權(quán)利要求書： 1.一種含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

包括沿廢氣輸送方向依次設(shè)置的文丘里管、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、油洗塔、焚燒裝置、以及煙囪；

所述文丘里管的進(jìn)氣口與含焦油廢氣管道連通，所述文丘里管的出氣口與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口連通；

所述旋風(fēng)除塵器的出氣口與布袋除塵器的進(jìn)氣口連通，所述旋風(fēng)除塵器的排料口分別連通有固廢焚燒爐和活性炭粉存儲(chǔ)罐，所述固廢焚燒爐的第一排料口與活性炭粉存儲(chǔ)罐連通，所述活性炭粉存儲(chǔ)罐內(nèi)具有活性炭粉，所述活性炭粉存儲(chǔ)罐的排料口連通至所述文丘里管的喉管處，以使含焦油廢氣在所述文丘里管的喉管處與活性炭粉接觸；

所述油洗塔具有循環(huán)油箱，所述循環(huán)油箱排液口連通有燃油鍋爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述油洗塔包括塔體、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、電機(jī)、傳動(dòng)組件、填料、框體、網(wǎng)板、彈簧、以及卡珠；

所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端位于所述塔體內(nèi)部的上方，所述布?xì)庀到y(tǒng)的布?xì)舛宋挥谒鏊w內(nèi)部的下方；

所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端和布?xì)庀到y(tǒng)的布?xì)舛酥g的塔體內(nèi)部具有兩個(gè)框體，兩個(gè)框體上下分布設(shè)置，兩個(gè)框體內(nèi)分別填充有相同或不相同的填料；

每個(gè)所述框體的底部均設(shè)置有網(wǎng)板，每個(gè)所述框體的側(cè)壁開設(shè)有若干容置槽，每個(gè)容置槽內(nèi)均固定有彈簧，每個(gè)所述彈簧上均連接有卡珠，所述卡珠與所述容置槽滑動(dòng)配合，所述塔體內(nèi)壁沿高度方向間隔分布有若干與所述卡珠卡合的卡槽；

所述電機(jī)固定于所述塔體的底部，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)組件分別帶動(dòng)所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端和布?xì)庀到y(tǒng)的布?xì)舛诵D(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述框體內(nèi)具有容置腔，所述容置腔具有第一容置段和第二容置段，第一容置段位于第二容置段的下方，所述第一容置段的縱截面呈倒置的梯形狀，所述第二容置段的縱截面呈長(zhǎng)方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述容置槽沿所述框體的周向等距間隔分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

兩個(gè)框體內(nèi)的填料采用相同或不同比表面積、孔隙率、耐腐蝕性的填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括第一排油管、循環(huán)油箱、第二排油管、循環(huán)泵、循環(huán)管、第一軸承座、進(jìn)油總管、第一密封軸承、第一密封件、分油盤、布油管、第一霧化噴頭；

所述塔體的下部固定連通有第一排油管，所述第一排油管與所述循環(huán)油箱連通，所述循環(huán)油箱內(nèi)具有洗滌油，所述循環(huán)油箱的下部固定連通有第二排油管，所述第二排油管與的排液口與燃油鍋爐的進(jìn)油口連通；

所述塔體上部的外側(cè)壁固定有第一軸承座，所述進(jìn)油總管的左端穿過(guò)所述第一軸承座和塔體的側(cè)壁且延伸至塔體內(nèi)固定連通有分油盤，所述分油盤的左側(cè)沿其周向等距間隔固定連通有若干布油管，每個(gè)所述布油管的底部均沿其長(zhǎng)度方向等距間隔分布若干第一霧化噴頭，相鄰的所述布油管上的所述第一霧化噴頭錯(cuò)位設(shè)置，所述進(jìn)油總管與塔體的側(cè)壁之間設(shè)有第一密封件，所述進(jìn)油總管的內(nèi)部固定有第一密封軸承；

所述循環(huán)管的底端位于所述循環(huán)油箱內(nèi)下部，所述循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)管的左端延伸至所述進(jìn)油總管內(nèi)且穿過(guò)所述第一密封軸承。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述布?xì)庀到y(tǒng)包括進(jìn)氣總管、布?xì)獗P、布?xì)鈼U、第二霧化噴頭、第二軸承座、第二密封軸承、以及第二密封件；

所述塔體底部的中心位置固定有第二軸承座，所述進(jìn)氣總管的頂端穿過(guò)所述第二軸承座和塔體的底壁，且延伸至所述塔體內(nèi)下部固定連通有布?xì)獗P，所述布?xì)獗P沿其周向等距間隔固定連通有若干布?xì)鈼U，每個(gè)所述布?xì)鈼U的頂部均沿其長(zhǎng)度方向等距間隔固定連通若干第二霧化噴頭；

