權利要求書： 1.一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒爐體、廢氣壓縮設備、廢氣入口、和多個廢氣緩存模塊；

焚燒爐體內(nèi)沿空氣流動方向依次設置有燃燒區(qū)、導熱油換熱管路、第二換熱管路和第一換熱管路，燃燒區(qū)內(nèi)設置有廢氣出口，廢氣出口與第二換熱管路的輸出端連通，第二換熱管路的輸入端與第一換熱管路的輸出端連通；

所述廢氣緩存模塊包括基體、配重體、進氣主管和出氣主管，所述基體上設置有多個儲氣槽，所述儲氣槽內(nèi)自下而上依次設置有儲氣室、第一活塞板、可控變形體和第二活塞板，所述可控變形體能夠沿儲氣槽深度方向發(fā)生形變，且形變量與可控變形體內(nèi)的液體體積正相關，以實現(xiàn)第一活塞板和第二活塞板之間間距調(diào)節(jié)，所述配重體設于第二活塞板上，配重體用于實現(xiàn)廢氣恒壓排入儲氣室內(nèi)緩存，以及廢氣從儲氣室內(nèi)恒壓排出焚燒；

所述儲氣室包括飽和儲氣狀態(tài)和未儲氣狀態(tài)，儲氣室上設置有進氣子管和出氣子管，所述進氣子管通過進氣主管與廢氣壓縮設備的輸出端連通，進氣子管上設置有第一控制閥，所述出氣子管通過出氣主管與第一換熱管路的輸入端連通，出氣子管上設置有第二控制閥，所述廢氣壓縮設備的輸入端與廢氣入口連通。

2.如權利要求1所述的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒系統(tǒng)還包括檢測單元和控制模塊，所述檢測單元用于檢測儲氣室的廢氣儲量和儲氣室內(nèi)廢氣濃度；所述控制模塊被配置為：基于檢測單元的檢測信號，確定第一控制閥和第二控制閥的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)多個廢氣緩存模塊中一個廢氣緩存模塊內(nèi)處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室與廢氣出口連通進行恒壓焚燒，同時多個廢氣緩存模塊中另一個廢氣緩存模塊內(nèi)處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室與廢氣壓縮設備連通進行恒壓儲氣。

3.如權利要求2所述的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，在同一廢氣緩存模塊中，所述可控變形體分別通過輸液支管與輸液主管連通，所述輸液主管與儲液箱連通，輸液主管上設置有輸液泵，所述輸液支管上設置有第三控制閥。

4.如權利要求3所述的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液主管上設置有單向閥，所述焚燒系統(tǒng)還包括回液管，所述回液管的輸出端與儲液箱連通，回液管的輸入端與輸液支管連通，回液管上設置有第四控制閥。

5.如權利要求1 4任意一項所述的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱管路的輸出端~

通過第一連通管路與第二換熱管路的輸入端連通，第二換熱管路的輸出端通過第二連通管路與廢氣出口連通，所述第一連通管路和第二連通管路位于焚燒爐體外側，第一連通管路通過溫度調(diào)節(jié)支路與第二連通管路連通，所述溫度調(diào)節(jié)支路上設置有溫度調(diào)節(jié)閥。

6.如權利要求5所述的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐體上設置有熱能調(diào)節(jié)管路，熱能調(diào)節(jié)管路的輸入端與燃燒區(qū)連通，熱能調(diào)節(jié)管路的第一輸出端位于導熱油換熱管路和第二換熱管路之間，熱能調(diào)節(jié)管路的第二輸出端位于第二換熱管路和第一換熱管路之間，熱能調(diào)節(jié)管路的第一輸出端、第二輸出端分別與焚燒爐體內(nèi)部連通，熱能調(diào)節(jié)管路的第一輸出端、第二輸出端上分別設置有第五控制閥。

7.一種有機廢氣焚燒的控制方法，其特征在于，基于權利要求1 6任意一項所述焚燒系~

統(tǒng)對有機廢氣焚燒進行控制，包括恒壓焚燒和恒壓儲氣；

所述恒壓焚燒具體為：選擇一個廢氣緩存模塊中處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室作為第一目標儲氣室，將配重體移動至第一目標儲氣室的第二活塞板上，并控制配重體的質(zhì)量以使第一目標儲氣室的氣壓達到預設壓力值，然后將第一目標儲氣室與廢氣出口連通，讓第一目標儲氣室內(nèi)廢氣恒壓排放至燃燒區(qū)內(nèi)進行恒壓焚燒；

所述恒壓儲氣具體為：選擇一個廢氣緩存模塊中處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室作為第二目標儲氣室，調(diào)節(jié)可控變形體使得第二活塞板與儲氣槽的槽口共面，將配重體移動至第二目標儲氣室的第二活塞板上，并控制配重體的質(zhì)量以使第二目標儲氣室的氣壓達到預設壓力值，然后將第二目標儲氣室與廢氣壓縮設備連通，讓廢氣壓縮設備將廢氣壓縮后導入到第二目標儲氣室內(nèi)進行恒壓儲氣；

