權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述熱回收設(shè)備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：所述爐體具有煙道，所述流量控制裝置和所述換熱管組沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次布設(shè)于所述煙道內(nèi)；所述爐體還具有供煙氣流通的第一過(guò)流區(qū)和第二過(guò)流區(qū)，所述第一過(guò)流區(qū)與所述換熱管組對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二過(guò)流區(qū)避開(kāi)所述換熱管組設(shè)置；

所述流量控制裝置包括第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)，所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于同步驅(qū)動(dòng)所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，而使所述流量控制裝置在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換；

在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第一過(guò)流區(qū)，且所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)；在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)的情況下，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)，且所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第二過(guò)流區(qū)；

所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括擋板主體和用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)的導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述擋板主體上，用以在所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第一過(guò)流區(qū)的情況下調(diào)節(jié)所述導(dǎo)流部的俯仰角，而引導(dǎo)煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板用于共同關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)，且所述第二擋板可移動(dòng)地設(shè)于所述第一擋板，用以在所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)的情況下通過(guò)移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第一過(guò)流區(qū)；

和/或，所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板和所述第四擋板用于共同關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)，且所述第四擋板可移動(dòng)地設(shè)于所述第三擋板，用以在所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)的情況下通過(guò)移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第二過(guò)流區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流部靠近其導(dǎo)出端的部分彎曲設(shè)置，用以在所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第一過(guò)流區(qū)的情況下引導(dǎo)煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述換熱管組在所述熱回收設(shè)備的高度方向上設(shè)有多個(gè)溫度采集點(diǎn)，所述多個(gè)溫度采集點(diǎn)用于確定流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度。

5.一種焚燒爐熱回收設(shè)備的熱回收控溫方法，應(yīng)用于權(quán)利要求4所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述熱回收控溫方法包括：獲取所述換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)的溫度；

判定所述流體介質(zhì)的溫度是否等于目標(biāo)溫度；

在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)，以調(diào)節(jié)通過(guò)所述換熱管組的煙氣流量，而使所述換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度趨于目標(biāo)溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收控溫方法，其特征在于，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述第二擋板相對(duì)于所述第一擋板移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第一過(guò)流區(qū)，以對(duì)所述流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理；

在所述第二擋板移動(dòng)到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度小于目標(biāo)溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第一狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收控溫方法，其特征在于，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述第四擋板相對(duì)于所述第三擋板移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第二過(guò)流區(qū)，以降低所述流體介質(zhì)的升溫幅度；

在所述第四擋板移動(dòng)到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度大于目標(biāo)溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第二狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的熱回收控溫方法，其特征在于，

所述熱回收控溫方法還包括：

在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度；

根據(jù)所述溫度梯度，控制所述導(dǎo)流部的俯仰角，以使得所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的各部分溫度趨于一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱回收控溫方法，其特征在于，所述獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度包括：采集所述多個(gè)溫度采集點(diǎn)的溫度，根據(jù)所述多個(gè)溫度采集點(diǎn)的溫度確定所述溫度梯度；

或者，調(diào)用所記錄的溫度梯度。

說(shuō)明書(shū)： 焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及焚燒煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法。背景技術(shù)[0002] 在覆銅板的加工過(guò)程中，需要通過(guò)含浸機(jī)進(jìn)行半固化片的生產(chǎn)，由此會(huì)產(chǎn)生OCs（olatileOrganicCompounds，揮發(fā)性有機(jī)廢氣）。OCs存在毒性，特別對(duì)于人體而言甚至具有一定的致癌性，因此，OCs均通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行回收處理，再轉(zhuǎn)換為潔凈氣體后排出。[0003] 在廢氣處理系統(tǒng)的工作過(guò)程中，含浸機(jī)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理除去粉塵等顆粒物后，進(jìn)入吸附設(shè)備而經(jīng)過(guò)吸附、脫附過(guò)程中，使廢氣濃縮而提升濃度，再被送入焚燒爐的焚燒室內(nèi)通過(guò)焚燒實(shí)現(xiàn)凈化。后續(xù)，焚燒廢氣產(chǎn)生的煙氣通過(guò)焚燒爐的熱回收設(shè)備實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，最后再將煙氣由煙囪排出。[0004] 在諸如公開(kāi)號(hào)為CN110131730A的中國(guó)專利所示出的相關(guān)技術(shù)中，爐體內(nèi)的煙氣通過(guò)流經(jīng)換熱管束，以對(duì)換熱管束內(nèi)的導(dǎo)熱液體（例如導(dǎo)熱油）進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)余熱回收。后續(xù)，降溫后的潔凈煙氣通過(guò)煙囪排出。但是，在焚燒煙氣的熱回收環(huán)節(jié)中，換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)通常會(huì)出現(xiàn)溫度與目標(biāo)溫度不匹配的情況，這就導(dǎo)致從煙氣中回收余熱再利用的效果不佳。經(jīng)過(guò)研究，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題主要是由于對(duì)于熱回收設(shè)備中的煙氣流量無(wú)法實(shí)時(shí)進(jìn)行控制所導(dǎo)致。

