權(quán)利要求書： 1.廢舊鉛酸蓄電池破碎機，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)的底部開設(shè)有驅(qū)動槽(2)，所述驅(qū)動槽(2)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述加工臺(1)的上端固定有驅(qū)動電機(3)，所述驅(qū)動電機(3)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(4)上端相固定，所述轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)壁固定有磁塊(5)，所述加工臺(1)的側(cè)壁開設(shè)有破碎腔(6)，所述破碎腔(6)的開口安裝有磁吸門(7)，所述驅(qū)動槽(2)的內(nèi)壁開設(shè)有與破碎腔(6)位置對應(yīng)的破碎滑槽(8)，所述破碎滑槽(8)的內(nèi)部設(shè)有破碎驅(qū)動機構(gòu)，所述破碎腔(6)的內(nèi)壁固定有攔截網(wǎng)(16)，所述加工臺(1)的側(cè)壁開設(shè)有分流腔(22)，所述破碎腔(6)的底部開設(shè)有與分流腔(22)接通的直流孔(21)，所述分流腔(22)的底部插設(shè)有排污管(23)，所述加工臺(1)的上端固定有水箱(44)，所述驅(qū)動槽(2)的內(nèi)壁開設(shè)有清洗滑槽(35)，所述清洗滑槽(35)的內(nèi)部設(shè)有水流驅(qū)動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述破碎驅(qū)動機構(gòu)包括與破碎滑槽(8)內(nèi)壁滑動連接的破碎滑塊(10)，所述破碎滑塊(10)與破碎滑槽(8)的端部共同固定有破碎彈簧(9)，所述破碎滑槽(8)的側(cè)壁貫穿滑動連接有囊袋(11)，所述囊袋(11)端部與破碎滑塊(10)相固定，所述囊袋(11)的端部固定有擠壓板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述擠壓板(12)位于破碎腔(6)內(nèi)部，所述擠壓板(12)的側(cè)壁通過抖動彈簧(13)連接有抖動板(14)，所述抖動板(14)的側(cè)壁固定有破碎頭(15)，所述囊袋(11)的內(nèi)部填充有電流變液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述水流驅(qū)動機構(gòu)包括固定于清洗滑槽(35)內(nèi)壁的隔板(36)，所述隔板(36)的側(cè)壁密封貫穿滑動連接有滑桿(37)，所述滑桿(37)的兩端分別固定有清理滑塊(38)和清洗推板(39)，所述清理滑塊(38)與清洗滑槽(35)的內(nèi)壁密封滑動連接，所述清洗滑槽(35)的頂部貫穿插設(shè)有與水箱(44)內(nèi)部接通的進水管(45)，所述清洗滑槽(35)的側(cè)壁插設(shè)有出水管(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述清洗推板(39)與出水管(41)的側(cè)壁密封滑動連接，所述加工臺(1)的上端開設(shè)有與破碎腔(6)內(nèi)部接通的觀察口(43)，所述出水管(41)位于觀察口(43)內(nèi)部一端安裝有噴頭(42)，所述進水管(45)和出水管(41)的內(nèi)部均設(shè)有單向閥，所述進水管(45)內(nèi)部設(shè)有電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述破碎腔(6)的側(cè)壁開設(shè)有與分流腔(22)內(nèi)部接通的分流孔(34)，所述分流腔(22)的側(cè)壁插設(shè)有轉(zhuǎn)移管(24)，所述加工臺(1)的外壁固定有傾斜設(shè)置的收集管(25)，所述轉(zhuǎn)移管(24)與收集管(25)接通，所述分流孔(34)、直流孔(21)、排污管(23)及轉(zhuǎn)移管(24)的內(nèi)部均設(shè)有單向閥和電磁閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