權(quán)利要求書： 1.一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，所述焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料；

步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對所述特級抗熱震磚進行沿筒體軸線方向限位的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；

步驟三，在所述特級抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護涂層；

步驟四，改進所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強度；

其中，在步驟三中，所述保護涂層采用以下步驟設(shè)置于特級抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上，包括：

步驟一，將焚燒爐旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制在0.2?0.3r/min，構(gòu)建保護涂層期間穩(wěn)定維持轉(zhuǎn)速不變；

步驟二，采用紅外測溫儀測量高溫段火焰煙氣溫度，以該部位的煙氣溫度為基準，開爐升溫至1100℃開始，開始燒制保護層材料建涂層；

步驟三，保護層材料采用玻璃與石英砂，燒制過程中材料配比按照質(zhì)量百分比1∶1比例燒玻璃與石英砂，每隔2.5小時通過增加石英砂調(diào)整一次比例，按照1∶2、1∶3的順序逐漸上升比例至質(zhì)量百分比1∶4，直至完全燒熔石英砂；

步驟四，在特級抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上涂覆厚度為80?100mm的保護層；

步驟五，保護層建完畢后，采用紅外掃描設(shè)備對整個焚燒爐外殼進行紅外掃描溫度測定，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運行過程中，若發(fā)現(xiàn)焚燒爐外殼存在較大面積的高溫區(qū)，則重復步驟一到步驟四，直至焚燒爐外殼為正常溫度狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，其特征在于：所述保護涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。

3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1?2任意一項所述提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體的內(nèi)壁上涂覆有納米氧化鋁金屬防腐涂料；所述筒體的內(nèi)壁上固定設(shè)置有耐熱的限位裝置，所述限位裝置用于對所述特級抗熱震磚進行沿筒體軸線方向限位；所述特級抗熱震磚的工作面上還設(shè)置有致密的耐高溫的保護涂層；所述卡口結(jié)構(gòu)包括保護鐵、第一金屬錨固件、第二金屬錨固件以及澆筑體，所述保護鐵與筒體內(nèi)壁固定連接，所述第一金屬錨固件的一端固定設(shè)置于所述保護鐵上，所述第一金屬錨固件的另一端固定設(shè)置于所述澆筑體內(nèi)部，所述第二金屬錨固件的一端固定設(shè)置于所述澆筑體內(nèi)，所述第二金屬錨固件的另一端固定連接在筒體內(nèi)壁上，所述澆筑體與相鄰的特級抗熱震磚在筒體軸線方向上擋止配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述特級抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有高強抗熱震保溫磚。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述特級抗熱震磚與高強抗熱震保溫磚兩層磚錯縫砌筑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述特級抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有輕質(zhì)高強隔熱澆注料。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述保護涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。

說明書： 一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 在冶金、化工、環(huán)保、危廢、衛(wèi)生等行業(yè)經(jīng)常需要用到一些耐高溫的焚燒爐，例如旋轉(zhuǎn)焚燒爐、尾氣處理焚燒爐、熱氧化焚燒爐(TO爐)、蓄熱式熱力焚燒爐(RTO爐)等。焚燒爐是

常用于醫(yī)療廢品、生活垃圾、動物無害化、工業(yè)廢棄物、化工危險廢棄物處理方面的一種環(huán)

保處理及余熱回收再利用的設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的

物體進行高溫煅燒或霧化焚燒，以達到環(huán)保處理排放的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，焚燒爐特級抗熱

震磚受熱膨脹與焚燒爐鋼筒體外殼受熱膨脹伸長量不一致，造成特級抗熱震磚易錯位，形

成大量的特級抗熱震磚之間的三角縫隙，極易造成腐蝕性煙氣滲透至鋼筒體內(nèi)壁，造成鋼

筒體腐蝕燒損，導致焚燒爐的可靠性爐齡較短。造成這一現(xiàn)象的原因，一是卡口結(jié)構(gòu)易松

動，造成耐火磚易脫落，釀成事故停車；二是特級抗熱震磚與金屬筒體的膨脹量不一致，受

熱應(yīng)力作用易錯位；三是鋼筒體本身的抗腐蝕能力較差，容易被損壞。

[0003] 基于上述問題，需要設(shè)計一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，以延長焚燒爐的可靠性爐齡。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焚燒爐可靠性爐齡短的技術(shù)問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的

方法的焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焚燒爐可靠性爐齡短的技術(shù)問題。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，所述焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁

