權(quán)利要求書： 1.一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，包括凈化塔、設(shè)于凈化塔頂部的抽風(fēng)機(jī)（5）和設(shè)于凈化塔一側(cè)底部的進(jìn)氣管，其特征在于：所述凈化塔包括第一塔體（1）、設(shè)于第一塔體（1）頂部的第二塔體（2）、設(shè)于第二塔體（2）頂部的第三塔體（3）和設(shè)于第三塔體（3）頂部的塔頂（4）；所述第二塔體（2）與第三塔體（3）的下部內(nèi)均水平設(shè)有過濾板（7），所述過濾板（7）的頂部設(shè)有活性炭層（8）；

所述第二塔體（2）的過濾板（7）底面中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸（9），所述第三塔體（3）的過濾板（7）底面中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸（10），所述第一轉(zhuǎn)軸（9）與第二轉(zhuǎn)軸（10）的下部軸體上均設(shè)有用于過濾板（7）底面清理的刮除組件；所述第一轉(zhuǎn)軸（9）與第二轉(zhuǎn)軸（10）的頂端均活動(dòng)貫穿出活性炭層（8）外，且所述第一轉(zhuǎn)軸（9）與第二轉(zhuǎn)軸（10）的軸體中部設(shè)有用于內(nèi)壁沖洗的甩水組件；所述第一轉(zhuǎn)軸（9）的底端設(shè)有用于第一塔體（1）內(nèi)部液體攪動(dòng)的攪拌組件；

所述第二塔體（2）與第三塔體（3）的上部內(nèi)均水平設(shè)有分流環(huán)管（11），所述分流環(huán)管（11）的底面等距設(shè)有若干噴淋頭，且所述噴淋頭均傾斜向內(nèi)設(shè)置；所述第三塔體（3）的上部內(nèi)設(shè)有用于廢氣二次凈化的過水機(jī)構(gòu)；

所述抽風(fēng)機(jī)（5）的驅(qū)動(dòng)軸延伸進(jìn)塔頂（4）內(nèi)部，并同軸套接有渦輪葉片（17），所述第一轉(zhuǎn)軸（9）和第二轉(zhuǎn)軸（10）的頂端均同軸向固接有花鍵塊（15）；所述抽風(fēng)機(jī)（5）的驅(qū)動(dòng)軸底端和第二轉(zhuǎn)軸（10）的底端均配合花鍵塊（15）固接有花鍵套（16）；

所述刮除組件包括套接在第一轉(zhuǎn)軸（9）和第二轉(zhuǎn)軸（10）上的套管和橫向固接在套管周側(cè)的若干刮桿（13），且所述刮桿（13）的頂面橫向固接有刮條，所述刮條與過濾板（7）的底面貼合接觸；

所述甩水組件包括活動(dòng)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸（9）和第二轉(zhuǎn)軸（10）的集流斗（12）、水平套接在集流斗（12）下方軸體上的固定環(huán)板和活動(dòng)套設(shè)在集流斗（12）與固定環(huán)板之間軸體上的復(fù)位彈簧（22），所述集流斗（12）為倒置的圓錐斗狀，所述集流斗（12）的底部板體為水平狀，且所述集流斗（12）底部邊緣額板體向上翹起為弧面狀，所述集流斗（12）底部板體的頂面均勻設(shè)有若干離心斜板；

