權(quán)利要求書： 1.三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括高溫氧化室(1)和菌型閥通道(4)，其特征在于：所述高溫氧化室(1)的底部固定連接有廢氣熱回收室(2)，所述廢氣熱回收室(2)共有三個，三個所述廢氣熱回收室(2)呈等距分布，所述菌型閥通道(4)的內(nèi)部固定連接有進廢氣通道(9)和出凈氣通道(10)，所述進廢氣通道(9)和出凈氣通道(10)的內(nèi)部均開設(shè)有圓形風(fēng)口，所述圓形風(fēng)口共有六個，六個所述圓形風(fēng)口呈對稱分布，所述圓形風(fēng)口的內(nèi)部固定連接有升降式菌型閥(5)，相鄰兩個升降式菌型閥(5)的底部固定連接有連接管道(3)，所述連接管道(3)與廢氣熱回收室(2)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于：所述高溫氧化室(1)的外部固定連接有燃燒器安裝口(6)，所述高溫氧化室(1)的一側(cè)固定連接有高溫旁通出口(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于：所述進廢氣通道(9)與出凈氣通道(10)之間固定連接有隔板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于：所述廢氣熱回收室(2)的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷蓄熱體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于：所述升降式菌型閥(5)的閥體尺寸與進廢氣通道(9)和出凈氣通道(10)上的圓形風(fēng)口尺寸相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，其特征在于：所述菌型閥通道(4)的外部固定連接有反吹口(8)，所述反吹口(8)共有三個，三個所述反吹口(8)呈等距分布。

說明書： 三室蓄熱式廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及有機廢氣焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為三室蓄熱式廢氣焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 三室蓄熱式廢氣焚燒爐，是依靠焚燒爐內(nèi)部陶瓷蓄熱體吸熱放熱來實現(xiàn)降低燃料消耗的目的，目前國內(nèi)大部分三室蓄熱式廢氣焚燒爐，簡稱RTO，體積較大，風(fēng)速較低，導(dǎo)致一些凝結(jié)物或顆粒物附著在陶瓷蓄熱體上，長時間運行會造成蓄熱體堵塞。并且，大部分三室RTO的熱回收時間大于120秒，會使蓄熱體的熱應(yīng)力增大，容易碎裂，降低使用壽命。

[0003] 并且，多數(shù)三室RTO內(nèi)部的風(fēng)閥都采用蝶閥或平推閥，長時間運行后，閥體易變形或偏移，造成廢氣泄漏，降低廢氣的凈化處理效率。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供三室蓄熱式廢氣焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，在保證氧化處理效率的同時，提高了風(fēng)速，并采用菌型閥來進行風(fēng)向切換，密封性更好，處理效率更高。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括高溫氧化室和菌型閥通道，所述高溫氧化室的底部固定連接有廢氣熱回收室，所述廢氣熱回收室共有三個，三個所述廢氣熱回收室呈等距分

布，所述菌型閥通道的內(nèi)部固定連接有進廢氣通道和出凈氣通道，所述進廢氣通道和出凈

氣通道的內(nèi)部均開設(shè)有圓形風(fēng)口，所述圓形風(fēng)口共有六個，六個所述圓形風(fēng)口呈對稱分布，所述圓形風(fēng)口的內(nèi)部固定連接有升降式菌型閥，相鄰兩個升降式菌型閥的底部固定連接有

連接管道，所述連接管道與廢氣熱回收室固定連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述高溫氧化室的外部固定連接有燃燒器安裝口，所述高溫氧化室的一側(cè)固定連接有高溫旁通出口。

[0008] 優(yōu)選的，所述進廢氣通道與出凈氣通道之間固定連接有隔板。[0009] 優(yōu)選的，所述廢氣熱回收室的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷蓄熱體。[0010] 優(yōu)選的，所述升降式菌型閥的閥體尺寸與進廢氣通道和出凈氣通道上的圓形風(fēng)口尺寸相匹配。

[0011] 優(yōu)選的，所述菌型閥通道的外部固定連接有反吹口，所述反吹口共有三個，三個所述反吹口呈等距分布。[0012] 本實用新型所達到的有益效果是：利用本實用新型的技術(shù)方案制作的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，提高了風(fēng)速，使廢氣中的顆粒物不會附著在陶瓷蓄熱體上，保證了設(shè)備內(nèi)部的潔凈，且采用了密封性更高的菌型閥，提高處理效率，減少能源消耗，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明[0013] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

