權(quán)利要求書： 1.一種多燃燒室一體化焚燒爐，其特征在于：所述多燃燒室一體化焚燒爐根據(jù)焚燒對象的成分、尺寸不同設(shè)置多個燃燒室，每個燃燒室設(shè)置有獨立的爐膛、進料口和爐門；

所述多燃燒室一體化焚燒爐還設(shè)置二次燃燒室及排煙系統(tǒng)；

各燃燒室能夠與二次燃燒室連通，各燃燒室共用一個二次燃燒室及排煙系統(tǒng)；

所述多燃燒室一體化焚燒爐包括：爐體（3）；

所述爐體（3）內(nèi)設(shè)置第一燃燒室（4）、第二燃燒室（13）和二次燃燒室（12）；

所述第一燃燒室（4）通過煙道（5）與第二燃燒室（13）連通；所述煙道（5）上設(shè)置閥門（14）；所述第二燃燒室（13）與二次燃燒室（12）連通；所述二次燃燒室（12）連通排煙系統(tǒng)（1）；

所述第一燃燒室（4）設(shè)置能使大型焚燒物通過的第一燃燒室爐門（6）；所述第二燃燒室（13）設(shè)置能使小型焚燒物通過的第二燃燒室爐門（8）；

所述第二燃燒室（13）通過爐墻上煙道孔與二次燃燒室（12）連通；

所述第一燃燒室（4）設(shè)置第一燃燒室燃燒器，所述第二燃燒室（13）設(shè)置第二燃燒室燃燒器（7），所述二次燃燒室（12）設(shè)置二次燃燒室燃燒器（2）；

所述第一燃燒室燃燒器、第二燃燒室燃燒器（7）和二次燃燒室燃燒器（2）采用燃油燃燒器或燃氣燃燒器；

所述多燃燒室一體化焚燒爐還包括：主控制系統(tǒng)以及分別設(shè)置在第一燃燒室（4）、第二燃燒室（13）和二次燃燒室（12）內(nèi)的采集調(diào)節(jié)單元；

每組采集調(diào)節(jié)單元包括：溫度檢測裝置、燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；所述溫度檢測裝置和燃料調(diào)節(jié)裝置分別與主控制系統(tǒng)信號連接；其中，如果采用燃油燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃油供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；如果采用燃氣燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃氣供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；

所述溫度檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)低溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，增加燃料供給量和配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)高溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低燃料供給量和配風(fēng)量；

每組采集調(diào)節(jié)單元還包括：壓力檢測裝置；所述壓力檢測裝置與主控制系統(tǒng)信號連接；

所述壓力檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力低于預(yù)設(shè)低壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低引風(fēng)機功率、增加配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力高于預(yù)設(shè)高壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多燃燒室一體化焚燒爐，其特征在于，在二次燃燒室（12）上設(shè)置安全防爆裝置（11）。

3.一種多燃燒室一體化焚燒處理方法，其特征在于，包括以下過程：操作者打開第一燃燒室爐門（6），將大型焚燒物放入第一燃燒室（4）內(nèi)，關(guān)閉第一燃燒室爐門（6），啟動第一燃燒室燃燒器開始焚燒；或者，操作者打開第二燃燒室爐門（8）后，將小型焚燒物放入第二燃燒室（13）內(nèi)，關(guān)閉第二燃燒室爐門（8），啟動第二燃燒室燃燒器（7）進行焚燒；

焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒室（12）內(nèi)，經(jīng)過二次燃燒室（12）完全燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙系統(tǒng)（1）排出；

所述多燃燒室一體化焚燒處理方法，還包括如下自動控制燃燒狀態(tài)的方法：通過溫度檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)低溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，增加燃料供給量和配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)高溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低燃料供給量和配風(fēng)量；其中，如果采用燃油燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃油供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；如果采用燃氣燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃氣供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；

通過壓力檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力低于預(yù)設(shè)低壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低引風(fēng)機功率、增加配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力高于預(yù)設(shè)高壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量。