所述進(jìn)氣總管的內(nèi)部固定有第二密封軸承，布袋除塵器的排氣管延伸至進(jìn)氣總管內(nèi)，且穿過(guò)所述第二密封軸承。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述傳動(dòng)組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第一平皮帶、第二皮帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第三軸承座、第三皮帶輪、第二平皮帶、以及第四皮帶輪；

所述電機(jī)的底部固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部固定有第一皮帶輪，所述進(jìn)氣總管的下部固定有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過(guò)所述第一平皮帶傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的底端固定有第一錐齒輪；

所述塔體的底部固定有第三軸承座，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端穿過(guò)所述第三軸承座且固定有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端固定有第三皮帶輪，所述進(jìn)油總管的右部固定有第四皮帶輪，所述第三皮帶輪和第四皮帶輪之間通過(guò)第二平皮帶傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備，其特征在于：

所述塔體的側(cè)壁具有密封門；

所述塔體內(nèi)固定有絲網(wǎng)除霧器，所述絲網(wǎng)除霧器位于所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端的上方。

10.含焦油廢氣的處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的含焦油廢氣的處理設(shè)備進(jìn)行處理，包括以下步驟：將含焦油廢氣從文丘里管的進(jìn)氣口送入文丘里管內(nèi)部，活性炭粉從活性炭粉存儲(chǔ)罐送入文丘里管的喉管處，活性炭粉在喉管處與含焦油廢氣快速接觸，焦油附著在活性炭粉表面，隨后廢氣和活性炭粉進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，將活性炭粉與廢氣分離，分離的活性炭粉進(jìn)入活性炭?jī)?chǔ)罐循環(huán)使用，循環(huán)多次后活性炭粉進(jìn)入固廢焚燒爐再生處理，再生處理后的活性炭粉回送至活性炭粉存儲(chǔ)罐，經(jīng)由旋風(fēng)除塵器處理后廢氣進(jìn)入布袋除塵器除去廢氣中的顆粒物，經(jīng)由布袋除塵器處理后的廢氣進(jìn)入油洗塔，液氣比為2.5?5:1，除去廢氣中的焦油、芳烴污染物、以及揮發(fā)性有機(jī)物，吸收平衡的吸收劑送入燃油鍋爐作為燃油鍋爐的燃料，經(jīng)油洗塔處理后的廢氣送入焚燒裝置，廢氣中殘留的有機(jī)物與氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳和水后的凈化氣由煙囪排放。

說(shuō)明書： 一種含焦油廢氣的處理設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于含焦油廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含焦油廢氣的處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)[0002] 碳素焙燒煙氣、防水卷材煙氣及橡膠廠廢氣含芳烴、焦油、顆粒物等污染物，該類廢氣異味大，需處理后方能外排，這類廢氣采用水洗、生物氧化及干式過(guò)濾濾器預(yù)處理，顆

粒物及焦油過(guò)濾棉攔截或被微生物氧化，濾材更換頻繁，生物氧化效率低、水洗效果差且需

經(jīng)常更換清水。因此亟需一種有效降低臭氣濃度的含焦油廢氣的處理設(shè)備及方法。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提出一種含焦油廢氣的處理設(shè)備及方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述至少一種缺陷。

[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0005] 本發(fā)明提供的一種含焦油廢氣的處理設(shè)備，包括沿廢氣輸送方向依次設(shè)置的文丘里管、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、油洗塔、焚燒裝置、以及煙囪，文丘里管的進(jìn)氣口與含焦油廢氣管道連通，文丘里管的出氣口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口相連，旋風(fēng)除塵器出氣口與布袋除

塵器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)除塵器的排料口分別連通有固廢焚燒爐和活性炭粉存儲(chǔ)罐，固廢

焚燒爐的第一排料口與活性炭粉存儲(chǔ)罐連通，活性炭粉存儲(chǔ)罐內(nèi)具有活性炭粉，活性炭粉

存儲(chǔ)罐的排料口連通至文丘里管的喉管處，以使含焦油廢氣在文丘里管的喉管處與活性炭

粉接觸，油洗塔具有循環(huán)油箱，循環(huán)油箱排液口連通有燃油鍋爐。

[0006] 優(yōu)選地，油洗塔包括塔體、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、電機(jī)、傳動(dòng)組件、填料、框體、網(wǎng)板、彈簧、以及卡珠，循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端位于塔體內(nèi)部的上方，布?xì)庀到y(tǒng)的布?xì)舛宋挥谒w內(nèi)部的下方，循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端和布?xì)庀到y(tǒng)的布?xì)舛酥g的塔體內(nèi)部具有兩個(gè)

框體，兩個(gè)框體上下分布設(shè)置，兩個(gè)框體內(nèi)分別填充有相同或不相同的填料，每個(gè)框體的底

部均設(shè)置有網(wǎng)板，每個(gè)框體的側(cè)壁開設(shè)有若干容置槽，每個(gè)容置槽內(nèi)均固定有彈簧，每個(gè)彈

簧上均連接有卡珠，卡珠與容置槽滑動(dòng)配合，塔體內(nèi)壁沿高度方向間隔分布有若干與卡珠

卡合的卡槽，電機(jī)固定于塔體的底部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件分別帶動(dòng)循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端