金屬防腐涂料；

[0007] 步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對所述特級抗熱震磚進行沿筒體軸線方向限位[0008] 的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；[0009] 步驟三，在所述特級抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護涂層；[0010] 步驟四，改進所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強度。[0011] 進一步，所述保護涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。[0012] 本發(fā)明的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，通過步驟一在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料直接保護筒體避免被煙氣損壞；步驟二設(shè)置限位裝置對特級抗熱

震磚進行限位，避免因其錯位而形成大量的特級抗熱震磚之間的三角縫隙；步驟三在特級

抗熱震磚的工作面表面上采用工藝法涂覆耐熱的保護涂層，減少腐蝕性煙氣對特級抗熱震

磚的腐蝕、燒損，增加爐役中后期耐火內(nèi)襯的厚度，減少熱損失，同時封閉三角縫隙及磚縫，

最大限度地保護筒體，取得較好的節(jié)能效果；步驟四改進卡口結(jié)構(gòu)，提高卡口結(jié)構(gòu)與筒體的

連接強度，避免卡口結(jié)構(gòu)活動脫落；采用四種保護手段互相配合共同保護筒體，避免筒體被

腐蝕燒損，延長焚燒爐的可靠性爐齡。

[0013] 一種應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，所述筒體的內(nèi)壁上涂覆有納米氧化鋁金屬防腐涂

料；所述筒體的內(nèi)壁上固定設(shè)置有耐熱的限位裝置，所述限位裝置用于對所述特級抗熱震

磚進行沿筒體軸線方向限位；所述特級抗熱震磚的工作面上還設(shè)置有致密的耐高溫的保護

涂層；所述卡口結(jié)構(gòu)包括保護鐵、第一金屬錨固件、第二金屬錨固件以及澆筑體，所述保護

鐵與筒體內(nèi)壁固定連接，所述第一金屬錨固件的一端固定設(shè)置于所述保護鐵上，所述第一

金屬錨固件的另一端固定設(shè)置于所述澆筑體內(nèi)部，所述第二金屬錨固件的一端固定設(shè)置于

所述澆筑體內(nèi)，所述第二金屬錨固件的另一端固定連接在筒體內(nèi)壁上，所述澆筑體與相鄰

的特級抗熱震磚在筒體軸線方向上擋止配合。

[0014] 進一步，所述特級抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有高強抗熱震保溫磚。[0015] 進一步，所述特級抗熱震磚與高強抗熱震保溫磚兩層磚錯縫砌筑。[0016] 進一步，所述特級抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有輕質(zhì)高強隔熱澆注料。

[0017] 進一步，所述保護涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。[0018] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，通過在筒體的內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對所述特級抗熱震磚進行沿筒體軸線方向限

位的限位裝置，在特級抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護涂層，改進卡口結(jié)構(gòu)提高

卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強度，四種保護手段共同配合保護筒體，增強了筒體的內(nèi)壁的

抗腐蝕性能，保護筒體的內(nèi)壁不被腐蝕破壞，避免耐火磚脫落，延長焚燒爐的可靠性爐齡。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020] 圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)的局部放大圖；[0021] 圖3為圖1中限位組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為圖1中卡口組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5為本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐的實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024] 圖中：1、保護鐵；2、螺栓；3、筒體；41、第一金屬錨固件；42、第二金屬錨固件；5、陶瓷纖維毯；6、特級抗熱震磚；7、高強抗熱震保溫磚；8、澆筑體；9、高溫膠泥；10、納米氧化鋁

金屬防腐涂料；11、限位裝置；12、膨脹間隙。

具體實施方式[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐做詳細說明。

[0026] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐的實施例1如圖1?圖4所示，包括筒體3以及設(shè)置于筒體3內(nèi)壁上的高強抗熱震保溫磚7，通過高強抗熱震保溫磚7的設(shè)置

實現(xiàn)焚燒爐的保溫功能，避免熱量散失。高強抗熱震保溫磚7的內(nèi)側(cè)表面上還設(shè)置有特級抗

熱震磚6，特級抗熱震磚6與高強抗熱震保溫磚7兩層磚錯縫砌筑。其中，特級抗熱震磚6的內(nèi)

側(cè)工作面上還設(shè)置有致密的保護涂層(圖中未示出)，保護涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形

