權(quán)利要求書： 1.一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，包括噴淋系統(tǒng)和RTO焚燒系統(tǒng)；

所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋塔，所述噴淋塔頂部連接有噴淋進水管，噴淋塔頂部內(nèi)壁設置有與所述噴淋進水管連通的噴淋管，噴淋管上設置有多個噴水頭；

噴淋塔底部一側(cè)設置有廢氣進氣口，噴淋塔頂部另一側(cè)設置有廢氣出氣口，噴淋塔底部設置有廢液出水口；

所述RTO焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐體和排氣煙囪，所述焚燒爐體上設置有燃燒器、燃氣進氣管、廢氣進氣管和排放管；

所述燃氣進氣管用于向所述燃燒器輸送可燃氣體；所述廢氣進氣管通過管道與所述廢氣出氣口連通；所述排放管與所述排氣煙囪連通并用于排放焚燒爐體內(nèi)焚燒后的氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述噴淋進水管上設置有過濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述噴淋管包括環(huán)形管，所述環(huán)形管內(nèi)部設置有一根用于所述噴淋進水管連通的主管，所述主管底部為封閉結(jié)構(gòu)，主管的圓周側(cè)壁上環(huán)向間隔均勻設置有多根支管，多根所述支管均與主管連通；每根支管沿其長度方向間隔均勻設置有多個所述噴水頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔的底部呈尖端向下的圓錐結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔的圓周外壁上設置有觀察窗和維修窗，所述觀察窗位于噴淋塔的頂部，所述維修窗位于噴淋塔的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述燃氣進氣管上設置有燃氣風機、燃氣閥、燃氣壓力表和燃氣檢漏表；

燃氣進氣管的一端用于與燃氣存儲罐連接，另一端通過燃氣風機與所述燃燒器連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述廢氣進氣管上設置有廢氣閥、廢氣風機、廢氣壓力表和廢氣溫度計；廢氣進氣管的一端與所述廢氣出氣口連通，另一端通過所述廢氣風機與所述焚燒爐體連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其特征在于，所述焚燒爐體內(nèi)設置有三個爐膛，每個所述爐膛均位于焚燒爐體的底部，每個爐膛底部均設置有與其內(nèi)部連通的進氣口接頭、出氣口接頭和反吹接頭；

