權(quán)利要求書(shū)： 1.一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，包括焚燒爐、燃料供給系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、洗滌裝置，所述焚燒爐用于將煤制乙二醇中產(chǎn)生的廢氣和廢液進(jìn)行焚燒；所述焚燒爐的燃料進(jìn)口與燃料供給系統(tǒng)通過(guò)管道連接；所述SCR反應(yīng)器用于將煙氣中的氮氧化合物催化還原為N2和H2O，同時(shí)將煙氣中的二噁英催化裂解為CO2、H2O和HCl；其特征在于：還包括循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置、氧氣供給系統(tǒng)；所述焚燒爐的助燃?xì)膺M(jìn)口通過(guò)管道和助燃?xì)饣旌掀鬟B接至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置出口，所述助燃?xì)饣旌掀鬟€通過(guò)管道連接至氧氣供給系統(tǒng)；所述助燃?xì)饣旌掀饔糜趯⒀h(huán)煙氣和氧氣混合均勻；所述焚燒爐的煙氣出口通過(guò)煙道連接至SCR反應(yīng)器進(jìn)口；所述SCR反應(yīng)器的煙氣出口通過(guò)煙道分兩路分別連接至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置進(jìn)口和洗滌裝置進(jìn)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，其特征在于：所述焚燒爐的煙氣出口與SCR反應(yīng)器進(jìn)口連接的煙道上還設(shè)置熱量回收裝置；所述熱量回收裝置用于回收焚燒爐中產(chǎn)生煙氣的熱量；所述焚燒爐與助燃?xì)饣旌掀鬟B接的管道上和助燃?xì)饣旌掀髋c循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置出口連接的管道上均設(shè)置在線氧氣分析儀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，其特征在于：所述循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置為多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)，且每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)均設(shè)置空氣進(jìn)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，其特征在于：所述熱量回收裝置包括高溫?zé)崃炕厥昭b置和低溫?zé)崃炕厥昭b置；高溫?zé)崃炕厥昭b置為過(guò)熱器，低溫?zé)崃炕厥昭b置為鍋爐；所述高溫?zé)崃炕厥昭b置內(nèi)設(shè)置SNCR裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，其特征在于：所述燃料供給系統(tǒng)包括天然氣供氣系統(tǒng)、廢氣供氣系統(tǒng)、廢液供給系統(tǒng)，且均設(shè)置去火炬的旁路管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，其特征在于：天然氣供氣系統(tǒng)、廢氣供氣系統(tǒng)、廢液供給系統(tǒng)均獨(dú)立設(shè)置管道與焚燒爐內(nèi)的噴槍連通；所述氧氣供給系統(tǒng)設(shè)置備用氧氣供給系統(tǒng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置。背景技術(shù)[0002] 乙二醇是重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)聚酯系列產(chǎn)品和汽車(chē)防凍液，還可用作表面活性劑、除冰劑和化工中間產(chǎn)物，由于其具有雙羥基，較活潑的化學(xué)屬性，在化工行業(yè)中具有廣泛用途。煤制乙二醇工藝是以煤為原料，根據(jù)工藝流程不同，可分為三種：直接法、草酸酯法和烯烴法,但不管采用哪種工藝技術(shù)，都必須將煤炭經(jīng)過(guò)氣化、變換及凈化制得合成氣，最終生成乙二醇。