權利要求書： 1.一種廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括低溫換熱器、高溫換熱器和廢氣焚燒爐，所述低溫換熱器和高溫換熱器上分別固定安裝有若干吹灰器，且低溫換熱器和高溫換熱器的下端分別固定連接有第一灰斗和第二灰斗，所述低溫換熱器的管程進口為廢氣進口，且其管程出口通過低溫廢氣管道與高溫換熱器的管程進口連接，所述低溫換熱器的殼程進口通過低溫煙氣管道與高溫換熱器的殼程出口連接，且其殼程出口與第一灰斗連接，所述第一灰斗上設有煙氣出口，所述高溫換熱器的管程出口通過高溫廢氣管道與廢氣焚燒爐的進口連接，且其殼程進口與第二灰斗連接，所述第二灰斗通過高溫煙氣管道與廢氣焚燒爐的出口連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫換熱器和高溫換熱器內(nèi)均從上到下間隔設有若干換熱單元，所述換熱單元由若干水平方向的換熱管間隔均布排列組成，所述低溫換熱器內(nèi)的換熱單元通過低溫風道依次順序相連，形成低溫換熱器的內(nèi)部管程，所述高溫換熱器內(nèi)的換熱單元通過高溫風道依次順序連接，形成高溫換熱器的內(nèi)部管程，所述吹灰器設置在換熱單元之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述吹灰器的吹灰槍固定連接有吹灰管，所述吹灰管上間隔設有若干噴嘴，所述低溫換熱器上吹灰器連接的吹灰管與低溫換熱器的外殼可轉(zhuǎn)動連接，所述高溫換熱器上吹灰器連接的吹灰管與高溫換熱器的外殼可轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一灰斗和第二灰斗底端均設有卸灰閥，所述卸灰閥包括星型卸灰閥，所述第一灰斗和第二灰斗中部均設有第一檢修口。

5.根據(jù)權利要求1所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣焚燒爐為直燃式焚燒爐，所述廢氣焚燒爐的中部及尾部分別設有第二檢修口。

6.根據(jù)權利要求1所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫煙氣管道中部設有第三檢修口。

7.根據(jù)權利要求2所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管之間間距α≥50mm，所述換熱管為不銹鋼管。

8.根據(jù)權利要求2所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫換熱器中換熱單元數(shù)量包括3個，所述高溫換熱器中換熱單元數(shù)量包括3個。

9.根據(jù)權利要求3所述的廢氣焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述吹灰器包括固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器。

說明書： 一種廢氣焚燒系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及廢氣焚燒技術領域，具體涉及一種廢氣焚燒系統(tǒng)。背景技術[0002] 目前，在化工、涂布等行業(yè)，產(chǎn)生的含硅廢氣如何治理，成為了最大的難題之一。這類有機廢氣或是在合成過程中產(chǎn)生，或是作為有機溶劑在固化過程中產(chǎn)生，亦或是在爐窯

燒制過程中產(chǎn)生，不論以何種方式產(chǎn)生，根據(jù)國家環(huán)保要求，必須處理達標后才能排放。

[0003] 隨著日益嚴格的排放限值要求，普通的有機廢氣處理手段如噴淋、活性炭吸附、U光解等已無法滿足，只有通過高溫氧化裂解的方式將有機物徹底分解才能從根本上解決環(huán)

保問題。但是在針對含硅廢氣的處理上，現(xiàn)有的廢氣處理裝置并不能很好的將其處理。

[0004] 含硅廢氣中的硅元素，在高溫氧化條件下，與氧結合生成二氧化硅，這是一種微米級的白色飄塵，具有比表面積大，粘附性高的特點，非常容易堵塞蓄熱式焚燒爐的蓄熱陶瓷

以及催化式焚燒爐的催化劑，同時管道中易產(chǎn)生積灰難以處理。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種廢氣焚燒系統(tǒng)。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種廢氣焚燒系統(tǒng)，包括低溫換熱器、高溫換熱器和廢氣焚燒爐，所述低溫換熱器和高溫換熱器上分別固定安裝有若干吹灰器，且低溫

