權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，包括：二次燃燒室、保溫殼、保溫管；

所述保溫殼是套設(shè)在二次燃燒室外部，保溫管設(shè)置在二次燃燒室的一側(cè)，保溫殼的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板，隔熱板為硅酸鋁填充材料，導(dǎo)熱桿整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板的內(nèi)壁，導(dǎo)熱桿與二次燃燒室的外壁面抵接，導(dǎo)熱桿的頂部設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板整體為圓盤形，導(dǎo)熱桿、導(dǎo)熱板均為吸熱性能高的材質(zhì)，保溫殼的一側(cè)設(shè)有保溫管；

所述保溫管的內(nèi)部設(shè)有加熱殼，加熱殼與保溫管同軸設(shè)置，加熱殼內(nèi)為殘渣、廢液的流動通道，加熱殼靠近保溫殼的一側(cè)底部設(shè)有加熱桿，加熱桿的數(shù)量為三根，加熱桿的延伸端露于加熱殼的側(cè)面并貫穿保溫殼與相近的導(dǎo)熱桿的一側(cè)面抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述保溫殼與保溫管的連接點經(jīng)過密封處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板與保溫殼的內(nèi)頂面留有50?100mm距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板與二次燃燒室的頂面留有50?100mm距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述保溫管與加熱殼之間設(shè)有硅酸鋁隔熱材料。

說明書： 一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及垃圾處理輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置。

背景技術(shù)[0002] 隨著人們生活的進行，每天都會產(chǎn)生生活垃圾，導(dǎo)致大量的垃圾需要處理，衛(wèi)生填埋雖然投資低，但存在大氣污染、土壤污染和水污染的可能，而且持續(xù)占有大量土地，選址

困難。垃圾焚燒相對于填埋衛(wèi)生，占地面積小，排放的煙氣和污水經(jīng)過處理，對周邊的環(huán)境

影響較小。

[0003] 現(xiàn)有垃圾焚燒多為經(jīng)過焚燒爐將垃圾燃燒分解，在經(jīng)過一次燃燒處理，還需進行二次燃燒，使垃圾中的有害物進一步分解，但現(xiàn)有二次燃燒室工作時熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致能

量損耗較大，進一步的增加了燃燒機的能源消耗。

[0004] 因此，有必要提供一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置解決上述技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置解決現(xiàn)有二次燃燒室工作時熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致能量損耗較大，進一步的增加

了燃燒機的能源消耗。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0007] 一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，包括：二次燃燒室、保溫殼、保溫管；[0008] 所述保溫殼是套設(shè)在二次燃燒室外部，保溫管設(shè)置在二次燃燒室的一側(cè)；[0009] 所述保溫殼的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板，隔熱板為硅酸鋁填充材料，導(dǎo)熱桿整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板的內(nèi)壁，導(dǎo)熱桿與二次燃燒室的外

壁面抵接，導(dǎo)熱桿的頂部設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板整體為圓盤形，導(dǎo)熱桿、導(dǎo)熱板均為吸熱性能

高的材質(zhì)，保溫殼的一側(cè)設(shè)有保溫管；

[0010] 所述保溫管的內(nèi)部設(shè)有加熱殼，加熱殼與保溫管同軸設(shè)置，加熱殼內(nèi)為殘渣、廢液的流動通道，加熱殼靠近保溫殼的一側(cè)底部設(shè)有加熱桿，加熱桿的數(shù)量為三根，加熱桿的延

伸端露于加熱殼的側(cè)面并貫穿保溫殼與相近的導(dǎo)熱桿的一側(cè)面抵接。

[0011] 在一個實施例中，所述保溫殼與保溫管的連接點經(jīng)過密封處理。[0012] 在一個實施例中，所述導(dǎo)熱板與保溫殼的內(nèi)頂面留有50?100mm距離。[0013] 在一個實施例中，所述導(dǎo)熱板與二次燃燒室的頂面留有50?100mm距離。[0014] 在一個實施例中，所述保溫管與加熱殼之間設(shè)有硅酸鋁隔熱材料。[0015] (1)本實用新型通過設(shè)置保溫殼來隔絕二次燃燒室與外界低溫的被動熱交換，使熱量散發(fā)減小，同時減小了燃燒機的能源消耗。

[0016] (2)本實用新型通過導(dǎo)熱桿與保溫管的配合，對通道內(nèi)的殘渣、廢液做預(yù)熱，防止殘渣、廢液從一次燃燒室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊。

[0017] (3)本實用新型通過導(dǎo)熱桿與導(dǎo)熱板的配合，持續(xù)對二次燃燒室進行熱輻射，并且通過將熱量集聚的方式對二次燃燒室反向加熱，使二次燃燒室內(nèi)的殘渣、廢液更為有效的

氣化。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型主視圖；[0019] 圖2為本實用新型前視圖；[0020] 圖3為本實用新型保溫殼細節(jié)圖；[0021] 圖4為本實用新型保溫殼細節(jié)圖；[0022] 圖5為本實用新型保溫管細節(jié)圖。[0023] 其中，附圖標記對應(yīng)的名稱為：1?二次燃燒室、2?保溫殼、21?隔熱板、22?導(dǎo)熱桿、23?導(dǎo)熱板、3?保溫管、31?加熱殼、32?加熱桿。

