權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的存儲(chǔ)罐(1)、除塵罐(2)、篩分槽(3)；

存儲(chǔ)罐(1)用來對(duì)焚燒后的爐渣暫存；

除塵罐(2)將爐渣中的爐灰去除；

篩分槽(3)將直徑100mm以下的碎渣進(jìn)行分選；

除塵罐(2)包括罐體(21)以及設(shè)于罐體(21)內(nèi)部的輸送帶(22)，輸送帶(22)的下方設(shè)有吹風(fēng)組件(4)，罐體(21)的上端安裝有吸風(fēng)管(23)，吸風(fēng)管(23)能夠產(chǎn)生吸力；

所述輸送帶(22)的上方設(shè)有多組限位組件(24)，多組限位組件(24)包括上下錯(cuò)位設(shè)置的導(dǎo)向輥(241)、限位輥(242)；

導(dǎo)向輥(241)、限位輥(242)的軸線方向和輸送帶(22)的寬度方向相同；

導(dǎo)向輥(241)和限位輥(242)相互平行設(shè)置，且導(dǎo)向輥(241)位于限位輥(242)靠近輸送帶(22)前進(jìn)方向一側(cè)，而輸送帶(22)套設(shè)在導(dǎo)向輥(241)、限位輥(242)上；

所述多組限位組件(24)沿著輸送帶(22)的長度方向均勻分布，且多組限位組件(24)安裝高度沿著輸送帶(22)的長度方向依次降低，使輸送帶(22)上層呈階梯狀設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向輥(241)的周面上固定連接有多個(gè)均勻分布的凸棱(243)，凸棱(243)的長度方向和導(dǎo)向輥(241)的軸線方向相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吹風(fēng)組件(4)包括多個(gè)橫向的導(dǎo)風(fēng)管(41)以及安裝在導(dǎo)風(fēng)管(41)上的多個(gè)豎向的吹風(fēng)管(42)；

導(dǎo)風(fēng)管(41)以及吹風(fēng)管(42)位于上層的輸送帶(22)下方，且吹風(fēng)管(42)的出口端朝上設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，其特征在于：所述存儲(chǔ)罐(1)和除塵罐(2)之間的連接采用螺旋送料機(jī)(5)進(jìn)行連接，螺旋送料機(jī)(5)將爐渣送入除塵罐(2)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，其特征在于：所述罐體(21)的內(nèi)壁上固定連接有多個(gè)吹嘴(26)，多個(gè)吹嘴(26)圍繞著罐體(21)的軸線均勻分布，吹嘴(26)能夠吹出風(fēng)力在罐體(21)內(nèi)部塑造龍卷風(fēng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，其特征在于：所述罐體(21)內(nèi)部還固定連接有兩個(gè)擋板(27)，兩個(gè)擋板(27)位于輸送帶(22)寬度方向的兩側(cè)，擋板(27)能夠?qū)斔蛶?22)上的爐渣進(jìn)行阻擋。

