權(quán)利要求書(shū)： 1.一種翻板垃圾焚燒爐，包括一個(gè)豎直放置的圓柱形殼體（1），其特征在于，殼體（1）腔體中部固定連接有一個(gè)水平放置的隔板（2），隔板（2）上方腔體內(nèi)有一個(gè)能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒（3），滾筒（3）內(nèi)緣面下端左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)盲孔（4），盲孔（4）下端貫穿滾筒（3）下端面，隔板（2）上端面開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形沉槽（5），盲孔（4）內(nèi)有一個(gè)同軸的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)（6），轉(zhuǎn)盤(pán)（6）下端置于沉槽（5）內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)（6）隨滾筒（3）公轉(zhuǎn)時(shí)能自轉(zhuǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)（6）靠近殼體（1）中部的一端面均有兩個(gè)橫向且對(duì)稱放置的刮板（7），每個(gè)刮板（7）均能沿轉(zhuǎn)盤(pán)（6）徑向移動(dòng)，每個(gè)刮板（7）始終受到遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)（6）軸線的力；

殼體（1）上端面左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口（10）和出氣孔（11），隔板（2）前端開(kāi)設(shè)有一個(gè)下料口（8），殼體（1）外緣面前側(cè)位于隔板（2）的下方開(kāi)設(shè)有出料口（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的滾筒（3）外緣面上端固定有第一齒輪（13），殼體（1）上端面右側(cè)固定有第一電機(jī)（14），電機(jī)轉(zhuǎn)軸朝下且轉(zhuǎn)軸上固定有第二齒輪（15），第一齒輪（13）與第二齒輪（15）嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的殼體（1）內(nèi)緣面位于隔板（2）的上方開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽（16），環(huán)形槽（16）上端面固定有與殼體（1）同軸且齒面朝下的的環(huán)形齒條（17），轉(zhuǎn)盤(pán)（5）中部同軸固定有一個(gè)轉(zhuǎn)桿（18），轉(zhuǎn)桿（18）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾筒（3）上且轉(zhuǎn)桿（18）一端伸至環(huán)形槽（16）內(nèi)，轉(zhuǎn)桿（18）位于環(huán)形槽（16）內(nèi)的部分固定有第三齒輪（19），第三齒輪（19）與環(huán)形齒條（17）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)（6）靠近殼體（1）中部的一端面有兩個(gè)沿轉(zhuǎn)盤(pán)（6）徑向開(kāi)設(shè)的直槽口（20），兩直槽口（20）截面為“T”型且位置對(duì)稱，對(duì)應(yīng)位置的刮板（7）一端置于直槽口（20）內(nèi)，刮板（7）置于直槽口（20）內(nèi)的部分截面為“T”型且固定有一個(gè)壓簧，壓簧另一端固定在直槽口（20）靠近轉(zhuǎn)盤(pán)（6）軸線的一端；

兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)（6）上的直槽口（20）夾角始終為90°，轉(zhuǎn)盤(pán)（6）伸入沉槽（5）內(nèi)部分的截面弧長(zhǎng)的圓心角為90°，使兩轉(zhuǎn)盤(pán)（6）上在隔板（2）上端面的刮取面積之和剛好覆蓋整個(gè)隔板（2）上端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)（6）靠近殼體（1）中部的一端面為凹面，沉槽（5）的內(nèi)側(cè)面為斜面，防止沉槽（5）與隔板（2）上方腔體連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的隔板（2）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔（21），殼體（1）下端固定有第一風(fēng)機(jī)（9），第一風(fēng)機(jī)（9）能通過(guò)進(jìn)氣孔（21）向隔板（2）上方腔體送氣，隔板（2）下端固定有擋板（26），擋板（26）將隔板（2）下方腔體分成前后兩個(gè)腔體，擋板（26）下端向出料口（12）方向傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的殼體（1）上端面固定有一個(gè)刮焦板（22），刮焦板（22）位于下料口（8）上方且始終與滾筒（3）的內(nèi)緣面貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的進(jìn)料口（10）上方固定有下料斗（23），下料斗（23）內(nèi)裝有螺旋葉片（24），下料斗（23）上方固定有第二電機(jī)（25），第二電機(jī)（25）轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片（24）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板垃圾焚燒爐，其特征在于，所述的殼體（1）上端中部固定有第二風(fēng)機(jī)（27），第二風(fēng)機(jī)（27）能向殼體（1）上方腔體內(nèi)送氣。

