權(quán)利要求書： 1.一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，主要包括焚燒爐支架（1）、焚燒爐燃燒室（2）、焚燒爐進(jìn)料斗（3）、廢氣降溫加濕除塵箱（4）；其特征為：焚燒爐支架（1）上方前部固定安裝有焚燒爐進(jìn)料斗（3），所述焚燒爐支架上方后部固定安裝有焚燒爐燃燒室（2），所述焚燒爐燃燒室（2）上方固定安裝有廢氣降溫加濕除塵箱（4），所述焚燒爐燃燒室（2）內(nèi)部有耐高溫鏈板傳送帶（23），所述耐高溫鏈板傳送帶（23）由焚燒爐燃燒室（2）內(nèi)部通至焚燒爐進(jìn)料斗（3）下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐支架（1）包括焚燒爐主框架（11）、料斗支架（12）、燃燒室支架（13）；所述焚燒爐主框架（11）前部上方固定安裝有料斗支架（12），所述焚燒爐主框架（11）中后部下方固定安裝有兩組燃燒室支架（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐燃燒室（2）包括燃燒室耐高溫隔熱層（21）、燃燒室保溫層（22）、耐高溫鏈板傳送帶（23）、后清渣通風(fēng)孔（24）、側(cè)清渣通風(fēng)孔（25）、觀察窗（26）、點(diǎn)火加溫口（27）、進(jìn)料口（28）；所述燃燒室保溫層（22）內(nèi)襯有燃燒室耐高溫隔熱層（21），所述焚燒爐燃燒室（2）后部開有后清渣通風(fēng)孔（24），所述焚燒爐燃燒室（2）一側(cè)開有側(cè)清渣通風(fēng)孔（25），所述焚燒爐燃燒室（2）兩側(cè)下部固定安裝有觀察窗（26），所述焚燒爐燃燒室（2）與側(cè)清渣通風(fēng)孔（25）相對面開有點(diǎn)火加溫口（27），所述焚燒爐燃燒室（2）前部下方開有進(jìn)料口（28）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，其特征在于：所述廢氣降溫加濕除塵箱（4）包括廢氣降溫加濕除塵箱箱體（41）、廢氣集氣口（42）、廢氣降溫管（43）、蒸汽排放管（44）、進(jìn)水口（45）、排氣管（46）；所述廢氣降溫加濕除塵箱箱體（41）中部固定安裝有廢氣集氣口（42），所述廢氣集氣口（42）上方固定連通有廢氣降溫管（43），所述廢氣降溫管（43）后部通出廢氣降溫加濕除塵箱箱體（41）外，與排氣管（46）相連通，所述廢氣降溫加濕除塵箱箱體（41）頂部外面固定安裝有蒸汽排放管（44），所述蒸汽排放管（44）下部的三個蒸汽集氣口穿過廢氣降溫加濕除塵箱箱體（41）頂部，直通至降溫加濕除塵箱箱體（41）內(nèi)，對準(zhǔn)廢氣降溫管（43）上方，所述降溫加濕除塵箱箱體（41）中后部固定連通有進(jìn)水口（45），所述蒸汽排放管（44）末端與排氣管（46）相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐燃燒室（2）內(nèi)的耐高溫鏈板傳送帶（23）采用304不銹鋼制造。

說明書： 一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 以往的垃圾焚燒爐采用的方法是，打開爐門，填料，關(guān)閉爐門點(diǎn)火焚燒，焚燒完畢后，打開爐門，清渣，再填料，再關(guān)閉爐門點(diǎn)火焚燒，這樣的間歇式焚燒處理方式，操作流程

多，勞動強(qiáng)度大，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，解決了現(xiàn)有垃圾焚燒設(shè)備的操作流程多，勞動強(qiáng)度大，效率低的問題，達(dá)到了能夠?qū)⒗B續(xù)不間斷的進(jìn)行高溫焚燒，實(shí)現(xiàn)可

焚燒垃圾高效的，無害化處理的有益效果。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，主要包括焚燒爐支架、焚燒爐燃燒室、焚燒爐進(jìn)料斗、廢氣降溫加濕除塵箱；其特征為：焚燒爐支架上方前部固定安裝有焚燒爐進(jìn)料斗，所述

焚燒爐支架上方后部固定安裝有焚燒爐燃燒室，所述焚燒爐燃燒室上方固定安裝有廢氣降

溫加濕除塵箱，所述焚燒爐燃燒室內(nèi)部有耐高溫鏈板傳送帶，所述耐高溫鏈板傳送帶由焚

燒爐燃燒室內(nèi)部通至焚燒爐進(jìn)料斗下方。

[0006] 優(yōu)選的，所述焚燒爐支架包括焚燒爐主框架、料斗支架、燃燒室支架；所述焚燒爐主框架前部上方固定安裝有料斗支架，所述焚燒爐主框架中部和后部下方固定安裝有兩組