在恒壓焚燒和恒壓儲氣同時進行時，進行恒壓焚燒的廢氣緩存模塊和進行恒壓儲氣的廢氣緩存模塊分別為不同廢氣緩存模塊。

8.如權利要求7所述的控制方法，其特征在于，在恒壓焚燒過程中，當?shù)谝荒繕藘馐覐娘柡蛢鉅顟B(tài)轉為未儲氣狀態(tài)時，從另一個廢氣緩存模塊中選擇一個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室接替進行恒壓焚燒；

和/或，在恒壓儲氣過程中，當?shù)诙繕藘馐覐奈磧鉅顟B(tài)轉為飽和儲氣狀態(tài)時，從另一個廢氣緩存模塊中選擇一個處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室接替進行恒壓儲氣。

9.如權利要求8所述的控制方法，其特征在于，在廢氣緩存模塊之間接替進行恒壓焚燒過程中，基于被接替儲氣室的廢氣濃度和廢氣儲量，確定接替儲氣室的配重體質(zhì)量，以及接替儲氣室對應第二控制閥的打開時間和開度，以使接替過程平滑過渡。

10.如權利要求7 9任意一項所述的控制方法，其特征在于，在進行恒壓焚燒時，當一個~

廢氣緩存模塊中存在多個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室時，基于儲氣室內(nèi)廢氣濃度和廢氣儲量，選擇至少兩個儲氣室共同作為第一目標儲氣室，將作為第一目標儲氣室的所有儲氣室同時與廢氣出口連通進行恒壓焚燒。

說明書： 一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及焚化爐技術領域，尤其是涉及一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法。背景技術[0002] 在半固化片生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量有機廢氣，為避免環(huán)境污染，可以將有機廢氣通過焚燒爐進行焚燒處理，并通過換熱設備來回收熱量，在焚燒爐燃燒溫度不足時可以調(diào)控助燃風機來輔助焚燒，為了實現(xiàn)焚燒爐的自動化運行，一般對焚燒爐采用變頻控制，但申請人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，在對焚燒過程進行變頻控制過程中熱量回收不理想。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法，來解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，主要包括以下兩個方面內(nèi)容：本申請第一方面提供了一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐體、廢氣壓縮設備、廢氣入口、和多個廢氣緩存模塊；

焚燒爐體內(nèi)沿空氣流動方向依次設置有燃燒區(qū)、導熱油換熱管路、第二換熱管路

和第一換熱管路，燃燒區(qū)內(nèi)設置有廢氣出口，廢氣出口與第二換熱管路的輸出端連通，第二換熱管路的輸入端與第一換熱管路的輸出端連通；

所述廢氣緩存模塊包括基體、配重體、進氣主管和出氣主管，所述基體上設置有多個儲氣槽，所述儲氣槽內(nèi)自下而上依次設置有儲氣室、第一活塞板、可控變形體和第二活塞板，所述可控變形體能夠沿儲氣槽深度方向發(fā)生形變，且形變量與可控變形體內(nèi)的液體體積正相關，以實現(xiàn)第一活塞板和第二活塞板之間間距調(diào)節(jié)，所述配重體設于第二活塞板上，配重體用于實現(xiàn)廢氣恒壓排入儲氣室內(nèi)緩存，以及廢氣從儲氣室內(nèi)恒壓排出焚燒；

所述儲氣室包括飽和儲氣狀態(tài)和未儲氣狀態(tài)，儲氣室上設置有進氣子管和出氣子

管，所述進氣子管通過進氣主管與廢氣壓縮設備的輸出端連通，進氣子管上設置有第一控制閥，所述出氣子管通過出氣主管與第一換熱管路的輸入端連通，出氣子管上設置有第二控制閥，所述廢氣壓縮設備的輸入端與廢氣入口連通。

