)明的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。[0041] 實施例一：[0042] 請參閱圖1?圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置，包括離心風機1、塑料料倉2與鉛粒料倉3，鉛粒料倉3上固定連接有下端貫穿進鉛粒料倉3內(nèi)的分離管道4，并且分離管道4設(shè)置為錐形管，這樣使得鉛塑分離效果更好，離心風機1的輸出端上固定連接有輸風管道5，輸風管道5遠離離心風機1的一側(cè)貫穿進分離管道4內(nèi)，分離管道4的外表面分別固定連接有兩個破碎料推入管10，兩個破碎料推入管10靠近分離管道4的一側(cè)均貫穿進分離管道4內(nèi)，同時兩個破碎料推入管10均位于輸風管道5的上方，因此通過破碎料推入管10向分離管道4內(nèi)輸送破碎后的廢舊鉛酸蓄電池，離心風機1啟動并通過輸風管道5向分離管道4內(nèi)輸送風流體，因為塑料由于密度小、比表面積大而所受曳力大大于自身重力分布在上層，鉛粒由于密度大、比表面積小而所受曳力大于自身重力分布在下層，所以在流體的持續(xù)曳力作用下逐漸分離，鉛粒會在慣性的作用下掉落至分離管道4底部，而塑料會在流體的推動下向上浮動。[0043] 在本實施例中為了保證塑料和鉛粒順利分離，在流體帶走塑料的同時，鉛粒不會被帶走，輸風管道5輸送至分離管道4內(nèi)的風速要在7.5m/s～17.5m/s之間，又因為在混合物中會出現(xiàn)粒度相差較大的情況，所以采用多級變速的分離方法，首先采用較低的風速，吹起細小的顆粒，此時風速不得低于7.5m/s，否則塑料會和鉛粒一起掉落，然后在提高風速，吹出第二層級的顆粒，最后調(diào)至最高風速，本發(fā)明設(shè)定最高風速為15m/s，從而使塑料和鉛粒徹底分離。[0044] 進一步地在破碎料推入管10遠離分離管道4的一側(cè)表面固定連接有驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11的輸出軸貫穿進分離管道4內(nèi)并且與分離管道4內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動電機11輸出軸位于破碎料推入管10內(nèi)的一端上固定連接有絞龍輸送輥13，破碎料推入管10上固定連接有下端貫穿進破碎料推入管10內(nèi)的輸料斗12，因此破碎后的廢舊鉛酸蓄電池通過輸料斗12輸送進破碎料推入管10內(nèi)，最終通過驅(qū)動電機11驅(qū)動絞龍輸送輥13進行運轉(zhuǎn)將破碎后的廢舊鉛酸蓄電池料輸送進分離管道4內(nèi)。[0045] 進一步地，破碎料推入管10靠近分離管道4的一側(cè)設(shè)置有鎖閘閥f，輸料斗12靠近破碎料推入管10的一側(cè)設(shè)置有鎖閘閥g，因此通過設(shè)置有鎖閘閥f與鎖閘閥g使得破碎料推入管10內(nèi)形成雙閥格倉，有序運入雙閥格倉中通過對兩個鎖閘閥的有序控制，保證前一批物料分離開后，第二批物料進入分離裝置內(nèi)，確保在輸送過程中不會發(fā)生堵塞和分離裝置的密封性。[0046] 進一步地塑料料倉2上固定連接有下端貫穿進塑料料倉2內(nèi)的塑?氣分離管道6，分離管道4遠離鉛粒料倉3的一側(cè)貫穿進塑?氣分離管道6內(nèi)，因此塑料在流體的推動下最終輸送至塑?氣分離管道6內(nèi)。[0047] 進一步地在離心風機1的輸入端上固定連接有外循環(huán)風管7，塑?氣分離管道6上固定連接有下端貫穿進塑?氣分離管道6內(nèi)的內(nèi)循環(huán)風管8，外循環(huán)風管7遠離離心風機1的一側(cè)與內(nèi)循環(huán)風管8貫穿出的一側(cè)之間設(shè)置有過濾外殼9，塑料顆粒進入塑?氣分離管道6內(nèi)部，塑料顆粒受到離心力作用，在塑?氣分離管道6內(nèi)部作旋轉(zhuǎn)運動，從而被氣體甩到內(nèi)壁上滑落至塑?氣分離管道6內(nèi)，而氣體會作內(nèi)螺旋運動從上方內(nèi)循環(huán)風管8排出回收至離心風機1內(nèi)，通過這種方式從而達到對風能循環(huán)利用的效果。