權(quán)利要求書： 1.一種新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，包括爐蓋、爐身以及位于爐身下部的出料系統(tǒng)；在所述爐蓋的中部設(shè)有進料口；所述爐身的上部為直筒型結(jié)構(gòu)，下部為圓錐體結(jié)構(gòu)；在所述爐身內(nèi)直筒型結(jié)構(gòu)與圓錐體的連接處設(shè)有傘狀的物料分布盤，所述物料分布盤由設(shè)置在爐身內(nèi)壁的棱線型支撐體支撐，且所述物料分布盤的邊緣與爐身內(nèi)壁之間存在可以使受熱熔融后物料通過的間隙；在爐身的殼體內(nèi)設(shè)有電爐絲，在爐身內(nèi)物料分布盤的下方及爐身出料口設(shè)有燃燒槍，通過電爐絲和燃燒槍的共同作用對進入爐身的含COD復(fù)合鹽粉的物料進行加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，所述爐身包括不銹鋼外殼和注塑耐火內(nèi)殼，在所述外殼與所述內(nèi)殼之間設(shè)有保溫層；所述爐蓋下部與爐身內(nèi)腔相接的部位為注塑耐火層，注塑耐火層向外依序是保溫層和不銹鋼層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，在所述內(nèi)殼的外部設(shè)有凹槽，所述電爐絲設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，所述出料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器和螺旋出料器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，在所述爐蓋上設(shè)有排氣管以及溫度計。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，在所述爐身上設(shè)置有溫度計。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，其特征是，所述棱線型支撐體與爐身內(nèi)壁一體成型，所述棱線型支撐體依靠其頂部的棱線對所述物料分布盤進行支撐。

說明書： 一種新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢水零排放及資源化利用領(lǐng)域，具體地說是一種新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 在廢水資源化利用領(lǐng)域，可回收利用資源主要包括水、無機鹽、貴金屬等，而醫(yī)藥化工環(huán)保廢水，經(jīng)厭氧?耗氧?膜分離水回收?MR蒸發(fā)濃縮后，剩余的就是含有大量COD及無

機鹽的濃縮液，該濃縮液通常顏色極深，若要回收其中的無機鹽，需要除去其中的COD，目前

最徹底清除COD的方法就是焚燒。

[0003] 目前，清除COD的焚燒方法主要包括液中焚燒和轉(zhuǎn)窯焚燒二種方式。[0004] 液中焚燒工藝具有將焚燒和鹽溶解同時完成、工藝較短的優(yōu)勢，但是設(shè)備投資高，運行成本高，特別是相對于環(huán)保廢水濃縮液，由于厭氧?耗氧處理后，COD大幅減少，焚燒時

燃料消耗大，導(dǎo)致運行成本很高。

[0005] 而轉(zhuǎn)窯焚燒，如果濃縮液先經(jīng)過噴霧干燥，之后焚燒噴干粉，投資和運行成本都要比液中焚燒工藝低。轉(zhuǎn)窯焚燒目前存在二個問題：1、需要解決復(fù)合鹽粉熔融結(jié)焦問題；2、缺

乏小型、低投資設(shè)備，最小的轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)外形都較大，投資近百萬。

[0006] 醫(yī)藥化工廢水鹽成分較為復(fù)雜，通常為復(fù)合鹽，而且大部分含有硝酸鹽(環(huán)保廢水耗氧曝氣過程會將其中含氮化合物變成硝酸鹽)。硝酸鹽的存在會導(dǎo)致焚燒時復(fù)合鹽更易

于結(jié)焦。由于硝酸鹽熔點低、易于分解，導(dǎo)致含硝酸鹽的復(fù)合鹽焚燒熔融結(jié)焦情況較為復(fù)

雜，存在低溫熔融?中溫結(jié)塊?高溫熔融的情況，目前的焚燒爐不易解決這一難題。

[0007] 為解決焚燒結(jié)焦問題，有一些相關(guān)專利申請?zhí)岢隽艘恍┙鉀Q方法，例如專利申請文件(公布號CN110017486A)提出采用刮渣板組件，將熔融鹽刮至出料口。這種方式對于含

硝酸鹽的復(fù)合鹽難以正常工作，而且高溫下鹽對金屬的腐蝕也很嚴(yán)重，焚燒熔融鹽中會帶

入鐵鹽，設(shè)備也難以小型化。專利申請文件(公布號CN110207137A)公開了在焚燒爐中安裝

鏈板傳動機，實現(xiàn)連續(xù)焚燒。該設(shè)計存在金屬腐蝕和帶入鐵離子問題，設(shè)備難以小型化。專

利文件(公告號CN210717577U)公開了在焚燒爐下增加振動裝置以便使廢渣均勻燃燒，這種

方式會縮短焚燒爐使用壽命。專利文件(公告號CN210267255U)提出了一次燃燒室和二次熔

融焚燒室，進行廢液焚燒，該設(shè)計燃燒更加完全，但是設(shè)備較為復(fù)雜，廢氣量大、粉塵多，后

處理難度大，而且設(shè)備較為復(fù)雜，局部可能存在溫度不均、低溫部分易于結(jié)焦問題。專利申

請文件(公布號CN109945202A)中爐膛采用側(cè)壁階段燃燒方式，焚燒濃縮液。由于中央隔

層無加熱供給，會產(chǎn)生熱量分布不均，存在結(jié)焦可能性。

實用新型內(nèi)容

[0008] 本實用新型的目的就是提供一種新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備投資大、成本高、溫度不均、易結(jié)焦等的問題。