具體實施方式[0024] 下面結(jié)合附圖說明和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的方式包括但不僅限于以下實施例。

[0025] 如圖1?圖2所示，為本實用新型提供的一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，包括：二次燃燒室1、保溫殼2、保溫管3；

[0026] 如圖1?圖2所示，所述二次燃燒室1為焚燒垃圾的第二步，在垃圾經(jīng)過其一側(cè)的焚燒爐處理后，將未完全燃燒的殘渣、廢液通過保溫管3內(nèi)的通道輸送至二次燃燒室1內(nèi)做二

次焚燒處理，所述保溫殼2是套設(shè)在二次燃燒室1外部，用于隔絕二次燃燒室1與外界低溫的

被動熱交換，保溫管3是通過保溫殼2內(nèi)傳遞的熱量對通道內(nèi)的殘渣、廢液做預(yù)熱，防止殘

渣、廢液從一次燃燒室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊；

[0027] 如圖3?圖4所示，所述保溫殼2的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板21，隔熱板21為硅酸鋁填充材料，對保溫殼2起到阻擋溫度傳遞的作用，隔熱板21的內(nèi)壁上設(shè)有多個導(dǎo)熱桿22，導(dǎo)熱桿

22整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿22呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板21的內(nèi)壁，導(dǎo)熱桿22

與二次燃燒室1的外壁面抵接，導(dǎo)熱桿22的頂部設(shè)有導(dǎo)熱板23，導(dǎo)熱板23整體為圓盤形，其

覆蓋于二次燃燒室1的頂面，導(dǎo)熱桿22、導(dǎo)熱板23均為吸熱性能高的材質(zhì)，保溫殼2的一側(cè)設(shè)

有保溫管3；

[0028] 如圖5所示，所述保溫管3的內(nèi)部設(shè)有加熱殼31，加熱殼31與保溫管3同軸設(shè)置，加熱殼31內(nèi)為殘渣、廢液的流動通道，加熱殼31靠近保溫殼2的一側(cè)底部設(shè)有加熱桿32，加熱

桿32的數(shù)量為三根，加熱桿32的延伸端露于加熱殼31的側(cè)面并貫穿保溫殼2與相近的導(dǎo)熱

桿22的一側(cè)面抵接，在工作時，二次燃燒室1內(nèi)的熱量被保溫殼2的隔熱板21隔絕，其熱量被

導(dǎo)熱桿22吸收并傳遞給上方的導(dǎo)熱板23，使導(dǎo)熱板23持續(xù)對二次燃燒室1進行熱輻射，并通

過熱能的方式與保溫殼2的隔熱板21配合，使熱量的散發(fā)減少，并且通過將熱量集聚的方式

對二次燃燒室1反向加熱，使二次燃燒室1內(nèi)的殘渣、廢液更為有效的氣化，同時通過導(dǎo)熱桿

22對加熱桿32導(dǎo)熱，使加熱殼31對通道內(nèi)的殘渣、廢液做預(yù)熱，防止殘渣、廢液從一次燃燒

室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊。

[0029] 優(yōu)選的，在一個實施例中，所述保溫殼2與保溫管3的連接點經(jīng)過密封處理，其目的在于防止熱量從連接處持續(xù)散發(fā)，增加能耗。

[0030] 優(yōu)選的，在一個實施例中，所述導(dǎo)熱板23與保溫殼2的內(nèi)頂面留有50?100mm距離。[0031] 優(yōu)選的，在一個實施例中，所述導(dǎo)熱板23與二次燃燒室1的頂面留有50?100mm距離。

[0032] 以上兩個實施例的目的在于使導(dǎo)熱板23的上、下方形成溫?zé)釁^(qū)以更好的阻止熱散發(fā)。

[0033] 優(yōu)選的，在一個實施例中，所述保溫管3與加熱殼1之間設(shè)有硅酸鋁隔熱材料，其目的在于防止保溫管3散發(fā)多余的熱量。

[0034] 本實用新型的工作原理：[0035] 在使用時，在工作時，二次燃燒室1內(nèi)的熱量被保溫殼2的隔熱板21隔絕，其熱量被導(dǎo)熱桿22吸收并傳遞給上方的導(dǎo)熱板23，使導(dǎo)熱板23持續(xù)對二次燃燒室1進行熱輻射，并通

過熱能的方式與保溫殼2的隔熱板21配合，使熱量的散發(fā)減少，并且通過將熱量集聚的方式

對二次燃燒室1反向加熱，使二次燃燒室1內(nèi)的殘渣、廢液更為有效的氣化，同時通過導(dǎo)熱桿

22對加熱桿32導(dǎo)熱，使加熱殼31對通道內(nèi)的殘渣、廢液做預(yù)熱，防止殘渣、廢液從一次燃燒

室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊。

[0036] 上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當用于限制本實用新型的保護范圍，但凡在本實用新型的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤

色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實用新型一致的，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍

之內(nèi)。