權(quán)利要求書： 1.一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，包括密閉的爐體，所述爐體內(nèi)腔中設(shè)有隔層網(wǎng)板，所述隔層網(wǎng)板將內(nèi)腔分隔成一上層的焚燒室和一底層的空室；所述爐體在焚燒室及空室處均設(shè)有可轉(zhuǎn)動打開的活動門，所述活動門閉合后與爐體密封連接，所述爐體在焚燒室頂部開設(shè)有煙氣排放口，在空室處開設(shè)有進(jìn)氣口；所述爐體外側(cè)在煙氣排放口處安裝有排氣管接頭，在進(jìn)氣口處安裝有進(jìn)氣管，所述焚燒室內(nèi)設(shè)有補(bǔ)氧裝置，所述補(bǔ)氧裝置的輸氧管伸出到爐體外，所述進(jìn)氣管及輸氧管的外壁均與爐體密封連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述補(bǔ)氧裝置為U型結(jié)構(gòu)的空心體，所述輸氧管連接在該空心體中間部位外壁上，且輸氧管與空心體內(nèi)部相連通，所述空心體表面及兩端頭均設(shè)有與內(nèi)部相通的出氣孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述補(bǔ)氧裝置位于隔層網(wǎng)板上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管及輸氧管外側(cè)端均安裝有球閥及管接頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述活動門中部設(shè)有可視窗口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述爐體下端面上固定設(shè)有支架，所述支架底端安裝有自鎖滾輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述爐體在空室底部或空室側(cè)壁底端安裝有與空室連通的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管外壁與爐體密封連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述導(dǎo)流管外側(cè)端設(shè)有放液閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管和輸氧管對應(yīng)位于空室活動門及焚燒室活動門的正后方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，所述爐體為圓柱形結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種焚燒固液廢渣的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒固液廢渣的焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時(shí)達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)

品。

[0003] 常用小型焚燒爐就是將需焚燒物堆放到焚燒爐的隔層篩板上，通過下層敞開腔室對焚燒過程進(jìn)行補(bǔ)氣，主要依靠自然風(fēng)以及焚燒時(shí)煙氣上浮流動的抽拉力對燃燒層進(jìn)行補(bǔ)

氧。當(dāng)燃燒物堆放過多，大范圍堵住網(wǎng)板的網(wǎng)孔時(shí)，燃燒是不充分的，甚至補(bǔ)氧量不夠不能

維持燃燒。特別是燃燒類似焦油渣物質(zhì)，燃燒后部分會軟化、液化的，很快就將網(wǎng)板堵住，使

得空氣不流通，燃燒不充分或逐漸熄滅。

[0004] 此外，燃燒時(shí)，底層腔室敞開，燃燒產(chǎn)生的碳化物會隨風(fēng)吹到焚燒爐外，造成場地臟亂。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，旨在克服焚燒過程中因堵孔而導(dǎo)致焚燒不充分、逐漸熄火等問題。

[0006] 為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，其特征在于，包括密閉的爐體，所述爐體內(nèi)腔中設(shè)有隔層網(wǎng)板，所述隔層網(wǎng)板將內(nèi)腔分隔成一上層的焚燒室和一底層的空室；所述爐體在焚燒

室及空室處均設(shè)有可轉(zhuǎn)動打開的活動門，所述活動門閉合后與爐體密封連接，所述爐體在

焚燒室頂部開設(shè)有煙氣排放口，在空室處開設(shè)有進(jìn)氣口；所述爐體外側(cè)在煙氣排放口處安

裝有排氣管接頭，在進(jìn)氣口處安裝有進(jìn)氣管，所述焚燒室內(nèi)設(shè)有補(bǔ)氧裝置，所述補(bǔ)氧裝置的

輸氧管伸出到爐體外，所述進(jìn)氣管及輸氧管的外壁均與爐體密封連接。

[0008] 進(jìn)一步地，所述補(bǔ)氧裝置為U型結(jié)構(gòu)的空心體，所述輸氧管連接在該空心體中間部位外壁上，且輸氧管與空心體內(nèi)部相連通，所述空心體表面及兩端頭均設(shè)有與內(nèi)部相通的

出氣孔；補(bǔ)氧裝置設(shè)置于隔層網(wǎng)板的上表面。

[0009] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管及輸氧管外側(cè)端均安裝有球閥及管接頭。[0010] 進(jìn)一步地，所述活動門中部設(shè)有可視窗口。[0011] 進(jìn)一步地，所述爐體下端面上固定設(shè)有支架，所述支架底端安裝有自鎖滾輪。[0012] 進(jìn)一步地，所述爐體在空室底部或空室側(cè)壁底端安裝有與空室連通的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管外壁與爐體密封連接；所述導(dǎo)流管外側(cè)端設(shè)有放液閥。

[0013] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管和輸氧管對應(yīng)位于空室活動門及焚燒室活動門的正后方。[0014] 進(jìn)一步地，所述爐體為圓柱形結(jié)構(gòu)。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 1).在焚燒爐中安裝補(bǔ)氧裝置，對燃燒物進(jìn)行充分補(bǔ)氧，使得燃燒物高效燃燒，提高了燃燒效率。