所述過水機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第三塔體（3）頂部內(nèi)的儲水盒（18）、豎向固接在儲水盒（18）槽口內(nèi)的阻隔套筒（19）和固定套接在第二轉(zhuǎn)軸（10）上部軸體上的導(dǎo)流罩（20），所述導(dǎo)流罩（20）為倒U型的環(huán)板結(jié)構(gòu)；所述阻隔套筒（19）外側(cè)的儲水盒（18）內(nèi)灌注有凈化液；所述阻隔套筒（19）內(nèi)側(cè)的儲水盒（18）底面等距開設(shè)有若干貫通口；所述導(dǎo)流罩（20）的底端插入凈化液內(nèi)；所述阻隔套筒（19）插設(shè)進(jìn)導(dǎo)流罩（20）的倒U型的環(huán)狀槽口內(nèi)，且所述阻隔套筒（19）上部外壁的四周等距開設(shè)有若干泄水口；所述導(dǎo)流罩（20）的外壁底端水平彎折為L狀，且所述導(dǎo)流罩（20）內(nèi)部外側(cè)的板體內(nèi)開設(shè)有一圈L形的排氣腔（21），且所述導(dǎo)流罩（20）的內(nèi)壁上部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述排氣腔（21）一側(cè)的頂部開設(shè)有若干出氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述第一塔體（1）另一側(cè)的底部設(shè)有水泵（6），所述第一塔體（1）內(nèi)設(shè)有L狀的抽水管，所述水泵（6）的進(jìn)水管與抽水管固定連通設(shè)置；所述水泵（6）的出水端設(shè)有輸水管，每個(gè)所述分流環(huán)管（11）的進(jìn)水端與輸水管之間連通設(shè)有支管；所述輸水管的頂端設(shè)有彎管，且所述彎管的出水端貫穿進(jìn)塔頂（4）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括套接在第一轉(zhuǎn)軸（9）底端的固定管、橫向固接在固定管兩側(cè)的橫桿和豎向固接在橫桿外端底部的攪拌桿（14），所述攪拌桿（14）的兩側(cè)均固接有若干向下傾斜設(shè)置的擾動(dòng)桿。