煤制乙二醇的三種工藝路線在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生廢氣和廢液，廢氣主要產(chǎn)生于PSA尾氣、甲醇精餾尾氣、DMO工段MN再生塔尾氣，廢液主要產(chǎn)生于DMO精餾工段MF分離塔塔頂MF廢液及DMC回收工段脫輕塔塔頂MF輕餾分廢液，這些廢氣廢液中含有氫氣、一氧化碳、甲烷、MN（亞硝酸甲酯）、MF（甲酸甲酯）、ML(二甲氧基甲烷)、ME（甲醇）、DMC(碳酸二甲酯)、氮氧化合物(NOX)、DMC（碳酸二甲酯）等物質(zhì)中的多種有害物質(zhì)，其中NOx是造成大氣污染的主要污染源之一，能造成光化學(xué)煙霧、酸雨、臭氧層空洞等危害，亞硝酸甲酯(MN)及醇酯類(lèi)物質(zhì)，這些廢物不能直接排放，外排后也將污染環(huán)境。[0003] 對(duì)于大型乙二醇生產(chǎn)裝置副產(chǎn)出的大量廢氣、廢液，由于各組分來(lái)源不同且分散、成分復(fù)雜、熱值不同，還具有易燃、易爆、易腐蝕、易分解等特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)是將廢氣廢液送入焚燒爐內(nèi)與空氣進(jìn)行混合燃燒，然而空氣中的氧氣的體積含量為20.95%，N2的體積含量為78.09%，這樣在燃燒的過(guò)程中有大量的N2被送入焚燒爐，雖然N2在燃燒爐內(nèi)不參與燃燒反應(yīng)，但是大量的N2會(huì)稀釋NOx的濃度。根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223?2011和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996的要求，雖然排出煙氣中NOx滿足了排放要求，但是NOx排出的總量會(huì)因?yàn)镹2被送入焚燒爐稀釋而較多，使排放至大氣中NOx的總量較多。另一方面，空氣被送入焚燒爐前需要從室溫預(yù)熱至160℃ 250℃，需要消耗大量的熱源，冬季~室溫更低，熱源消耗更多；而煙氣排出時(shí)溫度在140℃左右，大量的煙氣帶走了部分熱量，造成熱源的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 基于現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，該裝置具有NOx排放量少，冷量消耗少，焚燒熱利用率高、損失少，投資成本低，以及熱力NOx和快速型NOx生成量少等優(yōu)點(diǎn)。[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0006] 一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，包括焚燒爐、燃料供給系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、洗滌裝置、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置、氧氣供給系統(tǒng)；所述焚燒爐用于將煤制乙二醇中產(chǎn)生的廢氣和廢液進(jìn)行焚燒；所述焚燒爐的燃料進(jìn)口與燃料供給系統(tǒng)通過(guò)管道連接；所述SCR反應(yīng)器用于將煙氣中的氮氧化合物催化還原為N2和H2O，同時(shí)將煙氣中的二噁英催化裂解為CO2、H2O和HCl；還包括所述焚燒爐的助燃?xì)膺M(jìn)口通過(guò)管道和助燃?xì)饣旌掀鬟B接至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置出口，所述助燃?xì)饣旌掀鬟€通過(guò)管道連接至氧氣供給系統(tǒng)；所述助燃?xì)饣旌掀饔糜趯⒀h(huán)煙氣和氧氣混合均勻；所述焚燒爐的煙氣出口通過(guò)煙道連接至SCR反應(yīng)器進(jìn)口；所述SCR反應(yīng)器的煙氣出口通過(guò)煙道分兩路分別連接至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置進(jìn)口和洗滌裝置進(jìn)口。[0007] 進(jìn)一步地，所述焚燒爐的煙氣出口與SCR反應(yīng)器進(jìn)口連接的煙道上還設(shè)置熱量回收裝置；所述熱量回收裝置用于回收焚燒爐中產(chǎn)生煙氣的熱量；所述焚燒爐與助燃?xì)饣旌掀鬟B接的管道上和助燃?xì)饣旌掀髋c循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置出口連接的管道上均設(shè)置在線氧氣分析儀。[0008] 進(jìn)一步地，所述循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置為多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)，且每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)均設(shè)置空氣進(jìn)口。