述加工臺(1)的底部開設(shè)有集中槽(26)，所述集中槽(26)側(cè)壁密封貫穿滑動連接有密封板(20)，所述密封板(20)的側(cè)壁固定有濾網(wǎng)(19)，所述濾網(wǎng)(19)的側(cè)壁固定有安裝板(18)，所述加工臺(1)的側(cè)壁安裝有推桿(17)，所述推桿(17)的伸長端通過扭簧與安裝板(18)轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述集中槽(26)的內(nèi)壁固定有振動電機(27)，所述振動電機(27)的輸出軸固定有振動板(28)，所述濾網(wǎng)(19)傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機，其特征在于，所述驅(qū)動槽(2)的內(nèi)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)移滑槽(29)，所述轉(zhuǎn)移滑槽(29)的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)移彈簧(30)連接有轉(zhuǎn)移滑塊(31)，所述轉(zhuǎn)移滑塊(31)的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)移連桿(32)，所述轉(zhuǎn)移連桿(32)的端部固定有轉(zhuǎn)移推板(33)，所述轉(zhuǎn)移推板(33)與分流腔(22)的內(nèi)壁密封滑動連接。

說明書： 廢舊鉛酸蓄電池破碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及廢舊鉛酸蓄電池破碎機。背景技術(shù)[0002] 為了避免廢舊鉛酸蓄電池污染環(huán)境，需要對其進行回收處理，在廢舊鉛酸蓄電池處理的生產(chǎn)車間，需要對廢舊電池進行破碎；[0003] 現(xiàn)有的破碎機功能單一，只能實現(xiàn)電池破碎的功能，無法鉛酸蓄電池中的電解液進行收集，不僅影響破碎機的正常使用，還造成了環(huán)境污染，并且電池中還存在一定量可回收的鉛粉，其沒有被分類回收是一種資源的浪費，而且鉛也會引起重金屬中毒，對人體造成危害，故而亟需一種能夠分類分離且效率高的廢舊鉛酸蓄電池破碎機。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中回收效率低、效果差的問題，而提出的廢舊鉛酸蓄電池破碎機。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：廢舊鉛酸蓄電池破碎機，包括加工臺，所述加工臺的底部開設(shè)有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述加工臺的上端固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸上端相固定，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定有磁塊，所述加工臺的側(cè)壁開設(shè)有破碎腔，所述破碎腔的開口安裝有磁吸門，所述驅(qū)動槽的內(nèi)壁開設(shè)有與破碎腔位置對應(yīng)的破碎滑槽，所述破碎滑槽的內(nèi)部設(shè)有破碎驅(qū)動機構(gòu)，所述破碎腔的內(nèi)壁固定有攔截網(wǎng)，所述加工臺的側(cè)壁開設(shè)有分流腔，所述破碎腔的底部開設(shè)有與分流腔接通的直流孔，所述分流腔的底部插設(shè)有排污管，所述加工臺的上端固定有水箱，所述驅(qū)動槽的內(nèi)壁開設(shè)有清洗滑槽，所述清洗滑槽的內(nèi)部設(shè)有水流驅(qū)動機構(gòu)。[0006] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述破碎驅(qū)動機構(gòu)包括與破碎滑槽內(nèi)壁滑動連接的破碎滑塊，所述破碎滑塊與破碎滑槽的端部共同固定有破碎彈簧，所述破碎滑槽的側(cè)壁貫穿滑動連接有囊袋，所述囊袋端部與破碎滑塊相固定，所述囊袋的端部固定有擠壓板。