[0009] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種新型含COD復(fù)合鹽粉焚燒爐，包括爐蓋、爐身以及位于爐身下部的出料系統(tǒng)；在所述爐蓋的中部設(shè)有進料口；所述爐身的上部為直筒型結(jié)構(gòu)，

下部為圓錐體結(jié)構(gòu)；在所述爐身內(nèi)直筒型結(jié)構(gòu)與圓錐體的連接處設(shè)有傘狀的物料分布盤，

所述物料分布盤由設(shè)置在爐身內(nèi)壁的棱線型支撐體支撐，且所述物料分布盤的邊緣與爐身

內(nèi)壁之間存在可以使受熱熔融后物料通過的間隙；在爐身的殼體內(nèi)設(shè)有電爐絲，在爐身內(nèi)

物料分布盤的下方設(shè)有燃燒槍，通過電爐絲和燃燒槍的共同作用對進入爐身的含COD復(fù)合

鹽粉的物料進行加熱。

[0010] 所述爐身包括不銹鋼外殼和注塑耐火內(nèi)殼，在所述外殼與所述內(nèi)殼之間設(shè)有保溫層；所述爐蓋下部與爐身內(nèi)腔相接的部位為注塑耐火層，注塑耐火層向外依序是保溫層和

不銹鋼層。

[0011] 在所述內(nèi)殼的外部設(shè)有凹槽，所述電爐絲設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，以便于對電爐絲進行固定。

[0012] 所述圓錐體的下部為出料口，在所述出料口處也設(shè)置有燃燒槍。出料口處的燃燒槍是為了防止物料在下落過程中溫度降低。

[0013] 所述出料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器和螺旋出料器。由出料口流出的熔融鹽落到出料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器，冷卻變硬后由刮板刮下，之后由螺旋出料器送出。

[0014] 在爐蓋上設(shè)有排氣管，物料受熱熔融后，物料中的COD變成的二氧化碳以及硝酸鹽分解出的氮氧化物氣體從排氣管排出。

[0015] 在爐蓋上以及爐身上均插接有伸入爐膛內(nèi)的溫度計，兩個溫度計分別用來測量爐膛頂部和中部的溫度。

[0016] 所述棱線型支撐體與爐身內(nèi)壁一體成型，所述棱線型支撐體依靠其頂部的棱線對所述物料分布盤進行支撐。由于物料分布盤與棱線型支撐體的接觸部位為線型，因此極大

地減小了接觸面積，減小了熔融后的物料殘留在接觸處的概率。

[0017] 本實用新型具有如下優(yōu)點：[0018] 1、本實用新型所提供的焚燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，由爐蓋、爐身和出料系統(tǒng)三部分組成，便于運輸、安裝、拆卸、維修、清理，特別適合生產(chǎn)小型焚燒爐。小型焚燒爐投資低，一般

投資數(shù)萬元即可。

[0019] 2、本實用新型采用爐壁電爐絲加熱與內(nèi)部、流出口燃燒槍加熱相結(jié)合的方式焚燒物料，內(nèi)部溫度均勻、無死角，不易結(jié)焦，溫度易于控制，操作方便。對于含硝酸鹽的復(fù)合鹽，

特別是針對環(huán)保廢水噴霧干燥復(fù)合鹽，本實用新型比其他形式的焚燒爐具有明顯的防結(jié)焦

優(yōu)勢。

[0020] 3、本實用新型可連續(xù)進料、連續(xù)出料，并可根據(jù)需要控制進料速度，易于控制，操作人員少，綜合運行成本低。出料時采用轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器，出料為固體碎片狀鹽，便于其后

鹽的溶解及分離提純。

[0021] 4、本實用新型焚燒物料為含COD的復(fù)合鹽粉，焚燒時產(chǎn)氣量少、基本無粉塵產(chǎn)生，尾氣處理運行成本低。

[0022] 5、本實用新型易于拆卸、清理，更換焚燒產(chǎn)品時，不會產(chǎn)生交叉污染。[0023] 6、本實用新型焚燒鹽粉，相比焚燒濃縮液工藝，能源消耗更低，設(shè)備腐蝕程度低，使用壽命更長。

附圖說明[0024] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 1、螺旋進料器；2、爐蓋；3、燃燒槍；4、電爐絲；5、保溫層；6、轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器；7、旋轉(zhuǎn)出料器；8、物料分布盤；9、外殼；10、內(nèi)殼；11、排氣管；12、溫度計。