[0009] 進(jìn)一步地，所述熱量回收裝置包括高溫?zé)崃炕厥昭b置和低溫?zé)崃炕厥昭b置；高溫?zé)崃炕厥昭b置為過(guò)熱器，低溫?zé)崃炕厥昭b置為鍋爐；所述高溫?zé)崃炕厥昭b置內(nèi)設(shè)置SNCR裝置。[0010] 進(jìn)一步地，所述燃料供給系統(tǒng)包括天然氣供氣系統(tǒng)、廢氣供氣系統(tǒng)、廢液供給系統(tǒng)，且均設(shè)置去火炬的旁路管道。[0011] 進(jìn)一步地，天然氣供氣系統(tǒng)、廢氣供氣系統(tǒng)、廢液供給系統(tǒng)均獨(dú)立設(shè)置管道與焚燒爐內(nèi)的噴槍連通；所述氧氣供給系統(tǒng)設(shè)置備用氧氣供給系統(tǒng)。[0012] 進(jìn)一步地，所述SNCR為選擇性非催化還原反應(yīng)；SCR為選擇性催化還原反應(yīng)；有益效果

[0013] 1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置氧氣供給系統(tǒng)、助燃?xì)饣旌掀骱脱h(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置，使焚燒爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝，脫硝后煙氣流出SCR反應(yīng)器分為兩部分，一部分煙氣與氧氣在助燃?xì)饣旌掀鲀?nèi)混合，得到助燃煙氣，助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行焚燒反應(yīng)，另一部分煙氣進(jìn)入洗滌裝置洗滌后從煙囪排放至大氣；按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223?2011和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996的要求，排放至大氣的煙氣中NOx的濃度雖然沒(méi)有變化，但是排放至大氣中的煙氣流量減少，從而減少了向大氣中的排放NOx的總量，有效地保護(hù)了環(huán)境。[0014] 2、本實(shí)用新型通過(guò)將將流出SCR反應(yīng)器的一部分煙氣與氧氣混合作為助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐參與焚燒反應(yīng)，與空氣作為助燃?xì)庀啾?，無(wú)需再設(shè)置預(yù)熱器，降低了熱量消耗，同時(shí)避免了這部分煙氣所攜帶的熱量流失，使這部分熱量得到了回收利用，降低了熱量損失。[0015] 3、本實(shí)用新型通過(guò)將流出SCR反應(yīng)器的一部分煙氣進(jìn)入循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置，從而使進(jìn)入洗滌裝置的煙氣量減少，由于進(jìn)入洗滌裝置的這部分煙氣在洗滌前或洗滌時(shí)還需要降溫處理，本實(shí)用新型因洗滌的煙氣量減少而冷量的消耗也降低了，極大地節(jié)約了冷量的消耗。[0016] 4、根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996對(duì)NOx最高允許排放速率的要求，本實(shí)用新型與空氣作為助燃?xì)庀啾龋琋Ox排放量少，從而降低了排氣筒或排氣煙囪的設(shè)計(jì)高度，降低了投資成本。[0017] 5、本實(shí)用新型利用燃燒產(chǎn)生的煙氣循環(huán)，并在循環(huán)的煙氣中補(bǔ)充燃燒所需要的氧氣，得到助燃煙氣，當(dāng)本實(shí)用新型的氧氣供給系統(tǒng)提供高純度氧氣時(shí)，助燃煙氣中的N2占比極少，與空氣作為助燃?xì)庀啾?，廢氣廢液在焚燒爐中焚燒時(shí)，熱力NOx和快速型NOx的生成量減少，從而減輕了SNCR裝置和SCR反應(yīng)器的負(fù)荷，同時(shí)使洗滌裝置排出煙氣中NOx的含量降低了。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖中1?焚燒爐；2?SCR反應(yīng)器；3?循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置；4?氧氣供給系統(tǒng)；5?燃料供給系統(tǒng)；6?洗滌裝置;7?助燃?xì)饣旌掀?。?shí)施方式

實(shí)施例1