[0014] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本實用新型的側(cè)視圖；[0016] 圖3是本實用新型的A?A面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、高溫氧化室；2、廢氣熱回收室；3、連接管道；4、菌型閥通道；5、升降式菌型閥；6、燃燒器安裝口；7、高溫旁通出口；8、反吹口；9、進廢氣通道；10、出凈氣通道。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0019] 請參閱圖1至圖3，本實用新型提供技術(shù)方案：[0020] 三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括高溫氧化室1和菌型閥通道4，高溫氧化室1的底部固定連接有廢氣熱回收室2，廢氣熱回收室2共有三個，三個廢氣熱回收室2呈等距分布，菌型閥通道4的內(nèi)部固定連接有進廢氣通道9和出凈氣通道10，進廢氣通道9和出凈氣通道10的

內(nèi)部均開設(shè)有圓形風(fēng)口，圓形風(fēng)口共有六個，六個圓形風(fēng)口呈對稱分布，圓形風(fēng)口的內(nèi)部固定連接有升降式菌型閥5，相鄰兩個升降式菌型閥5的底部固定連接有連接管道3，連接管道

3與廢氣熱回收室2固定連接，每兩個升降式菌型閥5為一組，與三個連接管道3相對應(yīng)，并通過對應(yīng)的連接管道3與廢氣熱回收室2連通。

[0021] 進一步的，高溫氧化室1的外部固定連接有燃燒器安裝口6，高溫氧化室1的一側(cè)固定連接有高溫旁通出口7。

[0022] 進一步的，進廢氣通道9與出凈氣通道10之間固定連接有隔板，通過隔板把進廢氣通道9和出凈氣通道10隔開，互不串風(fēng)。

[0023] 進一步的，廢氣熱回收室2的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體一共有多層，并且均勻的擺放在廢氣熱回收室2中。

[0024] 進一步的，升降式菌型閥5的閥體尺寸與進廢氣通道9和出凈氣通道10上的圓形風(fēng)口尺寸相匹配，在升降式菌型閥5下落時可與圓形風(fēng)口緊密貼合。

[0025] 進一步的，菌型閥通道4的外部固定連接有反吹口8，反吹口8共有三個，三個反吹口8呈等距分布。

[0026] 具體的，三室蓄熱式廢氣焚燒爐，簡稱RTO，是用于工業(yè)上的處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的可蓄熱節(jié)能型環(huán)保設(shè)備，如圖1，RTO主要由一個高溫氧化室1、三個廢氣熱回收室2、三個連接管道3、六個升降式菌型閥5和菌型閥通道4組成。

[0027] 高溫氧化室1正面設(shè)置有燃燒器安裝口6，用于安裝燃燒設(shè)備，利用高溫火焰來將有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，然后再排放至大氣，高溫氧化室1下部分連接的是三個廢氣熱回收室2，廢氣熱回收室2內(nèi)擺放著多層陶瓷蓄熱體，利用陶瓷的高熱容特性，來進行熱量回收，三個廢氣熱回收室2又分別通過三個連接管道3與前端的菌型閥通道4連接。

[0028] 菌型閥通道4內(nèi)有進廢氣通道9和出凈氣通道10，如圖3，每個通道上分別有左、中、右三個圓形風(fēng)口，這些圓形風(fēng)口兩兩一組，分別與三個連接管道3對應(yīng)并相互連通，圓形風(fēng)口上設(shè)有陶瓷密封繩。[0029] 進廢氣通道9和出凈氣通道10內(nèi)還安裝有六個升降式菌型閥5，利用升降式菌型閥5的上下運動來控制圓形風(fēng)口的開合，菌型閥上升時，風(fēng)口打開，菌型閥下降時，風(fēng)口關(guān)閉，閥體可耐高溫，采用碳鋼鑄造而成，重量較重，當(dāng)菌型閥下落在圓形風(fēng)口上時，可利用自重與風(fēng)口上的密封繩形成緊密結(jié)合，保證無泄漏。