成。該保護涂層采用以下步驟設(shè)置于特級抗熱震磚6的內(nèi)側(cè)工作面上，包括步驟一，將焚燒

爐旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制在0.2?0.3r/min，一般控制在0.25r/min，構(gòu)建保護涂層期間穩(wěn)定維持轉(zhuǎn)速

不變；

[0027] 步驟二，采用紅外測溫儀測量高溫段火焰煙氣溫度，以該部位的煙氣溫度為基準，開爐升溫至1100℃開始，開始燒制保護層材料建涂層；

[0028] 步驟三，保護層材料采用玻璃與石英砂，燒制過程中材料配比按照質(zhì)量百分比1:1比例燒玻璃與石英砂，每隔2.5小時通過增加石英砂調(diào)整一次比例，按照1:2、1:3的順序逐

漸上升比例至質(zhì)量百分比1:4，直至完全燒熔石英砂；

[0029] 步驟四，在特級抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上涂覆厚度80?100mm的保護層；[0030] 步驟五，保護層建完畢后，采用紅外掃描設(shè)備對整個焚燒爐外殼進行紅外掃描溫度測定，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運行過程中，若發(fā)現(xiàn)焚燒爐外殼存在較大面積的高溫區(qū)，則重復步

驟一到步驟四，直至焚燒爐外殼為正常溫度狀態(tài)。

[0031] 筒體3的內(nèi)壁上固定設(shè)置有耐熱的限位裝置11，限位裝置11沿筒體3徑向向內(nèi)凸出于筒體3的內(nèi)壁，限位裝置11與特級抗熱震磚6在筒體3的軸線方向上擋止配合實現(xiàn)對高強

抗熱震保溫磚7以及特級抗熱震磚6的限位。其中，用于與限位裝置11擋止配合的特級抗熱

震磚6上靠近筒體3的內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有供限位裝置11適配卡入的卡槽，限位裝置11通過一

端卡在特級抗熱震磚6的卡槽中實現(xiàn)限位功能。筒體3的內(nèi)壁上設(shè)置有納米氧化鋁金屬防腐

涂料層10，限位裝置11焊接在筒體3的內(nèi)壁上，焊接工藝須達到滿焊Ⅱ級標準以上，限位裝

置11及焊縫設(shè)置有納米氧化鋁金屬防腐涂料層10。另外，限位裝置11的外表面還貼設(shè)有陶

瓷纖維毯5，作為熱應(yīng)力釋放的膨脹預留縫。其中，限位裝置11成組設(shè)置形成限位組，各個限

位組的限位裝置11沿筒體3的內(nèi)壁的周向均勻間隔設(shè)置，各個限位組沿筒體3的軸線方向間

隔設(shè)置，相鄰的限位裝置11之間的間隔作為限位裝置11的膨脹間隙。限位組設(shè)置有兩個，分

別設(shè)置于焚燒爐的中間位置和出料端位置，每個限位組均包括6個限位裝置11，相鄰兩個限

位裝置11之間的間隔為10?20mm。

[0032] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐還包括卡口結(jié)構(gòu)，卡口結(jié)構(gòu)包括保護鐵1、第一金屬錨固件41、第二金屬錨固件42以及澆筑體8，保護鐵1與筒體3內(nèi)壁固

定連接，第一金屬錨固件41的一端固定設(shè)置于保護鐵1上，第一金屬錨固件41的另一端固定

設(shè)置于澆筑體8內(nèi)部，第二金屬錨固件42的一端固定設(shè)置于澆筑體8內(nèi)，第二金屬錨固件的

另一端固定連接在筒體3內(nèi)壁上，澆筑體8與相鄰的特級抗熱震磚6在筒體3軸線方向上擋止

配合。其中，保護鐵1與筒體3內(nèi)壁通過螺栓2固定連接，第一金屬錨固件41的一端焊接在保

護鐵1上，第二金屬錨固件42的另一端焊接在筒體3內(nèi)壁上，第一金屬錨固件41和第二金屬

錨固件42上均設(shè)置有防水瀝青。另外，保護鐵1及筒體3的內(nèi)側(cè)表面上均設(shè)置有納米氧化鋁

金屬防腐涂料10。在與澆筑體8擋止配合的特級抗熱震磚6的側(cè)面上通過高溫膠泥9粘貼設(shè)

置有陶瓷纖維毯5。其中，卡口結(jié)構(gòu)成組設(shè)置形成卡口組，卡口組的各個卡口結(jié)構(gòu)沿筒體3的

內(nèi)壁的周向設(shè)置，各個卡口結(jié)構(gòu)之間留有膨脹間隙。

[0033] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，采用納米氧化鋁金屬防腐涂料作為焚燒爐筒體的基礎(chǔ)保護層，與由特級抗熱震磚、特級抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上致