和布?xì)庀到y(tǒng)的布?xì)舛诵D(zhuǎn)。

[0007] 優(yōu)選地，框體內(nèi)具有容置腔，容置腔具有第一容置段和第二容置段，第一容置段位于第二容置段的下方，第一容置段的縱截面呈倒置的梯形狀，第二容置段的縱截面呈長(zhǎng)方

形。

[0008] 優(yōu)選地，容置槽沿框體的周向等距間隔分布。[0009] 兩個(gè)框體內(nèi)的填料采用相同或不同比表面積、孔隙率、耐腐蝕性的填料。[0010] 優(yōu)選地，循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括第一排油管、循環(huán)油箱、第二排油管、循環(huán)泵、循環(huán)管、第一軸承座、進(jìn)油總管、第一密封軸承、第一密封件、分油盤、布油管、第一霧化噴頭，塔體的下部固定連通有第一排油管，第一排油管與循環(huán)油箱連通，循環(huán)油箱內(nèi)具有洗滌油，循環(huán)油箱的下部固定連通有第二排油管，第二排油管與的排液口與燃油鍋爐的進(jìn)油口連通，塔體

上部的外側(cè)壁固定有第一軸承座，進(jìn)油總管的左端穿過(guò)第一軸承座和塔體的側(cè)壁且延伸至

塔體內(nèi)固定連通有分油盤，分油盤的左側(cè)沿其周向等距間隔固定連通有若干布油管，每個(gè)

布油管的底部均沿其長(zhǎng)度方向等距間隔分布若干第一霧化噴頭，相鄰的布油管上的第一霧

化噴頭錯(cuò)位設(shè)置，進(jìn)油總管與塔體的側(cè)壁之間設(shè)有第一密封件，進(jìn)油總管的內(nèi)部固定有第

一密封軸承，循環(huán)管的底端位于循環(huán)油箱內(nèi)下部，循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵，循環(huán)管的左端延

伸至進(jìn)油總管內(nèi)且穿過(guò)第一密封軸承。

[0011] 優(yōu)選地，布?xì)庀到y(tǒng)包括進(jìn)氣總管、布?xì)獗P、布?xì)鈼U、第二霧化噴頭、第二軸承座、第二密封軸承、以及第二密封件，塔體底部的中心位置固定有第二軸承座，進(jìn)氣總管的頂端穿過(guò)第二軸承座和塔體的底壁，且延伸至塔體內(nèi)下部固定連通有布?xì)獗P，布?xì)獗P沿其周向等

距間隔固定連通有若干布?xì)鈼U，每個(gè)布?xì)鈼U的頂部均沿其長(zhǎng)度方向等距間隔固定連通若干

第二霧化噴頭，進(jìn)氣總管的內(nèi)部固定有第二密封軸承，布袋除塵器的排氣管延伸至進(jìn)氣總

管內(nèi)，且穿過(guò)第二密封軸承。

[0012] 優(yōu)選地，傳動(dòng)組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第一平皮帶、第二皮帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第三軸承座、第三皮帶輪、第二平皮帶、以及第四皮帶輪，電機(jī)的底部固定有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的中部固定有第一皮帶輪，進(jìn)氣總管的下部固定有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過(guò)第一平皮帶傳動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸的底端固定有第

一錐齒輪，塔體的底部固定有第三軸承座，第二轉(zhuǎn)軸的左端穿過(guò)第三軸承座且固定有第二

錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸的右端固定有第三皮帶輪，進(jìn)油總管的右

部固定有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪之間通過(guò)第二平皮帶傳動(dòng)連接。

[0013] 優(yōu)選地，塔體的側(cè)壁具有密封門，塔體內(nèi)固定有絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器位于循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端的上方。

[0014] 本發(fā)明還提供一種含焦油廢氣的處理方法，采用上述的含焦油廢氣的處理設(shè)備進(jìn)行處理，包括以下步驟：將含焦油廢氣從文丘里管的進(jìn)氣口送入文丘里管內(nèi)部，活性炭粉從

活性炭粉存儲(chǔ)罐送入文丘里管的喉管處，活性炭粉在喉管處與含焦油廢氣快速接觸，焦油

附著在活性炭粉表面，隨后廢氣和活性炭粉進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，將活性炭粉與廢氣