[0020] 參照?qǐng)D1為了將煤制乙二醇生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢氣廢液合理地焚燒處理，焚燒處理時(shí)一方面最大限度地減少對(duì)環(huán)境的危害，另一方面最大限度地降低大量煙氣排出而帶出的熱量損失以及降低焚燒過(guò)程中熱量和冷量的消耗，提高廢氣廢液焚燒的熱量回收利用率；本實(shí)用新型提供一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，包括焚燒爐1、燃料供給系統(tǒng)5、SCR反應(yīng)器2、洗滌裝置6、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3、氧氣供給系統(tǒng)1；所述焚燒爐1用于將煤制乙二醇中產(chǎn)生的廢氣和廢液進(jìn)行焚燒；所述SCR反應(yīng)器2用于將煙氣中的氮氧化合物催化還原為N2和H2O，同時(shí)將煙氣中的二噁英催化裂解為CO2、H2O和HCl；所述焚燒爐1的燃料進(jìn)口與燃料供給系統(tǒng)5通過(guò)管道連接；所述焚燒爐1的助燃?xì)膺M(jìn)口通過(guò)管道和助燃?xì)饣旌掀?連接至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3出口，所述助燃?xì)饣旌掀?還通過(guò)管道連接至氧氣供給系統(tǒng)1；所述氧氣供給系統(tǒng)1還設(shè)置備用氧氣供給系統(tǒng)；所述循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3還設(shè)置空氣進(jìn)口；所述助燃?xì)饣旌掀?用于將循環(huán)煙氣和氧氣混合均勻；所述助燃?xì)饣旌掀?與循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3出口連接的管道上設(shè)置在線氧氣分析儀a，用于實(shí)時(shí)觀測(cè)流出循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3煙氣中的氧含量，所述焚燒爐1與助燃?xì)饣旌掀?連接的管道上設(shè)置在線氧氣分析儀b，用于實(shí)時(shí)觀測(cè)流出助燃?xì)饣旌掀?煙氣中的氧含量；所述焚燒爐1的煙氣出口通過(guò)煙道連接至SCR反應(yīng)器2進(jìn)口，所述焚燒爐1的煙氣出口與SCR反應(yīng)器2進(jìn)口連接的煙道上還設(shè)置熱量回收裝置；所述熱量回收裝置用于回收焚燒爐1中產(chǎn)生煙氣的熱量；所述SCR反應(yīng)器2的煙氣出口通過(guò)煙道分兩路分別連接至循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3進(jìn)口和洗滌裝置6進(jìn)口；所述洗滌裝置6為洗滌塔，洗滌塔內(nèi)裝填填料，洗滌塔上部設(shè)置洗滌液入口和循環(huán)洗滌液入口，循環(huán)洗滌液入口通過(guò)管道和洗滌液循環(huán)泵連接至洗滌塔塔底，洗滌液循環(huán)泵出口還與洗滌液排出管道連接；[0021] 所述熱量回收裝置包括高溫?zé)崃炕厥昭b置和低溫?zé)崃炕厥昭b置；高溫?zé)崃炕厥昭b置為過(guò)熱器，低溫?zé)崃炕厥昭b置為鍋爐。[0022] 所述燃料供給系統(tǒng)5包括天然氣供氣系統(tǒng)、廢氣供氣系統(tǒng)、廢液供給系統(tǒng)。[0023] 所述焚燒爐1與SCR反應(yīng)器2連接的煙道、SCR反應(yīng)器2與循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3連接的煙道和循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3與焚燒爐1連接的煙道均在低洼處設(shè)置排水閥，用于排出煙道低洼處的冷凝水。[0024] 本實(shí)用新型裝置運(yùn)行時(shí)，煤制乙二醇中產(chǎn)生的廢氣和廢液在焚燒爐1中進(jìn)行焚燒，廢氣廢液在焚燒爐1內(nèi)燃燒后產(chǎn)生煙氣，煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入SCR反應(yīng)器2，在SCR反應(yīng)器2中將氮氧化合物催化還原為N2和H2O，同時(shí)將二噁英催化裂解為CO2、H2O和HCl；流出SCR反應(yīng)器2的煙氣分兩路，一路進(jìn)入洗滌裝置6，另一路進(jìn)入循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3，流出循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3的煙氣與氧氣供給系統(tǒng)1送來(lái)的氧氣在助燃?xì)饣旌掀?