權(quán)利要求書： 1.一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于包括隔熱支座、隔熱罩；所述隔熱支座上設(shè)置有隔熱罩；

所述隔熱支座由弧形支撐臺、滑槽凸臺組成，所述弧形支撐臺上端面開設(shè)有弧形槽，所述弧形支撐臺的左右側(cè)壁分別安裝有滑槽凸臺，所述滑槽凸臺上端面開設(shè)有隔熱罩滑槽，所述隔熱罩滑槽底部開設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有螺栓；

所述隔熱罩由側(cè)板、弧形板組成；所述滑槽凸臺的隔熱罩滑槽內(nèi)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個，其中一個所述側(cè)板的上端面連接有弧形板的一端，所述弧形板的另一端連接有另一個側(cè)板。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述螺栓孔的數(shù)量為兩個。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述滑槽凸臺與弧形支撐臺為一體結(jié)構(gòu)。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述隔熱支座數(shù)量為N，N≥2。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述側(cè)板厚度與隔熱罩滑槽寬度相等。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述隔熱罩內(nèi)表面鍍有隔熱層。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述側(cè)板與弧形板為一體結(jié)構(gòu)。

8.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于所述隔熱罩?jǐn)?shù)量為N，N≥2。

9.按照權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于，所述隔熱罩與隔熱罩滑槽配合使用。

說明書： 用于廢氣焚燒爐的隔熱支座技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于廢氣焚燒爐的隔熱支座。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備；目前，廢氣焚燒爐的主體是一個圓柱狀，

所以廢氣焚燒爐支架普遍采用開有弧形槽的矩形金屬臺，數(shù)量在兩到多個不等；從現(xiàn)有的

廢氣焚燒爐支架來看，還是存在以下幾方面的缺陷：1、廢氣焚燒爐在工作時會向外傳播大

量的熱能，廢氣焚燒爐支架的溫度會提高，這就造成工作人員在靠近時感到不適，從而導(dǎo)致

工作人員對廢氣焚燒爐通氣管路的日常檢修和維護(hù)造成難度，對工業(yè)生產(chǎn)造成影響；2，上

述廢氣焚燒爐支架多數(shù)采取焊接的方式與廢氣焚燒爐固定在一起，這就會使廢氣焚燒爐的

移動難以實現(xiàn)，對工廠的升級改造和設(shè)備布置造成不便。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于包括隔熱支座、隔熱罩；所述隔熱支座上設(shè)置有隔熱罩；

[0004] 所述隔熱支座由弧形支撐臺、滑槽凸臺組成，所述弧形支撐臺上端面開設(shè)有弧形槽，所述弧形支撐臺的左右側(cè)壁分別安裝有滑槽凸臺，所述滑槽凸臺上端面開設(shè)有隔熱罩

滑槽，所述隔熱罩滑槽底部開設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔的數(shù)量為兩個，所述螺栓孔內(nèi)安裝有

螺栓，所述隔熱支座通過螺栓固定在地面上，所述滑槽凸臺與弧形支撐臺為一體結(jié)構(gòu)，所述

隔熱支座數(shù)量為N，N≥2；

[0005] 所述隔熱罩由側(cè)板、弧形板組成；所述滑槽凸臺的隔熱罩滑槽內(nèi)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板厚度與隔熱罩滑槽寬度相等，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個，其中一個所述側(cè)板的上端面連

接有弧形板的一端，所述弧形板的另一端連接有另一個側(cè)板，所述側(cè)板與弧形板為一體結(jié)

構(gòu)，所述隔熱罩內(nèi)表面鍍有隔熱層，所述隔熱罩?jǐn)?shù)量為N，N≥2，所述隔熱罩與隔熱罩滑槽配

合使用。

[0006] 本實用新型的有益效果為：本實用新型增加了隔熱罩，隔熱罩內(nèi)部表面鍍有隔熱層，能很好的阻止廢氣焚燒爐向外傳播大量的熱能，降低了廢氣焚燒爐支座周圍的溫度，工

作人員對廢氣焚燒爐通氣管路的日常檢修和維護(hù)變得方便，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)；

[0007] 本實用新型增加了用螺栓固定的隔熱支座，摒棄了傳統(tǒng)的焊接固定方式，使廢氣焚燒爐的移動更加方便，對工廠的升級改造和設(shè)備布置造提供有利條件。