[0030] 在菌型閥通道4下方，還設(shè)有三個反吹口8，可將殘留在風(fēng)管底部的廢氣抽出，經(jīng)廢氣風(fēng)機再次送入焚燒爐內(nèi)進行處理。[0031] 三室蓄熱式廢氣焚燒爐RTO在進行有機廢氣處理的時候，首先利用高壓風(fēng)機將廢氣送入菌型閥通道4中的進廢氣通道9，進廢氣通道9左邊的菌型閥提升，風(fēng)口打開，廢氣經(jīng)由連接管道3進入左邊的廢氣熱回收室2，此時熱回收室內(nèi)的陶瓷蓄熱體保存了大量的熱

量，低溫的廢氣吸收了該熱量后升溫，陶瓷蓄熱體降溫，升溫后的廢氣進入高溫氧化室1，高溫氧化室1在燃燒機的高溫火焰作用下保持著800?850℃的環(huán)境溫度，可使廢氣中的有機物分解成二氧化碳和水，經(jīng)高溫凈化后的氣體進入中間的廢氣熱回收室2，并將高溫?zé)崃酷尫诺皆搹U氣熱回收室內(nèi)2的陶瓷蓄熱體中，使陶瓷蓄熱體溫度升高，凈化后氣體溫度降低，此時出凈氣通道10中間的風(fēng)口打開，凈化后氣體經(jīng)該風(fēng)口由出凈氣通道10排放至大氣，此過

程為一個循環(huán)，時間大約為40秒，在該循環(huán)的最后5秒時，最右邊的反吹口8打開，將連接管道3底部殘留的有機物抽出并送至RTO入口，重新進入RTO焚燒處理。

[0032] 下一個循環(huán)開始后，進廢氣通道9中間的菌型閥打開，有機廢氣進入中間的廢氣熱回收室2，吸收上一循環(huán)釋放在陶瓷蓄熱體內(nèi)的熱量，吸熱后的廢氣溫度可達700℃左右，再進入高溫氧化室1進行氧化燃燒，此時將廢氣加熱到800℃時所需要消耗的燃料比低溫廢氣

直接加熱到800℃燃燒所需的燃料大大降低，達到了降低能源的目的，經(jīng)高溫氧化后的凈化氣體再進入右邊的廢氣熱回收室2進行放熱，再經(jīng)由出凈氣通道10右邊的圓形風(fēng)口排放。在該循環(huán)的最后5秒，左邊的反吹口8打開，將殘留的有機廢氣抽出。

[0033] 第三個循環(huán)時，廢氣通道最右側(cè)的升降式菌型閥5打開，廢氣進入右邊廢氣熱回收室2，預(yù)熱升溫后進行高溫氧化，之后進入左邊廢氣熱回收室2放熱，此時出凈氣通道10左邊的風(fēng)口打開，氣體排出，在該循環(huán)的最后5秒，中間的反吹口8打開，將殘留的廢氣抽出。

[0034] 以上三個循環(huán)依次進行，每個循環(huán)時間為40秒，因為每塊陶瓷蓄熱體的熱容量是一定的，長時間的吸熱放熱并不會使其儲存更多熱量，反而會因為熱應(yīng)力的增加而造成陶

瓷蓄熱體的碎裂，而較小的熱回收室使得廢氣在經(jīng)過陶瓷蓄熱體時風(fēng)速較快，廢氣中的部

分凝結(jié)物或顆粒物可快速通過，不會附著在陶瓷蓄熱體內(nèi)，延長了設(shè)備使用壽命。

[0035] 高溫氧化室1的大小保證有機廢氣的氧化時間達到1秒，這樣才能夠使有機廢氣充分裂解，由于有機廢氣裂解時，自身會產(chǎn)生大量的熱量，當(dāng)廢氣濃度達到一定時，有機物自身產(chǎn)生的熱量可代替部分或全部燃燒機的熱量，此時燃燒機可轉(zhuǎn)換為小火狀態(tài)，僅維持高

溫氧化室內(nèi)的溫度穩(wěn)定，降低了設(shè)備運行需要消耗的能源。

[0036] 當(dāng)有機物濃度過高時，氧化釋放的熱量過多，導(dǎo)致高溫氧化室1的溫度持續(xù)增高，若不及時釋放會有爆炸的風(fēng)險，為了防止該情況出現(xiàn)，在高溫氧化室1側(cè)壁設(shè)置了高溫旁通出口7，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過安全設(shè)定值，高溫旁通出口7打開，使多余的熱量快速排出，保證了設(shè)備的安全性。

[0037] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對本實用新型的限制。

[0038] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。[0039] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。