說明書： 多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及殯葬設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法。

背景技術(shù)[0002] 由于中國傳統(tǒng)喪葬習(xí)俗影響，喪葬過程中主要焚燒一些祭悼品及死者的遺物，由于沒有專用的焚燒設(shè)備，殯儀館一般會劃出一塊地方專作為焚燒區(qū)，由喪主自行露天焚燒，

露天燃燒遺物產(chǎn)生的黑煙和有害氣體會造成環(huán)境污染，同時存在火災(zāi)隱患。在一些一、二級

等級殯儀館中甚至成為最大的污染源。

[0003] 近年來隨著我國社會文明程度的不斷提高，殯儀館火化污染環(huán)境的問題得到各地的廣泛重視，一些環(huán)保設(shè)備廠家根據(jù)垃圾焚燒爐的燃燒經(jīng)驗設(shè)計出環(huán)保型遺物焚燒爐。爐

體由耐火材料加工成型，采用主燃室和再燃室的兩次燃燒結(jié)構(gòu)，分別安裝有兩臺燃燒器，設(shè)

有鼓風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置和爐門，通過下排煙的爐體結(jié)構(gòu)和煙氣的二次燃燒，增加了煙氣在高

溫區(qū)的滯留時間，確保遺物焚燒完全。

[0004] 目前，這些遺物焚燒爐都是單燃燒室設(shè)計，也有設(shè)置二次燃燒室用來燒煙氣而不是焚燒物料，衣服、被褥等小型的紡織品與花圈、竹馬牛等大型的紙竹制品焚燒物在一個燃

燒室內(nèi)混合焚燒，而由于兩類物品的尺寸和成分不同，實際需要的燃燒條件是不同的，混合

焚燒存在諸多問題。為保證花圈、竹馬牛等大型焚燒物能夠焚燒，焚燒爐的爐門和爐膛都需

要做的比較大，爐膛尺寸過大時容易造成爐膛熱負荷過小，爐膛溫度低，而衣服、被褥等紡

織品含有大量化纖成分，燃燒溫度達不到850℃時易產(chǎn)生二噁英等劇毒污染物。同時，由于

花圈、竹馬牛等物品尺寸過大，通常還是需要將其破碎后才能進爐焚燒，不符合傳統(tǒng)的祭祀

風(fēng)俗習(xí)慣。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)的遺物焚燒爐需要花圈、衣物等混合焚燒，花圈等大尺寸祭祀物需破碎，容易污染環(huán)境等技術(shù)問題，提出一種多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理

方法，多燃燒室一體化焚燒爐將衣服、被褥等紡織品與花圈、竹馬牛等紙竹制品分開處理，

花圈、竹馬牛等紙竹制品尺寸大、熱值低、燃燒速度快，采用大尺寸的爐膛和進料口設(shè)計焚

燒；衣服、被褥等紡織品尺寸小、熱值高、易產(chǎn)生二噁英，采用小尺寸的爐膛和進料口設(shè)計焚

燒。多個焚燒室有獨立的爐膛和進料口、爐門，互不影響，每個燃燒室根據(jù)不同燃燒品進行

設(shè)計，爐膛熱負荷設(shè)計更合理，燃燒效果更好。

[0006] 本發(fā)明提供了一種多燃燒室一體化焚燒爐，所述多燃燒室一體化焚燒爐根據(jù)焚燒對象的成分、尺寸不同設(shè)置多個燃燒室，每個燃燒室設(shè)置有獨立的爐膛、進料口和爐門；