說明書： 一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在過去垃圾的處理方式一般是采用深埋的處理方式，但是因?yàn)槔脑龆啵_始采用焚燒垃圾的處理方式，同時(shí)為了對(duì)垃圾中的金屬廢料進(jìn)行回收再利用，所以在垃圾焚燒后，需要焚燒爐渣進(jìn)行分選，將其中的金屬廢料篩分出來，實(shí)現(xiàn)回收再利用。[0003] 垃圾焚燒后的爐渣中會(huì)有較多的爐灰，爐灰為細(xì)膩的粉塵，在對(duì)爐渣進(jìn)行分選的過程中，需要經(jīng)過較多的步驟，在這些分選步驟中，爐灰容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，容易對(duì)環(huán)境以及工人健康造成影響。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了減少爐渣處理中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)。[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，包括依次連接的存儲(chǔ)罐、除塵罐、篩分槽；[0007] 存儲(chǔ)罐用來對(duì)焚燒后的爐渣暫存；[0008] 除塵罐將爐渣中的爐灰去除；[0009] 篩分槽將直徑100mm以下的碎渣進(jìn)行分選；[0010] 除塵罐包括罐體以及設(shè)于罐體內(nèi)部的輸送帶，輸送帶的下方設(shè)有吹風(fēng)組件，罐體的上端安裝有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管能夠產(chǎn)生吸力。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，罐體內(nèi)部的輸送帶能夠?qū)t渣進(jìn)行輸送，且在輸送的過程中，吹風(fēng)組件將爐渣中的爐灰吹出，吸風(fēng)管產(chǎn)生吸力，將吹風(fēng)組件吹出的爐灰吸走，從而完成爐灰的去除，大幅度減少爐渣中含爐灰的比例，從而使?fàn)t渣在分選的過程中，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的揚(yáng)塵，減少對(duì)環(huán)境以及工人健康造成的影響。[0012] 可選的，所述輸送帶的上方設(shè)有多組限位組件，多組限位組件包括上下錯(cuò)位設(shè)置的導(dǎo)向輥、限位輥；[0013] 導(dǎo)向輥、限位輥的軸線方向和輸送帶的寬度方向相同；[0014] 導(dǎo)向輥和限位輥相互平行設(shè)置，且導(dǎo)向輥位于限位輥靠近輸送帶前進(jìn)方向一側(cè)，而輸送帶套設(shè)在導(dǎo)向輥、限位輥上。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)限位組件能夠使輸送帶的上層輸送帶輸送爐渣的表面產(chǎn)生凹凸不平的狀態(tài)，且輸送帶在導(dǎo)向輥處產(chǎn)生垂直的落差，從而使?fàn)t渣在經(jīng)過導(dǎo)向輥處產(chǎn)生墜落，使?fàn)t渣內(nèi)部的爐灰能夠被暴露出來，便于吹風(fēng)組件對(duì)爐灰進(jìn)行吹起。相鄰的限位組件中的限位輥到導(dǎo)向輥之間的輸送帶為傾斜狀態(tài)，從而使墜落下來的爐渣會(huì)產(chǎn)生一定的向下滑動(dòng)，能夠使?fàn)t渣更加散開，提高去除爐灰的效果。[0016] 可選的，所述導(dǎo)向輥的周面上固定連接有多個(gè)均勻分布的凸棱，凸棱的長度方向和導(dǎo)向輥的軸線方向相同。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，凸棱的存在能夠進(jìn)一步使?fàn)t渣產(chǎn)生起伏，便于將爐渣中的爐灰暴露出來，便于對(duì)爐灰的去除。[0018] 可選的，所述多組限位組件沿著輸送帶的長度方向均勻分布，且多組限位組件安裝高度沿著輸送帶的長度方向依次降低，使輸送帶上層呈階梯狀設(shè)置。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，階梯狀分布的限位組件，能夠使輸送帶的上表面也呈階梯狀，從而使相鄰的限位組件中的限位輥到導(dǎo)向輥之間的輸送帶斜度不會(huì)不過大，使輸送帶能夠正常對(duì)爐渣進(jìn)行輸送。[0020] 可選的，所述吹風(fēng)組件包括多個(gè)橫向的導(dǎo)風(fēng)管以及安裝在導(dǎo)風(fēng)管上的多個(gè)豎向的吹風(fēng)管；[0021] 導(dǎo)風(fēng)管以及吹風(fēng)管位于上層的輸送帶下方，且吹風(fēng)管的出口端朝上設(shè)置。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)風(fēng)管提供風(fēng)力，多個(gè)吹風(fēng)管共同吹風(fēng)，使?fàn)t渣在前進(jìn)的過程中，均收到風(fēng)力的吹拂，從而能夠更好的將爐渣中的爐灰去除。[0023] 可選的，所述存儲(chǔ)罐和除塵罐之間的連接采用螺旋送料機(jī)進(jìn)行連接，螺旋送料機(jī)將爐渣送入除塵罐內(nèi)。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，螺旋送料機(jī)能夠?qū)λ腿氤龎m罐中的爐渣數(shù)量進(jìn)行控制，避免爐渣在輸送帶上堆積過多，影響去除爐灰的效果；同時(shí)螺旋送料機(jī)還能夠減少爐灰回返到存儲(chǔ)罐中的概率。[0025] 可選的，所述罐體的內(nèi)壁上固定連接有多個(gè)吹嘴，多個(gè)吹嘴圍繞著罐體的軸線均勻分布，吹嘴能夠吹出風(fēng)力在罐體內(nèi)部塑造龍卷風(fēng)。[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)吹嘴同時(shí)向中心吹風(fēng)，能夠在罐體內(nèi)部塑造龍卷風(fēng)形狀的氣流，從而能夠更好的將爐灰吸走，減少爐灰溢出罐體的概率。[0027] 可選的，所述罐體內(nèi)部還固定連接有兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板位于輸送帶寬度方向的兩側(cè)，擋板的上表面高于輸送帶的最高點(diǎn)，擋板能夠?qū)斔蛶系臓t渣進(jìn)行阻擋。[0028] 通過采用上述技術(shù)方案，擋板高于輸送帶的最高點(diǎn)，從而能夠?qū)斔蛶系臓t渣進(jìn)行阻擋，能夠放置爐渣從輸送帶上墜落，同時(shí)擋板能夠?qū)β菪土蠙C(jī)的出口端進(jìn)行遮擋，使螺旋送料機(jī)送過來的爐渣均落在輸送帶上，不會(huì)墜落在輸送帶的外側(cè)。[0029] 綜上所述，[0030] 1、焚燒爐渣的分選系統(tǒng)中增加除塵罐，除塵罐中設(shè)有輸送帶和吹風(fēng)組件，輸送帶對(duì)爐渣進(jìn)行輸送，吹風(fēng)組件能夠?qū)t渣進(jìn)行吹拂，從而將爐渣中的爐灰去除，罐體上還固定連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管將吹起的爐灰吸走，從而能夠完成去除爐灰的目的；[0031] 2、輸送帶在呈階梯狀分布的限位組件作用下，輸送帶的表面形成具有落差的高度狀態(tài)，同時(shí)輸送帶傾斜的表面上斜度不會(huì)過大，可以使?fàn)t渣更加散開，便于爐灰的去除，還不會(huì)對(duì)輸送帶輸送爐渣的作用造成影響。附圖說明[0032] 圖1是實(shí)施例中分選系統(tǒng)的流程圖。[0033] 圖2是實(shí)施例中突顯存儲(chǔ)罐、除塵罐之間配合的示意圖。[0034] 圖3是實(shí)施例中除塵罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖4是實(shí)施例中突顯輸送帶形狀的局部剖視圖。[0036] 圖5是圖4中A部放大圖。[0037] 附圖標(biāo)記說明：[0038] 1、存儲(chǔ)罐；2、除塵罐；21、罐體；211、進(jìn)風(fēng)管；22、輸送帶；23、吸風(fēng)管；231、吸風(fēng)機(jī)；232、導(dǎo)流管；233、抑塵罐；24、限位組件；241、導(dǎo)向輥；242、限位輥；243、凸棱；25、空腔；26、吹嘴；27、擋板；3、篩分槽；4、吹風(fēng)組件；41、導(dǎo)風(fēng)管；42、吹風(fēng)管；5、螺旋送料機(jī)。