換熱器和高溫換熱器的下端分別固定連接有第一灰斗和第二灰斗，所述低溫換熱器的管程

進口為廢氣進口，且其管程出口通過低溫廢氣管道與高溫換熱器的管程進口連接，所述低

溫換熱器的殼程進口通過低溫煙氣管道與高溫換熱器的殼程出口連接，且其殼程出口與第

一灰斗連接，所述第一灰斗上設有煙氣出口，所述高溫換熱器的管程出口通過高溫廢氣管

道與廢氣焚燒爐的進口連接，且其殼程進口與第二灰斗連接，所述第二灰斗通過高溫煙氣

管道與廢氣焚燒爐的出口連接。

[0007] 進一步的，所述低溫換熱器和高溫換熱器內(nèi)均從上到下間隔設有若干換熱單元，所述換熱單元由若干水平方向的換熱管間隔均布排列組成，所述低溫換熱器內(nèi)的換熱單元

通過低溫風道依次順序相連，形成低溫換熱器的內(nèi)部管程，所述高溫換熱器內(nèi)的換熱單元

通過高溫風道依次順序連接，形成高溫換熱器的內(nèi)部管程，所述吹灰器設置在換熱單元之

間。

[0008] 進一步的，所述吹灰器的吹灰槍固定連接有吹灰管，所述吹灰管上間隔設有若干噴嘴，所述低溫換熱器上吹灰器連接的吹灰管與低溫換熱器的外殼可轉(zhuǎn)動連接，所述高溫

換熱器上吹灰器連接的吹灰管與高溫換熱器的外殼可轉(zhuǎn)動連接。

[0009] 進一步的，所述第一灰斗和第二灰斗底端均設有卸灰閥，所述卸灰閥包括星型卸灰閥，所述第一灰斗和第二灰斗中部均設有第一檢修口。

[0010] 進一步的，所述廢氣焚燒爐為直燃式焚燒爐，所述廢氣焚燒爐的中部及尾部分別設有第二檢修口。

[0011] 進一步的，所述低溫煙氣管道中部設有第三檢修口。[0012] 進一步的，所述換熱管之間間距α≥50mm，所述換熱管為不銹鋼管。[0013] 進一步的，所述低溫換熱器中換熱單元數(shù)量包括3個，所述高溫換熱器中換熱單元數(shù)量包括3個。

[0014] 進一步的，所述吹灰器包括固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器。[0015] 有益效果：[0016] (1)本實用新型中低溫換熱器與高溫換熱器均立式布置，且均設有吹灰器，廢氣焚燒后產(chǎn)生的煙氣中會含有二氧化硅粉塵，含二氧化硅粉塵的煙氣從高溫換熱器的底部進，

頂部出，通過低溫煙氣管道從低溫換熱器的頂部進，底部出，煙氣中的二氧化硅粉塵在氣流

流動和重力作用下，會落入低溫換熱器與高溫換熱器下方的第一灰斗和第二灰斗底部，系

統(tǒng)運行一段時間后，開啟吹灰器，壓縮空氣從噴嘴中噴出，且隨著吹灰管的轉(zhuǎn)動向不同方向

噴射壓縮空氣，將附著在換熱器外殼的內(nèi)表面和換熱管的外壁的二氧化硅粉末吹落進入第

一灰斗和第二灰斗，第一灰斗和第二灰斗中的積灰通過卸灰閥排出，達到在線清灰的效果，

提高廢氣處理效率。

[0017] (2)本實用新型中低溫換熱器與高溫換熱器的換熱單元由若干換熱管間隔均布排列組成，一般設置換熱管之間的間距為50mm，可根據(jù)具體情況增加間距，可有效的防止煙氣

中的二氧化硅粉塵堵塞換熱結構；

[0018] (3)本實用新型中低溫換熱器與高溫換熱器中均有三組換熱單元，換熱單元之間間隔設置，每組換熱單元的溫度都不相同，可根據(jù)不同的換熱單元溫度選擇不同材質(zhì)的不