[0007] 所述多燃燒室一體化焚燒爐還設(shè)置二次燃燒室及排煙系統(tǒng)；[0008] 各燃燒室能夠與二次燃燒室連通，各燃燒室共用一個二次燃燒室及排煙系統(tǒng)。[0009] 優(yōu)選的，所述多燃燒室一體化焚燒爐包括：爐體(3)；[0010] 所述爐體(3)內(nèi)設(shè)置第一燃燒室(4)、第二燃燒室(13)和二次燃燒室(12)；[0011] 所述第一燃燒室(4)通過煙道(5)與第二燃燒室(13)連通；所述煙道(5)上設(shè)置閥門(14)；所述第二燃燒室(13)與二次燃燒室(12)連通；所述二次燃燒室(12)連通排煙系統(tǒng)

(1)；

[0012] 所述第一燃燒室(4)設(shè)置能使大型焚燒物通過的第一燃燒室爐門(6)；所述第二燃燒室(13)設(shè)置能使小型焚燒物通過的第二燃燒室爐門(8)。

[0013] 優(yōu)選的，所述第一燃燒室(4)設(shè)置第一燃燒室燃燒器，所述第二燃燒室(13)設(shè)置第二燃燒室燃燒器(7)，所述二次燃燒室(12)設(shè)置二次燃燒室燃燒器(2)。

[0014] 優(yōu)選的，所述第一燃燒室燃燒器、第二燃燒室燃燒器(7)和二次燃燒室燃燒器(2)采用燃油燃燒器或燃氣燃燒器。

[0015] 優(yōu)選的，所述第二燃燒室(13)通過爐墻上煙道孔與二次燃燒室(12)連通。[0016] 優(yōu)選的，在二次燃燒室(12)上設(shè)置安全防爆裝置(11)。[0017] 優(yōu)選的，還包括：主控制系統(tǒng)以及分別設(shè)置在第一燃燒室(4)、第二燃燒室(13)和二次燃燒室(12)內(nèi)的采集調(diào)節(jié)單元；

[0018] 每組采集調(diào)節(jié)單元包括：溫度檢測裝置、燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；所述溫度檢測裝置和燃料調(diào)節(jié)裝置分別與主控制系統(tǒng)信號連接；其中，如果采用燃油燃燒器，燃料

調(diào)節(jié)裝置為燃油供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；如果采用燃氣燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃氣供給量調(diào)節(jié)

設(shè)備；

[0019] 所述溫度檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)低溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝

置，增加燃料供給量和配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)高溫閾值時，由主

控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低燃料供給量和配風(fēng)量。

[0020] 優(yōu)選的，每組采集調(diào)節(jié)單元還包括：壓力檢測裝置；[0021] 所述壓力檢測裝置與主控制系統(tǒng)信號連接；[0022] 所述壓力檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力低于預(yù)設(shè)低壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低引風(fēng)

機功率、增加配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力高于預(yù)設(shè)高壓閾值時，由主控制系統(tǒng)

控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量。

[0023] 對應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種多燃燒室一體化焚燒處理方法，包括以下過程：[0024] 操作者打開第一燃燒室爐門(6)，將大型焚燒物放入第一燃燒室(4)內(nèi)，關(guān)閉第一燃燒室爐門(6)，啟動第一燃燒室燃燒器開始焚燒；或者，操作者打開第二燃燒室爐門(8)

后，將小型焚燒物放入第二燃燒室(13)內(nèi)，關(guān)閉第二燃燒室爐門(8)，啟動第二燃燒室燃燒

器(7)進行焚燒；

[0025] 焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒室(12)內(nèi)，經(jīng)過二次燃燒室(12)完全燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙系統(tǒng)(1)排出。

[0026] 優(yōu)選的，還包括如下自動控制燃燒狀態(tài)的方法：[0027] 通過溫度檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)低溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝

置，增加燃料供給量和配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)高溫閾值時，由主

控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低燃料供給量和配風(fēng)量；其中，如

果采用燃油燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃油供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；如果采用燃氣燃燒器，燃料調(diào)節(jié)

裝置為燃氣供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；

[0028] 通過壓力檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力低于預(yù)設(shè)低壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低引風(fēng)

機功率、增加配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力高于預(yù)設(shè)高壓閾值時，由主控制系統(tǒng)