分離，分離的活性炭粉進(jìn)入活性炭?jī)?chǔ)罐循環(huán)使用，循環(huán)多次后活性炭粉進(jìn)入固廢焚燒爐再

生處理，再生處理后的活性炭粉回送至活性炭粉存儲(chǔ)罐，經(jīng)由旋風(fēng)除塵器處理后廢氣進(jìn)入

布袋除塵器除去廢氣中的顆粒物，經(jīng)由布袋除塵器處理后的廢氣進(jìn)入油洗塔，液氣比為

2.5?5:1，除去廢氣中的焦油、芳烴污染物、以及揮發(fā)性有機(jī)物，吸收平衡的吸收劑送入燃油鍋爐作為燃油鍋爐的燃料，經(jīng)油洗塔處理后的廢氣送入焚燒裝置，廢氣中殘留的有機(jī)物與

氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳和水后的凈化氣由煙囪排放。

[0015] 本發(fā)明的有益效果為：[0016] 1、通過(guò)活性炭吸附+油洗+焚燒工藝可有效降低臭氣濃度，減少對(duì)環(huán)境和周邊居民的影響，減少二次污染。

[0017] 2、通過(guò)文丘里管結(jié)合活性炭粉存儲(chǔ)罐的設(shè)置，在文丘里管的喉管處實(shí)現(xiàn)含焦油廢氣與活性炭粉的快速接觸，焦油能很好附著在活性炭粉表面，從而實(shí)現(xiàn)焦油從含焦油廢氣

中分離開來(lái)，降低含焦油廢氣中的焦油含量。

[0018] 3、通過(guò)旋風(fēng)除塵器將活性炭粉從廢氣中分離出來(lái)，并于固廢焚燒爐處理，將附著在活性炭粉上的焦油焚燒，實(shí)現(xiàn)活性炭粉的再生，再生后的活性炭粉回用至活性炭粉存儲(chǔ)

罐，如此實(shí)現(xiàn)活性炭粉的回收利用，減少成本。通過(guò)布袋除塵器除去廢氣中的顆粒物。

[0019] 4、吸收平衡的吸收劑送入燃油鍋爐，做鍋爐的燃料，實(shí)現(xiàn)資源利用。[0020] 5、通過(guò)設(shè)置上下分布的兩個(gè)框體，可以框體內(nèi)填充不同的填料，兩個(gè)框體之間存在距離，形成兩個(gè)填料層，并且兩個(gè)框體之間的距離可調(diào)，也可以在兩個(gè)框體內(nèi)填充相同的

填料，將兩個(gè)框體堆疊組合形成一個(gè)填料層，改變整體填料層的高度，能夠適應(yīng)不同作業(yè)需

求。

[0021] 6、通過(guò)在框體側(cè)壁設(shè)置容置槽、彈簧、卡珠結(jié)構(gòu)，與塔體內(nèi)壁的卡槽配合，能夠?qū)崿F(xiàn)上下兩個(gè)框體的位置改變，以此改變上下兩個(gè)框體之間的距離；框體的位置調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方

便，只需要用力推動(dòng)框體即可，無(wú)需其余復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)置。

[0022] 7、通過(guò)第一容置段的設(shè)置，一方面，為容置槽的開設(shè)讓位；另一方面，使得廢氣從下往上流動(dòng)過(guò)程中，由于第一容置段的縱截面呈倒置的梯形狀，廢氣上升過(guò)程中，由于第一

容置段的橫截面面積由下往上逐漸增大，導(dǎo)致廢氣上升速率變緩，這有利于液相傳質(zhì)，提高

處理效果。而當(dāng)廢氣在第一容置段上升速度變緩后，進(jìn)入第二容置段以溫度上升速率上升

至填料層排出，這種結(jié)合方式能夠很好的實(shí)現(xiàn)液相傳質(zhì)效果，保證氣液足夠的接觸時(shí)間的

同時(shí)，又能保證處理效率。

[0023] 8、電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)進(jìn)油總管旋轉(zhuǎn)，使得分油盤的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)各個(gè)布油管及其上噴頭在噴灑過(guò)程中旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第一霧化噴頭位置的互換、以及高度的互換，這使得吸收

劑噴灑不僅能夠全面，而且均勻地噴灑在填料上，不會(huì)導(dǎo)致吸收劑集中于填料的某一位置

導(dǎo)致影響傳質(zhì)效果。

[0024] 9、電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)進(jìn)氣總管旋轉(zhuǎn)，使得布?xì)獗P旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)布?xì)鈼U及其上第二霧化噴頭旋轉(zhuǎn)，在霧化噴灑廢氣的同時(shí)，使得第二霧化噴頭旋轉(zhuǎn)，如此使得廢氣分布更加

均勻和全面，結(jié)合分布均勻和全面的吸收劑在填料中充分接觸，實(shí)現(xiàn)高效傳質(zhì)。

[0025] 10、通過(guò)傳動(dòng)組件的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)驅(qū)動(dòng)源(電機(jī))分別帶動(dòng)第一霧化噴頭和第二霧化噴頭旋轉(zhuǎn)作業(yè)，并且旋轉(zhuǎn)方式不同，設(shè)計(jì)巧妙，降低能耗以及制造成本。

