權(quán)利要求書： 1.一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置，其特征在于：包括設(shè)備基座、連接于設(shè)備基座的分離殼體、連接于分離殼體內(nèi)部的進(jìn)料板、連接于進(jìn)料板底部的震動(dòng)器、連接于分離殼體的磁吸滾筒機(jī)、用于驅(qū)動(dòng)磁吸滾筒機(jī)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接于分離殼體的非鐵類爐渣收集槽、連接于分離殼體的鐵類爐渣收集槽和控制器，所述分離殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的位置與進(jìn)料板的位置相對(duì)應(yīng)，所述非鐵類爐渣收集槽位于鐵類爐渣收集槽和進(jìn)料板之間，所述磁吸滾筒機(jī)位于鐵類爐渣收集槽和進(jìn)料板，所述磁吸滾筒機(jī)與鐵類爐渣收集槽一端始終保持接觸，所述磁吸滾筒機(jī)位于非鐵類爐渣收集槽的正上方，所述控制器分別與震動(dòng)器和旋轉(zhuǎn)電機(jī)電連接。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置，其特征在于：

所述分離殼體上設(shè)有滑動(dòng)連接于分離殼體的滑動(dòng)桿、用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿滑動(dòng)的伺服電機(jī)和連接于滑動(dòng)桿的篩選元件，所述篩選元件一端始終與進(jìn)料板保持接觸，所述滑動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)料板的軸向方向垂直，所述伺服電機(jī)與控制器電連接。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置，其特征在于：

所述滑動(dòng)桿上設(shè)有活動(dòng)連接于滑動(dòng)桿的活動(dòng)軸，所述篩選元件固定連接于活動(dòng)軸，所述篩選元件呈圓筒狀，所述篩選元件表面設(shè)有若干個(gè)均勻分布于篩選元件的凸齒。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置，其特征在于：