[0007] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述擠壓板位于破碎腔內(nèi)部，所述擠壓板的側(cè)壁通過抖動彈簧連接有抖動板，所述抖動板的側(cè)壁固定有破碎頭，所述囊袋的內(nèi)部填充有電流變液。[0008] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述水流驅(qū)動機構(gòu)包括固定于清洗滑槽內(nèi)壁的隔板，所述隔板的側(cè)壁密封貫穿滑動連接有滑桿，所述滑桿的兩端分別固定有清理滑塊和清洗推板，所述清理滑塊與清洗滑槽的內(nèi)壁密封滑動連接，所述清洗滑槽的頂部貫穿插設(shè)有與水箱內(nèi)部接通的進水管，所述清洗滑槽的側(cè)壁插設(shè)有出水管。[0009] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述清洗推板與出水管的側(cè)壁密封滑動連接，所述加工臺的上端開設(shè)有與破碎腔內(nèi)部接通的觀察口，所述出水管位于觀察口內(nèi)部一端安裝有噴頭，所述進水管和出水管的內(nèi)部均設(shè)有單向閥，所述進水管內(nèi)部設(shè)有電磁閥。[0010] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述破碎腔的側(cè)壁開設(shè)有與分流腔內(nèi)部接通的分流孔，所述分流腔的側(cè)壁插設(shè)有轉(zhuǎn)移管，所述加工臺的外壁固定有傾斜設(shè)置的收集管，所述轉(zhuǎn)移管與收集管接通，所述分流孔、直流孔、排污管及轉(zhuǎn)移管的內(nèi)部均設(shè)有單向閥和電磁閥。[0011] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述加工臺的底部開設(shè)有集中槽，所述集中槽側(cè)壁密封貫穿滑動連接有密封板，所述密封板的側(cè)壁固定有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的側(cè)壁固定有安裝板，所述加工臺的側(cè)壁安裝有推桿，所述推桿的伸長端通過扭簧與安裝板轉(zhuǎn)動連接。[0012] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述集中槽的內(nèi)壁固定有振動電機，所述振動電機的輸出軸固定有振動板，所述濾網(wǎng)傾斜設(shè)置。[0013] 在上述的廢舊鉛酸蓄電池破碎機中，所述驅(qū)動槽的內(nèi)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)移滑槽，所述轉(zhuǎn)移滑槽的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)移彈簧連接有轉(zhuǎn)移滑塊，所述轉(zhuǎn)移滑塊的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)移連桿，所述轉(zhuǎn)移連桿的端部固定有轉(zhuǎn)移推板，所述轉(zhuǎn)移推板與分流腔的內(nèi)壁密封滑動連接。[0014] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0015] 1、利用磁電作用實現(xiàn)高強度的磁力擠壓，從而保證每次擠壓效果，從而能夠一次性處理大量電池，整體效率和效果都更好，并且可以不停機的進行材料更換，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同批次的同時加工，減少設(shè)備啟停損耗，提高整體效率；[0016] 2、破碎頭能夠自我小幅運動從而脫離電池，避免陷入電池中而影響后續(xù)破碎加工，避免電池與破碎頭卡死，提高持續(xù)破碎的效果；[0017] 3、利用閥門進行分離，實現(xiàn)電解液和廢水的分開排放和收集，提高電解液的實際回收量，降低污水處理難度，降低對水資源的污染；[0018] 4、在破碎動作結(jié)束，電池抖動散開后，才會進行噴水處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)充分到位的清洗，避免集中清洗導致大量區(qū)域得不到清理；[0019] 5、得到清理的電池，其殘留的鉛粉將得到?jīng)_刷，從而在流動過程中得到濾網(wǎng)的過濾處理，實現(xiàn)對鉛粉的有效回收，并且利用壓力差實現(xiàn)鉛粉、電解液和污水的有效轉(zhuǎn)移，從而更好的對電池進行回收處理。