說(shuō)明書(shū)： 一種翻板垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體是一種翻板垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐利用煤、燃油或燃?xì)獾热剂蠈?duì)要處理的物品進(jìn)行高溫焚燒碳化，焚燒溫度一般控制在800°C，現(xiàn)有焚燒爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒過(guò)程中，垃圾燃燒后所產(chǎn)生的灰燼及爐渣會(huì)向下沉淀，由于灰燼和爐渣不具有可燃性且會(huì)阻擋氧氣和火焰與其他垃圾接觸，因此沉淀后的灰燼和爐渣會(huì)嚴(yán)重影響下層的垃圾燃燒，導(dǎo)致下方垃圾燃燒不充分造成能源浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)增加一氧化碳等有害氣體的產(chǎn)生；現(xiàn)有技術(shù)中爐排式的焚燒爐只能整體推送垃圾進(jìn)給，無(wú)法解決下方遭受灰燼爐渣覆蓋的垃圾燃燒不充分的問(wèn)題，而回轉(zhuǎn)式焚燒爐空間占用率大且焚燒腔內(nèi)壁極易粘焦，受熱面粘焦或積灰容易造成腐蝕損傷，降低焚燒爐使用壽命，且焚燒爐腔體清焦困難，清焦過(guò)程中爐膛內(nèi)的CO、CO2、Nox等有害氣體和二惡英可能對(duì)清焦人員和環(huán)境造成危害。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用一種翻板垃圾焚燒爐，解決了現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)垃圾燃燒不充分和腔體結(jié)焦的問(wèn)題。[0004] 其解決的技術(shù)方案是，包括一個(gè)豎直放置的圓柱形殼體，殼體腔體中部固定連接有一個(gè)水平放置的隔板，隔板上方腔體內(nèi)有一個(gè)能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒內(nèi)緣面下端左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)盲孔，盲孔下端貫穿滾筒下端面，隔板上端面開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形沉槽，盲孔內(nèi)有一個(gè)同軸的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)下端置于沉槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)隨滾筒公轉(zhuǎn)時(shí)能自轉(zhuǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)靠近殼體中部的一端面均有兩個(gè)橫向且對(duì)稱放置的刮板，每個(gè)刮板均能沿轉(zhuǎn)盤(pán)徑向移動(dòng)，每個(gè)刮板始終受到遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)軸線的力；殼體上端面左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出氣孔，隔板前端開(kāi)設(shè)有一個(gè)下料口，殼體外緣面前側(cè)位于隔板的下方開(kāi)設(shè)有出料口。