[0004] 進一步地，所述焚燒系統(tǒng)還包括檢測單元和控制模塊，所述檢測單元用于檢測儲氣室的廢氣儲量和儲氣室內(nèi)廢氣濃度；所述控制模塊被配置為：基于檢測單元的檢測信號，確定第一控制閥和第二控制閥的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)多個廢氣緩存模塊中一個廢氣緩存模塊內(nèi)處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室與廢氣出口連通進行恒壓焚燒，同時多個廢氣緩存模塊中另一個廢氣緩存模塊內(nèi)處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室與廢氣壓縮設備連通進行恒壓儲氣。[0005] 進一步地，在同一廢氣緩存模塊中，所述可控變形體分別通過輸液支管與輸液主管連通，所述輸液主管與儲液箱連通，輸液主管上設置有輸液泵，所述輸液支管上設置有第三控制閥。[0006] 進一步地，所述輸液主管上設置有單向閥，所述焚燒系統(tǒng)還包括回液管，所述回液管的輸出端與儲液箱連通，回液管的輸入端與輸液支管連通，回液管上設置有第四控制閥。[0007] 進一步地，所述第一換熱管路的輸出端通過第一連通管路與第二換熱管路的輸入端連通，第二換熱管路的輸出端通過第二連通管路與廢氣出口連通，所述第一連通管路和第二連通管路位于焚燒爐體外側，第一連通管路通過溫度調(diào)節(jié)支路與第二連通管路連通，所述溫度調(diào)節(jié)支路上設置有溫度調(diào)節(jié)閥。[0008] 進一步地，所述焚燒爐體上設置有熱能調(diào)節(jié)管路，熱能調(diào)節(jié)管路的輸入端與燃燒區(qū)連通，熱能調(diào)節(jié)管路的第一輸出端位于導熱油換熱管路和第二換熱管路之間，熱能調(diào)節(jié)管路的第二輸出端位于第二換熱管路和第一換熱管路之間，熱能調(diào)節(jié)管路的第一輸出端、第二輸出端分別與焚燒爐體內(nèi)部連通，熱能調(diào)節(jié)管路的第一輸出端、第二輸出端上分別設置有第五控制閥。[0009] 本申請第二方面提供了一種有機廢氣焚燒的控制方法，基于上述焚燒系統(tǒng)對有機廢氣焚燒進行控制，包括恒壓焚燒和恒壓儲氣；所述恒壓焚燒具體為：選擇一個廢氣緩存模塊中處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室作為

第一目標儲氣室，將配重體移動至第一目標儲氣室的第二活塞板上，并控制配重體的質(zhì)量以使第一目標儲氣室的氣壓達到預設壓力值，然后將第一目標儲氣室與廢氣出口連通，讓第一目標儲氣室內(nèi)廢氣恒壓排放至燃燒區(qū)內(nèi)進行恒壓焚燒；

所述恒壓儲氣具體為：選擇一個廢氣緩存模塊中處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室作為第

二目標儲氣室，調(diào)節(jié)可控變形體使得第二活塞板與儲氣槽的槽口共面，將配重體移動至第二目標儲氣室的第二活塞板上，并控制配重體的質(zhì)量以使第二目標儲氣室的氣壓達到預設壓力值，然后將第二目標儲氣室與廢氣壓縮設備連通，讓廢氣壓縮設備將廢氣壓縮后導入到第二目標儲氣室內(nèi)進行恒壓儲氣；

在恒壓焚燒和恒壓儲氣同時進行時，進行恒壓焚燒的廢氣緩存模塊和進行恒壓儲

氣的廢氣緩存模塊分別為不同廢氣緩存模塊。

[0010] 進一步地，在恒壓焚燒過程中，當?shù)谝荒繕藘馐覐娘柡蛢鉅顟B(tài)轉為未儲氣狀態(tài)時，從另一個廢氣緩存模塊中選擇一個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室接替進行恒壓焚燒；和/或，在恒壓儲氣過程中，當?shù)诙繕藘馐覐奈磧鉅顟B(tài)轉為飽和儲氣狀態(tài)

時，從另一個廢氣緩存模塊中選擇一個處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室接替進行恒壓儲氣。

[0011] 進一步地，在廢氣緩存模塊之間接替進行恒壓焚燒過程中，基于被接替儲氣室的廢氣濃度和廢氣儲量，確定接替儲氣室的配重體質(zhì)量，以及接替儲氣室對應第二控制閥的打開時間和開度，以使接替過程平滑過渡。[0012] 進一步地，在進行恒壓焚燒時，當一個廢氣緩存模塊中存在多個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室時，基于儲氣室內(nèi)廢氣濃度和廢氣儲量，選擇至少兩個儲氣室共同作為第一目標儲氣室，將作為第一目標儲氣室的所有儲氣室同時與廢氣出口連通進行恒壓焚燒。[0013] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術至少具有如下技術效果：本發(fā)明通過采用廢氣緩存模塊對廢氣進行暫存，由于儲氣室在飽和儲氣狀態(tài)下體

積恒定，進而導入焚燒爐體進行焚燒的廢氣流量、廢氣濃度、可持續(xù)時長均可通過計算確定，讓焚燒廢氣的參數(shù)從未知波動轉為確定可控，實現(xiàn)一個儲氣室對應的焚燒過程處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，減少單位時間的控制切換頻率，同時在切換至下一個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室接替進行恒壓焚燒時，由于接替的儲氣室內(nèi)廢氣濃度、氣壓和儲量均可以被確定，進而可以提前對換熱管路內(nèi)流體進行調(diào)控，既減少因換熱流體延遲導致熱能無效回收或低效回收的情況產(chǎn)生，又提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒系統(tǒng)的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒系統(tǒng)的調(diào)控能耗，對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本發(fā)明焚燒系統(tǒng)（隱藏儲氣槽）的管路連接示意圖；圖2是本發(fā)明焚燒系統(tǒng)（展示儲氣槽）的管路連接示意圖；