[0017] 2).燃燒過程在一個(gè)密閉空間內(nèi)，不會產(chǎn)生煙氣和粉塵的外泄，安全、衛(wèi)生、環(huán)保；[0018] 3).能夠?qū)︻愃平褂驮镔|(zhì)的焚燒處理，且燃燒過程充分，不易熄滅，液化油渣收集方便；

[0019] 4).燃燒過程直觀可控，使用方便。[0020] 本實(shí)用新型涉及的是一種可移動的小型焚燒爐，主體是圓柱形，主要用來焚燒車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體焦油渣。焦油渣燃燒后部分液化，部分煙氣化，部分碳化。液化的

部分通過底部導(dǎo)流管道流出，收集再利用；煙氣化的部分通過頂部引氣口引入大焚燒爐進(jìn)

一步充分燃燒，最后隨大焚燒爐的尾氣處理裝置一并處理；碳化的部分焚燒產(chǎn)物隨其他無

污染固廢物一并處理。

[0021] 上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征

和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯然，所

描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖一；[0023] 圖2為本實(shí)用新型焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖二；[0024] 圖3為本實(shí)用新型補(bǔ)氧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 其中：[0026] 1?爐體；2?煙氣排放口；3?補(bǔ)氧裝置；[0027] 4?焚燒室；5?隔層網(wǎng)板；6?空室；[0028] 7?支架；8?自鎖滾輪；9?活動門；[0029] 10?導(dǎo)流管；11?輸氧管；12?進(jìn)氣管。具體實(shí)施方式[0030] 一種焚燒固液廢渣的焚燒爐，如圖1?3所示，該焚燒爐包括密閉的圓柱形爐體1，爐體1下端面上固定設(shè)有支架7，支架7底端安裝有自鎖滾輪8，便于爐體1移動和固定。爐體1內(nèi)

腔中設(shè)有隔層網(wǎng)板5，隔層網(wǎng)板5將內(nèi)腔分隔成一上層的焚燒室4和一底層的空室6。爐體1在

焚燒室4及空室6處均開設(shè)有取放料口，在取放料口處通過鉸鏈安裝可轉(zhuǎn)動打開的活動門9，

活動門9閉合后可與爐體1密封連接。活動門9中部設(shè)有可視窗口，便于觀察爐體1內(nèi)部焚燒

情況。爐體1在焚燒室4頂部開設(shè)有煙氣排放口2，爐體1外側(cè)在煙氣排放口2處安裝有排氣管

接頭，方便與外部的大焚燒爐連接，用以在大焚燒爐中進(jìn)一步燃燒后隨大焚燒爐的尾氣一

并凈化處理。爐體1在空室6處開設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口處安裝有進(jìn)氣管12，焚燒室4內(nèi)設(shè)有

補(bǔ)氧裝置3，該補(bǔ)氧裝置3的輸氧管11伸出到爐體1外，進(jìn)氣管12及輸氧管11的外壁均與爐體

1密封連接，且對應(yīng)位于空室活動門及焚燒室活動門的正后方。進(jìn)氣管12及輸氧管11外側(cè)端

均安裝有球閥及管接頭，方便與外部的供氣裝置連接和控制調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。作為優(yōu)選，補(bǔ)氧裝

置3為采用方管或圓管加工而成的U型結(jié)構(gòu)的空心體，輸氧管11連接在該空心體中間部位外

壁上，且輸氧管11與空心體內(nèi)部相連通，空心體表面及兩端頭均設(shè)有與內(nèi)部相通的出氣孔。

為方便焚燒后的液體回收，爐體1在空室6底部或空室6側(cè)壁底端安裝有與空室6連通的導(dǎo)流

管10，導(dǎo)流管10外壁與爐體1密封連接，導(dǎo)流管10外側(cè)端設(shè)有放液閥，導(dǎo)流管10與進(jìn)氣管12

呈90°設(shè)置。

[0031] 本實(shí)用新型焚燒爐準(zhǔn)備工作時(shí)，先將焚燒爐移動到合適位置，鎖緊自鎖滾輪將焚燒爐固定，將外部大焚燒爐管道與煙氣排放口上的排氣管接頭連接，再將進(jìn)氣管和輸氧管

的管接頭與風(fēng)機(jī)出氣口連接，然后打開焚燒室活動門，將可燃物置于隔層網(wǎng)板上，點(diǎn)燃可燃

物后，打開風(fēng)機(jī)，通過球閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣管和輸氧管的分量，目測燃燒狀態(tài)良好后，關(guān)閉焚燒室

活動門。補(bǔ)氧裝置的導(dǎo)管上分布有一定比例的氣孔，使得補(bǔ)氧范圍廣且均勻，從而提高燃燒

物的燃燒效率，通過控制底層空室進(jìn)氣口的進(jìn)氣量，能夠進(jìn)一步提高燃燒效率，同時(shí)推動/

吹動燃燒煙氣向上流動，從煙氣排放口排出，通過管道進(jìn)入大焚燒爐。整個(gè)焚燒過程在密閉

的焚燒爐中進(jìn)行，杜絕燃燒過程產(chǎn)生的廢棄物外泄，使得物料焚燒處理過程更加環(huán)保。燃燒

結(jié)束后，打開焚燒室活動門和底層空室活動門，對燃燒后的固體廢棄物進(jìn)行回收處理。在焚

燒焦油渣時(shí)，液化的焦油會流到空室底部，再從導(dǎo)流管流入回收罐。

[0032] 本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之

內(nèi)。