[0005] 所述的滾筒外緣面上端固定有第一齒輪，殼體上端面右側(cè)固定有第一電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸朝下且轉(zhuǎn)軸上固定有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合。[0006] 所述的殼體內(nèi)緣面位于隔板的上方開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽上端面固定有與殼體同軸且齒面朝下的的環(huán)形齒條，轉(zhuǎn)盤(pán)中部同軸固定有一個(gè)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與滾筒通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接且轉(zhuǎn)桿一端伸至環(huán)形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)桿位于環(huán)形槽內(nèi)的部分固定有第三齒輪，第三齒輪與環(huán)形齒條嚙合。[0007] 所述的轉(zhuǎn)盤(pán)靠近殼體中部的一端面有兩個(gè)沿轉(zhuǎn)盤(pán)徑向開(kāi)設(shè)的直槽口，兩直槽口截面為“T”型且位置對(duì)稱，對(duì)應(yīng)位置的刮板一端置于直槽口內(nèi)，刮板置于直槽口內(nèi)的部分截面為“T”型且固定有一個(gè)壓簧，壓簧另一端固定在直槽口靠近轉(zhuǎn)盤(pán)軸線的一端；兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的直槽口夾角始終為90°，轉(zhuǎn)盤(pán)伸入沉槽內(nèi)部分的截面弧長(zhǎng)的圓心角為90°，使兩轉(zhuǎn)盤(pán)上在隔板上端面的刮取面積之和剛好覆蓋整個(gè)隔板上端面。[0008] 所述的轉(zhuǎn)盤(pán)靠近殼體中部的一端面為凹面，沉槽的內(nèi)側(cè)面為斜面，防止沉槽與隔板上方腔體連通。[0009] 所述的隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，殼體下端固定有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)能通過(guò)進(jìn)氣孔向隔板上方腔體送氣，隔板下端固定有擋板，擋板將隔板下方腔體分成前后兩個(gè)腔體，擋板下端向出料口方向傾斜。[0010] 所述的殼體上端面固定有一個(gè)刮焦板，刮焦板位于下料口上方且始終與滾筒的內(nèi)緣面貼合。[0011] 所述的進(jìn)料口上方固定有下料斗，下料斗內(nèi)裝有螺旋葉片，下料斗上方固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片固定連接。[0012] 所述的殼體上端中部固定有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)能向殼體上方腔體內(nèi)送氣。[0013] 本發(fā)明通過(guò)兩組刮板分別對(duì)落料口下端的底層物料進(jìn)行刮取推送并向上揚(yáng)起，提高底層爐渣和灰燼與氧氣的接觸面積，再次燃燒，大大提高垃圾燃燒效率，同時(shí)利用刮板對(duì)隔板進(jìn)行刮焦，刮焦板對(duì)滾筒內(nèi)緣面進(jìn)行刮焦，提高腔體傳熱效率和裝置整體的使用壽命。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本發(fā)明的主視外觀圖。[0015] 圖2為本發(fā)明的主視剖視圖。[0016] 圖3為本發(fā)明圖2中A的局部放大圖。[0017] 圖4為本發(fā)明的俯視剖視圖。[0018] 圖5為本發(fā)明隔板的俯視圖。[0019] 圖6為本發(fā)明的左視剖視圖。[0020] 圖7為本發(fā)明滾筒的三維零件圖。[0021] 圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)和刮板的三維零件圖。具體實(shí)施方式[0022] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0023] 由圖1至圖8給出，本發(fā)明包括一個(gè)豎直放置的圓柱形殼體1，殼體1腔體中部固定連接有一個(gè)水平放置的隔板2，隔板2上方腔體內(nèi)有一個(gè)能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒3，滾筒3內(nèi)緣面下端左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)盲孔4，盲孔4下端貫穿滾筒3下端面，隔板2上端面開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形沉槽5，盲孔4內(nèi)有一個(gè)同軸的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)6，轉(zhuǎn)盤(pán)6下端置于沉槽5內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)6隨滾筒3公轉(zhuǎn)時(shí)能自轉(zhuǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)6靠近殼體1中部的一端面均有兩個(gè)橫向且對(duì)稱放置的刮板7，每個(gè)刮板7均能沿轉(zhuǎn)盤(pán)6徑向移動(dòng)，每個(gè)刮板7始終受到遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)6軸線的力；殼體1上端面左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口10和出氣孔11，隔板2前端開(kāi)設(shè)有一個(gè)下料口8，殼體1外緣面前側(cè)位于隔板2的下方開(kāi)設(shè)有出料口12。

[0024] 所述的滾筒3外緣面上端固定有第一齒輪13，殼體1上端面右側(cè)固定有第一電機(jī)14，電機(jī)轉(zhuǎn)軸朝下且轉(zhuǎn)軸上固定有第二齒輪15，第一齒輪13與第二齒輪15嚙合。