銹鋼，如：當溫度≥700℃時選用S31008，當溫度＞500℃且＜700℃時選用S31608，當溫度≤

500℃時選用S30408，通過合理的選擇材質(zhì)，可有效降低設備的制造成本；

[0019] (4)本實用新型中在第一灰斗、第二灰斗、廢氣焚燒爐和低溫煙氣管道上都設置了對應的檢修口，便于停機時候人工通過檢修口對內(nèi)部進行清理維護；

[0020] (5)本實用新型能有效解決有機廢氣的處理問題，尤其針對含硅廢氣，通過結構上的優(yōu)化，在達到換熱節(jié)能的同時，解決了設備易堵塞不能正常運行的問題，同時針對不同氣

量、含硅量、換熱溫度要求的廢氣，可進行適應性的更改尺寸與選擇材質(zhì)，以滿足不同工況

下的要求。

附圖說明[0021] 圖1是本實用新型實施例的廢氣焚燒系統(tǒng)的結構示意圖；[0022] 圖2是本實用新型實施例的高溫換熱器和低溫換熱器的內(nèi)部結構示意圖；[0023] 圖3是本實用新型實施例的換熱單元的側面結構示意圖；[0024] 圖4是本實用新型實施例的吹灰器與換熱單元的位置結構示意圖。[0025] 其中：1、低溫換熱器；2、高溫換熱器；3、廢氣焚燒爐；4、換熱單元；5、低溫風道；6、高溫風道；7、吹灰器；8、第一灰斗；9、第二灰斗；10、廢氣進口；11、低溫廢氣管道；12、高溫廢

氣管道；13、高溫煙氣管道；14、低溫煙氣管道；15、煙氣出口；16、換熱管；17、吹灰管；18、噴

嘴；19、第一檢修口；20、第二檢修口；21、第三檢修口；22、卸灰閥；23、燃燒器。

具體實施方式[0026] 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實

用新型的范圍。

[0027] 如圖1至4所示，本實用新型實施例提供了一種廢氣焚燒系統(tǒng)，包括低溫換熱器1、高溫換熱器2和廢氣焚燒爐3，低溫換熱器1和高溫換熱器2上分別固定安裝有若干吹灰器7，

且低溫換熱器1和高溫換熱器2的下端分別固定連接有第一灰斗8和第二灰斗9，第一灰斗8

和第二灰斗9底端均設有卸灰閥22，卸灰閥22優(yōu)選星型卸灰閥，第一灰斗8和第二灰斗9中部

均設有第一檢修口19，低溫換熱器1的管程進口為廢氣進口10，且其管程出口通過低溫廢氣

管道11與高溫換熱器2的管程進口連接，低溫換熱器1的殼程進口通過低溫煙氣管道14與高

溫換熱器2的殼程出口連接，且其殼程出口與第一灰斗8連接，第一灰斗上8設有煙氣出口

15，低溫煙氣管道14的中部設有第三檢修口21，高溫換熱器2的管程出口通過高溫廢氣管道

12與廢氣焚燒爐3的進口連接，且其殼程進口與第二灰斗9連接，第二灰斗9通過高溫煙氣管

道13與廢氣焚燒爐3的出口連接。

[0028] 具體的，低溫換熱器1和高溫換熱器2通過支架固定支撐，呈立式布置，低溫換熱器1和高溫換熱器2內(nèi)均從上到下間隔設有若干換熱單元4，換熱單元4由若干水平方向的換熱