[0048] 在本實施例中過濾外殼9分別與外循環(huán)風管7以及內(nèi)循環(huán)風管8之間均采用法蘭的方式安裝，這樣便于后期將過濾外殼9拆除。[0049] 分離管道4與鉛粒料倉3之間設(shè)置有鎖渣閥a，塑料料倉2與塑?氣分離管道6之間設(shè)置有鎖渣閥c，鉛粒料倉3底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的鎖渣閥b，塑料料倉2底部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的鎖渣閥d。[0050] 本方案同時提供實施例二；[0051] 請參閱圖3?圖5，實施例二是在實施例一的基礎(chǔ)上做出相對應(yīng)的改進，進一步地在過濾外殼9內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)91，濾網(wǎng)91的外表面固定套接有濾網(wǎng)安裝環(huán)92，濾網(wǎng)安裝環(huán)92的外表面固定連接在過濾外殼9內(nèi)，因此氣體在通過過濾外殼9向上輸送過程中時濾網(wǎng)91將氣體中的顆粒雜質(zhì)進行隔離，通過這種方式避免了顆粒雜質(zhì)進入到離心風機1內(nèi)，保障了離心風機1的使用效果，提高了離心風機1的使用壽命。[0052] 進一步地在過濾外殼9的下側(cè)表面固定連接有上端貫穿進過濾外殼9內(nèi)的進氣管93，因此氣體通過進氣管93進入到過濾外殼9內(nèi)，過濾外殼9的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸94，旋轉(zhuǎn)軸94上固定套接有位于進氣管93進氣口正上方的驅(qū)動扇葉95，因此當氣體通過進氣管93進入到過濾外殼9內(nèi)時，氣體會對驅(qū)動扇葉95形成表面形成撞擊，從而使得驅(qū)動扇葉95同步帶動旋轉(zhuǎn)軸94進行旋轉(zhuǎn)。

[0053] 進一步地旋轉(zhuǎn)軸94上分別固定套接有兩個轉(zhuǎn)動盤96，轉(zhuǎn)動盤96的外表面固定連接有連接繩97，連接繩97遠離轉(zhuǎn)動盤96的一端固定連接有撞擊球98，因此當旋轉(zhuǎn)軸94進行旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動盤96會拉動連接繩97同步進行旋轉(zhuǎn)，從而使得撞擊球98進行偏心運動，這樣撞擊球98在旋轉(zhuǎn)過程中會與濾網(wǎng)91的下側(cè)撞擊，從而使得濾網(wǎng)91在自身產(chǎn)生震動，這樣使得濾網(wǎng)91粘有的粉塵顆粒在振動力作用下掉落至過濾外殼9的底部，這樣避免了在長時間使用過程中濾網(wǎng)91上網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞的情況，進一步保障了濾網(wǎng)91長時間的使用效果。[0054] 在本實施例中連接繩97采用尼龍材質(zhì)制成，這樣增加了連接繩97的使用壽命，同時濾網(wǎng)91同樣采用尼龍材質(zhì)制成，這樣使得濾網(wǎng)91自身具有一定的彈性，撞擊球98采用橡膠材質(zhì)制成，通過這種方式避免了撞擊球98與濾網(wǎng)91接觸時導(dǎo)致濾網(wǎng)91出現(xiàn)破損的情況，保障了濾網(wǎng)91的使用壽命。[0055] 在本實施例中進一步將進氣管93設(shè)置為圓臺狀，通過這種方式設(shè)置使得氣體在進入到過濾外殼9內(nèi)時，氣體會在進氣管93的內(nèi)壁擠壓從而增加了氣體進入到過濾外殼9內(nèi)的流速，保障了對驅(qū)動扇葉95的推動力，避免了驅(qū)動扇葉95驅(qū)動不了旋轉(zhuǎn)軸94旋轉(zhuǎn)的情況，保障了該機構(gòu)使用時的穩(wěn)定性，同時也避免了濾網(wǎng)91上灰塵再次掉落至塑?氣分離管道6內(nèi)。[0056] 進一步的在過濾外殼9的上側(cè)表面開設(shè)有若干個與過濾外殼9內(nèi)部相通的安裝榫槽99，濾網(wǎng)安裝環(huán)92的外表面固定連接有若干個與安裝榫槽99相吻合的安裝榫塊910，因此使得濾網(wǎng)安裝環(huán)92通過榫卯的方式安裝在過濾外殼9內(nèi)，這樣便于后期將濾網(wǎng)安裝環(huán)92拆除，同時也增加了濾網(wǎng)安裝環(huán)92與過濾外殼9內(nèi)壁之間的密封性，避免了灰塵通過濾網(wǎng)安裝環(huán)92與過濾外殼9之間滲透出。