附圖說(shuō)明[0026] 圖1是本發(fā)明含焦油廢氣的處理設(shè)備的系統(tǒng)框圖。[0027] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一油洗塔的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一油洗塔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一框體及其上結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例一框體、卡珠、以及網(wǎng)板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例一布?xì)獗P、布?xì)鈼U、以及第二霧化噴頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例一進(jìn)油總管、第一密封軸承、以及循環(huán)管的配合示意圖。[0033] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例一進(jìn)氣總管、第二密封軸承、以及布袋除塵器的排氣管的配合示意圖。

[0034] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例一傳動(dòng)組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例二油洗塔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 附圖中的標(biāo)記為：1?文丘里管，2?旋風(fēng)除塵器，3?布袋除塵器，4?油洗塔，5?焚燒裝置，6?煙囪，7?固廢焚燒爐，8?活性炭粉存儲(chǔ)罐，9?燃油鍋爐，41?塔體，42?循環(huán)噴淋系統(tǒng)，43?布?xì)庀到y(tǒng)，44?電機(jī)，45?傳動(dòng)組件，46?填料，47?框體，48?網(wǎng)板，49?彈簧，410?卡珠，471?容置槽，411?卡槽，472?容置腔，4721?第一容置段，4722?第二容置段，421?第一排油管，

422?循環(huán)油箱，423?第二排油管，424?循環(huán)泵，425?循環(huán)管，426?第一軸承座，427?進(jìn)油總管，428?第一密封軸承，429?第一密封件，4210?分油盤，4211?布油管，4212?第一霧化噴頭，

431?進(jìn)氣總管，432?布?xì)獗P，433?布?xì)鈼U，434?第二霧化噴頭，435?第二軸承座，436?第二密封軸承，437?第二密封件，451?第一轉(zhuǎn)軸，452?第一皮帶輪，453?第一平皮帶，454?第二皮帶輪，455?第一錐齒輪，456?第二錐齒輪，457?第二轉(zhuǎn)軸，458?第三軸承座，459?第三皮帶輪，

4510?第二平皮帶，4511?第四皮帶輪，412?絲網(wǎng)除霧器，413?密封門。

具體實(shí)施方式[0037] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0038] 本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置

或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0039] 實(shí)施例一：[0040] 如圖1至圖9所示，本實(shí)施例中提供的一種含焦油廢氣的處理設(shè)備，包括沿廢氣輸送方向依次設(shè)置的文丘里管1、旋風(fēng)除塵器2、布袋除塵器3、油洗塔4、焚燒裝置5、以及煙囪

6，文丘里管1的進(jìn)氣口與含焦油廢氣管道連通，文丘里管1的出氣口與旋風(fēng)除塵器2的進(jìn)氣

口連通，旋風(fēng)除塵器2的出氣口與布袋除塵器3的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)除塵器2的排料口分別連

通有固廢焚燒爐7和活性炭粉存儲(chǔ)罐8，固廢焚燒爐7的第一排料口與活性炭粉存儲(chǔ)罐8連

通，活性炭粉存儲(chǔ)罐8內(nèi)具有活性炭粉，活性炭粉存儲(chǔ)罐8的排料口連通至文丘里管1的喉管

處，以使含焦油廢氣在文丘里管1的喉管處與活性炭粉接觸，油洗塔4具有循環(huán)油箱422，循

環(huán)油箱422內(nèi)具有吸收劑，吸收劑為洗油、柴油等，循環(huán)油箱422排液口連通有燃油鍋爐9。

[0041] 通過(guò)文丘里管1結(jié)合活性炭粉存儲(chǔ)罐8的設(shè)置，在文丘里管1的喉管處實(shí)現(xiàn)含焦油廢氣與活性炭粉的快速接觸，焦油能很好附著在活性炭粉表面，從而實(shí)現(xiàn)焦油從含焦油廢

氣中分離開來(lái)，降低含焦油廢氣中的焦油含量。

[0042] 通過(guò)布袋除塵器3將活性炭粉從廢氣中分離出來(lái)，并于固廢焚燒爐7處理，將附著在活性炭粉上的焦油焚燒，實(shí)現(xiàn)活性炭粉的再生，再生后的活性炭粉回用至活性炭粉存儲(chǔ)

罐8，如此實(shí)現(xiàn)活性炭粉的回收利用，減少成本。通過(guò)布袋除塵3除去廢氣中的顆粒物。

[0043] 將去除活性炭粉的廢氣送入油洗塔4，在氣液界面，焦油、芳烴等污染物擴(kuò)散至液相，并被液相吸收。吸收平衡的吸收劑送入燃油鍋爐9，做鍋爐的燃料，實(shí)現(xiàn)資源利用。