內(nèi)混合得到助燃煙氣；助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐1繼續(xù)與廢氣廢液進(jìn)行燃燒。[0025] 所述廢氣包括PSA尾氣、甲醇精餾尾氣、DMO工段MN再生塔尾氣，其中PSA尾氣的熱值為13.37MJ/Nm3，可以自持燃燒；甲醇尾氣和MN尾氣熱值較低，分別為1.938MJ/Nm3和2.065MJ/Nm3，不能自持燃燒，且MN再生塔尾氣中含有0.6%vol的N2O。

[0026] 所述廢液包括DMO精餾工段MF分離塔塔頂MF廢液及DMC回收工段脫輕塔塔頂MF輕餾分廢液，MF廢液和MF輕餾分廢液的熱值較高，分別為18.25和17.37MJ/kg，無(wú)其他惰性物質(zhì)，易燃燒；MF廢液中含亞硝酸甲酯，該物質(zhì)為爆炸物，一級(jí)感度，140℃起爆，防止MF廢液燃燒中爆炸。[0027] 所述焚燒爐1采用PSA尾氣為主燃料，同時(shí)焚燒4420Nm3/hDMO工段MN再生塔尾氣和240Nm3/h甲醇精餾尾氣；焚燒爐1設(shè)置廢液噴槍?zhuān)軌蛱幚?601kg/hMF輕餾分廢液和919kg/hMF廢液；正常運(yùn)行時(shí)，以PSA尾氣為主要燃料，天然氣為穩(wěn)燃燃料；PSA尾氣供應(yīng)故障時(shí)，燃料缺口由天然氣補(bǔ)充；

[0028] 所述高溫?zé)崃炕厥昭b置可將9.8MPa飽和蒸汽升溫到約540℃產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；9.8MPa飽和蒸汽供應(yīng)出現(xiàn)故障，相應(yīng)調(diào)整廢氣、廢液或天然氣供應(yīng)；當(dāng)9.8MPa飽和蒸汽供應(yīng)量小于30%設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)停車(chē)。

[0029] 所述焚燒爐1的運(yùn)行溫度控制在1100℃ 1280℃，停留時(shí)間不少于2秒，所述停留時(shí)~間從廢氣最后一個(gè)噴入口計(jì)，以確保所有的有害物質(zhì)和有機(jī)成分被完全焚燒；結(jié)合工業(yè)多介質(zhì)低氮燃燒器，通過(guò)分級(jí)供助燃煙氣、分級(jí)供廢氣和廢液、煙氣循環(huán)多種低氮燃燒來(lái)降低廢氣廢液焚燒產(chǎn)生的熱力性NOx以及燃料型NOx的量。

[0030] 所述焚燒爐1出來(lái)的煙氣進(jìn)入高溫?zé)崃炕厥昭b置，在高溫?zé)崃炕厥昭b置中將9.8MPa的飽和蒸汽升溫至約540℃的過(guò)熱蒸汽；在高溫?zé)崃炕厥昭b置內(nèi)設(shè)置SNCR裝置，在850℃~1050℃溫度之間，噴入質(zhì)量濃度為19%~21%氨水與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，使NOx還原為N2和H2O，脫除30％~40％的NOx；由于氨氣在空氣中體積濃度達(dá)到16%~25%，遇明火會(huì)發(fā)生爆炸；最易引燃濃度17%，如有油類(lèi)或其它可燃性物質(zhì)存在，則危險(xiǎn)性更高，運(yùn)行中控制氨的濃度遠(yuǎn)低于爆炸下限，一般控制在5%。

[0031] 高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)崃炕厥昭b置后，煙氣溫度為497℃仍含有很高的熱量需要回收，因此在高溫?zé)崃炕厥昭b置后設(shè)置低溫?zé)崃炕厥昭b置，提高熱量回收率，達(dá)到節(jié)能的要求。煙氣經(jīng)過(guò)低溫?zé)崃炕厥昭b置降溫至320℃ 410℃；達(dá)到中溫SCR脫硝溫度要求，進(jìn)入了SCR反應(yīng)~器2，在SCR反應(yīng)器2內(nèi)脫硝后的煙氣分為兩部分，一部分進(jìn)入循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3，另一部分降溫后進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)洗滌塔洗滌后從煙囪排放至大氣中。