所述鐵類爐渣收集槽與磁吸滾筒機(jī)的接觸端設(shè)有鏟料板，所述鏟料板使用非磁性材料，所述鏟料板一端始終與磁吸滾筒機(jī)保持接觸。

說明書： 一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯焚燒是目前市面上最主流的危險(xiǎn)廢物處置方式，傳統(tǒng)的無害化處置是將危險(xiǎn)廢物通過回轉(zhuǎn)窯焚燒以后產(chǎn)生的爐渣，廢鐵等焚燒殘?jiān)y(tǒng)一填埋，危險(xiǎn)廢物通過焚燒以后產(chǎn)生的廢鐵是可以被回收利用的，目前行業(yè)通用的渣鐵分離工藝有兩種：1.在焚燒爐渣出渣口下方安裝帶有篩網(wǎng)的振動(dòng)器，篩網(wǎng)下方設(shè)置輸送皮帶裝置。通過振動(dòng)器振動(dòng)將焚燒爐渣內(nèi)的廢鐵與爐渣分離；2.在焚燒爐渣出渣口下方設(shè)置輸送皮帶，然后在皮帶末端上方懸掛磁選機(jī)，通過磁選機(jī)篩選焚燒渣鐵，但是這兩種工藝都存在各自的缺陷：1.通過振動(dòng)篩加皮帶輸送方式：篩選焚燒渣鐵存在渣鐵分離效果差，分選出來的廢鐵含渣率高，皮帶輸送裝置故障率高，設(shè)備維修成本高，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差，易出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，且存在較大安全隱患；2.通過皮帶輸送加懸掛式磁選機(jī)方式：設(shè)備占用空間大，皮帶輸送裝置故障率高，設(shè)備維修成本高，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差，易出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，且存在較大安全隱患。懸掛式磁選機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性不高，維修難度大。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠提高渣鐵分離效果、降低設(shè)備故障率的用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置，包括設(shè)備基座、連接于設(shè)備基座的分離殼體、連接于分離殼體內(nèi)部的進(jìn)料板、連接于進(jìn)料板底部的震動(dòng)器、連接于分離殼體的磁吸滾筒機(jī)、用于驅(qū)動(dòng)磁吸滾筒機(jī)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接于分離殼體的非鐵類爐渣收集槽、連接于分離殼體的鐵類爐渣收集槽和控制器，所述分離殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的位置與進(jìn)料板的位置相對(duì)應(yīng)，所述非鐵類爐渣收集槽位于鐵類爐渣收集槽和進(jìn)料板之間，所述磁吸滾筒機(jī)位于鐵類爐渣收集槽和進(jìn)料板，所述磁吸滾筒機(jī)與鐵類爐渣收集槽一端始終保持接觸，所述磁吸滾筒機(jī)位于非鐵類爐渣收集槽的正上方，所述控制器分別與震動(dòng)器和旋轉(zhuǎn)電機(jī)電連接。[0004] 采用上述技術(shù)方案，首先，將焚燒爐渣從進(jìn)料口排入，焚燒爐渣掉落在進(jìn)料板上，通過控制器控制震動(dòng)器產(chǎn)生震動(dòng)力，使得焚燒爐渣震動(dòng)分離，分離后的爐渣通過進(jìn)料板下滑，當(dāng)爐渣運(yùn)動(dòng)至磁吸滾筒機(jī)的正下方時(shí)，通過控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)磁吸滾筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于磁吸滾筒機(jī)位于鐵類爐渣收集槽和進(jìn)料板，磁吸滾筒機(jī)與鐵類爐渣收集槽一端始終保持接觸，磁吸滾筒機(jī)位于非鐵類爐渣收集槽的正上方，因此，磁吸滾筒機(jī)會(huì)將爐渣中的鐵類爐渣吸住，非鐵類爐渣會(huì)直接掉入非鐵類爐渣收集槽中，被吸住的鐵類爐渣隨著磁吸滾筒機(jī)的旋轉(zhuǎn)后，會(huì)被非鐵類爐渣收集槽一端刮下來掉入非鐵類爐渣收集槽內(nèi)，這樣可以大大提高焚燒爐渣中渣鐵的分離效率，同時(shí)相較于傳統(tǒng)的渣鐵分離設(shè)備，大大降低了設(shè)備的故障率。[0005] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述分離殼體上設(shè)有滑動(dòng)連接于分離殼體的滑動(dòng)桿、用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿滑動(dòng)的伺服電機(jī)和連接于滑動(dòng)桿的篩選元件，所述篩選元件一端始終與進(jìn)料板保持接觸，所述滑動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)料板的軸向方向垂直，所述伺服電機(jī)與控制器電連接。[0006] 采用上述技術(shù)方案，當(dāng)焚燒爐渣進(jìn)入進(jìn)料板厚，通過控制器控制伺服電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)桿進(jìn)行水平方向的往返運(yùn)動(dòng)，由于篩選元件一端始終與進(jìn)料板保持接觸，所述滑動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)料板的軸向方向垂直，篩選元件將進(jìn)料板上的焚燒爐渣鋪均勻，避免爐渣成團(tuán)導(dǎo)致磁吸滾筒機(jī)無法將被包裹的鐵類爐渣吸住，同時(shí)，可以保證爐渣能夠均勻地向磁吸滾筒機(jī)方向進(jìn)料，從而進(jìn)一步提高渣鐵分離效果。[0007] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述滑動(dòng)桿上設(shè)有活動(dòng)連接于滑動(dòng)桿的活動(dòng)軸，所述篩選元件固定連接于活動(dòng)軸，所述篩選元件呈圓筒狀，所述篩選元件表面設(shè)有若干個(gè)均勻分布于篩選元件的凸齒。[0008] 采用上述技術(shù)方案，由于篩選元件呈圓筒狀，且篩選元件表面設(shè)有若干個(gè)均勻分布于篩選元件的凸齒，因此，當(dāng)伺服電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)桿進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，篩選元件也會(huì)在進(jìn)料板表面滾動(dòng)，且篩選元件可以將爐渣細(xì)化，進(jìn)一步提高后續(xù)的分離效果。