[0044] 經(jīng)由油洗塔4處理后的廢氣送入焚燒裝置5進(jìn)行深度處理，廢氣中的有機(jī)物與氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳和水，無(wú)異味，最后凈化氣從煙囪6排出。

[0045] 其中，油洗塔4包括塔體41、循環(huán)噴淋系統(tǒng)42、布?xì)庀到y(tǒng)43、電機(jī)44、傳動(dòng)組件45、填料46、框體47、網(wǎng)板48、彈簧49、以及卡珠410，循環(huán)噴淋系統(tǒng)42的噴淋端位于塔體41內(nèi)部的上方，布?xì)庀到y(tǒng)43的布?xì)舛宋挥谒w41內(nèi)部的下方，循環(huán)噴淋系統(tǒng)42的噴淋端和布?xì)庀到y(tǒng)43的布?xì)舛酥g的塔體41內(nèi)部具有兩個(gè)框體47，兩個(gè)框體47上下分布設(shè)置，本實(shí)施例的兩

個(gè)框體47內(nèi)分別填充有不同比表面積、孔隙率、耐腐蝕性的填料46，且兩個(gè)框體47之間具有

空隙，每個(gè)框體47的底部均設(shè)置有網(wǎng)板48，每個(gè)框體47的側(cè)壁開設(shè)有若干容置槽471，每個(gè)

容置槽471內(nèi)均固定有彈簧49，每個(gè)彈簧49上均連接有卡珠410，卡珠410與容置槽471滑動(dòng)

配合，塔體41內(nèi)壁沿高度方向間隔分布有若干與卡珠410卡合的卡槽411，電機(jī)44固定于塔

體41的底部，電機(jī)44驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件45分別帶動(dòng)循環(huán)噴淋系統(tǒng)42的噴淋端和布?xì)庀到y(tǒng)43的布

氣端旋轉(zhuǎn)。

[0046] 填料在油洗塔4中起著關(guān)鍵作用，可以說(shuō)是核心，其作為氣液兩相間接觸傳質(zhì)結(jié)構(gòu)，填料的選擇和上下兩層填料之間的距離設(shè)置影響著氣液兩相的傳質(zhì)效果，根據(jù)不同需

求需要進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，以獲得最佳的處理效果和處理效率。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置上下分布的

兩個(gè)框體47，并在框體47內(nèi)填充不同的填料46，兩個(gè)框體47之間存在距離，并且兩個(gè)框體47

之間的距離可調(diào)，能夠適應(yīng)不同作業(yè)需求。

[0047] 通過(guò)在框體47側(cè)壁設(shè)置容置槽471、彈簧49、卡珠410結(jié)構(gòu)，與塔體41內(nèi)壁的卡槽411配合，能夠?qū)崿F(xiàn)上下兩個(gè)框體47的位置改變，以此改變上下兩個(gè)框體47之間的距離。調(diào)

節(jié)也十分方便，只需要將框體47往上推或者往下推，推動(dòng)過(guò)程中，卡珠410縮回容置槽471

內(nèi)，彈簧49收縮，直至卡珠410運(yùn)動(dòng)至下一卡槽411位置，彈簧49伸長(zhǎng)，帶動(dòng)卡珠410卡進(jìn)卡槽

411內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)框體47的定位?？蝮w47的位置調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便，只需要用力推動(dòng)框體47即可，無(wú)需其余復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)置。

[0048] 其中，框體47內(nèi)具有容置腔472，容置腔472具有第一容置段4721和第二容置段4722，第一容置段4721位于第二容置段4722的下方，第一容置段4721的縱截面呈倒置的梯

形狀，第二容置段4722的縱截面呈長(zhǎng)方形。通過(guò)第一容置段4721的設(shè)置，一方面，為容置槽

471的開設(shè)讓位；另一方面，使得廢氣從下往上流動(dòng)過(guò)程中，由于第一容置段4721的縱截面

呈倒置的梯形狀，廢氣上升過(guò)程中，由于第一容置段4721的橫截面面積由下往上逐漸增大，

導(dǎo)致廢氣上升速率變緩，這有利于液相傳質(zhì)，提高處理效果。而當(dāng)廢氣在第一容置段4721上

升速度變緩后，進(jìn)入第二容置段4722以溫度上升速率上升直至排出填料46，這種結(jié)合方式

能夠很好的實(shí)現(xiàn)液相傳質(zhì)效果，保證氣液足夠的接觸時(shí)間的同時(shí)，又能保證處理效率。

[0049] 其中，容置槽471沿框體47的周向等距間隔分布，如此均勻受力，提高框體47與塔體41的連接穩(wěn)定性。

[0050] 其中，循環(huán)噴淋系統(tǒng)42包括第一排油管421、循環(huán)油箱422、第二排油管423、循環(huán)泵424、循環(huán)管425、第一軸承座426、進(jìn)油總管427、第一密封軸承428、第一密封件429、分油盤