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明提出的廢舊鉛酸蓄電池破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本發(fā)明提出的廢舊鉛酸蓄電池破碎機的半剖視圖；[0022] 圖3為圖2中A部分的放大示意圖；[0023] 圖4為圖2中B部分的放大示意圖；[0024] 圖5為圖2中C部分的放大示意圖。[0025] 圖中：1加工臺、2驅(qū)動槽、3驅(qū)動電機、4轉(zhuǎn)軸、5磁塊、6破碎腔、7磁吸門、8破碎滑槽、9破碎彈簧、10破碎滑塊、11囊袋、12擠壓板、13抖動彈簧、14抖動板、15破碎頭、16攔截網(wǎng)、17推桿、18安裝板、19濾網(wǎng)、20密封板、21直流孔、22分流腔、23排污管、24轉(zhuǎn)移管、25收集管、26集中槽、27振動電機、28振動板、29轉(zhuǎn)移滑槽、30轉(zhuǎn)移彈簧、31轉(zhuǎn)移滑塊、32轉(zhuǎn)移連桿、33轉(zhuǎn)移推板、34分流孔、35清洗滑槽、36隔板、37滑桿、38清理滑塊、39清洗推板、40清洗彈簧、41出水管、42噴頭、43觀察口、44水箱、45進水管。

具體實施方式[0026] 以下實施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本發(fā)明的范圍。[0027] 實施例[0028] 參照圖1?5，廢舊鉛酸蓄電池破碎機，包括加工臺1，加工臺1的底部開設(shè)有驅(qū)動槽2，驅(qū)動槽2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸4，加工臺1的上端固定有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4上端相固定，轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁固定有磁塊5，加工臺1的側(cè)壁開設(shè)有破碎腔6，破碎腔6的開口安裝有磁吸門7，驅(qū)動槽2的內(nèi)壁開設(shè)有與破碎腔6位置對應(yīng)的破碎滑槽8，破碎滑槽8的內(nèi)部設(shè)有破碎驅(qū)動機構(gòu)，破碎腔6的內(nèi)壁固定有攔截網(wǎng)16，加工臺1的側(cè)壁開設(shè)有分流腔22，破碎腔6的底部開設(shè)有與分流腔22接通的直流孔21，分流腔22的底部插設(shè)有排污管23，加工臺1的上端固定有水箱44，驅(qū)動槽2的內(nèi)壁開設(shè)有清洗滑槽35，清洗滑槽35的內(nèi)部設(shè)有水流驅(qū)動機構(gòu)。

[0029] 破碎驅(qū)動機構(gòu)包括與破碎滑槽8內(nèi)壁滑動連接的破碎滑塊10，破碎滑塊10與破碎滑槽8的端部共同固定有破碎彈簧9，破碎滑槽8的側(cè)壁貫穿滑動連接有囊袋11，囊袋11端部與破碎滑塊10相固定，囊袋11的端部固定有擠壓板12。[0030] 擠壓板12位于破碎腔6內(nèi)部，擠壓板12的側(cè)壁通過抖動彈簧13連接有抖動板14，抖動板14的側(cè)壁固定有破碎頭15，囊袋11的內(nèi)部填充有電流變液，電流變液通電后將固化，從而使得囊袋11起到桿的作用，從而使得破碎滑塊10能夠推動破碎頭15運動，而更換電池時，則斷電即可停止破碎頭15的運動，便于更換電池且不影響其他區(qū)域的加工，提高整體效率。