圖3是本發(fā)明廢氣緩存模塊進行恒壓儲氣的管路連接示意圖；

圖4是本發(fā)明廢氣緩存模塊在調(diào)節(jié)可控變形體前的管路連接示意圖；

圖5是本發(fā)明廢氣緩存模塊在調(diào)節(jié)可控變形體后的管路連接示意圖；

圖6是本發(fā)明廢氣緩存模塊中液體在可控變形體之間流轉前的管路連接示意圖；

圖7是本發(fā)明廢氣緩存模塊中液體在可控變形體之間流轉后的管路連接示意圖；

圖8是本發(fā)明廢氣緩存模塊中液體準備從可控變形體流入儲液箱的管路連接示意

圖；

圖9是本發(fā)明廢氣緩存模塊中液體從可控變形體完全到流入儲液箱后的管路連接

示意圖；

圖10是本發(fā)明焚燒爐體的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明兩個廢氣緩存模塊接替進行恒壓焚燒（第一個廢氣緩存模塊進行焚

燒）的管路連接示意圖；

圖12是本發(fā)明兩個廢氣緩存模塊接替進行恒壓焚燒（第二個廢氣緩存模塊準備接

替）的管路連接示意圖；

圖13是本發(fā)明兩個廢氣緩存模塊接替進行恒壓焚燒（第二個廢氣緩存模塊進行焚

燒，對第一個廢氣緩存模塊進行調(diào)整）的管路連接示意圖；

圖14是本發(fā)明兩個廢氣緩存模塊接替進行恒壓焚燒（第二個廢氣緩存模塊進行焚

燒，對第一個廢氣緩存模塊完成調(diào)整）的管路連接示意圖；

10、焚燒爐體；110、燃燒區(qū)；111、廢氣出口；120、導熱油換熱管路；130、第二換熱管路；140、第一換熱管路；150、熱能調(diào)節(jié)管路；151、第五控制閥；161、第一連通管路；162、第二連通管路；163、溫度調(diào)節(jié)支路；164、溫度調(diào)節(jié)閥；170、空氣換熱管路；180、助燃風機；190、出氣主管；20、廢氣緩存模塊；210、基體；220、儲氣槽；221、第一活塞板；222、可控變形體；223、第二活塞板；224、儲氣室；230、配重體；240、進氣子管；241、第一控制閥；250、出氣子管；

251、第二控制閥；30、廢氣壓縮設備；310、進氣主管；410、儲液箱；420、輸液泵；430、輸液主管；431、單向閥；440、輸液支管；441、第三控制閥；450、回液管；451、第四控制閥。

具體實施方式[0016] 以下的說明提供了許多不同的實施例、或是例子，用來實施本發(fā)明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，僅用來精簡的表達本發(fā)明，其僅作為例子，而并非用以限制本發(fā)明。[0017] 為使本發(fā)明實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。[0018] 在半固化片生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量有機廢氣，為避免環(huán)境污染，可以將有機廢氣通過焚燒爐進行焚燒處理，焚燒爐一般包括爐體、助燃風機和換熱管路，通過將有機廢氣引入爐體內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱能，利用換熱管路在爐體內(nèi)對熱能進行回收利用，避免資源浪費，在爐體內(nèi)燃燒溫度不夠時，由助燃風機輔助維持爐體內(nèi)燃燒溫度，保證有機廢氣的充分燃燒；為了實現(xiàn)焚燒爐的自動化運行，一般對焚燒爐采用變頻控制，對換熱管路、助燃風機和廢氣管路進行協(xié)調(diào)控制，但在對焚燒過程進行變頻控制過程中，由于廢氣的濃度、注入量和溫度均不穩(wěn)定，且不可預知，在波動較大時，相應地為實現(xiàn)熱能回收的變頻控制頻率增大，同時換熱管路中的流體更替與變頻控制之間存在一定的時差，在相鄰兩次變頻控制切換之間的時間與換熱管路內(nèi)流體更替時差接近時，換熱管路則無法進行有效的熱能回收，進而致使變頻控制下?lián)Q熱管路對熱能的回收不及預期的情況產(chǎn)生。[0019] 實施例1：本申請實施例提供一種有機廢氣的焚燒系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括焚燒爐體10、廢氣壓縮設備30、廢氣入口、和多個廢氣緩存模塊20；

焚燒爐體10內(nèi)沿空氣流動方向依次設置有燃燒區(qū)110、導熱油換熱管路120、第二

換熱管路130和第一換熱管路140，燃燒區(qū)110內(nèi)設置有廢氣出口111，廢氣出口111與第二換熱管路130的輸出端連通，第二換熱管路130的輸入端與第一換熱管路140的輸出端連通；

所述廢氣緩存模塊20包括基體210、配重體230、進氣主管310和出氣主管190，所述基體210上設置有多個儲氣槽220，所述儲氣槽220內(nèi)自下而上依次設置有儲氣室224、第一活塞板221、可控變形體222和第二活塞板223，所述可控變形體222能夠沿儲氣槽220深度方向發(fā)生形變，且形變量與可控變形體222內(nèi)的液體體積正相關，以實現(xiàn)第一活塞板221和第二活塞板223之間間距調(diào)節(jié)，所述配重體230設于第二活塞板223上，配重體230用于實現(xiàn)廢氣恒壓排入儲氣室224內(nèi)緩存，以及廢氣從儲氣室224內(nèi)恒壓排出焚燒；