每個所述進氣口接頭通過管道與所述廢氣進氣管連通，進氣口接頭和廢氣進氣管之間設置有進口閥；

每個所述出氣口接頭通過管道與所述排放管連通，出氣口接頭和排放管之間設置有出口閥；

每個所述反吹接頭通過管道與所述廢氣進氣管連通，反吹接頭與廢氣進氣管的連接處位于所述廢氣風機的進氣口方向的一側(cè)，反吹接頭與廢氣進氣管之間設置有反吹閥。

說明書： 一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置。背景技術(shù)[0002] 廢氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。廢氣的成分很復雜，氣體中包括水蒸汽、二氧化硫、氮氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等，因此廢氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復合污染，煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10um的飄塵，尤其以1?2.5um的飄塵危害性最大。[0003] 現(xiàn)有廢氣凈化技術(shù)中，可以通過RTO焚燒爐或者電捕箱來處理煙塵，RTO焚燒爐的原理是通過在高溫條件下，將有機廢氣燃燒氧化成相應的氧化物和水，焚燒煙塵、煙塵中有害的氣體以及氣味；而電捕箱的工作原理為：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。[0004] RTO焚燒爐是通過燃燒可燃氣體，產(chǎn)生高溫對煙塵進行焚燒進化處理，但是當廢氣中煙塵濃度大時，能耗非常大，運作費用偏高。而電捕箱能捕捉一部分煙塵，不能完全清除有害氣體以及有氣味氣體，且煙塵富集在電捕箱內(nèi)部，導致不易清理和維護。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供了一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置，解決了現(xiàn)有廢氣凈化技術(shù)，存在能耗非常大、運作費用偏高、不易清理和維護的問題。[0006] 為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：[0007] 提供了一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其包括噴淋系統(tǒng)和RTO焚燒系統(tǒng)；[0008] 噴淋系統(tǒng)包括噴淋塔，噴淋塔頂部連接有噴淋進水管，噴淋塔頂部內(nèi)壁設置有與噴淋進水管連通的噴淋管，噴淋管上設置有多個噴水頭；[0009] 噴淋塔底部一側(cè)設置有廢氣進氣口，噴淋塔頂部另一側(cè)設置有廢氣出氣口，噴淋塔底部設置有廢液出水口；[0010] RTO焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐體和排氣煙囪，焚燒爐體上設置有燃燒器、燃氣進氣管、廢氣進氣管和排放管；[0011] 燃氣進氣管用于向燃燒器輸送可燃氣體；廢氣進氣管通過管道與廢氣出氣口連通；排放管與排氣煙囪連通并用于排放焚燒爐體內(nèi)焚燒后的氣體。[0012] 本方案的基本原理為：首先，廢氣經(jīng)過噴淋系統(tǒng)，廢氣通過廢氣進氣口進入噴淋塔內(nèi)部，然后通過噴水頭將噴淋水噴灑形成水霧，水霧將廢氣中的煙塵帶至噴淋塔的底部，降低廢氣中煙塵的濃度，接著降低煙塵濃度的廢氣通過廢氣出氣口和廢氣進氣管輸送至焚燒爐體內(nèi)，再通過燃氣進氣管向燃燒器輸送可燃氣體，廢氣和燃氣體在焚燒爐體內(nèi)形成混合氣體，然后通過燃燒器將混合氣體點燃，在高溫條件下，將有機廢氣燃燒氧化成相應的氧化物和水，焚燒煙塵、煙塵中有害的氣體以及氣味，焚燒后的氣體隨排放管排放至排氣煙囪，完成對煙塵的凈化處理。本方案中的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，通過噴淋系統(tǒng)將廢氣中的煙塵濃度預先降低，然后在將煙塵濃度低的廢氣輸送至RTO焚燒系統(tǒng)，使得RTO焚燒系統(tǒng)能耗降低，節(jié)約運作費用，同時將廢氣中的煙塵、有害的氣體以及氣味處理徹底，并最后通過排放管和排氣煙囪對處理完成的廢氣進行排放。[0013] 進一步地，為了對噴淋進水管內(nèi)的水進行過濾，避免噴淋水堵塞噴水頭，噴淋進水管上設置有過濾器，過濾器用于過濾掉噴淋水中的雜質(zhì)。[0014] 進一步地，作為噴淋管的一種具體實施方式，噴淋管包括環(huán)形管，環(huán)形管內(nèi)部設置有一根用于噴淋進水管連通的主管，主管底部為封閉結(jié)構(gòu)，主管的圓周側(cè)壁上環(huán)向間隔均勻設置有多根支管，多根支管均與主管連通；每根支管沿其長度方向間隔均勻設置有多個噴水頭，將多個噴水頭分散布置于多根支管上，使得噴水頭形成水霧的范圍更廣，提高水霧與煙塵的接觸面積，更好的將廢氣中的煙塵隨水霧帶至噴淋塔底部。