[0025] 所述的殼體1內(nèi)緣面位于隔板2的上方開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽16，環(huán)形槽16上端面固定有與殼體1同軸且齒面朝下的的環(huán)形齒條17，轉(zhuǎn)盤(pán)5中部同軸固定有一個(gè)轉(zhuǎn)桿18，轉(zhuǎn)桿18與滾筒3通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接且轉(zhuǎn)桿18一端伸至環(huán)形槽16內(nèi)，轉(zhuǎn)桿18位于環(huán)形槽16內(nèi)的部分固定有第三齒輪19，第三齒輪19與環(huán)形齒條17嚙合。[0026] 所述的轉(zhuǎn)盤(pán)6靠近殼體1中部的一端面有兩個(gè)沿轉(zhuǎn)盤(pán)6徑向開(kāi)設(shè)的直槽口20，兩直槽口20截面為“T”型且位置對(duì)稱，對(duì)應(yīng)位置的刮板7一端置于直槽口20內(nèi)，刮板7置于直槽口20內(nèi)的部分截面為“T”型且固定有一個(gè)壓簧，壓簧另一端固定在直槽口20靠近轉(zhuǎn)盤(pán)6軸線的一端；兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)6上的直槽口20夾角始終為90°，轉(zhuǎn)盤(pán)6伸入沉槽5內(nèi)部分的截面弧長(zhǎng)的圓心角為90°，使兩轉(zhuǎn)盤(pán)6上在隔板2上端面的刮取面積之和剛好覆蓋整個(gè)隔板2上端面。

[0027] 所述的轉(zhuǎn)盤(pán)6靠近殼體1中部的一端面為凹面，沉槽5的內(nèi)側(cè)面為斜面，防止沉槽5與隔板2上方腔體連通。[0028] 所述的隔板2上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔21，殼體1下端固定有第一風(fēng)機(jī)9，第一風(fēng)機(jī)9能通過(guò)進(jìn)氣孔21向隔板2上方腔體送氣，隔板2下端固定有擋板26，擋板26將隔板2下方腔體分成前后兩個(gè)腔體，擋板26下端向出料口12方向傾斜。[0029] 所述的殼體1上端面固定有一個(gè)刮焦板22，刮焦板22位于下料口8上方且始終與滾筒3的內(nèi)緣面貼合。[0030] 所述的進(jìn)料口10上方固定有下料斗23，下料斗23內(nèi)裝有螺旋葉片24，下料斗23上方固定有第二電機(jī)25，第二電機(jī)25轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片24固定連接。[0031] 所述的殼體1上端中部固定有第二風(fēng)機(jī)27，第二風(fēng)機(jī)27能向殼體1上方腔體內(nèi)送氣。[0032] 所述的殼體1內(nèi)緣面沿圓周均布有多個(gè)滾輪29，滾輪29均軸線豎直放置且與殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所有滾輪29均與滾筒3外緣面貼合，對(duì)滾筒3起支撐作用。[0033] 所述的壓簧均采用耐高溫材質(zhì)，如Inconel、Cr、CrSi等。[0034] 本發(fā)明在使用時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)14、第二電機(jī)25、第一風(fēng)機(jī)9和第二風(fēng)機(jī)27，第二電機(jī)25通過(guò)螺旋葉片24旋轉(zhuǎn)使下料斗23內(nèi)的垃圾勻速下落在隔板2左側(cè)，并通過(guò)點(diǎn)燃器將垃圾點(diǎn)燃，第一風(fēng)機(jī)9能通過(guò)隔板2上的進(jìn)氣孔21向隔板2上方腔體內(nèi)輸送燃燒所需的氧氣，第二風(fēng)機(jī)27進(jìn)行二次補(bǔ)氣，擾亂氣流的同時(shí)再次提供燃燒所需的氧氣，使隨氣流上升至腔體上方的灰燼再次燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量通過(guò)出氣孔11傳送出殼體1腔體，第一電機(jī)14通過(guò)第一齒輪13和第二齒輪15的嚙合帶動(dòng)滾筒3旋轉(zhuǎn)，滾筒3旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)盲孔4內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)6公轉(zhuǎn)，通過(guò)轉(zhuǎn)桿18上的第三齒輪19與環(huán)形齒條17的嚙合，使兩轉(zhuǎn)盤(pán)6在隨滾筒3公轉(zhuǎn)的過(guò)程中自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)6自轉(zhuǎn)時(shí)，由于其下端始終低于隔板2上端面并置于沉槽5內(nèi)，刮板7在與隔板2上端面接觸后無(wú)法繼續(xù)向下位移，只能沿直槽口20向轉(zhuǎn)盤(pán)6軸線方向靠近讓位，只隨轉(zhuǎn)盤(pán)6橫向位移，此時(shí)刮板7能對(duì)隔板2上方最下層的垃圾進(jìn)行刮料，將最下層的爐渣和灰燼沿滾筒3旋轉(zhuǎn)方向推出，增加下層爐渣和灰燼與空氣的接觸面積，直至與隔板2貼合的刮板7移動(dòng)至與隔板2脫離，在刮板7與隔板2脫離時(shí)，刮板7能將其推送出的爐渣和灰燼向上揚(yáng)起，進(jìn)一步增加其與空氣的接觸面積，使灰燼和爐渣中未燃燒充分的垃圾再次燃燒；由于兩轉(zhuǎn)盤(pán)6上的直槽口20夾角始終為90°且轉(zhuǎn)盤(pán)6伸入沉槽5內(nèi)部分的截面弧長(zhǎng)的圓心角為90°，兩轉(zhuǎn)盤(pán)6上在隔板2上端面的刮取面積之和剛好覆蓋整個(gè)隔板2上端面，在其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)6上刮板7刮取、推送并上揚(yáng)一段爐渣和灰燼后停留在新的位置燃燒一段時(shí)間，待另一轉(zhuǎn)盤(pán)6上的一個(gè)刮板7在隨滾筒3公轉(zhuǎn)180°后剛好能接替上個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)6上的刮板7對(duì)該段爐渣和灰燼繼續(xù)刮取、推送并上揚(yáng)，爐渣灰燼被兩組刮板7依次推動(dòng)前進(jìn)直至移動(dòng)到下料口8位置后沿下料口8向下掉落，從下料口8掉落的爐渣和灰燼沿?fù)醢?6滾落至出料口12；