[0005] 具體而言，熱回收設(shè)備中的煙氣在傳輸過(guò)程中，其自身的溫度存在波動(dòng)，這樣在將熱量傳遞給換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)后，同時(shí)結(jié)合考慮到流體介質(zhì)是持續(xù)流動(dòng)的，就會(huì)導(dǎo)致不同時(shí)段在換熱管組獲取熱量的流體介質(zhì)的溫度存在波動(dòng)，而難以匹配目標(biāo)溫度。另外，換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)因其工作需求的不同，例如用于維持多臺(tái)設(shè)備（如含浸機(jī)等）所需介質(zhì)的溫度等，也會(huì)有不同的目標(biāo)溫度需求，而持續(xù)不斷輸送的煙氣通常只能使換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度維持在一個(gè)區(qū)間范圍內(nèi)，這樣也會(huì)導(dǎo)致流體介質(zhì)的溫度較難與目標(biāo)溫度匹配。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法，用于至少解決相關(guān)焚燒爐的熱回收設(shè)備難以將換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)調(diào)節(jié)至目標(biāo)溫度的問(wèn)題。[0007] 第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種焚燒爐的熱回收設(shè)備。所述熱回收設(shè)備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：所述爐體具有煙道，所述流量控制裝置和所述換熱管組沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次布設(shè)于所述煙道內(nèi)；所述爐體還具有供煙氣流通的第一過(guò)流區(qū)和第二過(guò)流區(qū)，所述第一過(guò)流區(qū)與所述換熱管組對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二過(guò)流區(qū)避開(kāi)所述換熱管組設(shè)置；

所述流量控制裝置包括第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)，所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于同步驅(qū)動(dòng)所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，而使所述流量控制裝置在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換；

在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第一過(guò)流區(qū)，且所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)；在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)的情況下，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)，且所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第二過(guò)流區(qū)。

[0008] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板用于共同關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)，且所述第二擋板可移動(dòng)地設(shè)于所述第一擋板，用以在所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過(guò)流區(qū)的情況下通過(guò)移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第一過(guò)流區(qū)。[0009] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板和所述第四擋板用于共同關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)，且所述第四擋板可移動(dòng)地設(shè)于所述第三擋板，用以在所述第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過(guò)流區(qū)的情況下通過(guò)移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第二過(guò)流區(qū)。[0010] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)包括擋板主體和用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)的導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述擋板主體上，用以在所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第一過(guò)流區(qū)的情況下調(diào)節(jié)所述導(dǎo)流部的俯仰角，而引導(dǎo)煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)。[0011] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流部靠近其導(dǎo)出端的部分彎曲設(shè)置，用以在所述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)打開(kāi)所述第一過(guò)流區(qū)的情況下引導(dǎo)煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)。[0012] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述換熱管組在所述熱回收設(shè)備的高度方向上設(shè)有多個(gè)溫度采集點(diǎn)，所述多個(gè)溫度采集點(diǎn)用于確定流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度。[0013] 第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種焚燒爐熱回收設(shè)備的熱回收控溫方法，應(yīng)用于本申請(qǐng)第一方面所述的熱回收設(shè)備。所述熱回收控溫方法包括：獲取所述換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)的溫度；

判定所述流體介質(zhì)的溫度是否等于目標(biāo)溫度；

在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)，以調(diào)節(jié)通過(guò)所述換熱管組的煙氣流量，而使所述換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度趨于目標(biāo)溫度。

[0014] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述第二擋板相對(duì)于所述第一擋板移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第一過(guò)流區(qū)，以對(duì)所述流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理；

在所述第二擋板移動(dòng)到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度小于目標(biāo)溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第一狀態(tài)。

[0015] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況下，控制所述第四擋板相對(duì)于所述第三擋板移動(dòng)而打開(kāi)部分所述第二過(guò)流區(qū)，以降低所述流體介質(zhì)的升溫幅度；