控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量。

[0029] 本發(fā)明提供的一種多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法，設(shè)有不同的燃燒室和二次燃燒室用來針對性的處理不同燃燒品，根據(jù)燃燒品的成分、尺寸不同提供不同的燃燒

室，每個焚燒室有獨立的爐膛和進料口、爐門，互不影響，爐膛熱負荷設(shè)計更合理，燃燒效果

更好。在使用時，操作者打開對應(yīng)的爐門后將對應(yīng)的燃燒品投入到對應(yīng)的燃燒室內(nèi)，啟動對

應(yīng)的燃燒器后開始焚燒。各燃燒室產(chǎn)生的煙氣通過二次燃燒室內(nèi)進行二次燃燒，能夠保證

飛灰及各種有害物的燃燒分解，減少煙氣排放污染。焚燒爐配置智能控制系統(tǒng)，能夠自動控

制燃燒狀態(tài)，操作簡便無需人工觀火。本發(fā)明操作簡單智能、占地空間小、焚燒完全、排放污

染小、環(huán)保節(jié)能，適用于各種燃燒品，應(yīng)用前景好。

附圖說明[0030] 圖1是本發(fā)明提供的多燃燒室一體化焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2是本發(fā)明提供的多燃燒室一體化焚燒爐的剖視圖。[0032] 附圖標(biāo)記：1、排煙系統(tǒng)；2、二次燃燒室燃燒器；3、爐體；4、第一燃燒室；5、煙道；6、第一燃燒室爐門；7、第二燃燒室燃燒器；8、第二燃燒室爐門；9、二次風(fēng)進氣口；10、清灰口；

11、防爆安全裝置；12、二次燃燒室；13、第二燃燒室；14、閥門；15、煙道結(jié)構(gòu)。

具體實施方式[0033] 為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施

例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖

中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

[0034] 實施例一[0035] 圖1是本發(fā)明提供的多燃燒室一體化焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的多燃燒室一體化焚燒爐的剖視圖(圖2是圖1中沿排煙系統(tǒng)1?二次燃燒室燃燒器2中心線的剖

視圖)。如圖1、2所示，本發(fā)明實施例提供的多燃燒室一體化焚燒爐，根據(jù)焚燒對象的成分、

尺寸不同設(shè)置多個燃燒室，每個燃燒室設(shè)置有獨立的爐膛、進料口和爐門。所述多燃燒室一

體化焚燒爐還設(shè)置二次燃燒室及排煙系統(tǒng)；各燃燒室能夠與二次燃燒室連通，各燃燒室共

用一個二次燃燒室及排煙系統(tǒng)。

[0036] 所述多燃燒室一體化焚燒爐包括：爐體3。所述爐體3內(nèi)設(shè)置第一燃燒室4、第二燃燒室13和二次燃燒室12。

[0037] 所述第一燃燒室4通過煙道5與第二燃燒室13連通；所述煙道5上設(shè)置閥門14；所述第二燃燒室13與二次燃燒室12連通；具體的，所述第二燃燒室13通過爐墻上煙道孔與二次

燃燒室12連通。所述二次燃燒室12連通排煙系統(tǒng)1，排煙系統(tǒng)1包括煙道、引風(fēng)機、煙囪等。引

風(fēng)機設(shè)置在排煙系統(tǒng)1后端，引風(fēng)機用于調(diào)整爐膛壓力，保證各燃燒室爐膛內(nèi)的微負壓狀

態(tài)。

[0038] 爐體3采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼框架結(jié)構(gòu)，各燃燒室及煙道采用高鋁耐火磚砌筑，耐高溫、耐腐蝕、牢固耐用，爐體3表面裝飾采用不銹鋼板，美觀耐用耐腐蝕。爐體3上設(shè)有清灰口10，