密的保護涂層以及高強抗熱震保溫磚(或輕質(zhì)高強隔熱澆注料)共同組成了焚燒爐筒體的

多層抗腐蝕保護結(jié)構(gòu)，再結(jié)合限位裝置以及卡口結(jié)構(gòu)限制特級抗熱震磚的膨脹變形錯位，

避免形成大量的特級抗熱震磚之間的三角縫隙，防止耐火磚脫落，實現(xiàn)最大程度地保護筒

體免受腐蝕燒損，延長焚燒爐筒體可靠性爐齡的目的。

[0034] 在其它實施例中，各卡口結(jié)構(gòu)還可以單獨設(shè)置而不必形成卡口組，卡口結(jié)構(gòu)的個數(shù)及設(shè)置位置可以根據(jù)需要進行設(shè)置。

[0035] 在其它實施例中，與澆筑體擋止配合的特級抗熱震磚的側(cè)面上還可以不設(shè)置陶瓷纖維毯。

[0036] 在其它實施例中，保護鐵及筒體的內(nèi)側(cè)表面上還可以不設(shè)置納米氧化鋁金屬防腐涂料。

[0037] 在其它實施例中，第一金屬錨固件和第二金屬錨固件上還可以不設(shè)置防水瀝青。[0038] 在其它實施例中，第一金屬錨固件的一端還可以螺栓連接在保護鐵上，第二金屬錨固件的另一端還可以螺栓連接在筒體內(nèi)壁上。

[0039] 在其它實施例中，保護鐵與筒體內(nèi)壁還可以焊接固定。[0040] 在其它實施例中，還可以不設(shè)置限位裝置。[0041] 在其它實施例中，特級抗熱震磚與筒體的內(nèi)壁之間的高強抗熱震保溫磚還可以替換為輕質(zhì)高強隔熱澆注料。

[0042] 在其它實施例中，特級抗熱震磚與其他保溫隔熱材料制成一體化復合型材料作為筒體的內(nèi)襯。

[0043] 在其它實施例中，保護涂層還可以由其它耐熱材質(zhì)制成。[0044] 在其它實施例中，特級抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上還可以不設(shè)置保護涂層，此時特級抗熱震磚的抗侵蝕性能變差。

[0045] 在其它實施例中，特級抗熱震磚與筒體的內(nèi)壁之間還可以不設(shè)置高強抗熱震保溫磚。

[0046] 本發(fā)明的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁

金屬防腐涂料；步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對所述特級抗熱震磚進行沿筒體軸線方向限位

的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；步驟三，在所述特級抗熱震磚的工作面表面上涂覆

耐熱的保護涂層；步驟四，改進所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強度。

[0047] 其中，保護涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成，保護涂層采用以下步驟設(shè)置于特級抗熱震磚6的內(nèi)側(cè)工作面上，包括步驟一，將焚燒爐旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制在0.2?0.3r/min，一般

控制在0.25r/min，構(gòu)建保護層期間穩(wěn)定維持轉(zhuǎn)速不變；

[0048] 步驟二，采用紅外測溫儀測量高溫段火焰煙氣溫度，以該部位的煙氣溫度為基準，開爐升溫至1100℃開始，開始燒制保護層材料建涂層；

[0049] 步驟三，保護層材料采用玻璃與石英砂，燒制過程中材料配比按照質(zhì)量百分比1:1比例燒玻璃與石英砂，每隔2.5小時通過增加石英砂調(diào)整一次比例，按照1:2、1:3的順序逐

漸上升比例至質(zhì)量百分比1:4，直至完全燒熔石英砂；

[0050] 步驟四，在特級抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上涂覆厚度80?100mm的保護層；[0051] 步驟五，保護層建完畢后，采用紅外掃描設(shè)備對整個焚燒爐外殼進行紅外掃描溫度測定，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運行過程中，若發(fā)現(xiàn)焚燒爐外殼存在較大面積的高溫區(qū)，則重復步

驟一到步驟四，直至焚燒爐外殼為正常溫度狀態(tài)。

[0052] 在其它實施例中，還可以不進行步驟五，不對焚燒爐外殼進行溫度檢測，此時焚燒爐的抗熱抗腐蝕性能不能保證。

[0053] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，

在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。