[0032] 天然氣供氣系統(tǒng)分三路，第一路天然氣用于點(diǎn)火和長(zhǎng)明燈伴燒，第二路天然氣用于啟動(dòng)燃燒器和調(diào)節(jié)負(fù)荷，第三路天然氣用于副燃燒器天然氣噴槍組；天然氣供氣管道上配置有自力式調(diào)壓閥、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、阻火器、流量計(jì)、壓力表等測(cè)量和控制元件。[0033] 廢氣供氣系統(tǒng)包括PSA尾氣系統(tǒng)、甲醇精餾尾氣系統(tǒng)、MN再生塔尾氣系統(tǒng)。[0034] PSA尾氣系統(tǒng)包括PSA尾氣供氣管道上設(shè)置的盲板、切斷閥、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥、雙快速切斷閥、阻火器、流量計(jì)、壓力表等測(cè)量和控制元件；PSA尾氣作為主燃料用，為其它低熱值廢氣焚燒提供能量。[0035] PSA尾氣系統(tǒng)設(shè)置去火炬旁路管道，該旁路管道上設(shè)置調(diào)節(jié)和切斷功能的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；當(dāng)PSA尾氣供應(yīng)量大于焚燒爐1所需量時(shí)，PSA尾氣去火炬放散；PSA尾氣系統(tǒng)去火炬旁路上還設(shè)置雙快速切斷閥，雙快速切斷閥之間設(shè)置氮封，系統(tǒng)故障時(shí)，可防止PSA尾氣泄漏進(jìn)入焚燒爐1，雙閥間設(shè)壓力開(kāi)關(guān)，監(jiān)控氮封的有效性。[0036] 甲醇精餾尾氣系統(tǒng)和MN再生塔尾氣系統(tǒng)分兩條管道分別進(jìn)入焚燒爐1進(jìn)行焚燒，兩條管道上均設(shè)置雙快速切斷閥、流量計(jì)、壓力表、壓力變送器等測(cè)量和控制元件；兩條管道上均設(shè)置去火炬旁路，兩條旁路管道上均設(shè)置切斷功能的氣動(dòng)閥；當(dāng)廢氣廢液焚燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，廢氣去火炬放散；雙快速切斷閥之間設(shè)氮封，系統(tǒng)故障時(shí)，防止廢氣泄漏進(jìn)入焚燒爐1；雙閥間設(shè)壓力開(kāi)關(guān)，監(jiān)控氮封的有效性。[0037] 廢液供給系統(tǒng)包括廢液管道和廢液管道上設(shè)置的雙快速切斷閥、流量計(jì)、壓力表、壓力變送器等測(cè)量和控制元件，廢液經(jīng)控制閥組后進(jìn)入焚燒爐1進(jìn)行焚燒，廢液采用飽和蒸汽和壓縮N2進(jìn)行霧化，其中MF廢液用壓縮N2，MF輕餾分廢液用飽和蒸汽；飽和蒸汽從裝置的中壓余熱鍋爐飽和蒸汽減壓過(guò)來(lái)。[0038] PSA尾氣是本裝置的主要熱量來(lái)源，但PSA裝置負(fù)荷的波動(dòng)會(huì)造成PSA尾氣壓力和流量的變化；為降低PSA裝置波動(dòng)對(duì)燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生影響，本焚燒爐1設(shè)置主燃燒器、副燃燒器；主燃燒器熱負(fù)荷相當(dāng)于總負(fù)荷的20% 30%，燃燒少量天然氣和2000Nm3的PSA尾氣，主燃~燒器負(fù)責(zé)為副燃燒器提供穩(wěn)定的高溫著火源；副燃燒器設(shè)置獨(dú)立的PSA尾氣噴槍和天然氣噴槍?zhuān)烊粴鈬姌尀閭溆?，?dāng)PSA尾氣噴槍不能提供足量燃料時(shí)，由該天然氣噴槍提供缺口燃料；當(dāng)焚燒裝置運(yùn)行熱負(fù)荷發(fā)生波動(dòng)，優(yōu)先調(diào)節(jié)副燃燒器的燃料供應(yīng)，保持主燃燒器負(fù)荷穩(wěn)定。廢氣熱值較低，集中進(jìn)入焚燒爐1，會(huì)降低火焰溫度，影響燃燒的穩(wěn)定性，因此，廢氣在燃燒中部位置進(jìn)入焚燒爐1，靠高溫?zé)煔馔瓿缮郎丶包c(diǎn)火。

[0039] 廢液噴槍在燃燒室中部進(jìn)入焚燒爐1，依靠熱煙氣及高溫爐膛的熱輻射實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火，廢液噴槍沿燃燒室圓周均勻設(shè)置，廢液中含一級(jí)感度的爆炸物，當(dāng)正常情況不燃用廢液，廢液噴槍內(nèi)部無(wú)燃料進(jìn)行冷卻，為保證廢液燃燒的安全，所述廢液噴槍采用氣冷廢液噴槍?zhuān)鰵饫鋸U液噴槍最外層為氣冷夾套，冷的壓縮空氣在夾套內(nèi)流動(dòng)，將爐膛傳遞給噴槍的熱量帶走，確保噴槍溫度不超過(guò)100℃。[0040] 所述焚燒爐1還設(shè)置點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火裝置包括電點(diǎn)火棒、點(diǎn)火變壓器、自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)器；點(diǎn)火棒是一種壓縮氣式噴火器所用的點(diǎn)燃裝置，一般設(shè)置在噴槍口，可多次發(fā)火；點(diǎn)火變壓器里面有兩組線圈，初級(jí)線圈和次級(jí)線圈。初級(jí)線圈用較粗的漆包線，通常用0.5mm~1.0mm左右的漆包線繞200 500匝左右；次級(jí)線圈用較細(xì)的漆包線，通常用0.1mm左右的漆包~