管16間隔均布排列組成，優(yōu)選的，換熱管16之間間距α≥50mm，一般設置為50mm，若廢氣中的

含硅量較大可增加間距，換熱管16優(yōu)選為不銹鋼管，因每個換熱單元4的溫度不盡相同，可

根據(jù)溫度選擇不同材質(zhì)的不銹鋼，如：當溫度≥700℃時選用S31008，當溫度＞500℃且＜

700℃時選用S31608，當溫度≤500℃時選用S30408，以此合理分配管材降低制造成本。低溫

換熱器1中換熱單元4數(shù)量優(yōu)選為3個，低溫換熱器1內(nèi)的換熱單元4通過低溫風道5依次順序

相連，即前一個換熱單元4的尾部與后一個換熱單元4的首部通過低溫風道5連接，形成低溫

換熱器1的內(nèi)部管程；高溫換熱器2中換熱單元4數(shù)量優(yōu)選為3個，高溫換熱器2內(nèi)的換熱單元

4通過高溫風道6依次順序連接，形成高溫換熱器2的內(nèi)部管程；低溫換熱器1和高溫換熱器2

的外殼之內(nèi)換熱管之外的空間行程即為兩者的殼程，殼程中的氣體與管程中的氣體進行溫

度互換，達到換熱的目的。吹灰器7設置在換熱單元4之間，即低溫換熱器1和高溫換熱器2上

分別都設有兩個吹灰器7。

[0029] 吹灰器7優(yōu)選為固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器利用壓縮空氣對積灰粉塵進行清除，并未對固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器的結構進行改進此處不多做贅述，吹灰器7的吹灰槍固

定連接有吹灰管17，吹灰槍可在吹灰器7內(nèi)部電機帶動下進行360°旋轉(zhuǎn)，即吹灰管17也可

360度旋轉(zhuǎn)，吹灰管17上間隔設有若干噴嘴18，噴嘴18噴出的氣流呈圓錐形，低溫換熱器1上

吹灰器7連接的吹灰管17與低溫換熱器1的外殼可轉(zhuǎn)動連接，高溫換熱器2上吹灰器7連接的

吹灰管17與高溫換熱器2的外殼可轉(zhuǎn)動連接，吹灰管17旋轉(zhuǎn)使得噴嘴18噴出氣流的方向也

不斷變化，更好的進行清灰。

[0030] 廢氣焚燒爐3為直燃式焚燒爐，選用了臥式圓柱結構的直燃式焚燒爐，分內(nèi)外兩層，外層為碳鋼筒，內(nèi)層為硅酸鋁保溫模塊，內(nèi)層厚度300mm，內(nèi)部中空設置，因此不存在二

氧化硅粉塵堵塞的情況，在廢氣焚燒爐的進口前段筒體的側方設有燃燒器23，直燃式焚燒

爐為現(xiàn)有技術其余不多做贅述。廢氣焚燒爐3長時間運行后，設備底部及壁面會有二氧化硅

粉塵堆積，因此在廢氣焚燒爐3的中部及尾部分別設有第二檢修口20，以便停機時方便人工

維護清理。

[0031] 上述中的第一檢修口19、第二檢修口20和第三檢修口21的優(yōu)選尺寸均為500mmx500mm，為現(xiàn)有的設備檢修口。

[0032] 本實用新型在使用時，含硅有機廢氣從廢氣進口10進入低溫換熱器1，順著內(nèi)部管程，與殼程中的煙氣通過低溫換熱器1中的三個換熱單元4逐級換熱，然后通過低溫廢氣管

道11進入高溫換熱器2，順著內(nèi)部管程，與殼程中的煙氣通過高溫換熱器2中的三個換熱單

元4逐級換熱，然后通過高溫廢氣管道12進入廢氣焚燒爐3，在廢氣焚燒爐中被加熱至750

℃，有機物徹底氧化分解成二氧化碳和水，同時產(chǎn)生二氧化硅粉塵，含二氧化硅粉塵的高溫

煙氣從高溫煙氣管道13進入高溫換熱器2的殼程中與內(nèi)部管程中的廢氣進行換熱，然后通

過低溫煙氣管道14進入低溫換熱器1的殼程中與內(nèi)部管程中的廢氣進行換熱，達成熱量回

收利用的目的，最后從煙氣出口15排出，在廢氣進行處理的同時吹灰器7啟動，二氧化硅粉

塵在重力作用和吹灰器7壓縮空氣的作用下，穿過換熱管16之間的間隙落入底部的第一灰

斗8和第二灰斗9中，積灰從卸灰閥22排出，實現(xiàn)在線清灰，有效的保證了系統(tǒng)的正常運行。

本實用新型所提供的應用于含硅廢氣治理的焚燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)相比，運行更加穩(wěn)

定，換熱效果和清灰效果更佳。

[0033] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，其它未具體描述的部分，屬于現(xiàn)有技術或公知常識。在不脫離本實用新型原理

的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。