所述儲氣室224包括飽和儲氣狀態(tài)和未儲氣狀態(tài)，儲氣室224上設置有進氣子管

240和出氣子管250，所述進氣子管240通過進氣主管310與廢氣壓縮設備30的輸出端連通，進氣子管240上設置有第一控制閥241，所述出氣子管250通過出氣主管190與第一換熱管路

140的輸入端連通，出氣子管250上設置有第二控制閥251，所述廢氣壓縮設備30的輸入端與廢氣入口連通。

[0020] 在對有機廢氣進行焚燒處理的過程中，如圖3所示，先利用廢氣壓縮設備30將有機廢氣導入到一個廢氣緩存模塊20中處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室224內(nèi)，配合該儲氣室224上配重體230的作用，對儲氣室224施加恒定的壓力，讓有機廢氣在儲氣室224內(nèi)恒壓進行緩存，將一個時間段內(nèi)，濃度和流量均是波動狀態(tài)的廢氣進入到一個儲氣室224內(nèi)混合，待儲氣室224從未儲氣狀態(tài)轉為飽和儲氣狀態(tài)時，得到一個濃度恒定儲氣室224，并可以在一個時間段內(nèi)穩(wěn)定輸出廢氣；在儲氣室224轉為飽和儲氣狀態(tài)時，同步將廢氣壓縮設備30的輸出端切換至與另一個廢氣緩存模塊20中處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室連通，繼續(xù)進行恒壓緩存，保證焚燒系統(tǒng)運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性；另一方面，在焚燒系統(tǒng)中有一個廢氣緩存模塊20內(nèi)存在至少一個儲氣室224處于飽和儲氣狀態(tài)時，即可啟動進行有機廢氣焚燒工作，具體地，如圖

11所示，將廢氣緩存模塊20內(nèi)處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224與廢氣出口111連通，配合該儲氣室224上配重體230的作用，對儲氣室224施加恒定的壓力，讓儲氣室224內(nèi)有機廢氣在恒壓排出，同時由于一個儲氣室224內(nèi)廢氣濃度確定，進而導入焚燒爐體10進行焚燒的廢氣流量、廢氣濃度、可持續(xù)時長均可通過計算確定，故在該儲氣室224進行恒壓排氣焚燒過程中，可以控制焚燒系統(tǒng)對各個熱能相關單元（熱能相關單元為換熱管路、熱能調(diào)節(jié)管路150、溫度調(diào)節(jié)支路163等）的協(xié)調(diào)控制處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，相較于現(xiàn)有技術中的變頻控制，減少單位時間的控制切換頻率，讓換熱管路（特別是導熱油換熱管路120）在焚燒爐體10內(nèi)穩(wěn)定地實現(xiàn)熱能回收，且在切換至下一個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224接替進行恒壓焚燒時，由于接替的儲氣室224內(nèi)廢氣濃度、氣壓和儲量均為確定值，進而可以提前對換熱管路內(nèi)流體進行調(diào)控，以適配對接替過程，從而進一步減少因換熱流體延遲導致熱能無效回收（換熱管路內(nèi)流體溫度高于使用溫度上限，示例性的，導熱油換熱管路120中導熱油升溫至遠高于使用需求溫度）或低效回收（換熱管路內(nèi)流體溫度低于預期溫度，示例性的，導熱油換熱管路120中導熱油換熱后溫度遠低于需求溫度）的情況產(chǎn)生，提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒系統(tǒng)的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒系統(tǒng)的調(diào)控能耗（變頻控制頻率越高，能耗越高），對促進半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

[0021] 為實現(xiàn)焚燒系統(tǒng)的自動化運行，可以設置焚燒系統(tǒng)還包括檢測單元和控制模塊，所述檢測單元用于檢測儲氣室224的廢氣儲量和儲氣室224內(nèi)廢氣濃度；所述控制模塊被配置為：基于檢測單元的檢測信號，確定第一控制閥241和第二控制閥251的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)多個廢氣緩存模塊20中一個廢氣緩存模塊20內(nèi)處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224與廢氣出口111連通進行恒壓焚燒，同時多個廢氣緩存模塊20中另一個廢氣緩存模塊20內(nèi)處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室224與廢氣壓縮設備30連通進行恒壓儲氣；也就是說，在焚燒系統(tǒng)內(nèi)焚燒爐體

10啟動焚燒工作前，需至少一個廢氣緩存模塊20內(nèi)存在至少一個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224，以保證進行焚燒工作時，在一個可以預計的時間內(nèi)（飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224從開始釋放廢氣至釋放完廢氣的時間段），焚燒工作和熱能回收工作均處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，保證熱能穩(wěn)定、高效回收；另外，為保證焚燒系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的運行，可以控制一個廢氣緩存模塊20進行恒壓焚燒回收熱能，另一個廢氣緩存模塊20則進行恒壓儲氣，以待儲氣至飽和儲氣狀態(tài)時，廢氣緩存模塊20之間接替進行恒壓焚燒回收熱能，實現(xiàn)焚燒系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行工作。