說明書： 一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，人們對環(huán)保越來越重視，對空氣質(zhì)量的要求也越來越高，而焚燒爐作為對燃煤或廢棄物進(jìn)行焚燒以換取熱能或處理廢物的裝置，其燃燒燃煤或廢棄物后通過焚燒爐排放的煙氣中含有大量的污染物，如果不經(jīng)過妥善處理，便會對大氣環(huán)境造成較嚴(yán)重的污染；需要通過凈化塔對焚燒爐所排放的廢氣進(jìn)行凈化和處理；[0003] 但現(xiàn)有的現(xiàn)有凈化塔在對于廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí)，廢氣在上升過程中與凈化液的反應(yīng)混合效率較差，且廢氣在凈化塔內(nèi)上升過程中廢氣中的雜質(zhì)易沾附在內(nèi)部過濾板的底部和塔體的內(nèi)壁上，需要人工進(jìn)行清理操作，且雜質(zhì)堆積較多后會對廢氣的凈化效果產(chǎn)生影響，因此，需對上述問題進(jìn)行改進(jìn)處理。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，包括凈化塔、設(shè)于凈化塔頂部的抽風(fēng)機(jī)和設(shè)于凈化塔一側(cè)底部的進(jìn)氣管，所述凈化塔包括第一塔體、設(shè)于第一塔體頂部的第二塔體、設(shè)于第二塔體頂部的第三塔體和設(shè)于第三塔體頂部的塔頂；所述第二塔體與第三塔體的下部內(nèi)均水平設(shè)有過濾板，所述過濾板的頂部設(shè)有活性炭層；[0006] 所述第二塔體的過濾板底面中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二塔體的過濾板底面中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的下部軸體上均設(shè)有用于過濾板底面清理的刮除組件；所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的頂端均活動(dòng)貫穿出活性炭層外，且所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的軸體中部設(shè)有用于內(nèi)壁沖洗的甩水組件；所述第一轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有用于第一塔體內(nèi)部液體攪動(dòng)的攪拌組件；[0007] 所述第二塔體與第三塔體的上部內(nèi)均水平設(shè)有分流環(huán)管，所述分流環(huán)管的底面等距設(shè)有若干噴淋頭，且所述噴淋頭均傾斜向內(nèi)設(shè)置；所述第三塔體的上部內(nèi)設(shè)有用于廢氣二次凈化的過水機(jī)構(gòu)。[0008] 優(yōu)選地，所述第一塔體另一側(cè)的底部設(shè)有水泵，所述第一塔體內(nèi)設(shè)有L狀的抽水管，所述水泵的進(jìn)水管與抽水管固定連通設(shè)置；所述水泵的出水端設(shè)有輸水管，每個(gè)所述分流環(huán)管的進(jìn)水端與輸水管之間連通設(shè)有支管；所述輸水管的頂端設(shè)有彎管，且所述彎管的出水端貫穿進(jìn)塔頂內(nèi)部。[0009] 優(yōu)選地，所述抽風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸延伸進(jìn)塔頂內(nèi)部，并同軸套接有渦輪葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的頂端均同軸向固接有花鍵塊；所述抽風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸底端和第二轉(zhuǎn)軸的底端均配合花鍵塊固接有花鍵套。[0010] 優(yōu)選地，所述刮除組件包括套接在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上的套管和橫向固接在套管周側(cè)的若干刮桿，且所述刮桿的頂面橫向固接有刮條，所述刮條與過濾板的底面貼合接觸。[0011] 優(yōu)選地，所述甩水組件包括活動(dòng)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的集流斗、水平套接在集流斗下方軸體上的固定環(huán)板和活動(dòng)套設(shè)在集流斗與固定環(huán)板之間軸體上的復(fù)位彈簧，所述集流斗為倒置的圓錐斗狀，所述集流斗的底部板體為水平狀，且所述集流斗底部邊緣額板體向上翹起為弧面狀，所述集流斗底部板體的頂面均勻設(shè)有若干離心斜板。