具體實施方式[0026] 本實用新型針對醫(yī)藥化工環(huán)保廢水鹽回收問題，提出了一種新型的處理對象為含COD復(fù)合鹽粉的焚燒爐。本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

[0027] 如圖1所示，本實用新型包括三部分結(jié)構(gòu)，分別為上部的爐蓋2、中部的爐身以及下部的出料系統(tǒng)。上、中、下三部分之間通過法蘭連接，方便拆卸和組裝。爐蓋2下部與爐身內(nèi)

殼相連接的部分為注塑耐火材料，外圍為不銹鋼，外圍與下部注塑耐火材料之間的夾層為

耐火保溫層5，保溫層5材料例如可以為耐熱保溫沙。在爐蓋2的中間部位設(shè)有進料口，螺旋

進料器1與進料口相接，待處理的含COD的復(fù)合鹽粉經(jīng)螺旋進料器1后通過進料口進入爐身

內(nèi)腔中。螺旋進料器1的結(jié)構(gòu)具體是：在橫向圓筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，橫向圓筒的一端連接進

料口，橫向圓筒的另一端上方設(shè)有漏斗，待處理的含COD的復(fù)合鹽粉經(jīng)漏斗進入橫向圓筒

內(nèi)，隨著橫向圓筒內(nèi)螺旋葉片的轉(zhuǎn)動，物料被向前推送，之后經(jīng)進料口進入爐身內(nèi)。在爐蓋2

上還設(shè)有排氣管11以及用于使溫度計12插入的測溫孔。在爐身內(nèi)也安裝有溫度計12，兩處

的溫度計12均是耐高溫的。

[0028] 爐身包括外殼9和內(nèi)殼10，外殼9為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)殼10為耐火材料，內(nèi)殼10內(nèi)部也即焚燒爐的爐膛。內(nèi)殼10與外殼9之間為保溫層5，本實施例在內(nèi)殼10與外殼9之間裝有耐熱

保溫沙。在內(nèi)殼10的外部設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)裝有電爐絲4。

[0029] 爐身具體又分為上部的直筒型結(jié)構(gòu)和下部的圓錐形結(jié)構(gòu)(也即圓錐體)。在爐身內(nèi)上部直筒型結(jié)構(gòu)與下部圓錐形結(jié)構(gòu)之間的連接處設(shè)有傘狀的物料分布盤8，物料分布盤8置

于棱線型支撐體上，棱線型支撐體至少為三個，圖1中示出了四個，四個棱線型支撐體固定

設(shè)置在下部圓錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼10內(nèi)壁上。棱線型支撐體與內(nèi)殼10內(nèi)壁可通過注塑工藝一體

成型，棱線型支撐體的具體結(jié)構(gòu)可以多種多樣，但在其頂部必須具有一棱線，該棱線即為對

物料分布盤8進行支撐的支撐部位。例如：可以設(shè)計成類似屋脊的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計成棱錐

結(jié)構(gòu)，等等。棱線型支撐體依靠其頂部的棱線對物料分布盤8進行支撐。由于物料分布盤8與

棱線型支撐體的接觸部位為線型，因此極大地減小了接觸面積，減小了熔融后的物料殘留

在接觸處的概率。

[0030] 物料分布盤8置于棱線型支撐體上后，物料分布盤8邊緣與內(nèi)殼10內(nèi)壁之間具有一定的間隙。待焚燒的物料經(jīng)爐蓋2的進料口進入爐身后，首先落入物料分布盤8中心，物料經(jīng)

受熱熔融后由中心流向物料分布盤8四周，并通過物料分布盤8邊緣與內(nèi)殼10內(nèi)壁之間的間

隙進入爐身的錐體內(nèi)，沿圓錐體內(nèi)壁向下流到出料口。在這個過程中，物料中的COD變成的

二氧化碳以及硝酸鹽分解出的氮氧化物氣體從排氣管11溢出。本實用新型通過在爐身內(nèi)設(shè)

置物料分布盤8，將其置于棱線型支撐體之上，便于安裝、摘除、清理，復(fù)合鹽粉熔融之前停

留于物料分布盤8上，熔融后流向四周，COD氧化焚燒徹底，產(chǎn)品顏色極淺。

[0031] 在爐身內(nèi)物料分布盤8的下方以及在爐身的出口處分別設(shè)有一個燃燒槍3。爐身內(nèi)的物料加熱由燃燒槍3和電爐絲4共同完成，這樣使得爐身內(nèi)部以及內(nèi)殼10內(nèi)壁間溫度均

勻，溫度一般可以在450℃?1000℃之間進行調(diào)整。

[0032] 在爐身外殼裝有支撐座，便于設(shè)備安裝。[0033] 出料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器6和螺旋出料器7。由爐身下部圓錐體的出料口流出的熔融鹽落到出料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒刮板冷卻器6，冷卻變硬后由刮板刮下，之后由螺旋出料器7

送出。

[0034] 本實用新型所提供的焚燒爐適于處理復(fù)合鹽粉，特別是適于處理含硝酸鹽的環(huán)保廢水濃縮液生產(chǎn)的噴霧干燥復(fù)合鹽粉。