定期采用壓縮空氣自動對煙道和爐膛進行吹掃除灰，防止煙道阻塞，清除灰塵通過清灰口

10排出爐外。

[0039] 所述第一燃燒室4設(shè)置能使花圈、竹馬牛等大型焚燒物通過的第一燃燒室爐門6(圖1所示的狀態(tài)顯示第一燃燒室爐門6被拉開)，第一燃燒室爐門6可以采用推拉結(jié)構(gòu)，也可

以設(shè)計成自動推拉門通過按鈕控制；所述第二燃燒室13設(shè)置能使小型焚燒物，如遺物等較

小的紡織品通過的第二燃燒室爐門8。且第一燃燒室4爐膛容積大、空氣過量系數(shù)高，適合花

圈等大尺寸紙竹物品的焚燒；第二燃燒室13容積較小、爐膛熱負荷高、空氣過量小，適合衣

服等熱值高、成分復(fù)雜的物品燃燒，較高的爐膛溫度有利于二噁英等有害物的燃燒分解。舉

例說明各燃燒室的位置關(guān)系，但不限于此相關(guān)：第一燃燒室4設(shè)置在爐體3的一側(cè)，另一側(cè)分

成第二燃燒室13和二次燃燒室12。

[0040] 但是，本實施例的焚燒爐不局限于處理花圈、竹馬牛和遺物等喪葬品，也可應(yīng)用于其它可燃的固體廢棄物或燃料的焚燒，也可根據(jù)需要設(shè)置三個及以上的燃燒室用于處理多

種不同成分或尺寸的廢棄物。

[0041] 所述第一燃燒室4設(shè)置第一燃燒室燃燒器，所述第二燃燒室13設(shè)置第二燃燒室燃燒器7，所述二次燃燒室12設(shè)置二次燃燒室燃燒器2。在二次燃燒室12上設(shè)置安全防爆裝置

11，例如防爆閥，防爆閥可以設(shè)置在爐膛，當(dāng)爐膛內(nèi)壓力大于設(shè)定壓力時，防爆閥片自行破

裂，防止燃燒品過量爆燃時發(fā)生爆炸危險。二次燃燒室12的爐膛內(nèi)砌筑煙道結(jié)構(gòu)15(類似于

擋板)，能夠延長煙氣在煙道內(nèi)的行程，使燃燒更充分。

[0042] 所述第一燃燒室燃燒器、第二燃燒室燃燒器7和二次燃燒室燃燒器2采用燃油燃燒器或燃氣燃燒器。

[0043] 本實施例的焚燒爐設(shè)有不同的第一燃燒室4和第二燃燒室13用來處理不同燃燒品，根據(jù)燃燒品的成分、尺寸不同提供不同的燃燒室，每個焚燒室有獨立的爐膛和進料口、

爐門，互不影響，爐膛熱負荷設(shè)計更合理，燃燒效果更好。在使用時，操作者打開對應(yīng)的爐門

后將對應(yīng)的燃燒品投入到對應(yīng)的燃燒室內(nèi)，啟動對應(yīng)的燃燒器后開始焚燒。本實施例的焚

燒爐還設(shè)有二次燃燒室12，能夠?qū)⑷紵抑形慈紵耆娘w灰、有害物等在二次燃燒室中

燃燒完全，減少尾氣污染排放。第一燃燒室4工作時，第一燃燒室4焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙道