[0015] 進一步地，作為噴淋塔的一種具體實施方式，噴淋塔的底部呈尖端向下的圓錐結(jié)構(gòu)，在對廢氣進噴淋過程中，廢氣中的煙塵與水霧接觸后，會形成水滴落入噴淋塔底部，在噴淋塔底部形成廢水，圓錐結(jié)構(gòu)的噴淋塔底部便于收集和排出廢水。[0016] 進一步地，噴淋塔的圓周外壁上設置有觀察窗和維修窗，觀察窗位于噴淋塔的頂部，維修窗位于噴淋塔的底部。觀察窗的設置便于工作人員直觀的觀察到噴淋塔的內(nèi)部工作狀況；維修窗的設置便于工作人員對噴淋塔的內(nèi)部進行清理和維護。[0017] 進一步地，燃氣進氣管上設置有燃氣風機、燃氣閥、燃氣壓力表和燃氣檢漏表；燃氣進氣管的一端用于與燃氣存儲罐連接，另一端通過燃氣風機與燃燒器連通。燃氣存儲罐內(nèi)存儲有天然氣，通過燃氣風機和燃氣進氣管將天然氣由燃氣存儲罐輸送至焚燒爐體內(nèi)的燃燒器內(nèi)，為燃燒器提供可燃氣體；燃氣閥相當于開關(guān)閥，控制燃氣進氣管中天然氣的通斷；燃氣壓力表用于檢測燃氣進氣管中天然氣的氣壓；燃氣檢漏表用于檢測燃氣進氣管內(nèi)的天然氣是否泄漏至外部環(huán)境，提供安全保障。[0018] 進一步地，廢氣進氣管上設置有廢氣閥、廢氣風機、廢氣壓力表和廢氣溫度計；廢氣進氣管的一端與廢氣出氣口連通，另一端通過廢氣風機與焚燒爐體連通。通過廢氣進氣管和廢氣風機將廢氣從噴淋塔輸送至焚燒爐體內(nèi)，廢氣壓力表和廢氣溫度計分別用于檢測廢氣進氣管內(nèi)廢氣的壓力值和廢氣的溫度值；廢氣閥用于控制廢氣進氣管的通斷。[0019] 進一步地，焚燒爐體內(nèi)設置有三個爐膛，每個爐膛均位于焚燒爐體的底部，每個爐膛底部均設置有與其內(nèi)部連通的進氣口接頭、出氣口接頭和反吹接頭；[0020] 每個進氣口接頭通過管道與廢氣進氣管連通，進氣口接頭和廢氣進氣管之間設置有進口閥；進口閥用于控制廢氣的進入。[0021] 每個出氣口接頭通過管道與排放管連通，出氣口接頭和排放管之間設置有出口閥；出口閥用于控制焚燒后氣體的排放。[0022] 每個反吹接頭通過管道與廢氣進氣管連通，反吹接頭與廢氣進氣管的連接處位于廢氣風機的進氣口方向的一側(cè)，反吹接頭與廢氣進氣管之間設置有反吹閥。每個反吹接頭通過管道與廢氣進氣管連通，反吹接頭與廢氣進氣管的連接處位于廢氣風機的進氣口方向的一側(cè)，反吹接頭與廢氣進氣管之間設置有反吹閥。焚燒爐體長時間運行后，爐膛底部會凝結(jié)廢氣形成廢液，堵塞進氣口接頭和出氣口接頭，影響廢氣有效焚燒和焚燒后氣體的排放，通過控制反吹閥，可以將已燃燒過的高溫氣體定時通過廢氣風機進入爐膛內(nèi)部吹掃，進而給爐膛底部加熱，使得爐膛底部凝結(jié)的廢液受熱后被風吹散燃燒，防止進氣口接頭和出氣口接頭被堵死，提高廢氣處理效果。[0023] 本實用新型的有益效果為：1、本實用新型提供的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，在噴淋系統(tǒng)中通過多個噴淋管以及噴水頭噴灑噴淋水，能夠有效分離廢氣與煙塵顆粒，廢氣中高密度以及較大尺寸的煙塵顆粒被水霧留在噴淋塔底部，降低廢氣濃度，使廢氣能夠快送通過廢氣進氣口和廢氣出氣口進入RTO焚燒爐中，噴淋后低濃度廢氣中剩余的少量的低密度、微小尺寸煙塵顆粒在RTO焚燒爐中不僅更容易燃燒完全，去除徹底，而且能夠大量減少RTO焚燒爐能源消耗，減少污染排出、降低成本，提高工作效率，同時將廢氣中的有害的氣體以及氣味處理徹底，并最后通過排放管和排氣煙囪對處理完成的廢氣進行排放。[0024] 2、本實用新型提供的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，通過在噴淋塔上設置有觀察窗和維修窗，便于工作人員直觀的觀察到噴淋塔的內(nèi)部工作狀況以及便于工作人員對噴淋塔的內(nèi)部進行清理和維護。附圖說明[0025] 圖1為一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖2為噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖3為RTO焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖4為噴水頭安裝在噴淋管上的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 其中，1、噴淋系統(tǒng)；2、RTO焚燒系統(tǒng)；3、噴淋塔；4、噴淋進水管；5、噴淋管；6、噴水頭；7、廢氣進氣口；8、廢氣出氣口；9、廢液出水口；10、焚燒爐體；11、排氣煙囪；12、燃燒器；13、燃氣進氣管；14、廢氣進氣管；15、排放管；16、過濾器；17、環(huán)形管；18、主管；19、支管；20、觀察窗；21、維修窗；22、燃氣風機；23、燃氣閥；24、燃氣壓力表；25、燃氣檢漏表；26、燃氣存儲罐；27、廢氣閥；28、廢氣風機；29、廢氣壓力表；30、廢氣溫度計；31、爐膛；32、進氣口接頭；