[0031] 水流驅(qū)動機構(gòu)包括固定于清洗滑槽35內(nèi)壁的隔板36，隔板36的側(cè)壁密封貫穿滑動連接有滑桿37，滑桿37的兩端分別固定有清理滑塊38和清洗推板39，清理滑塊38與清洗滑槽35的內(nèi)壁密封滑動連接，清洗滑槽35的頂部貫穿插設(shè)有與水箱44內(nèi)部接通的進水管45，清洗滑槽35的側(cè)壁插設(shè)有出水管41。[0032] 清洗推板39與出水管41的側(cè)壁密封滑動連接，加工臺1的上端開設(shè)有與破碎腔6內(nèi)部接通的觀察口43，出水管41位于觀察口43內(nèi)部一端安裝有噴頭42，進水管45和出水管41的內(nèi)部均設(shè)有單向閥，進水管45內(nèi)部設(shè)有電磁閥，利用磁力驅(qū)動形成的活塞運動，實現(xiàn)有效的擠壓泵水，提高噴水強度，同時匹配破碎動作，提高清洗質(zhì)量，減少水資源浪費。[0033] 破碎腔6的側(cè)壁開設(shè)有與分流腔22內(nèi)部接通的分流孔34，分流腔22的側(cè)壁插設(shè)有轉(zhuǎn)移管24，加工臺1的外壁固定有傾斜設(shè)置的收集管25，轉(zhuǎn)移管24與收集管25接通，分流孔34、直流孔21、排污管23及轉(zhuǎn)移管24的內(nèi)部均設(shè)有單向閥和電磁閥，利用閥門進行分離，實現(xiàn)電解液和廢水的分開排放和收集，提高電解液的實際回收量，降低污水處理難度，降低對水資源的污染。

[0034] 加工臺1的底部開設(shè)有集中槽26，集中槽26側(cè)壁密封貫穿滑動連接有密封板20，密封板20的側(cè)壁固定有濾網(wǎng)19，濾網(wǎng)19的側(cè)壁固定有安裝板18，加工臺1的側(cè)壁安裝有推桿17，推桿17的伸長端通過扭簧與安裝板18轉(zhuǎn)動連接；集中槽26的內(nèi)壁固定有振動電機27，振動電機27的輸出軸固定有振動板28，濾網(wǎng)19傾斜設(shè)置，振動板28偏心設(shè)置，能夠間歇性的與濾網(wǎng)19產(chǎn)生碰撞，從而使得濾網(wǎng)19上下抖動，進而完成濾網(wǎng)19的自清潔，傾斜設(shè)置則便于材料抖落。

[0035] 驅(qū)動槽2的內(nèi)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)移滑槽29，轉(zhuǎn)移滑槽29的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)移彈簧30連接有轉(zhuǎn)移滑塊31，轉(zhuǎn)移滑塊31的側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)移連桿32，轉(zhuǎn)移連桿32的端部固定有轉(zhuǎn)移推板33，轉(zhuǎn)移推板33與分流腔22的內(nèi)壁密封滑動連接，清理滑塊38、破碎滑塊10和轉(zhuǎn)移滑塊31均為磁鐵，與通電后的磁塊5相互排斥，利用磁磁力實現(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)。[0036] 本發(fā)明中，在實際加工時，將廢舊電池放入破碎腔6中，關(guān)閉磁吸門7，然后向囊袋11的電流變液供電，使其固化，從而使得破碎滑塊10、囊袋11及擠壓板12的運動狀態(tài)一致，然后啟動驅(qū)動電機3同時對磁塊5供電，使其產(chǎn)生有效的磁場，驅(qū)動電機3帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，從而使得磁塊5間歇性的與破碎滑塊10靠近，靠近時將導致破碎滑塊10受到磁斥力作用而遠離磁塊5，進而使得擠壓板12在磁力作用下向電池靠近，從而使得破碎頭15能夠與電池產(chǎn)生有效的撞擊，從而使得電池得到有效的破碎處理，結(jié)合破碎彈簧9的自動復位，使得破碎頭

15能夠與電池不斷的撞擊破碎，并且撞擊擠壓將導致抖動彈簧13受壓收縮，在破碎彈簧9復位后，擠壓板12與破碎腔6內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，從而導致原本進行復位的抖動板14在慣性作用下又擠壓抖動彈簧13，導致抖動彈簧13的收縮狀態(tài)不穩(wěn)定，故而出現(xiàn)不斷的伸縮，產(chǎn)生有效的抖動，使得破碎頭15能夠自我小幅運動從而脫離電池，避免陷入電池中而影響后續(xù)破碎加工，避免電池與破碎頭15卡死，提高持續(xù)破碎的效果；