[0022] 為實現(xiàn)可控變形體222沿儲氣槽220深度方向發(fā)生形變，且形變量與可控變形體222內(nèi)的液體體積正相關，可以設置可控變形體222為液壓伸縮機構（具體可以是儲液囊或液壓伸縮缸，此為現(xiàn)有技術，在此不做贅述），在同一廢氣緩存模塊20中，所述可控變形體

222分別通過輸液支管440與輸液主管430連通，所述輸液主管430與儲液箱410連通，輸液主管430上設置有輸液泵420，所述輸液支管440上設置有第三控制閥441，在一個儲氣室224完成恒壓儲氣工作后，為實現(xiàn)配重體230在廢氣緩存模塊中的復用，可以控制輸液泵420向相鄰儲氣室224內(nèi)充入液體，如圖4所示，以抬高第二活塞板223，讓第二活塞板223抬升至儲氣槽220的槽口，如圖5所示，就可以輕松將配重體230從飽和儲氣狀態(tài)儲氣室224對應儲氣槽

220移動至相鄰未儲氣狀態(tài)儲氣室224對應第二活塞板223上方，而后再將兩個相鄰未儲氣狀態(tài)儲氣室224對應可控變形體222連通，如圖6和圖7所示，在配重體230的壓力下，將液體導入另外一個未儲氣狀態(tài)儲氣室224對應可控變形體222內(nèi)，以待設有配重體230的儲氣室

224完成儲氣后，由相鄰未儲氣狀態(tài)儲氣室224快速接替承接配重體230，減少接替時間，提高液體的利用率；相應地，在進行恒壓焚燒過程中，也可以利用可控變形體222實現(xiàn)配重體

230的復用，示例性的，在一個廢氣緩存模塊20中，一個儲氣室224完成恒壓焚燒后，向該儲氣室224對應的可控變形體222充入液體，將第二活塞板223抬高至儲氣槽220的槽口，就可以輕松將配重體230移動至相鄰飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224上。

[0023] 為實現(xiàn)可控變形體222的靈活控制，可以在輸液主管430上設置有單向閥431，所述焚燒系統(tǒng)還包括回液管450，所述回液管450的輸出端與儲液箱410連通，回液管450的輸入端與輸液支管440連通，回液管450上設置有第四控制閥451。示例性的，在進行恒壓儲氣過程中，在一個廢氣緩存模塊20內(nèi)，當一個儲氣室224完成儲氣后，如圖4所示，向相鄰處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室224對應可控變形體222內(nèi)通入液體，以抬高第二活塞板223至儲氣槽220的槽口，如圖5所示，再將配重體230移動至未儲氣狀態(tài)的儲氣室224對應儲氣槽220內(nèi)，然后將可控變形體222通過回液管450與儲液箱410連通，如圖8和圖9所示，在配重體230的壓力下，將可控變形體222內(nèi)液體自動壓會儲液箱410內(nèi)，后續(xù)就可以安排該設有配重體230的儲氣室224接替進行恒壓儲氣工作。[0024] 在一些實施例中，為提高熱能回收靈活性，可以在焚燒爐體10內(nèi)設置空氣換熱管路170，如圖10所示，所述空氣換熱管路170位于第一換熱管路140和第二換熱管路130之間。[0025] 在一些實施例中，為保證配重體230在廢氣緩存模塊20中復用，可以在儲氣槽220上設置鎖定機構，所述鎖定機構用于在儲氣室224轉為飽和儲氣狀態(tài)時，對第二活塞板223的位置進行鎖定，以便配重體230在不同儲氣槽220之間移動，需要說明的是，所述鎖定機構為現(xiàn)有技術，具體可以是電磁鎖或電機驅動的機械鎖，在此不作具體限定。[0026] 另外，在儲氣室224處于飽和儲氣狀態(tài)時，所述第二活塞板223與儲氣槽220的槽口共面，以便配重體230在不同儲氣槽220之間移動，實現(xiàn)配重體230在廢氣緩存模塊20中復用。[0027] 為提高焚燒系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和安全性，所述控制模塊還被配置為：在焚燒系統(tǒng)具有至少兩個廢氣緩存模塊20中均包含處于飽和儲氣狀態(tài)儲氣室224后，再啟動焚燒工作，以防止焚燒中斷；示例性的，在進行焚燒回收熱能的過程中，對于兩個廢氣緩存模塊20，兩個廢氣緩存模塊20中均具有飽和儲氣狀態(tài)儲氣室，如圖11所示，先控制第一個廢氣緩存模塊20中處于飽和儲氣狀態(tài)儲氣室224與廢氣出口111連通，在配重體230的壓力下，讓儲氣室

224內(nèi)有機廢氣恒壓排入燃燒區(qū)110內(nèi)焚燒，在該儲氣室224即將排完廢氣，進入未儲氣狀態(tài)時，可以控制第二個廢氣緩存模塊20中處于飽和儲氣狀態(tài)儲氣室224與廢氣出口111連通，如圖12所示，接替進行恒壓焚燒，既避免焚燒過程中斷，又預留充裕的時間進行恒壓儲氣。