4210、布油管4211、第一霧化噴頭4212。

[0051] 塔體41的下部固定連通有第一排油管421，第一排油管421與循環(huán)油箱422連通，循環(huán)油箱422內(nèi)具有洗滌油，循環(huán)油箱422的下部固定連通有第二排油管423，第二排油管423

與的排液口與燃油鍋爐9的進(jìn)油口連通，塔體41上部的外側(cè)壁固定有第一軸承座426，進(jìn)油

總管427的左端穿過(guò)第一軸承座426和塔體41的側(cè)壁且延伸至塔體41內(nèi)固定連通有分油盤

4210，分油盤4210的左側(cè)沿其周向等距間隔固定連通有若干布油管4211，每個(gè)布油管4211

的底部均沿其長(zhǎng)度方向等距間隔分布若干第一霧化噴頭4212，相鄰的布油管4211上的第一

霧化噴頭4212錯(cuò)位設(shè)置，進(jìn)油總管427與塔體41的側(cè)壁之間設(shè)有第一密封件429，進(jìn)油總管

427的內(nèi)部固定有第一密封軸承428，循環(huán)管425的底端位于循環(huán)油箱422內(nèi)下部，循環(huán)管425

上設(shè)置有循環(huán)泵424，循環(huán)管425的左端延伸至進(jìn)油總管427內(nèi)且穿過(guò)第一密封軸承428。

[0052] 噴灑出來(lái)的吸收劑在重力因素下最終掉落至塔體41底部，由第一排油管421進(jìn)入循環(huán)油箱422內(nèi)循環(huán)使用，通過(guò)循環(huán)泵424將循環(huán)油箱422內(nèi)的吸收劑經(jīng)由循環(huán)管425送至分

油盤4210內(nèi)，并分別進(jìn)入各個(gè)布油管4211內(nèi)，經(jīng)由各個(gè)第一霧化噴頭4212噴出。通過(guò)第一霧

化噴頭4212的設(shè)置提高噴灑面積，結(jié)合錯(cuò)位設(shè)置的各個(gè)第一霧化噴頭4212，使得吸收劑噴

灑更加全面。在錯(cuò)位設(shè)置的第一霧化噴頭4212的前提下，電機(jī)44通過(guò)傳動(dòng)組件45帶動(dòng)進(jìn)油

總管427旋轉(zhuǎn)，使得分油盤4210的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)各個(gè)布油管4211及其上噴頭在噴灑過(guò)程中旋

轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)第一霧化噴頭4212位置的互換、以及高度的互換，這使得吸收劑噴灑不僅能夠全

面，而且均勻地噴灑在填料46上，不會(huì)導(dǎo)致吸收劑集中于填料46的某一位置導(dǎo)致影響傳質(zhì)

效果。當(dāng)循環(huán)油箱422內(nèi)吸收劑吸收平衡后通過(guò)第二排油管423送入燃油鍋爐9。固定設(shè)置于

進(jìn)油總管427內(nèi)的第一密封軸承428的設(shè)置，使得進(jìn)油總管427能夠在進(jìn)油的同時(shí)旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

[0053] 其中，布?xì)庀到y(tǒng)43包括進(jìn)氣總管431、布?xì)獗P432、布?xì)鈼U433、第二霧化噴頭434、第二軸承座435、第二密封軸承436、以及第二密封件437，塔體41底部的中心位置固定有第二軸承座435，進(jìn)氣總管431的頂端穿過(guò)第二軸承座435和塔體41的底壁，且延伸至塔體41內(nèi)下

部固定連通有布?xì)獗P432，布?xì)獗P432沿其周向等距間隔固定連通有若干布?xì)鈼U433，每個(gè)布

氣桿433的頂部均沿其長(zhǎng)度方向等距間隔固定連通若干第二霧化噴頭434，進(jìn)氣總管431的

內(nèi)部固定有第二密封軸承436，布袋除塵器3的排氣管延伸至進(jìn)氣總管431內(nèi)，且穿過(guò)第二密

封軸承436。

[0054] 電機(jī)44通過(guò)傳動(dòng)組件45帶動(dòng)進(jìn)氣總管431旋轉(zhuǎn)，使得布?xì)獗P432旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)布?xì)鈼U433及其上第二霧化噴頭434旋轉(zhuǎn)，在霧化噴灑廢氣的同時(shí)，使得第二霧化噴頭434旋轉(zhuǎn)，如

此使得廢氣分布更加均勻和全面，結(jié)合分布均勻和全面的吸收劑在填料46中充分接觸，實(shí)