[0009] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述鐵類爐渣收集槽與磁吸滾筒機(jī)的接觸端設(shè)有鏟料板，所述鏟料板使用非磁性材料，所述鏟料板一端始終與磁吸滾筒機(jī)保持接觸。[0010] 采用上述技術(shù)方案，由于鐵類爐渣收集槽與磁吸滾筒機(jī)的接觸端設(shè)有鏟料板，鏟料板使用非磁性材料，因此，鏟料板能夠更高效地將吸附在磁吸滾筒機(jī)表面的鐵類爐渣分離出來，進(jìn)一步提高渣鐵的分離效率。附圖說明[0011] 附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置的剖視圖。[0012] 附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置中篩選裝置與滑動(dòng)桿連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 1?設(shè)備基座，2?分離殼體，3?進(jìn)料板，4?震動(dòng)器，5?磁吸滾筒機(jī)，6?旋轉(zhuǎn)電機(jī)，7?非鐵類爐渣收集槽，8?鐵類爐渣收集槽，9?控制器，10?進(jìn)料口，11?滑動(dòng)桿，12?伺服電機(jī)，13?進(jìn)料板，14?活動(dòng)軸，15?凸齒，16?鏟料板。具體實(shí)施方式[0015] 如圖1?3所示，一種用于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐渣鐵分離裝置，包括設(shè)備基座1、連接于設(shè)備基座1的分離殼體2、連接于分離殼體2內(nèi)部的進(jìn)料板3、連接于進(jìn)料板3底部的震動(dòng)器4、連接于分離殼體2的磁吸滾筒機(jī)5、用于驅(qū)動(dòng)磁吸滾筒機(jī)5旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6、連接于分離殼體2的非鐵類爐渣收集槽7、連接于分離殼體2的鐵類爐渣收集槽8和控制器9，所述分離殼體2上設(shè)有進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口10的位置與進(jìn)料板3的位置相對(duì)應(yīng)，所述非鐵類爐渣收集槽7位于鐵類爐渣收集槽8和進(jìn)料板3之間，所述磁吸滾筒機(jī)5位于鐵類爐渣收集槽8和進(jìn)料板3，所述磁吸滾筒機(jī)5與鐵類爐渣收集槽8一端始終保持接觸，所述磁吸滾筒機(jī)5位于非鐵類爐渣收集槽7的正上方，所述控制器9分別與震動(dòng)器4和旋轉(zhuǎn)電機(jī)6電連接。[0016] 首先，將焚燒爐渣從進(jìn)料口10排入，焚燒爐渣掉落在進(jìn)料板3上，通過控制器9控制震動(dòng)器4產(chǎn)生震動(dòng)力，使得焚燒爐渣震動(dòng)分離，分離后的爐渣通過進(jìn)料板3下滑，當(dāng)爐渣運(yùn)動(dòng)至磁吸滾筒機(jī)5的正下方時(shí)，通過控制器9控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)6帶動(dòng)磁吸滾筒機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，由于磁吸滾筒機(jī)5位于鐵類爐渣收集槽8和進(jìn)料板3，磁吸滾筒機(jī)5與鐵類爐渣收集槽8一端始終保持接觸，磁吸滾筒機(jī)5位于非鐵類爐渣收集槽7的正上方，因此，磁吸滾筒機(jī)5會(huì)將爐渣中的鐵類爐渣吸住，非鐵類爐渣會(huì)直接掉入非鐵類爐渣收集槽7中，被吸住的鐵類爐渣隨著磁吸滾筒機(jī)5的旋轉(zhuǎn)后，會(huì)被非鐵類爐渣收集槽7一端刮下來掉入非鐵類爐渣收集槽7內(nèi)，這樣可以大大提高焚燒爐渣中渣鐵的分離效率，同時(shí)相較于傳統(tǒng)的渣鐵分離設(shè)備，大大降低了設(shè)備的故障率。[0017] 所述分離殼體2上設(shè)有滑動(dòng)連接于分離殼體2的滑動(dòng)桿11、用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿11滑動(dòng)的伺服電機(jī)12和連接于滑動(dòng)桿11的篩選元件13，所述篩選元件13一端始終與進(jìn)料板3保持接觸，所述滑動(dòng)桿11的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)料板3的軸向方向垂直，所述伺服電機(jī)12與控制器9電連接。[0018] 當(dāng)焚燒爐渣進(jìn)入進(jìn)料板3厚，通過控制器9控制伺服電機(jī)12帶動(dòng)滑動(dòng)桿11進(jìn)行水平方向的往返運(yùn)動(dòng)，由于篩選元件13一端始終與進(jìn)料板3保持接觸，所述滑動(dòng)桿11的運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)料板3的軸向方向垂直，篩選元件13將進(jìn)料板3上的焚燒爐渣鋪均勻，避免爐渣成團(tuán)導(dǎo)致磁吸滾筒機(jī)5無法將被包裹的鐵類爐渣吸住，同時(shí)，可以保證爐渣能夠均勻地向磁吸滾筒機(jī)5方向進(jìn)料，從而進(jìn)一步提高渣鐵分離效果。所述滑動(dòng)桿11上設(shè)有活動(dòng)連接于滑動(dòng)桿11的活動(dòng)軸14，所述篩選元件13固定連接于活動(dòng)軸14，所述篩選元件13呈圓筒狀，所述篩選元件13表面設(shè)有若干個(gè)均勻分布于篩選元件13的凸齒15。

[0019] 由于篩選元件13呈圓筒狀，且篩選元件13表面設(shè)有若干個(gè)均勻分布于篩選元件13的凸齒15，因此，當(dāng)伺服電機(jī)12帶動(dòng)滑動(dòng)桿11進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，篩選元件13也會(huì)在進(jìn)料板3表面滾動(dòng)，且篩選元件13可以將爐渣細(xì)化，進(jìn)一步提高后續(xù)的分離效果。[0020] 所述鐵類爐渣收集槽8與磁吸滾筒機(jī)5的接觸端設(shè)有鏟料板16，所述鏟料板16使用非磁性材料，所述鏟料板16一端始終與磁吸滾筒機(jī)5保持接觸。[0021] 由于鐵類爐渣收集槽8與磁吸滾筒機(jī)5的接觸端設(shè)有鏟料板16，鏟料板16使用非磁性材料，因此，鏟料板16能夠更高效地將吸附在磁吸滾筒機(jī)5表面的鐵類爐渣分離出來，進(jìn)一步提高渣鐵的分離效率。