燃燒室支架。

[0007] 優(yōu)選的，所述焚燒爐燃燒室包括燃燒室耐高溫隔熱層、燃燒室保溫層、耐高溫鏈板傳送帶、后清渣通風(fēng)孔、側(cè)清渣通風(fēng)孔、觀察窗、點(diǎn)火加溫口和進(jìn)料口；所述燃燒室保溫層內(nèi)

襯有燃燒室耐高溫隔熱層，所述焚燒爐燃燒室后部開有后清渣通風(fēng)孔，所述焚燒爐燃燒室

一側(cè)開有側(cè)清渣通風(fēng)孔，所述焚燒爐燃燒室兩側(cè)下部固定安裝有觀察窗，所述焚燒爐燃燒

室與側(cè)清渣通風(fēng)孔相對面開有點(diǎn)火加溫口，所述焚燒爐燃燒室前部下方開有進(jìn)料口。

[0008] 優(yōu)選的，所述廢氣降溫加濕除塵箱包括廢氣降溫加濕除塵箱箱體、廢氣集氣口、廢氣降溫管、蒸汽排放管、進(jìn)水口、排氣管；所述廢氣降溫加濕除塵箱箱體中部固定安裝有廢

氣集氣口，所述廢氣集氣口上方固定連通有廢氣降溫管，所述廢氣降溫管后部通出廢氣降

溫加濕除塵箱箱體外，與排氣管相連通，所述廢氣降溫加濕除塵箱箱體頂部外面固定安裝

有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管下部的三個蒸汽集氣口穿過廢氣降溫加濕除塵箱箱體頂

部，直通至降溫加濕除塵箱箱體內(nèi)，對準(zhǔn)廢氣降溫管上方，所述降溫加濕除塵箱箱體中后部

固定連通有進(jìn)水口，所述蒸汽排放管末端與排氣管相連通。

[0009] 優(yōu)選的，所述焚燒爐燃燒室內(nèi)的耐高溫鏈板傳送帶采用304不銹鋼制造。[0010] 有益效果[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0012] 1.一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，主要包括焚燒爐支架、焚燒爐燃燒室、焚燒爐進(jìn)料斗、廢氣降溫加濕除塵箱；其特征為：焚燒爐支架上方前部固定安裝有焚燒爐進(jìn)料斗，所述

焚燒爐支架上方后部固定安裝有焚燒爐燃燒室，所述焚燒爐燃燒室上方固定安裝有廢氣降

溫加濕除塵箱，所述焚燒爐燃燒室內(nèi)部有耐高溫鏈板傳送帶，所述耐高溫鏈板傳送帶由焚

燒爐燃燒室內(nèi)部通至焚燒爐進(jìn)料斗下方。本實(shí)用新型通過在垃圾焚燒爐的燃燒室內(nèi)，采用

耐高溫的鏈板傳輸帶，實(shí)現(xiàn)將可燃燒的生物質(zhì)垃圾連續(xù)不間斷的進(jìn)行高溫焚燒處理，解決

了以往的垃圾焚燒爐采用的間歇式焚燒處理方式，操作流程多，勞動強(qiáng)度大，效率低的問

題。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案達(dá)到了將可燃燒垃圾在鏈板式垃圾焚燒爐中，連續(xù)不間

斷的高溫焚燒處理的效果。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案在給高溫焚燒處理可燃燒垃圾產(chǎn)

生的廢氣降溫的同時，利用降溫水被廢氣加熱產(chǎn)生的水蒸氣，給廢氣降塵。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料口部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖4為本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中標(biāo)記為：1、焚燒爐支架；2、焚燒爐燃燒室；3、焚燒爐進(jìn)料斗；4、廢氣降溫加濕除塵箱；11、焚燒爐主框架；12、料斗支架；13、燃燒室支架；21、燃燒室耐高溫隔熱層；22、燃

燒室保溫層；23、耐高溫鏈板傳送帶；24、后清渣通風(fēng)孔；25、側(cè)清渣通風(fēng)孔；26、觀察窗；27、

點(diǎn)火加溫口；28、進(jìn)料口；41、廢氣降溫加濕除塵箱箱體；42、廢氣集氣口；43、廢氣降溫管；

44、蒸汽排放管；45、進(jìn)水口；46、排氣管。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部

的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提

下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 實(shí)施例1、結(jié)合圖1 圖4描述。~

[0020] 一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，主要包括焚燒爐支架1、焚燒爐燃燒室2、焚燒爐進(jìn)料斗3、廢氣降溫加濕除塵箱4；其特征為：焚燒爐支架1上方前部固定安裝有焚燒爐進(jìn)料斗3，

所述焚燒爐支架上方后部固定安裝有焚燒爐燃燒室2，所述焚燒爐燃燒室2上方固定安裝有

廢氣降溫加濕除塵箱4，所述焚燒爐燃燒室2內(nèi)部有耐高溫鏈板傳送帶23，所述耐高溫鏈板

傳送帶23由焚燒爐燃燒室2內(nèi)部通至焚燒爐進(jìn)料斗3下方。

[0021] 所述焚燒爐支架1包括焚燒爐主框架11、料斗支架12、燃燒室支架13；所述焚燒爐主框架11前部上方固定安裝有料斗支架12，所述焚燒爐主框架11中后部下方固定安裝有兩