現(xiàn)高效傳質(zhì)。固定設(shè)置于進(jìn)氣總管431內(nèi)的第二密封軸承436的設(shè)置，使得進(jìn)氣總管431能夠

在進(jìn)氣的同時(shí)旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

[0055] 其中，傳動(dòng)組件45包括第一轉(zhuǎn)軸451、第一皮帶輪452、第一平皮帶453、第二皮帶輪454、第一錐齒輪455、第二錐齒輪456、第二轉(zhuǎn)軸457、第三軸承座458、第三皮帶輪459、第二平皮帶4510、以及第四皮帶輪4511，電機(jī)44的底部固定有第一轉(zhuǎn)軸451，第一轉(zhuǎn)軸451的中部

固定有第一皮帶輪452，進(jìn)氣總管431的下部固定有第二皮帶輪454，第一皮帶輪452與第二

皮帶輪454之間通過(guò)第一平皮帶453傳動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸451的底端固定有第一錐齒輪455，

塔體41的底部固定有第三軸承座458，第二轉(zhuǎn)軸457的左端穿過(guò)第三軸承座458且固定有第

二錐齒輪456，第二錐齒輪456與第一錐齒輪455嚙合，第二轉(zhuǎn)軸457的右端固定有第三皮帶

輪459，進(jìn)油總管427的右部固定有第四皮帶輪4511，第三皮帶輪459和第四皮帶輪4511之間

通過(guò)第二平皮帶4510傳動(dòng)連接。

[0056] 電機(jī)44帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸451轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一皮帶輪452轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一平皮帶453帶動(dòng)第二皮帶輪454轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)氣總管431轉(zhuǎn)動(dòng)；第一轉(zhuǎn)軸451轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第一錐齒輪455

轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二錐齒輪456轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸457轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第三皮帶輪459轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二平皮帶4510使得第四皮帶輪4511轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)油總管427轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，通過(guò)傳動(dòng)組件45

的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)驅(qū)動(dòng)源(電機(jī)44)分別帶動(dòng)第一霧化噴頭4212和第二霧化噴頭434旋轉(zhuǎn)

作業(yè)，并且旋轉(zhuǎn)方式不同，設(shè)計(jì)巧妙，降低能耗以及制造成本。

[0057] 其中，塔體41的側(cè)壁具有密封門413。通過(guò)打開密封門413可以實(shí)現(xiàn)對(duì)框體47位置的調(diào)節(jié)操作以及更換填料46，將吸附飽和的填料46取出送至固廢焚燒爐7再生后再放回框

體47內(nèi)回用，減少成本。

[0058] 其中，塔體41內(nèi)固定有絲網(wǎng)除霧器412，絲網(wǎng)除霧器412位于循環(huán)噴淋系統(tǒng)的噴淋端的上方。通過(guò)絲網(wǎng)除霧器412，除去夾帶的水氣。

[0059] 本實(shí)施例還提供一種含焦油廢氣的處理方法，采用上述的含焦油廢氣的處理設(shè)備進(jìn)行處理，包括以下步驟：

[0060] 將含焦油廢氣從文丘里管1的進(jìn)氣口送入文丘里管1內(nèi)部，活性炭粉從活性炭粉存儲(chǔ)罐8送入文丘里管1的喉管處，活性炭粉在喉管處與含焦油廢氣快速接觸，焦油附著在活

性炭粉表面，隨后廢氣和活性炭粉進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2進(jìn)行處理，將活性炭粉與廢氣分離，分

離的活性炭粉進(jìn)入活性炭?jī)?chǔ)罐循環(huán)使用，循環(huán)多次后活性炭粉進(jìn)入固廢焚燒爐7再生處理，

再生處理后的活性炭粉回送至活性炭粉存儲(chǔ)罐8，經(jīng)由旋風(fēng)除塵器2處理后廢氣進(jìn)入布袋除

塵器3除去廢氣中的顆粒物，經(jīng)由布袋除塵器3處理后的廢氣進(jìn)入油洗塔4，液氣比為2.5?5:

1，除去廢氣中的焦油、芳烴污染物、以及揮發(fā)性有機(jī)物，吸收平衡的吸收劑送入燃油鍋爐9

作為燃油鍋爐9的燃料，吸附飽和的填料46送入固廢焚燒爐7再生處理，再生處理后的填料

46回用至油洗塔4，實(shí)現(xiàn)資源回用。經(jīng)油洗塔4處理后的廢氣送入焚燒裝置5，將廢氣中殘留

的有機(jī)物與氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳和水后的凈化氣由煙囪6排放。

[0061] 本發(fā)明通過(guò)活性炭吸附+油洗+焚燒工藝可有效降低臭氣濃度，減少對(duì)環(huán)境和周邊居民的影響，減少二次污染。

[0062] 實(shí)施例二：[0063] 如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：[0064] 上下兩個(gè)框體47相互堆疊，兩個(gè)框體47內(nèi)填充相同的填料46。如此通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)框體47之間的距離，可以將兩個(gè)框體47堆疊組合形成一個(gè)填料層，改變整體填料層的高度，

以適應(yīng)不同作業(yè)需求。

[0065] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施

例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者

替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。