在所述第四擋板移動(dòng)到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度大于目標(biāo)溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第二狀態(tài)。

[0016] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述熱回收控溫方法還包括：在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度；

根據(jù)所述溫度梯度，控制所述導(dǎo)流部的俯仰角，以使得所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的各部分溫度趨于一致。

[0017] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度包括：采集所述多個(gè)溫度采集點(diǎn)的溫度，根據(jù)所述多個(gè)溫度采集點(diǎn)的溫度確定所述溫度梯度；

或者，調(diào)用所記錄的溫度梯度。

[0018] 本申請(qǐng)實(shí)施例采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的焚燒爐的熱回收設(shè)備能夠基于換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)的溫度與目標(biāo)溫度的比對(duì)情況，切換流量控制裝置的工作狀態(tài)，具體通過(guò)切換為第一狀態(tài)而使流體介質(zhì)升溫，或者通過(guò)切換為第二狀態(tài)而使流體介質(zhì)降溫，由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)溫度的靈活控制，從而確保流體介質(zhì)的溫度始終與目標(biāo)溫度匹配，優(yōu)化了余熱回收利用效果。

[0019] 同時(shí)，本申請(qǐng)實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠同步驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，以同時(shí)改變二者的開(kāi)閉狀態(tài)。如此一來(lái)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的同時(shí)就會(huì)關(guān)閉第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，或者在打開(kāi)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的同時(shí)就會(huì)關(guān)閉第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，始終有一個(gè)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于打開(kāi)狀態(tài)，能夠確保煙氣能夠順暢流動(dòng)，避免煙氣在熱回收設(shè)備內(nèi)積蓄而無(wú)法排出。另外，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，則可減少驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)量，降低成本、節(jié)約布局空間。附圖說(shuō)明[0020] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。[0021] 在附圖中：圖1為本申請(qǐng)的第一種實(shí)施例公開(kāi)的熱回收設(shè)備的俯視圖；

圖2為本申請(qǐng)的第一種實(shí)施例公開(kāi)的熱回收設(shè)備的側(cè)視圖；

圖3為本申請(qǐng)的第一種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)的第一種實(shí)施例公開(kāi)的第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖；

圖5為本申請(qǐng)的第一種實(shí)施例公開(kāi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（隱藏部分結(jié)構(gòu)）的配合關(guān)系示意圖；

圖6為本申請(qǐng)的第二種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的第二擋板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請(qǐng)的第二種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置對(duì)應(yīng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖8為本申請(qǐng)的第二種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的第二擋板處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本申請(qǐng)的第三種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置在第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的第四擋板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本申請(qǐng)的第三種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置對(duì)應(yīng)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖11為本申請(qǐng)的第三種實(shí)施例公開(kāi)的流量控制裝置在第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的第四擋板處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本申請(qǐng)的第四種實(shí)施例公開(kāi)的第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本申請(qǐng)的第四種實(shí)施例公開(kāi)的第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖14為圖13中A?A向的剖視圖；

圖15為本申請(qǐng)的第四種實(shí)施例公開(kāi)的導(dǎo)流部的工作原理示意圖。

[0022] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：10?熱回收設(shè)備；

100?爐體、100a?煙道、100a1?避讓空間、100b?第一過(guò)流區(qū)、100b1?第一子過(guò)流口、

100c?第二過(guò)流區(qū)、100c1?第二子過(guò)流口；

200?換熱管組；

300?流量控制裝置、300a?止擋部；

310?第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)、310a?第一子擋板、310b?導(dǎo)流部、310b1?導(dǎo)出端、310c?第四驅(qū)動(dòng)件、311?第一擋板、312?第二擋板、313?第二驅(qū)動(dòng)件；

320?第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)、320a?第二子擋板、321?第三擋板、322?第四擋板、323?第三驅(qū)動(dòng)件；

330?驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、331?第一驅(qū)動(dòng)件、332?曲柄、333?連桿、334?轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式[0023] 為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。[0024] 以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)各個(gè)實(shí)施例公開(kāi)的技術(shù)方案。[0025] 為了能夠解決相關(guān)焚燒爐的熱回收設(shè)備難以將換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)調(diào)節(jié)至目標(biāo)溫度的問(wèn)題，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種熱回收設(shè)備，應(yīng)用于焚燒爐。焚燒爐用于在廢氣處理系統(tǒng)中，起到焚燒廢氣、以及針對(duì)煙氣進(jìn)行余熱回收的作用。[0026] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1 圖15，本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的熱回收設(shè)備10包括爐體100、換熱管組200~和流量控制裝置300，其中：