組燃燒室支架13。

[0022] 所述焚燒爐燃燒室2包括燃燒室耐高溫隔熱層21、燃燒室保溫層22、耐高溫鏈板傳送帶23、后清渣通風(fēng)孔24、側(cè)清渣通風(fēng)孔25、觀察窗26、點(diǎn)火加溫口27和進(jìn)料口28；所述燃燒

室保溫層22內(nèi)襯有燃燒室耐高溫隔熱層21，所述焚燒爐燃燒室2后部開有后清渣通風(fēng)孔24，

所述焚燒爐燃燒室2一側(cè)開有側(cè)清渣通風(fēng)孔25，所述焚燒爐燃燒室2兩側(cè)下部固定安裝有觀

察窗26，所述焚燒爐燃燒室2與側(cè)清渣通風(fēng)孔25相對面開有點(diǎn)火加溫口27，所述焚燒爐燃燒

室2前部下方開有進(jìn)料口28。

[0023] 將待焚燒垃圾投入進(jìn)料斗3后，啟動耐高溫鏈板傳送帶23，使料斗內(nèi)的垃圾通過耐高溫鏈板傳送帶23，經(jīng)由進(jìn)料口28，緩緩向焚燒爐燃燒室2內(nèi)輸送，此時，從外部向點(diǎn)火加溫

口27噴入高溫火焰，升高焚燒爐燃燒室2內(nèi)溫度，使進(jìn)入焚燒爐燃燒室2內(nèi)的可燃燒垃圾開

始燃燒，燃燒后的灰燼隨著耐高溫鏈板傳送帶23輸送到焚燒爐燃燒室2后部，在重量作用下

自動落入焚燒爐燃燒室2下方，隨著耐高溫鏈板傳送帶23不斷將料斗內(nèi)的可燃燒垃圾送入

焚燒爐燃燒室2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了可燃燒垃圾的連續(xù)焚燒處理；通過所述焚燒爐燃燒室2后方和側(cè)

方的后清渣通風(fēng)孔24、側(cè)清渣通風(fēng)孔25可以調(diào)整焚燒爐燃燒室2內(nèi)的空氣流速，清除粘在焚

燒爐燃燒室2內(nèi)壁或高溫鏈板傳送帶23上的垃圾殘?jiān)?br />
[0024] 實(shí)施例2、結(jié)合圖3、圖4描述。[0025] 一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐，所述廢氣降溫加濕除塵箱4包括廢氣降溫加濕除塵箱箱體41、廢氣集氣口42、廢氣降溫管43、蒸汽排放管44、進(jìn)水口45、排氣管46；所述廢氣降

溫加濕除塵箱箱體41中部固定安裝有廢氣集氣口42，所述廢氣集氣口42上方固定連通有廢

氣降溫管43，所述廢氣降溫管43后部通出廢氣降溫加濕除塵箱箱體41外，與排氣管46相連

通，所述廢氣降溫加濕除塵箱箱體41頂部外面固定安裝有蒸汽排放管44，所述蒸汽排放管

44下部的三個蒸汽集氣口穿過廢氣降溫加濕除塵箱箱體41頂部，直通至降溫加濕除塵箱箱

體41內(nèi)，對準(zhǔn)廢氣降溫管43上方，所述降溫加濕除塵箱箱體41中后部固定連通有進(jìn)水口45，

所述蒸汽排放管44末端與排氣管46相連通。

[0026] 垃圾焚燒后產(chǎn)生的燃燒廢氣溫度很高，通過安裝在焚燒爐燃燒室2上方的廢氣降溫加濕除塵箱4內(nèi)部注水對高溫廢氣進(jìn)行降溫；通過進(jìn)水口45向廢氣降溫加濕除塵箱4內(nèi)注

水，讓廢氣降溫加濕除塵箱4內(nèi)始終保持一定的水位；燃燒產(chǎn)生的廢氣通過廢氣集氣口42進(jìn)

入廢氣降溫管43，被廢氣集氣口42和廢氣降溫管43外的水降低到較低溫度后，進(jìn)入與廢氣

降溫管43末端相連通的排氣管46；同時，高溫廢氣將水加熱產(chǎn)生蒸汽，水蒸氣通過蒸汽排放

管44下部的三個蒸汽集氣口，流入與蒸汽排放管44末端相連通的排氣管46；水蒸氣與燃燒

廢氣在排氣管46內(nèi)混合，進(jìn)一步降低溫度并降低灰塵含量。

[0027] 盡管已經(jīng)僅相對于有限數(shù)量的實(shí)施方式描述了本公開，但是受益于本公開的本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以設(shè)計(jì)各種其他實(shí)施方式。因

此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)僅由所附權(quán)利要求限制。