[0037] 破碎后殘留的電解液將會穿過攔截網(wǎng)16，從而通過分流孔34轉(zhuǎn)移至分流腔22中，再由轉(zhuǎn)移管24轉(zhuǎn)移至收集管25中，進而實現(xiàn)對電解液的集中有效收集，避免電解液污染環(huán)境，隨后關(guān)閉分流孔34和轉(zhuǎn)移管24，打開直流孔21和排污管23，同時開啟進水管45電磁閥，使得水箱44內(nèi)部水流能夠通過進水管45供應(yīng)到清洗滑槽35中；[0038] 轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)過程中，磁塊5的回轉(zhuǎn)運動同樣會驅(qū)動清理滑塊38運動，從而使得清理滑塊38在清洗彈簧40的作用下往復運動，使得清洗推板39做往復運動，進而能夠抽取水箱44內(nèi)部水流，使其通過出水管41流出，最終由噴頭42噴出，實現(xiàn)對破碎電池的清理，并且同一狀態(tài)下，破碎頭15前移進行破碎時，清洗推板39也在前移，但不同的是，清洗推板39前移是在抽水，故而撞擊破碎動作發(fā)生時，不會進行噴水清洗，反而是在破碎動作結(jié)束，電池抖動散開后，才會進行噴水處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)充分到位的清洗，避免集中清洗導致大量區(qū)域得不到清理，而清理后的水流將通過直流孔21及排污管23排出，在后續(xù)設(shè)備凈化后再排放，避免對環(huán)境造成污染；

[0039] 而得到清理的電池，其殘留的鉛粉將得到?jīng)_刷，從而在流動過程中得到濾網(wǎng)19的過濾處理，從而停留在濾網(wǎng)19上，可一段時間對濾網(wǎng)19進行一次清理，從而使得鉛粉得到收集，濾網(wǎng)19得以持續(xù)工作，而濾網(wǎng)19的清理不需要人為操作，只需啟動推桿17，使其推動安裝板18移動，使得安裝板18帶動濾網(wǎng)19轉(zhuǎn)移至集中槽26中，然后通過振動電機27帶動振動板28轉(zhuǎn)動，從而使得振動板28與密封板20不斷的撞擊，進而使得濾網(wǎng)19在扭簧彈力作用下不斷的上下抖動，并且在撞擊過程中使得鉛粉振起而脫離，隨后沿濾網(wǎng)19斜面滑落，使得濾網(wǎng)19得到有效清理，鉛粉得到有效的收集；[0040] 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)移滑塊31將受到磁塊5作用，在轉(zhuǎn)移彈簧30的配合下做往復運動，從而使得轉(zhuǎn)移推板33能夠不斷的做活塞運動，進而實現(xiàn)對破碎腔6內(nèi)部流體的抽吸，從而利用壓力差實現(xiàn)鉛粉、電解液和污水的有效轉(zhuǎn)移，從而更好的對電池進行回收處理；[0041] 而需要進行更換電池批次時，不需要停止驅(qū)動電機3，只需斷開囊袋11內(nèi)部電流變液的供電，即可使得囊袋11恢復可形變狀態(tài)，從而使得破碎滑塊10的運動不干涉破碎頭15的運動，從而使得破碎腔6內(nèi)部處于穩(wěn)定狀態(tài)，進而便于開啟磁吸門7對電池進行更換，更換結(jié)束可根據(jù)時機向囊袋11內(nèi)部電流變液供電，保證囊袋11基本處理最長狀態(tài)，而驅(qū)動電機3的回轉(zhuǎn)速度不會太快，破碎滑塊10的的運動頻率有限，故而操作方便，低頻率可以實現(xiàn)高強度的磁力擠壓，從而保證每次擠壓效果，從而能夠一次性處理大量電池，整體效率和效果都更好，尤其在設(shè)置多組破碎腔6后，可以不停機的進行材料更換，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同批次的同時加工，減少設(shè)備啟停損耗，提高整體效率。[0042] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。