爐體100具有煙道100a，煙道100a用于流通經(jīng)過(guò)焚燒而產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)，煙道

100a還提供一定的布局空間，流量控制裝置300和換熱管組200沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次布設(shè)于煙道100a內(nèi)，這樣，煙氣在流動(dòng)過(guò)程中能夠依次通過(guò)流量控制裝置300和換熱管組200，以便于流量控制裝置300在換熱管組200前控制向換熱管組200流動(dòng)的煙氣流量。

[0027] 在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，爐體100在換熱管組200前設(shè)有分隔壁，以阻隔煙氣。注意，爐體100還具有供煙氣流通的第一過(guò)流區(qū)100b和第二過(guò)流區(qū)100c，第一過(guò)流區(qū)100b和第二過(guò)流區(qū)100c用于供煙氣通過(guò)分隔壁，而允許煙氣流動(dòng)至煙道100a內(nèi)對(duì)應(yīng)換熱管組200的部分。其中，分隔壁可作為流量控制裝置300的安裝基礎(chǔ)。[0028] 第一過(guò)流區(qū)100b與換熱管組200對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二過(guò)流區(qū)100c避開(kāi)換熱管組200設(shè)置，如此布局下，煙氣通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b后會(huì)大致朝向換熱管組200流動(dòng)擴(kuò)散，以使煙氣與換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換，而煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c則會(huì)大致朝向煙道100a內(nèi)未設(shè)置換熱管組200的避讓空間100a1流動(dòng)擴(kuò)散，則換熱管組200的流體介質(zhì)基本不會(huì)交換到熱量、或者換熱效果較差。

[0029] 示例性地，如圖1所示，避讓空間100a1可設(shè)于煙道100a中靠近其爐體100寬度方向上的側(cè)壁一側(cè)；或者，如圖2所示，上下?lián)Q熱管組200之間的部分設(shè)有避讓空間100a1。[0030] 值得說(shuō)明的是，為了便于示出結(jié)構(gòu)間的布局關(guān)系以及相關(guān)方位關(guān)系，本申請(qǐng)實(shí)施例的附圖中構(gòu)建了空間坐標(biāo)系，但其并非對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)布局以及方位關(guān)系進(jìn)行限制。例如，上述爐體100的寬度方向在圖1大致分布在Y軸方向上。[0031] 值得關(guān)注的是，避讓空間100a1的布局情況一定程度上與換熱管組200的布局情況相關(guān)，示例性地，換熱管組200也可在爐體100的高度方向（可參考圖2的Z軸方向）上與爐體100的側(cè)壁間預(yù)留避讓空間100a1；或者，換熱管組200沿?zé)煹赖难由旆较颍蓞⒖紙D1的X軸方向）環(huán)繞設(shè)置，而在換熱管組200中部形成避讓空間100a1，這樣，在煙氣進(jìn)入到換熱管組

200之間的中部區(qū)域時(shí)，即便存在較少量的煙氣與換熱管組200熱交換，因換熱管組200沿周向環(huán)繞分布，則其與少量的煙氣也會(huì)實(shí)現(xiàn)均勻熱交換，從而確保換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度均勻性。

[0032] 為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煙氣的控制，流量控制裝置300包括第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310、第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310用于打開(kāi)或關(guān)閉第一過(guò)流區(qū)100b，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320用于打開(kāi)或關(guān)閉第二過(guò)流區(qū)100c，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330用于同步驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320，而使流量控制裝置300在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換；在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)的情況下，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)第一過(guò)流區(qū)100b，且第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320關(guān)閉第二過(guò)流區(qū)100c；在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)的情況下，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310關(guān)閉第一過(guò)流區(qū)100b，且第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)第二過(guò)流區(qū)100c。

[0033] 可以理解，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的開(kāi)閉動(dòng)作能夠阻止或允許煙氣通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b，以及第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的開(kāi)閉動(dòng)作能夠阻止或允許煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c，這樣一來(lái)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330對(duì)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320進(jìn)行控制就能夠控制煙氣的通過(guò)流量，從而改變換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的換熱情況。