滾筒3在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，刮焦板22位置固定不變并始終對(duì)滾筒3的內(nèi)緣面進(jìn)行刮焦，刮落的焦從下料口8掉落至出料口12。

[0035] 本發(fā)明具有以下好處：1.通過(guò)兩轉(zhuǎn)盤(pán)6在隨滾筒3公轉(zhuǎn)的過(guò)程中自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)6下端置于沉槽5內(nèi)，使刮板7隨轉(zhuǎn)盤(pán)6旋轉(zhuǎn)至隔板2上端面時(shí)，刮板7能依次貼合在隔板2上端面進(jìn)行刮料，能將位于落料口下層的爐渣和灰燼沿滾筒3周向向前推進(jìn)，直至刮板7與隔板2脫離后物料隨刮板7被向上揚(yáng)起，增大下層物料與氧氣的接觸面積，大大提高下層物料的燃燒率，刮板7推動(dòng)垃圾在隔板2上端面旋轉(zhuǎn)進(jìn)給能有效節(jié)省垃圾進(jìn)給所需的空間，減少熱量散失；

2.利用兩轉(zhuǎn)盤(pán)6上的直槽口20夾角始終為90°且轉(zhuǎn)盤(pán)6伸入沉槽5內(nèi)部分的截面弧長(zhǎng)的圓心角為90°，兩轉(zhuǎn)盤(pán)6上在隔板2上端面的刮取面積之和剛好覆蓋整個(gè)隔板2上端面，使被刮走的底層爐渣和灰燼在被揚(yáng)起后停留在原地繼續(xù)燃燒一定時(shí)間后，待另一轉(zhuǎn)盤(pán)6上的一個(gè)刮板7移動(dòng)到該位置后繼續(xù)將其想前推進(jìn)并上揚(yáng)，多次循環(huán)，更能使灰燼和爐渣中未燃燒充分的垃圾有充分的時(shí)間進(jìn)行燃燒；

3.通過(guò)固定在下料口8上方的刮焦板22在滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終對(duì)其內(nèi)緣面進(jìn)行刮焦，刮板7將物料向前推送的同時(shí)還能對(duì)隔板2上端面進(jìn)行刮焦，不用后期進(jìn)行清理，有效防止垃圾燃燒過(guò)程中腔體內(nèi)壁的結(jié)焦的情況發(fā)生；

4.利用轉(zhuǎn)盤(pán)6靠近殼體1中部的一端面為凹面，沉槽5的內(nèi)側(cè)面為斜面，防止沉槽5與隔板2上方腔體連通，防止?fàn)t渣或灰燼進(jìn)入沉槽5內(nèi)阻礙滾筒3旋轉(zhuǎn)。