而后，向第一個廢氣緩存模塊20中完成恒壓焚燒的儲氣室224對應可控變形體222內(nèi)通入液體，如圖13所示，以使得第二活塞板223抬升至儲氣槽220的槽口，再將配重體230移動至相鄰處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224上方，如圖14所示，實現(xiàn)配重體230的復用。

[0028] 在一些實施例中，為提高調(diào)整儲氣室224內(nèi)排出廢氣的壓力，可以向可控變形體222內(nèi)通入液體，增大第一活塞板221上方重量，從而增加儲氣室224的排氣壓力，實現(xiàn)恒壓焚燒的靈活調(diào)控，提高焚燒系統(tǒng)的使用便捷性和安全性。

[0029] 在一些實施例中，可以實現(xiàn)配重體230在廢氣緩存模塊20中的復用，可以在配重體230底部設置行走機構，以便完成配重體230在不同儲氣槽220之間移動；需要說明的是，所述行走機構為現(xiàn)有技術，具體可以通過滾輪、滑軌、滾珠絲桿等結構實現(xiàn)配重體230在不同儲氣槽220之間移動，在此不作具體限定。

[0030] 為適應不同儲氣室224切換進行恒壓焚燒，可以設置第一換熱管路140的輸出端通過第一連通管路161與第二換熱管路130的輸入端連通，第二換熱管路130的輸出端通過第二連通管路162與廢氣出口111連通，所述第一連通管路161和第二連通管路162位于焚燒爐體10外側，第一連通管路161通過溫度調(diào)節(jié)支路163與第二連通管路162連通，所述溫度調(diào)節(jié)支路163上設置有溫度調(diào)節(jié)閥164，通過溫度調(diào)節(jié)閥164改變進入廢氣出口111的廢氣溫度，在增大溫度調(diào)節(jié)閥164的開度時，可以減小第二連通管路162內(nèi)廢氣的溫度（廢氣預熱溫度），降低燃燒區(qū)110內(nèi)燃燒溫度，減小溫度調(diào)節(jié)閥164的開度時，可以增大第二連通管路162內(nèi)廢氣的溫度（廢氣預熱溫度），提高燃燒區(qū)110燃燒溫度；另外，基于溫度調(diào)節(jié)支路163的設置，可以將控制模塊配置為：在焚燒系統(tǒng)處于兩個儲氣室224在接替進行恒壓焚燒過程中，通過對廢氣預熱溫度調(diào)節(jié)，漸進改變兩個儲氣室224不同濃度廢氣在燃燒區(qū)110內(nèi)燃燒溫度，實現(xiàn)燃燒區(qū)110內(nèi)燃燒溫度平滑過渡，以消除換熱管路內(nèi)流體延遲帶來的負面影響，從而提高換熱效率和換熱效果。[0031] 為進一步提高熱能回收效率和熱能回收效果，可以在焚燒爐體10上設置有熱能調(diào)節(jié)管路150，如圖10所示，熱能調(diào)節(jié)管路150的輸入端與燃燒區(qū)110連通，熱能調(diào)節(jié)管路150的第一輸出端位于導熱油換熱管路120和第二換熱管路130之間，熱能調(diào)節(jié)管路150的第二輸出端位于第二換熱管路130和第一換熱管路140之間，熱能調(diào)節(jié)管路150的第一輸出端、第二輸出端分別與焚燒爐體10內(nèi)部連通，熱能調(diào)節(jié)管路150的第一輸出端、第二輸出端上分別設置有第五控制閥151；在增大熱能調(diào)節(jié)管路150的第一輸出端上第五控制閥151開度時，導熱油換熱管路120的換熱效果減弱，有機廢氣的預熱溫度提高，在增大熱能調(diào)節(jié)管路150的第二輸出端上第五控制閥151開度時，導熱油換熱管路120的換熱效果進一步減弱，以此靈活調(diào)節(jié)導熱油換熱管路120的換熱預期，以在儲氣室224切換進行焚燒過程中實現(xiàn)對熱能回收的及時調(diào)整，消除導熱油換熱管路120內(nèi)導熱油延遲帶來負面影響，保證熱能回收效率和熱能回收效果。[0032] 具體地，所述焚燒爐體10上設置有助燃風機180，所述助燃風機180與燃燒區(qū)110對應設置，在焚燒爐體10內(nèi)燃燒溫度未達預期時，可以控制助燃風機180來將焚燒爐體10內(nèi)溫度控制在預期溫度范圍內(nèi)，保證有機廢氣的充分燃燒。[0033] 為減小焚燒過程中儲氣室224接替進行焚燒在接替過程中的負面影響，可以將控制模塊配置為：選擇廢氣濃度與被接替儲氣室224內(nèi)廢氣濃度最接近的處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224進行接替焚燒。[0034] 需要說明的是，所述檢測單元為現(xiàn)有技術，具體可以是濃度檢測器和壓力傳感器的集成，在此不做贅述。[0035] 實施例2：本申請實施例提供一種有機廢氣焚燒的控制方法，基于實施例1中焚燒系統(tǒng)對有