進入第二燃燒室13后，通過爐墻上煙道孔進入二次燃燒室12內(nèi)進行二次燃燒；第二燃燒室

13工作時，煙道5上的閥門14關(guān)閉使煙氣不會進入第一燃燒室4，第二燃燒室13焚燒產(chǎn)生的

煙氣通過爐墻上煙道孔，進入二次燃燒室12內(nèi)進行二次燃燒；煙氣通過二次燃燒室12內(nèi)通

過二次燃燒室燃燒器2進行二次燃燒，將煙氣中的未完全燃燒飛灰和二噁英等各種有害物

徹底燃燒分解，減少焚燒煙氣中有害物的污染排放污染。本實施例的焚燒爐設(shè)有二次燃燒

室12，且第一燃燒室4和第二燃燒室13共用二次燃燒室12和煙道5，通過安裝于煙道5上的閥

門14開閉進行切換，既保證各燃燒室產(chǎn)生的煙氣都焚燒完全又節(jié)省爐體空間尺寸。

[0044] 本實施例的多燃燒室一體化焚燒爐，還包括：主控制系統(tǒng)以及分別設(shè)置在第一燃燒室4、第二燃燒室13和二次燃燒室12內(nèi)的采集調(diào)節(jié)單元。每組采集調(diào)節(jié)單元包括：溫度檢

測裝置、壓力檢測裝置、燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；所述溫度檢測裝置、壓力檢測裝

置和燃料調(diào)節(jié)裝置分別與主控制系統(tǒng)信號連接；其中，如果采用燃油燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置

為燃油供給量調(diào)節(jié)設(shè)備，例如油泵；通過控制油泵轉(zhuǎn)速或者閥門開度調(diào)整給油量。如果采用

燃氣燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃氣供給量調(diào)節(jié)設(shè)備，例如變頻風(fēng)機或空壓機；可以通過調(diào)整

閥門開度或控制變頻風(fēng)機/空壓機功率來調(diào)整給氣量。配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置例如為變頻風(fēng)機，通

過調(diào)整變頻風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)整進風(fēng)口開度大小來調(diào)節(jié)配風(fēng)量。

[0045] 所述溫度檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)低溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝

置，增加燃料供給量和配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)高溫閾值時，由主

控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低燃料供給量和配風(fēng)量。

[0046] 所述壓力檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力低于預(yù)設(shè)低壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低引風(fēng)

機功率、增加配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力高于預(yù)設(shè)高壓閾值時，由主控制系統(tǒng)

控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量。本實施例采用引風(fēng)機和配風(fēng)

調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)爐膛壓力，爐膛壓力過高提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量，爐膛壓力過低則降低

引風(fēng)機功率、增加配風(fēng)量，以引風(fēng)機調(diào)節(jié)為主，引風(fēng)機安裝在排煙系統(tǒng)1中。在使用時，焚燒

爐各燃燒室爐膛內(nèi)始終保持?5～?40Pa的微負壓，以避免燃燒產(chǎn)生的煙氣從燃燒室爐門泄

漏。該微負壓狀態(tài)通過調(diào)整排煙系統(tǒng)后端的引風(fēng)機功率來保證。

[0047] 本實施例的焚燒爐配置智能控制系統(tǒng)，使燃料供給量和配風(fēng)量相關(guān)聯(lián)，可以通過一個檢測信號同時控制燃料供給和配風(fēng)量，二者成比例同時調(diào)整，實現(xiàn)自動控制燃燒狀態(tài)。

舉例說明：通過溫度檢測裝置，實時在線檢測第一燃燒室4、第二燃燒室13和二次燃燒室12

出口煙氣溫度，各燃燒室煙氣溫度低于650℃則加大對應(yīng)燃燒器燃料供給量和配風(fēng)量，提高

燃燒器輸出功率，提升煙氣溫度；若各燃燒室煙氣溫度高于800℃則減小對應(yīng)燃燒器燃料供

給量和配風(fēng)量，降低燃燒器輸出功率，降低煙氣溫度；二次燃燒室12控制同理，若煙氣溫度

低于850℃則提高對應(yīng)燃燒器輸出功率，若煙氣溫度高于950℃則降低對應(yīng)燃燒器功率。通

過壓力檢測裝置，實時在線檢測第一燃燒室4、第二燃燒室13和二次燃燒室12的爐膛壓力，

若爐膛壓力過高則加大后端引風(fēng)機功率，若爐膛壓力過低則減小后端引風(fēng)機功率。本實施

例的焚燒爐通過溫度檢測裝置、壓力檢測裝置等在線檢測裝置及變頻風(fēng)機或空壓機、油泵

等等燃料調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證各燃燒室內(nèi)始終處于完全燃燒狀態(tài)，減小一氧