線繞15000 25000匝左右；初級(jí)線圈一端與低壓電源正極聯(lián)接，另一端與開(kāi)關(guān)裝置聯(lián)接，所~

述開(kāi)關(guān)裝置為斷電器；次級(jí)線圈一端與初級(jí)線圈聯(lián)接，另一端與高壓線輸出端聯(lián)接輸出高壓電；火焰監(jiān)測(cè)器又稱電眼，是指向控制裝置發(fā)送火焰存在、火焰熄滅或者中斷信號(hào)的一種裝置，一般由傳感器和控制器組成。

[0041] 過(guò)熱器設(shè)置三級(jí)過(guò)熱，在過(guò)熱器中布置調(diào)節(jié)性能好的減溫器；減溫器為了避免噴入的水滴與蒸汽管道直接接觸而引起過(guò)大的熱應(yīng)力，在噴水處裝設(shè)保護(hù)套管；減溫器設(shè)計(jì)調(diào)溫幅度應(yīng)大于50℃，有反沖洗管道；過(guò)熱器設(shè)置放空及放水的管座、管道和閥門(mén)；過(guò)熱器聯(lián)箱疏水要采用雙側(cè)疏水；[0042] 過(guò)熱器出口集箱能承受來(lái)自主蒸汽管路的一定推力及力矩，并與主管路系統(tǒng)設(shè)置協(xié)調(diào)；對(duì)流換熱的低溫過(guò)熱器采用12Cr1MoG材料設(shè)置，中溫、高溫過(guò)熱器采用SA213?T91材料；高溫過(guò)熱器蒸汽管道材質(zhì)為SA355M?P91。[0043] 循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3包括一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)和三次鼓風(fēng)機(jī)，一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)和三次鼓風(fēng)機(jī)均為變頻風(fēng)機(jī)且均設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)組成，一運(yùn)一備使用，一臺(tái)風(fēng)機(jī)故障時(shí)，可迅速隔離故障鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)，一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)和三次鼓風(fēng)機(jī)均設(shè)置空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口設(shè)置消音器和防塵罩，防塵罩防止大量灰塵進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，堵塞裝置，出口均設(shè)置流量計(jì)和調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。[0044] 所述氧氣供給系統(tǒng)1還包括助燃?xì)饣旌掀?與氧氣供氣系統(tǒng)連接管道上設(shè)置的盲板、切斷閥、調(diào)節(jié)閥、雙快速切斷閥、流量計(jì)、壓力表等測(cè)量和控制元件；雙快速切斷閥之間設(shè)置氮封，系統(tǒng)故障時(shí)，可防止氧氣泄漏進(jìn)入焚燒爐1，雙閥間設(shè)壓力開(kāi)關(guān)，監(jiān)控氮封的有效性；所述氧氣供給系統(tǒng)1還設(shè)置備用氧氣供給系統(tǒng)，以防氧氣供給系統(tǒng)1故障時(shí)備用氧氣供給系統(tǒng)為焚燒爐提供氧氣。