附圖說明[0008] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2為本實用新型隔熱支座結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖3為本實用新型隔熱罩結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖4為本實用新型廢氣焚燒爐設(shè)置在隔熱支座的示意圖；[0012] 圖5為本實用新型廢氣焚燒爐與部分隔熱罩配合的示意圖；[0013] 圖6為本實用新型廢氣焚燒爐與全部隔熱罩配合的示意圖；[0014] 圖7為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；[0015] 圖8為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的主視圖。[0016] 如圖：1?隔熱支座，1?1弧形支撐臺，1?1?1弧形槽，1?2滑槽凸臺，1?2?1隔熱罩滑槽，1?2?2螺栓孔，2?廢氣焚燒爐，3?隔熱罩，3?1側(cè)板,3?2弧形板。

具體實施方式[0017] 實施例1[0018] 本實用新型提供一種廢氣焚燒爐的隔熱支座，其特征在于包括隔熱支座1、隔熱罩3；地面上固定安裝有隔熱支座1，隔熱支座1上設(shè)置有廢氣焚燒爐2，隔熱支座1上設(shè)置有隔

熱罩3，隔熱罩3內(nèi)部設(shè)置有廢氣焚燒爐2；

[0019] 隔熱支座1由弧形支撐臺1?1、滑槽凸臺1?2組成，弧形支撐臺1?1上端面開設(shè)有弧形槽1?1?1，弧形支撐臺1?1的左右側(cè)壁分別安裝有滑槽凸臺1?2，滑槽凸臺1?2上端面開設(shè)

有隔熱罩滑槽1?2?1，隔熱罩滑槽1?2?1底部開設(shè)有螺栓孔1?2?2，螺栓孔1?2?2的數(shù)量為兩

個，螺栓孔1?2?2內(nèi)安裝有螺栓，隔熱支座1通過螺栓固定在地面上，滑槽凸臺1?2與弧形支

撐臺1?1為一體結(jié)構(gòu)，隔熱支座1數(shù)量為N，N≥2；

[0020] 廢氣焚燒爐2呈圓柱狀，廢氣焚燒爐2主體弧度與弧形槽1?1?1的弧度相等，廢氣焚燒爐2側(cè)壁與弧形支撐臺1?1的曲面貼合；

[0021] 隔熱罩3由側(cè)板3?1、弧形板3?2組成；滑槽凸臺1?2的隔熱罩滑槽1?2?1內(nèi)設(shè)置有側(cè)板3?1，側(cè)板3?1厚度與隔熱罩滑槽1?2?1寬度相等，側(cè)板3?1的數(shù)量為兩個，其中一個側(cè)板3?

1的上端面連接有弧形板3?2的一端，弧形板3?2的另一端連接有另一個側(cè)板3?1，側(cè)板3?1與

弧形板3?2為一體結(jié)構(gòu)，隔熱罩3內(nèi)表面鍍有隔熱層，隔熱罩3數(shù)量為N，N≥2，隔熱罩3與隔熱

罩滑槽1?2?1配合使用。

[0022] 實施例2[0023] 本實用新型在使用時，首先，將隔熱支座1放置在廢氣焚燒爐2的預(yù)期設(shè)定位置；然后，用螺栓穿過滑槽凸臺1?2底部的螺栓孔1?2?2將隔熱支座1固定在地面上，使用螺栓

固定隔熱支座，摒棄了傳統(tǒng)的焊接固定方式，使廢氣焚燒爐的移動更加方便，對工廠的升級

改造和設(shè)備布置造提供有利條件，隔熱支座1的數(shù)量根據(jù)廢氣焚燒爐2的體積決定，當(dāng)廢氣

焚燒爐2體積較小時，用兩個隔熱支座1即可，當(dāng)廢氣焚燒爐2的體積較大時，可適當(dāng)增加隔

熱支座1的數(shù)量，以提供足夠的支撐力和穩(wěn)固力，這種模塊化的設(shè)計讓大型設(shè)備的安裝變得

更加靈活；最后，將隔熱罩3的兩個側(cè)板3?1,分別放入隔熱罩滑槽1?2?1中，調(diào)整至合適位

置即可。

[0024] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本實用新型提到的各個部件為現(xiàn)有領(lǐng)域常見技術(shù)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不

受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫

離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)

都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其

等效物界定。