[0012] 優(yōu)選地，所述過水機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第三塔體頂部內(nèi)的儲水盒、豎向固接在儲水盒槽口內(nèi)的阻隔套筒和固定套接在第二轉(zhuǎn)軸上部軸體上的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩為倒U型的環(huán)板結(jié)構(gòu)；所述阻隔套筒外側(cè)的儲水盒內(nèi)灌注有凈化液；所述阻隔套筒內(nèi)側(cè)的儲水盒底面等距開設(shè)有若干貫通口；所述導(dǎo)流罩的底端插入凈化液內(nèi)；所述阻隔套筒插設(shè)進(jìn)導(dǎo)流罩的倒U型的環(huán)狀槽口內(nèi)，且所述阻隔套筒上部外壁的四周等距開設(shè)有若干泄水口；所述導(dǎo)流罩的外壁底端水平彎折為L狀，且所述導(dǎo)流罩內(nèi)部外側(cè)的板體內(nèi)開設(shè)有一圈L形的排氣腔，且所述導(dǎo)流罩的內(nèi)壁上部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述排氣腔一側(cè)的頂部開設(shè)有若干出氣口。[0013] 優(yōu)選地，所述攪拌組件包括套接在第一轉(zhuǎn)軸底端的固定管、橫向固接在固定管兩側(cè)的橫桿和豎向固接在橫桿外端底部的攪拌桿，所述攪拌桿的兩側(cè)均固接有若干向下傾斜設(shè)置的擾動(dòng)桿。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過過水機(jī)構(gòu)與甩水組件和活性炭層的配合，便于對進(jìn)入凈化塔內(nèi)的廢氣進(jìn)行多次的凈化洗滌，有效提高了對于廢氣在處理時(shí)的凈化程度，大幅降低了廢氣中的雜質(zhì)含量，并大幅減少了廢氣中的有害物質(zhì)，同時(shí)便于在對廢氣進(jìn)行凈化的過程中對凈化塔的內(nèi)壁和過濾板進(jìn)行雜質(zhì)清理，有效提高了凈化塔內(nèi)壁的潔凈程度，避免對廢氣的凈化效果產(chǎn)生影響，同時(shí)起到了凈化塔自清潔的作用，進(jìn)而減少了工作人員對于凈化塔內(nèi)壁雜質(zhì)的清理工作量。附圖說明[0015] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：[0016] 圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本發(fā)明的主視局部結(jié)構(gòu)剖視圖；[0018] 圖3為本發(fā)明的主視整體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0019] 圖4為本發(fā)明的第三塔體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0020] 圖5為本發(fā)明的第一塔體與第二塔體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0021] 圖中序號：1、第一塔體；2、第二塔體；3、第三塔體；4、塔頂；5、抽風(fēng)機(jī)；6、水泵；7、過濾板；8、活性炭層；9、第一轉(zhuǎn)軸；10、第二轉(zhuǎn)軸；11、分流環(huán)管；12、集流斗；13、刮桿；14、攪拌桿；15、花鍵塊；16、花鍵套；17、渦輪葉片；18、儲水盒；19、阻隔套筒；20、導(dǎo)流罩；21、排氣腔；22、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0023] 實(shí)施例：參見圖1?5，一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置，包括凈化塔、設(shè)于凈化塔頂部的抽風(fēng)機(jī)5和設(shè)于凈化塔一側(cè)底部的進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管豎向設(shè)置的S型管道，凈化塔包括第一塔體1、設(shè)于第一塔體1頂部的第二塔體2、設(shè)于第二塔體2頂部的第三塔體3和設(shè)于第三塔體3頂部的塔頂4；第二塔體2與第三塔體3的下部內(nèi)均水平設(shè)有過濾板7，過濾板7的頂部設(shè)