[0045] 焚燒裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，首先使用天然氣作為燃料，以空氣作為助燃物，燃燒產(chǎn)生煙氣，緩慢逐步調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的變頻和鼓風(fēng)機(jī)出口的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，使一部分煙氣循環(huán)進(jìn)入到焚燒爐1中，另一部分煙氣進(jìn)入洗滌塔洗滌后排出，煙氣進(jìn)入焚燒爐1的同時(shí)調(diào)節(jié)氧氣供給系統(tǒng)1的調(diào)節(jié)閥，使氧氣與煙氣混合，所述氧氣供給系統(tǒng)1送來(lái)的氧氣體積濃度為于50%，避免助燃物中的氧含量降低；煙氣循環(huán)量逐步調(diào)大的同時(shí)，將廢氣、廢液送入焚燒爐1進(jìn)行燃燒，廢氣廢液根據(jù)燃燒難以程度，先將易燃的廢氣廢液送入焚燒爐1，難燃燒的廢氣廢液后送入焚燒爐1；當(dāng)廢氣廢液進(jìn)入焚燒爐1的量逐步調(diào)大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的煙氣也越來(lái)越多，緩慢退出空氣的進(jìn)入量，直到空氣完全退出，此時(shí)焚燒爐1的助燃物為助燃煙氣，助燃煙氣中的氧氣由氧氣供給系統(tǒng)1供給，所述助燃煙氣中氧氣的體積濃度為21%；助燃煙氣的循環(huán)量根據(jù)廢氣廢液的量控制。

[0046] 本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置氧氣供給系統(tǒng)1、助燃?xì)饣旌掀?和循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3，使焚燒爐1燃燒產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)熱量回收裝置、SCR反應(yīng)器2，流出SCR反應(yīng)器2后的煙氣分為兩部分，一部分煙氣與氧氣在助燃?xì)饣旌掀?內(nèi)混合，得到助燃煙氣，助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐1內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行焚燒反應(yīng)，另一部分煙氣進(jìn)入洗滌裝置6洗滌后從煙囪排放至大氣；按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223?2011和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996的要求，排放至大氣的煙氣中NOx的濃度限值為50mg/m3，與空氣作為助燃?xì)庀啾?，本?shí)用新型仍然按照NOx限制排放，但是本實(shí)用新型排放至大氣中的煙氣流量極大地減少了，從而減少了向大氣中的排放NOx的總量，有效地保護(hù)了環(huán)境；本實(shí)用新型通過(guò)將將流出SCR反應(yīng)器2的一部分煙氣與氧氣混合作為助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐1參與焚燒反應(yīng)，與空氣作為助燃?xì)庀啾?，無(wú)需再設(shè)置預(yù)熱器，降低了熱量消耗，同時(shí)避免了這部分煙氣所攜帶的熱量流失，使這部分熱量得到了回收利用，降低了熱量損失；同時(shí)，本實(shí)用新型將流出SCR反應(yīng)器2的一部分煙氣進(jìn)入循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置3，從而使進(jìn)入洗滌裝置6的煙氣量減少，由于進(jìn)入洗滌裝置6的這部分煙氣在洗滌前或洗滌的同時(shí)還需要降溫處理，本實(shí)用新型因洗滌的煙氣量減少而冷量的消耗也降低了，極大地節(jié)約了冷量的消耗；根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996對(duì)NOx最高允許排放速率的要求，本實(shí)用新型與空氣作為助燃?xì)庀啾?，NOx排放量少，從而降低了排氣筒或排氣煙囪的設(shè)計(jì)高度，降低了投資成本；本實(shí)用新型利用燃燒產(chǎn)生的煙氣循環(huán)，并在循環(huán)的煙氣中補(bǔ)充燃燒所需要的氧氣，得到助燃煙氣，當(dāng)本實(shí)用新型的氧氣供給系統(tǒng)1提供高純度氧氣時(shí)，助燃煙氣中的N2占比極少，與空氣作為助燃?xì)庀啾龋瑥U氣廢液在焚燒爐1中焚燒時(shí)，熱力NOx和快速型NOx的生成量減少，從而減輕了SNCR裝置和SCR反應(yīng)器2的負(fù)荷，同時(shí)使洗滌裝置6排出煙氣中NOx的含量降低了。[0047] 熟悉本實(shí)用新型者對(duì)本創(chuàng)作的修改和變化，均屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，而不僅限于實(shí)施例所述。