[0034] 如此布局下，在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度低于目標(biāo)溫度時(shí)，則可以將流量控制裝置300切換為第一狀態(tài)，具體可參見(jiàn)圖2和圖3。其中，在圖2中，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310處于打開(kāi)狀態(tài)，與第一過(guò)流區(qū)100c對(duì)應(yīng)的換熱管組200通過(guò)實(shí)線示出，而被遮擋的換熱管組200則用虛線示出。圖3中，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320通過(guò)實(shí)線和虛線分別表示兩個(gè)位置狀態(tài)，具體地，圖3中，實(shí)線形式的第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320表示流量控制裝置300處于第一狀態(tài)，虛線形式的第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320表示流量控制裝置300處于第二狀態(tài)。此時(shí)，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)而允許煙氣通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b，使煙氣流動(dòng)至換熱管組200所在的區(qū)域，從而與換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)換熱，以使流體介質(zhì)升溫，達(dá)到目標(biāo)溫度。

[0035] 需要說(shuō)明的是，因第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320在爐體100上分別對(duì)應(yīng)封擋第一過(guò)流區(qū)100b和第二過(guò)流區(qū)100c，因此，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的邊緣輪廓與第一過(guò)流區(qū)100b的敞口輪廓幾乎重合，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的邊緣輪廓與第二過(guò)流區(qū)100c的敞口輪廓幾乎重合，本申請(qǐng)實(shí)施例因避免產(chǎn)生相應(yīng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)的邊緣輪廓與相應(yīng)過(guò)流區(qū)的敞口輪廓間存在間隙的歧義，故在附圖中未刻意進(jìn)行區(qū)分。

[0036] 在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度高于目標(biāo)溫度時(shí)，則可以將流量控制裝置300切換為第二狀態(tài)，具體可參見(jiàn)圖3，圖3中對(duì)應(yīng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的虛線示出了流量控制裝置300處于第二狀態(tài)。此時(shí)，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)而允許煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c，使煙氣流動(dòng)至煙道100a中未設(shè)置換熱管組200的避讓空間100a1，那么，煙氣幾乎不會(huì)將熱量傳遞給換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)，流體介質(zhì)就不會(huì)與煙氣進(jìn)行熱交換而逐漸降溫，從而達(dá)到目標(biāo)溫度。注意，流體介質(zhì)處于持續(xù)流動(dòng)狀態(tài)，也即換熱管組200內(nèi)同一位置處流體介質(zhì)的溫度是會(huì)變化的，在換熱管組200未獲得煙氣的熱量（或獲得的熱量較少）的情況下，原具有較高溫度的流體介質(zhì)會(huì)被持續(xù)流動(dòng)來(lái)的“新”流體介質(zhì)所替代，“新”的流體介質(zhì)因未吸收煙氣的熱量（或吸收的熱量較少），而表現(xiàn)出相較更低的溫度，這即是指本申請(qǐng)實(shí)施例所指的實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)的降溫處理。[0037] 本申請(qǐng)實(shí)施例的熱回收設(shè)備10可設(shè)有檢測(cè)件，并通過(guò)檢測(cè)件實(shí)時(shí)檢測(cè)流體介質(zhì)的溫度。示例性地，檢測(cè)件可以為溫度傳感器。[0038] 本申請(qǐng)實(shí)施例的熱回收設(shè)備10可設(shè)有控制器，其與檢測(cè)件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330通信連接，這樣，檢測(cè)件可將獲取的流體介質(zhì)的溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器將溫度數(shù)據(jù)與目標(biāo)溫度進(jìn)行比對(duì)，從而根據(jù)比對(duì)結(jié)構(gòu)下達(dá)對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330的控制指令。本申請(qǐng)實(shí)施例未限定控制器的具體類型，舉例來(lái)說(shuō)，其可以為PLC（即ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器）、工控機(jī)等。[0039] 在本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的熱回收設(shè)備10中，基于換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的溫度與目標(biāo)溫度的比對(duì)情況，切換流量控制裝置300的工作狀態(tài)，具體地，通過(guò)切換為第一狀態(tài)而使流體介質(zhì)升溫，或者通過(guò)切換為第二狀態(tài)而使流體介質(zhì)降溫，由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)溫度的靈活控制，從而確保流體介質(zhì)的溫度始終與目標(biāo)溫度匹配，來(lái)優(yōu)化余熱回收利用效果。[0040] 注意，本申請(qǐng)實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330能夠同步驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320，以同時(shí)改變二者的開(kāi)閉狀態(tài)。值得說(shuō)明的是，在熱回收設(shè)備10中，煙氣需要處于流動(dòng)排放的狀態(tài)，否則易導(dǎo)致熱回收設(shè)備10內(nèi)部溫度、氣壓驟升。如此一來(lái)，本申請(qǐng)實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330在打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的同時(shí)就會(huì)關(guān)閉第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320，或者在打開(kāi)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的同時(shí)就會(huì)關(guān)閉第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310，也就是說(shuō)，始終有一個(gè)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)處于打開(kāi)狀態(tài)，以確保煙氣能夠順暢流動(dòng)。[0041] 另外，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330同步驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320，則可減少驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的數(shù)量，降低成本、節(jié)約布局空間。[0042] 在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，流量控制裝置300的結(jié)構(gòu)可以有多種，本申請(qǐng)實(shí)施例對(duì)其未作具體限制。[0043] 示例性地，如圖1 圖5所示，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310包括兩個(gè)第一子擋板310a，兩個(gè)第一~子擋板310a沿?zé)峄厥赵O(shè)備10的高度方向分布，大致可參考附圖中的Z軸。同時(shí)，兩個(gè)第一子擋板310a間隔設(shè)置，二者間可設(shè)置有屬于第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的第二子擋板320a。對(duì)應(yīng)于第一子擋板310a，第一過(guò)流區(qū)100b包括與第一子擋板310a匹配的第一子過(guò)流口100b1。