具體實(shí)施方式[0039] 本實(shí)施例公開了一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，參照?qǐng)D1和圖2，包括存儲(chǔ)罐1、除塵罐2、篩分槽3、一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)以及破碎機(jī)，存儲(chǔ)罐1用來儲(chǔ)存焚燒后的爐渣，存儲(chǔ)罐1內(nèi)的爐渣進(jìn)入除塵罐2內(nèi)，除塵罐2能夠?qū)t渣的爐灰去除，使?fàn)t渣在后續(xù)的處理過程中，不會(huì)產(chǎn)生過大的揚(yáng)塵，減少爐渣分選過程中對(duì)環(huán)境以及工人健康造成的影響。除塵罐2除塵完成后，將殘?jiān)腿牒Y分槽3內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分槽3對(duì)殘?jiān)M(jìn)行篩分，直徑在100mm以下的殘?jiān)M(jìn)入一級(jí)磁選內(nèi)進(jìn)行分選，將殘?jiān)械慕饘贇堅(jiān)头墙饘贇堅(jiān)M(jìn)行分離，然后再分別送入料庫內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，金屬殘?jiān)阌谶M(jìn)行回收再利用，非金屬殘?jiān)罄m(xù)再進(jìn)行處理。殘?jiān)睆皆?00mm及以上的進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī)進(jìn)行分選，同樣分選出金屬殘?jiān)头墙饘贇堅(jiān)?，金屬殘?jiān)苯铀腿肓蠋爝M(jìn)行儲(chǔ)存，非金屬殘?jiān)腿肫扑闄C(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的殘?jiān)匦逻M(jìn)入除塵罐2內(nèi)進(jìn)行除塵，再重新進(jìn)行分選，從而使金屬殘?jiān)闹睆蕉急容^細(xì)小，方便進(jìn)行后續(xù)的處理。[0040] 參照?qǐng)D3和圖4，除塵罐2包括罐體21以及設(shè)于罐體21內(nèi)部的輸送帶22；輸送帶22能夠?qū)M(jìn)入罐體21內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行輸送；進(jìn)入除塵罐2內(nèi)部的殘?jiān)湓谳斔蛶?2上層的表面上，然后被輸送帶22進(jìn)行輸送；在兩層輸送帶22之間設(shè)有吹風(fēng)組件4，吹風(fēng)組件4能夠?qū)⑤斔蛶?2上殘?jiān)械臓t灰吹起，除塵罐2的上端固定連接有吸風(fēng)管23，吸風(fēng)管23具有吸力，將吹風(fēng)組件4吹起的爐灰吸走，從而完成去除爐渣內(nèi)爐灰的目的。