33、出氣口接頭；34、反吹接頭；35、進口閥；36、出口閥；37、反吹閥。

具體實施方式[0030] 下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的實用新型創(chuàng)造均在保護之列。[0031] 如圖1～圖2所示，本實用新型提供了一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其包括噴淋系統(tǒng)1和RTO焚燒系統(tǒng)2；[0032] 噴淋系統(tǒng)1包括噴淋塔3，噴淋塔3頂部連接有噴淋進水管4，噴淋塔3頂部內(nèi)壁設置有與噴淋進水管4連通的噴淋管5，噴淋管5上設置有多個噴水頭6。[0033] 優(yōu)選但不局限地，噴淋進水管4上設置有過濾器16，過濾器16用于過濾掉噴淋水中的雜質(zhì)，避免噴淋水堵塞噴水頭6。[0034] 具體地，作為噴淋管5的一種具體實施方式，噴淋管5包括環(huán)形管17，環(huán)形管17內(nèi)部設置有一根用于噴淋進水管4連通的主管18，主管18底部為封閉結(jié)構(gòu)，主管18的圓周側(cè)壁上環(huán)向間隔均勻設置有多根支管19，多根支管19均與主管18連通；每根支管19沿其長度方向間隔均勻設置有多個噴水頭6，將多個噴水頭6分散布置于多根支管19上，使得噴水頭6形成水霧的范圍更廣，提高水霧與煙塵的接觸面積，更好的將廢氣中的煙塵隨水霧帶至噴淋塔3底部。[0035] 噴淋塔3底部一側(cè)設置有廢氣進氣口7，噴淋塔3頂部另一側(cè)設置有廢氣出氣口8，噴淋塔3底部設置有廢液出水口9。[0036] 噴淋塔3的底部呈尖端向下的圓錐結(jié)構(gòu)，在對廢氣進噴淋過程中，廢氣中的煙塵與水霧接觸后，會形成水滴落入噴淋塔3底部，在噴淋塔3底部形成廢水，圓錐結(jié)構(gòu)的噴淋塔3底部便于收集和排出廢水。[0037] 噴淋塔3的圓周外壁上設置有觀察窗20和維修窗21，觀察窗20位于噴淋塔3的頂部，維修窗21位于噴淋塔3的底部。觀察窗20的設置便于工作人員直觀的觀察到噴淋塔3的內(nèi)部工作狀況；維修窗21的設置便于工作人員對噴淋塔3的內(nèi)部進行清理和維護。[0038] RTO焚燒系統(tǒng)2包括焚燒爐體10和排氣煙囪11，焚燒爐體10上設置有燃燒器12、燃氣進氣管13、廢氣進氣管14和排放管；燃氣進氣管13用于向燃燒器12輸送可燃氣體；廢氣進氣管14通過管道與廢氣出氣口8連通；排放管與排氣煙囪11連通并用于排放焚燒爐體10內(nèi)焚燒后的氣體。[0039] 本方案的基本原理為：首先，廢氣經(jīng)過噴淋系統(tǒng)1，廢氣通過廢氣進氣口7進入噴淋塔3內(nèi)部，然后通過噴水頭6將噴淋水噴灑形成水霧，水霧將廢氣中的煙塵帶至噴淋塔3的底部，降低廢氣中煙塵的濃度，接著降低煙塵濃度的廢氣通過廢氣出氣口8和廢氣進氣管14輸送至焚燒爐體10內(nèi)，再通過燃氣進氣管13向燃燒器12輸送可燃氣體，廢氣和燃氣體在焚燒爐體10內(nèi)形成混合氣體，然后通過燃燒器12將混合氣體點燃，在高溫條件下，將有機廢氣燃燒氧化成相應的氧化物和水，焚燒煙塵、煙塵中有害的氣體以及氣味，焚燒后的氣體隨排放管排放至排氣煙囪11，完成對煙塵的凈化處理。本方案中的噴淋焚燒式煙塵處理裝置，通過噴淋系統(tǒng)1將廢氣中的煙塵濃度預先降低，然后在將煙塵濃度低的廢氣輸送至RTO焚燒系統(tǒng)2，使得RTO焚燒系統(tǒng)2能耗降低，節(jié)約運作費用，同時將廢氣中的煙塵、有害的氣體以及氣味處理徹底，并最后通過排放管和排氣煙囪11對處理完成的廢氣進行排放。