有活性炭層8；第二塔體2的過濾板7底面中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸9，第三塔體3的過濾板7底面中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸9與第二轉(zhuǎn)軸10的下部軸體上均設(shè)有用于過濾板7底面清理的刮除組件；第一轉(zhuǎn)軸9與第二轉(zhuǎn)軸10的頂端均活動(dòng)貫穿出活性炭層8外，且第一轉(zhuǎn)軸9與第二轉(zhuǎn)軸10的軸體中部設(shè)有用于內(nèi)壁沖洗的甩水組件；第一轉(zhuǎn)軸9的底端設(shè)有用于第一塔體1內(nèi)部液體攪動(dòng)的攪拌組件；第二塔體2與第三塔體3的上部內(nèi)均水平設(shè)有分流環(huán)管11，分流環(huán)管11的底面等距設(shè)有若干噴淋頭，且噴淋頭均傾斜向內(nèi)設(shè)置；第三塔體3的上部內(nèi)設(shè)有用于廢氣二次凈化的過水機(jī)構(gòu)；通過過水機(jī)構(gòu)與甩水組件和活性炭層8的配合，便于對進(jìn)入凈化塔內(nèi)的廢氣進(jìn)行多次的凈化洗滌，有效提高了對于廢氣在處理時(shí)的凈化程度，大幅降低了廢氣中的雜質(zhì)含量，并大幅減少了廢氣中的有害物質(zhì)，同時(shí)便于在對廢氣進(jìn)行凈化的過程中對凈化塔的內(nèi)壁和過濾板7進(jìn)行雜質(zhì)清理，有效提高了凈化塔內(nèi)壁的潔凈程度，避免對廢氣的凈化效果產(chǎn)生影響，同時(shí)起到了凈化塔自清潔的作用，進(jìn)而減少了工作人員對于凈化塔內(nèi)壁雜質(zhì)的清理工作量。[0024] 在本發(fā)明中，第一塔體1另一側(cè)的底部設(shè)有水泵6，第一塔體1內(nèi)設(shè)有L狀的抽水管，水泵6的進(jìn)水管與抽水管固定連通設(shè)置；水泵6的出水端設(shè)有輸水管，每個(gè)分流環(huán)管11的進(jìn)水端與輸水管之間連通設(shè)有支管；輸水管的頂端設(shè)有彎管，且彎管的出水端貫穿進(jìn)塔頂4內(nèi)部，便于將第一塔體1內(nèi)的凈化液進(jìn)行泵送。[0025] 在本發(fā)明中，抽風(fēng)機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸延伸進(jìn)塔頂4內(nèi)部，并同軸套接有渦輪葉片17，第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10的頂端均同軸向固接有花鍵塊15；抽風(fēng)機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸底端和第二轉(zhuǎn)軸10的底端均配合花鍵塊15固接有花鍵套16，便于使第一轉(zhuǎn)軸9與第二轉(zhuǎn)軸10能夠進(jìn)行拆分。[0026] 在本發(fā)明中，刮除組件包括套接在第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10上的套管和橫向固接在套管周側(cè)的若干刮桿13，且刮桿13的頂面橫向固接有刮條，刮條與過濾板7的底面貼合接觸，便于對過濾板7底面上的雜質(zhì)進(jìn)行清理刮除。[0027] 在本發(fā)明中，甩水組件包括活動(dòng)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10的集流斗12、水平套接在集流斗12下方軸體上的固定環(huán)板和活動(dòng)套設(shè)在集流斗12與固定環(huán)板之間軸體上的復(fù)位彈簧22，集流斗12為倒置的圓錐斗狀，集流斗12的底部板體為水平狀，且集流斗12底部邊緣額板體向上翹起為弧面狀，集流斗12底部板體的頂面均勻設(shè)有若干離心斜板，便于對滯留在集流斗12凹槽內(nèi)的凈化液進(jìn)行拋灑，便于對內(nèi)部進(jìn)行沖洗。[0028] 在本發(fā)明中，過水機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第三塔體3頂部內(nèi)的儲水盒18、豎向固接在儲水盒18槽口內(nèi)的阻隔套筒19和固定套接在第二轉(zhuǎn)軸10上部軸體上的導(dǎo)流罩20，導(dǎo)流罩20為倒U型的環(huán)板結(jié)構(gòu)；阻隔套筒19外側(cè)的儲水盒18內(nèi)灌注有凈化液；所阻隔套筒19內(nèi)側(cè)的儲水盒