[0041] 參照?qǐng)D4和圖5，輸送帶22的上方設(shè)有多組限位組件24，限位組件24包括一導(dǎo)向輥241以及一限位輥242，導(dǎo)向輥241和限位輥242上下平行設(shè)置，且導(dǎo)向輥241、限位輥242的軸線方向和輸送帶22的寬度方向相同；導(dǎo)向輥241位于限位輥242靠近輸送帶22前進(jìn)方向的一側(cè)。輸送帶22一次環(huán)繞過導(dǎo)向輥241、限位輥242；使輸送帶22的上表面形成凹凸不平的形狀，且爐渣經(jīng)過導(dǎo)向輥241處時(shí)，會(huì)有高度的落差，使?fàn)t渣產(chǎn)生墜落的過程，進(jìn)而使?fàn)t渣中的落灰能夠更加容易被吹風(fēng)組件4給吹起，使?fàn)t渣的爐灰能夠被去除的更加徹底。

[0042] 參照?qǐng)D4和圖5，多個(gè)限位組件24沿著輸送帶22的長度方向均勻分布，且多個(gè)限位組件24沿著輸送帶22的前進(jìn)方向設(shè)置的高度依次降低，使輸送帶22也同樣形成階梯狀，從而使相鄰的限位組件24中的限位輥242到導(dǎo)向輥241之間的斜面斜度不會(huì)過大，使輸送帶22輸送爐渣的過程中，爐渣能夠隨著輸送帶22前進(jìn)，爐渣不會(huì)因?yàn)檩斔蛶?2斜面的斜度過大而產(chǎn)生下滑。[0043] 參照?qǐng)D5，導(dǎo)向輥241的周面還固定連接有多個(gè)凸棱243，凸棱243圍繞著導(dǎo)向輥241的軸線均勻分布，且凸棱243的長度方向和導(dǎo)向輥241的軸線方向相同，導(dǎo)向輥241的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使輸送帶22在導(dǎo)向輥241處不時(shí)的產(chǎn)生凸起，能夠使?fàn)t渣產(chǎn)生上下起伏，表明吹風(fēng)組件4將爐灰吹起，且因?yàn)橥估?43時(shí)不時(shí)的撐起輸送帶22，從而使?fàn)t渣不會(huì)一直堆積在輸送帶