[0040] 具體地，燃氣進氣管13上設置有燃氣風機22、燃氣閥23、燃氣壓力表24和燃氣檢漏表25；燃氣進氣管13的一端用于與燃氣存儲罐26連接，另一端通過燃氣風機22與燃燒器12連通。燃氣存儲罐26內(nèi)存儲有天然氣，通過燃氣風機22和燃氣進氣管13將天然氣由燃氣存儲罐26輸送至焚燒爐體10內(nèi)的燃燒器12內(nèi)，為燃燒器12提供可燃氣體；燃氣閥23相當于開關(guān)閥，控制燃氣進氣管13中天然氣的通斷；燃氣壓力表24用于檢測燃氣進氣管13中天然氣的氣壓；燃氣檢漏表25用于檢測燃氣進氣管13內(nèi)的天然氣是否泄漏至外部環(huán)境，提供安全保障。[0041] 優(yōu)選但不局限地，廢氣進氣管14上設置有廢氣閥27、廢氣風機28、廢氣壓力表29和廢氣溫度計30；廢氣進氣管14的一端與廢氣出氣口8連通，另一端通過廢氣風機28與焚燒爐體10連通。通過廢氣進氣管14和廢氣風機28將廢氣從噴淋塔3輸送至焚燒爐體10內(nèi)，廢氣壓力表29和廢氣溫度計30分別用于檢測廢氣進氣管14內(nèi)廢氣的壓力值和廢氣的溫度值；廢氣閥27用于控制廢氣進氣管14的通斷。[0042] 焚燒爐體10內(nèi)設置有三個爐膛31，每個爐膛31均位于焚燒爐體10的底部，每個爐膛31底部均設置有與其內(nèi)部連通的進氣口接頭32、出氣口接頭33和反吹接頭34；[0043] 每個進氣口接頭32通過管道與廢氣進氣管14連通，進氣口接頭32和廢氣進氣管14之間設置有進口閥35；進口閥35用于控制廢氣的進入。[0044] 每個出氣口接頭33通過管道與排放管連通，出氣口接頭33和排放管之間設置有出口閥36；出口閥36用于控制焚燒后氣體的排放。[0045] 每個反吹接頭34通過管道與廢氣進氣管14連通，反吹接頭34與廢氣進氣管14的連接處位于廢氣風機28的進氣口方向的一側(cè)，反吹接頭34與廢氣進氣管14之間設置有反吹閥37。每個反吹接頭34通過管道與廢氣進氣管14連通，反吹接頭34與廢氣進氣管14的連接處位于廢氣風機28的進氣口方向的一側(cè)，反吹接頭34與廢氣進氣管14之間設置有反吹閥37。

焚燒爐體10長時間運行后，爐膛31底部會凝結(jié)廢氣形成廢液，堵塞進氣口接頭32和出氣口接頭33，影響廢氣有效焚燒和焚燒后氣體的排放，通過控制反吹閥37，可以將已燃燒過的高溫氣體定時通過廢氣風機28進入爐膛31內(nèi)部吹掃，進而給爐膛31底部加熱，使得爐膛31底部凝結(jié)的廢液受熱后被風吹散燃燒，防止進氣口接頭32和出氣口接頭33被堵死，提高廢氣處理效果。