化碳、二噁英等污染物的生成及排放。

[0048] 本實施例的多燃燒室一體化焚燒爐在使用時，操作者打開第一燃燒室爐門6，將花圈、竹馬牛等大型焚燒物放入第一燃燒室4內(nèi)，關(guān)閉第一燃燒室爐門6，啟動第一燃燒室燃燒

器開始焚燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙道5進入二次燃燒室12內(nèi)，在二次燃燒室燃燒器2的作

用下將煙氣中的不完全燃燒灰渣以及一氧化碳、二噁英等有害物燃燒完全，燃燒過程中通

過二次風(fēng)進氣口9進行空氣補充，經(jīng)過二次燃燒室12完全燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙系統(tǒng)1

排出。第一燃燒室4內(nèi)焚燒活動結(jié)束后關(guān)閉第一燃燒室燃燒器，煙道5中的閥門14關(guān)閉。

[0049] 第二燃燒室13的操作流程與第一燃燒室4相同，操作者打開第二燃燒室爐門8后，將衣服、被褥等小型焚燒物放入第二燃燒室13內(nèi)，關(guān)閉第二燃燒室爐門8，啟動第二燃燒室

燃燒器7進行焚燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過爐墻上煙道孔進入二次燃燒室12內(nèi)，在二次燃燒室

燃燒器2的作用下將煙氣中的不完全燃燒灰渣以及一氧化碳、二噁英等有害物燃燒完全，燃

燒過程中通過二次風(fēng)進氣口9進行空氣補充，經(jīng)過二次燃燒室12完全燃燒后的高溫?zé)煔馔?br />
過排煙系統(tǒng)1排出。

[0050] 實施例二[0051] 本實施例提供一種多燃燒室一體化焚燒處理方法，包括以下過程：[0052] 操作者打開第一燃燒室爐門6，將花圈、竹馬牛等大型焚燒物放入第一燃燒室4內(nèi)，關(guān)閉第一燃燒室爐門6，啟動第一燃燒室燃燒器開始焚燒；或者，操作者打開第二燃燒室爐

門8后，將衣服、被褥等小型焚燒物放入第二燃燒室13內(nèi)，關(guān)閉第二燃燒室爐門8，啟動第二

燃燒室燃燒器7進行焚燒；

[0053] 焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒室12內(nèi)，在二次燃燒室燃燒器2的作用下將煙氣中的不完全燃燒灰渣以及一氧化碳、二噁英等有害物燃燒完全，燃燒過程中通過二次風(fēng)進氣

口9進行空氣補充，經(jīng)過二次燃燒室12完全燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙系統(tǒng)1排出。

[0054] 在上述方法的基礎(chǔ)上，還包括如下自動控制燃燒狀態(tài)的方法：[0055] 通過溫度檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)低溫閾值時，由主控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝

置，增加燃料供給量和配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)高溫閾值時，由主

控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的燃料調(diào)節(jié)裝置和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低燃料供給量和配風(fēng)量。其中，如

果采用燃油燃燒器，燃料調(diào)節(jié)裝置為燃油供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；如果采用燃氣燃燒器，燃料調(diào)節(jié)

裝置為燃氣供給量調(diào)節(jié)設(shè)備；

[0056] 通過壓力檢測裝置，實時在線檢測對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力，當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力低于預(yù)設(shè)低壓閾值時，由主控制系統(tǒng)控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，降低引風(fēng)

機功率、增加配風(fēng)量；當(dāng)檢測到對應(yīng)燃燒室的爐膛壓力高于預(yù)設(shè)高壓閾值時，由主控制系統(tǒng)

控制引風(fēng)機和配風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，提高引風(fēng)機功率、減小配風(fēng)量。

[0057] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其對

前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替

換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。