22上，便于對(duì)爐灰進(jìn)行去除。

[0044] 參照?qǐng)D4和圖5，吹風(fēng)組件4包括多個(gè)橫向的導(dǎo)風(fēng)管41，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)管41上均固定連接有多個(gè)吹風(fēng)管42，吹風(fēng)管42豎直向上，且多個(gè)吹風(fēng)管42沿著導(dǎo)風(fēng)管41的長度方向均勻分布，導(dǎo)風(fēng)管41能夠向吹風(fēng)管42導(dǎo)入風(fēng)力，吹風(fēng)管42吹出風(fēng)力，從而將輸送帶22上的爐渣中含有的爐灰吹走，使?fàn)t灰和爐渣分離。[0045] 參照?qǐng)D4，罐體21的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形的空腔25，罐體21的內(nèi)壁上還固定連接有多個(gè)吹嘴26，多個(gè)吹嘴26圍繞著罐體21的軸線均勻分布，且多個(gè)吹嘴26和空腔25連通，空腔25能夠?yàn)榇底?6提供風(fēng)力，使吹嘴26吹出風(fēng)力，因?yàn)槎鄠€(gè)吹嘴26一起向中心吹風(fēng)，故多個(gè)吹嘴26配合能夠在罐體21內(nèi)部形成龍卷風(fēng)形狀的氣流，可以更好的將吹風(fēng)組件4吹起的爐灰進(jìn)行吸收，減少爐灰會(huì)從除塵罐2與存儲(chǔ)罐1、篩分槽3的連通處溢出的概率。[0046] 參照?qǐng)D3，罐體21上固定連接有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管211，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管211分別與導(dǎo)風(fēng)管41、空腔25連通，進(jìn)風(fēng)管211能夠和外置風(fēng)機(jī)連接，從而為吹嘴26、吹風(fēng)管42提供所需要的風(fēng)力。[0047] 參照?qǐng)D2和圖4，罐體21和存儲(chǔ)罐1通過螺旋送料機(jī)5連通，螺旋送料機(jī)5的進(jìn)口端和存儲(chǔ)罐1的下端連通，存儲(chǔ)罐1內(nèi)部的爐渣直接進(jìn)入螺旋送料機(jī)5內(nèi)，螺旋送料機(jī)5遠(yuǎn)離存儲(chǔ)罐1的一端伸入罐體21內(nèi)，從而能夠避免被吹風(fēng)吹起的落灰回返到存儲(chǔ)罐1內(nèi)。[0048] 參照?qǐng)D4，輸送帶22處設(shè)有兩個(gè)擋板27，兩個(gè)擋板27的長度方向和輸送帶22長度方向相同，且兩個(gè)擋板27位于輸送帶22寬度方向的兩側(cè)，擋板27固定連接在罐體21的內(nèi)壁上，擋板27的上表面高于輸送帶22的最高點(diǎn)，從而擋板27能夠組織隨著從輸送帶22上表面滑落。螺旋送料機(jī)5的出口伸入兩個(gè)擋板27之間，從而使螺旋送料機(jī)5送過來的爐渣能夠落在輸送帶22上，而不會(huì)墜落出輸送帶22。[0049] 參照?qǐng)D2，吸風(fēng)管23遠(yuǎn)離罐體21的一端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)231，吸風(fēng)機(jī)231的進(jìn)風(fēng)口和吸風(fēng)管23固定連接，吸風(fēng)機(jī)231的出風(fēng)口固定連接有導(dǎo)流管232，導(dǎo)流管232遠(yuǎn)離吸風(fēng)機(jī)231的一端固定連接有抑塵罐233，抑塵罐233內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭能夠在抑塵罐233噴出水霧，從而能夠?qū)?dǎo)流管232送入抑塵罐233內(nèi)部的爐灰進(jìn)行淋濕，使落灰不會(huì)在抑塵罐233內(nèi)飛舞，便于后續(xù)對(duì)爐灰進(jìn)行處理。[0050] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。