18底面等距開設(shè)有若干貫通口；導(dǎo)流罩20的底端插入凈化液內(nèi)；阻隔套筒19插設(shè)進(jìn)導(dǎo)流罩

20的倒U型的環(huán)狀槽口內(nèi)，且阻隔套筒19上部外壁的四周等距開設(shè)有若干泄水口；導(dǎo)流罩20的外壁底端水平彎折為L狀，且導(dǎo)流罩20內(nèi)部外側(cè)的板體內(nèi)開設(shè)有一圈L形的排氣腔21，且導(dǎo)流罩20的內(nèi)壁上部開設(shè)有進(jìn)氣口，排氣腔21一側(cè)的頂部開設(shè)有若干出氣口；便于使廢氣再次進(jìn)入儲水盒18內(nèi)的凈化液內(nèi)，起到最終過濾凈化的效果。

[0029] 在本發(fā)明中，攪拌組件包括套接在第一轉(zhuǎn)軸9底端的固定管、橫向固接在固定管兩側(cè)的橫桿和豎向固接在橫桿外端底部的攪拌桿14，攪拌桿14的兩側(cè)均固接有若干向下傾斜設(shè)置的擾動(dòng)桿；便于提高對于凈化液的攪動(dòng)效果，進(jìn)而提高廢氣與凈化液進(jìn)行混合時(shí)的均勻性。[0030] 工作原理：在本實(shí)施例中，本發(fā)明還提出了一種廢氣焚燒爐的廢氣凈化裝置的使用方法，包括以下步驟：[0031] 步驟一，首先將抽風(fēng)機(jī)5和水泵6分別通過導(dǎo)線與外部控制設(shè)備進(jìn)行電性連接，然后將外部輸氣管道與進(jìn)氣連通，然后廢氣進(jìn)入第一塔體1的底部內(nèi)；然后控制水泵6向分流環(huán)管11內(nèi)輸送凈化液，以便凈化液從噴灑頭內(nèi)噴射在集流斗12頂部，進(jìn)而使分流環(huán)管11與集流斗12之間形成水幕；[0032] 步驟二，通過控制抽風(fēng)機(jī)5帶動(dòng)渦輪葉片17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對從塔頂4排出的氣體進(jìn)行紊流；在抽風(fēng)機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二轉(zhuǎn)軸10和第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)便于帶動(dòng)刮除組件和甩水組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刮除組件便于對過濾板7底部的雜質(zhì)進(jìn)行刮除清理；通過甩水組件中的集流斗12，便于在第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)集流斗12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在離心力的作用下，會將集流斗12表面儲存的液體向斜上方進(jìn)行拋灑，進(jìn)而對第二塔體2和第三塔體3內(nèi)壁上的雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，在洗滌液從噴灑頭噴灑在集流斗12內(nèi)時(shí)，會壓設(shè)集流斗12進(jìn)行下降，在復(fù)位彈簧22的作用下，在集流斗12內(nèi)的液體拋灑出后，會推動(dòng)集流斗12進(jìn)行復(fù)位回升，進(jìn)而使集流斗12能夠起到間歇下降式的拋灑作用，有效增高對于內(nèi)壁沖洗的效果；[0033] 步驟三，在第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)底端的攪拌組件對第一塔體1內(nèi)部的凈化液進(jìn)行攪動(dòng)，便于使進(jìn)入第一塔體1內(nèi)部的廢氣與凈化液進(jìn)行充分混合，便于使廢氣中較大的固體雜質(zhì)滯留在第一塔體1內(nèi)，對廢氣起到初步凈化的作用；[0034] 步驟四，然后經(jīng)過初步過濾后的廢氣從第二塔體2內(nèi)經(jīng)過時(shí)，第二塔體2內(nèi)的過濾板7和活性炭層8，便于對廢氣起到二次凈化吸附的作用，進(jìn)而減少廢氣中的有害物質(zhì)，在廢氣上升經(jīng)過第二塔體2內(nèi)部的分流環(huán)管11時(shí)，通過形成水幕狀的凈化液，便于對廢氣進(jìn)行第三次的凈化洗滌，有效降低廢氣中的雜質(zhì)含量；[0035] 步驟五，然后三次凈化后的氣體在通過第三塔體3時(shí)，通過第三塔體3內(nèi)的過濾板7和活性炭層8，便于對上升的氣體起到第四次凈化的作用，在氣體繼續(xù)上升時(shí)，通過第三塔體3內(nèi)部的分流環(huán)管11時(shí)，通過形成水幕狀的凈化液，便于對廢氣進(jìn)行第五次的凈化洗滌，進(jìn)而大幅降低廢氣中的雜質(zhì)含量，有效提高對于廢氣進(jìn)行凈化洗滌的處理效果；[0036] 步驟六，然后經(jīng)過五次洗滌凈化的氣體，通過貫通口進(jìn)入導(dǎo)流罩20內(nèi)，然后導(dǎo)流罩20內(nèi)的氣體在底部氣壓的作用下，會進(jìn)入儲水盒18內(nèi)的凈化液中與液體進(jìn)行再次混合，同時(shí)有一部分氣體會進(jìn)入排氣腔21內(nèi)，與排氣腔21內(nèi)的凈化液進(jìn)行混合，在第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)流罩20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過導(dǎo)流罩20便于對儲水盒18內(nèi)的液體進(jìn)行攪動(dòng)，便于進(jìn)一步提高氣體與凈化液的混合效果；

[0037] 步驟七，經(jīng)過六次凈化洗滌的氣體，在抽風(fēng)機(jī)5和渦輪葉片17的作用下，會將經(jīng)過充分凈化的氣體從凈化塔內(nèi)排入排煙管內(nèi)，進(jìn)而即可完成對于廢氣的凈化處理。[0038] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。