機廢氣焚燒進行控制，包括恒壓焚燒和恒壓儲氣；

所述恒壓焚燒具體為：選擇一個廢氣緩存模塊20中處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室

224作為第一目標儲氣室，將配重體230移動至第一目標儲氣室的第二活塞板223上，并控制配重體230的質(zhì)量以使第一目標儲氣室的氣壓達到預設壓力值，然后將第一目標儲氣室與廢氣出口111連通，讓第一目標儲氣室內(nèi)廢氣恒壓排放至燃燒區(qū)110內(nèi)進行恒壓焚燒；

所述恒壓儲氣具體為：選擇一個廢氣緩存模塊20中處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室224

作為第二目標儲氣室，調(diào)節(jié)可控變形體222使得第二活塞板223與儲氣槽220的槽口共面，將配重體230移動至第二目標儲氣室的第二活塞板223上，并控制配重體230的質(zhì)量以使第二目標儲氣室的氣壓達到預設壓力值，然后將第二目標儲氣室與廢氣壓縮設備30連通，讓廢氣壓縮設備30將廢氣壓縮后導入到第二目標儲氣室內(nèi)進行恒壓儲氣；

在恒壓焚燒和恒壓儲氣同時進行時，進行恒壓焚燒的廢氣緩存模塊20和進行恒壓

儲氣的廢氣緩存模塊20分別為不同廢氣緩存模塊20。

[0036] 為避免焚燒過程中斷，在恒壓焚燒過程中，當?shù)谝荒繕藘馐?24從飽和儲氣狀態(tài)轉為未儲氣狀態(tài)時，從另一個廢氣緩存模塊20中選擇一個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224接替進行恒壓焚燒，以保證恒壓焚燒的連續(xù)性。[0037] 為避免儲氣過程中斷，在恒壓儲氣過程中，當?shù)诙繕藘馐?24從未儲氣狀態(tài)轉為飽和儲氣狀態(tài)時，從另一個廢氣緩存模塊20中選擇一個處于未儲氣狀態(tài)的儲氣室224接替進行恒壓儲氣，以保證儲氣的連續(xù)性。[0038] 為提高熱能回收效率和熱能回收效果，在廢氣緩存模塊20之間接替進行恒壓焚燒過程中，基于被接替儲氣室224的廢氣濃度和廢氣儲量，確定接替儲氣室224的配重體230質(zhì)量，以及接替儲氣室224對應第二控制閥251的打開時間和開度，以使接替過程平滑過渡，具體地，在被接替儲氣室224內(nèi)廢氣儲量即將消耗完時，可以提前連通接替的儲氣室224，兩個儲氣室224的廢氣匯集后進入到廢氣出口111，讓廢氣出口111排出燃燒的廢氣濃度和溫度平穩(wěn)漸變，進而實現(xiàn)接替過程的平滑過渡，另外，可以配合溫度調(diào)節(jié)支路163對廢氣預熱溫度的調(diào)節(jié)，以使得燃燒區(qū)110的燃燒溫度相對穩(wěn)定，從而保證換熱管路的換熱效果與預期相近，提高熱能回收效率和熱能回收效果。[0039] 為避免單個儲氣室224內(nèi)廢氣濃度過高或過低，影響熱能回收，可以在進行恒壓焚燒時，當一個廢氣緩存模塊20中存在多個處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224時，基于儲氣室224內(nèi)廢氣濃度和廢氣儲量，選擇至少兩個儲氣室224共同作為第一目標儲氣室，將作為第一目標儲氣室的所有儲氣室224同時與廢氣出口111連通進行恒壓焚燒，利用兩個或多個儲氣室224協(xié)同進行恒壓焚燒，在儲氣室224內(nèi)廢氣濃度一定的情況下，通過控制儲氣室224的出氣開度，改變?nèi)紵龔U氣的濃度，讓濃度過高的廢氣濃度降低，濃度過低的廢氣濃度升高，使得進入焚燒爐體10進行燃燒的廢氣濃度在預期濃度范圍內(nèi)，從而保證焚燒爐體10的燃燒溫度在預期范圍內(nèi)，有效保證焚燒和熱能回收的穩(wěn)定進行。

[0040] 在一些實施例中，在焚燒系統(tǒng)具有至少兩個廢氣緩存模塊20中均包含處于飽和儲氣狀態(tài)儲氣室后，再啟動焚燒工作，以防止焚燒中斷。[0041] 在一些實施例中，在選擇飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224接替進行恒壓焚燒時，選擇廢氣濃度與被接替儲氣室224內(nèi)廢氣濃度最接近的處于飽和儲氣狀態(tài)的儲氣室224進行接替焚燒，以減小接替過程中的燃燒區(qū)110中燃燒溫度的波動幅度，保證熱能穩(wěn)定回收。[0042] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。