[0057] 進一步地在濾網(wǎng)安裝環(huán)92的上表面固定連接有固定塊911，固定塊911遠離過濾外殼9的一側(cè)設(shè)置有貫穿出固定塊911的螺栓912，過濾外殼9內(nèi)壁以及固定塊911上均開設(shè)有與螺栓912螺紋連接的螺孔，因此濾網(wǎng)安裝環(huán)92通過螺栓912固定在過濾外殼9內(nèi)。[0058] 通過破碎料推入管10向分離管道4內(nèi)輸送破碎后的廢舊鉛酸蓄電池，離心風機1啟動并通過輸風管道5向分離管道4內(nèi)輸送風流體，鉛粒會在慣性的作用下掉落至分離管道4底部，而塑料會在流體的推動下向上浮動，塑料在流體的推動下最終輸送至塑?氣分離管道6內(nèi)；

[0059] 塑料顆粒進入塑?氣分離管道6內(nèi)部，塑料顆粒受到離心力作用，在塑?氣分離管道6內(nèi)部作旋轉(zhuǎn)運動，從而被氣體甩到內(nèi)壁上滑落至塑?氣分離管道6內(nèi)，而氣體會作內(nèi)螺旋運動從上方內(nèi)循環(huán)風管8排出回收至離心風機1內(nèi)；

[0060] 氣體通過進氣管93進入到過濾外殼9內(nèi)時，氣體會對驅(qū)動扇葉95形成表面形成撞擊，從而使得驅(qū)動扇葉95同步帶動旋轉(zhuǎn)軸94進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動盤96會拉動連接繩97同步進行旋轉(zhuǎn)，從而使得撞擊球98進行偏心運動，這樣撞擊球98在旋轉(zhuǎn)過程中會與濾網(wǎng)91的下側(cè)撞擊，從而使得濾網(wǎng)91在自身產(chǎn)生震動，這樣使得濾網(wǎng)91粘有的粉塵顆粒在振動力作用下掉落至過濾外殼9的底部。[0061] 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離方法，[0062] 具體操作步驟如下：[0063] S1、上電，自檢，設(shè)定離心風機(1)風速、啟用進料格倉序號方案，將鉛粒料倉(3)與塑料料倉(2)內(nèi)部尺寸均分割成十格，離心風機(1)變頻器頻率最大值100Hz；[0064] S2、開啟離心風機(1)，隨時采集風速；S3、離心風機(1)電機變頻器頻率上升，等待風速達到13m/s時，向電機驅(qū)動電路發(fā)出進料指令；[0065] S4、電機驅(qū)動電路控制驅(qū)動電機(11)轉(zhuǎn)動；[0066] S5、采集風速改變，待風速達到13m/s時，再次發(fā)出進料指令；[0067] 當風速達到13m/s時，向電機驅(qū)動電路發(fā)出進料指令，打開鎖渣閥g，當進料量達到十格后，關(guān)閉鎖渣閥g,此時打開鎖渣閥f，待混合物完全進入后關(guān)閉鎖渣閥f，再打開鎖渣閥g，繼續(xù)下一輪的物料運輸，過3秒后，風速提升至16m/s；[0068] 過3秒后，風速提升至19m/s；[0069] 過3秒后，風速恢復(fù)至13m/s；[0070] S6、當進料量達到十格時，風速達到15m/s時，打開鎖渣閥a、鎖渣閥c；等候10秒，分離管道(4)與輸風管道(5)內(nèi)的鉛粒與塑料顆粒分別掉落進鉛粒料倉(3)與塑料料倉(2)內(nèi)，關(guān)閉鎖渣閥a、鎖渣閥c；再等候5秒，打開鎖渣閥b、鎖渣閥d；繼續(xù)等候5秒，最終鉛粒料倉(3)與塑料料倉(2)內(nèi)分離后的塑料顆粒與鉛粒掉落出，關(guān)閉鎖渣閥b、鎖渣閥d；進料格計數(shù)置零，發(fā)出進料指令，控制器操作界面對應(yīng)信號指示燈同步狀態(tài)顯示；[0071] S7、進料動作后采集風速不足13m/s，增加變頻器頻率，如達到最大值19m/s，則停機，聲光報警，并向DCS報警。[0072] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施例，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。