[0044] 示例性地，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320可包括四個(gè)第二子擋板320a，除了設(shè)于兩個(gè)第一子擋板310a間的一個(gè)第二子擋板320a，另外三個(gè)第二子擋板320a也沿?zé)峄厥赵O(shè)備10的高度方向與兩個(gè)第一子擋板310a并行分布。對(duì)應(yīng)于第二子擋板320a，第二過(guò)流區(qū)100c包括與第二子擋板320a匹配的第二子過(guò)流口100c1。[0045] 示例性地，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于爐體100上。當(dāng)然，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320也可以移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)的組配方式安裝于爐體100上。[0046] 如圖4所示，流量控制裝置還可包括設(shè)于爐體100上的止擋部300a，利用止擋部300a可限制第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的運(yùn)動(dòng)行程。

[0047] 以上實(shí)施例中，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320均由多個(gè)子擋板構(gòu)成，這樣避免了一個(gè)整體的擋板存在尺寸過(guò)大、運(yùn)動(dòng)行程（如轉(zhuǎn)動(dòng)半徑）過(guò)大的問(wèn)題，以利于空間布局，同時(shí)，在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例中，上述子擋板的尺寸更小，其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)煙氣的擾動(dòng)更小，便于維持煙道100a內(nèi)煙氣流場(chǎng)以及熱場(chǎng)的穩(wěn)定性和均勻性。[0048] 示例性地，如圖2和圖3所示，在熱回收設(shè)備10的同一高度位置，第一子擋板310a可以和第二子擋板320a對(duì)應(yīng)布置，和/或，兩個(gè)子擋板對(duì)應(yīng)布置，同時(shí)，這些并行布置的子擋板可通過(guò)同一轉(zhuǎn)軸334串接，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然，第一子擋板310a和第二子擋板320a之間存在夾角。如此布局可提升傳動(dòng)效率，簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0049] 示例性地，如圖1、圖2和圖5所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330可包括曲柄332、連桿333和第一驅(qū)動(dòng)件331，第一驅(qū)動(dòng)件331可與前述的一個(gè)轉(zhuǎn)軸334驅(qū)動(dòng)連接，而不同轉(zhuǎn)軸334間可通過(guò)曲柄332和連桿333實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（即第一驅(qū)動(dòng)件331）實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的同時(shí)驅(qū)動(dòng)，極大簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330，節(jié)約了成本。圖5中的實(shí)心箭頭示出了曲柄332、連桿333以及轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。

[0050] 示例性地，第一驅(qū)動(dòng)件331可以為電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)油缸等。[0051] 當(dāng)然，在上述第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310包括第一子擋板310a、第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320包括第二子擋板320a的一些實(shí)施例中，未限制各自子擋板的具體數(shù)量以及相關(guān)分布情況。[0052] 在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)的情況下，煙氣大致全部通過(guò)換熱管組200，流體介質(zhì)的溫度會(huì)出現(xiàn)較大幅度的提升，而在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)的情況下，煙氣大致全部避讓換熱管組200流動(dòng)，流體介質(zhì)的溫度會(huì)出現(xiàn)較大幅度地降低，這樣易導(dǎo)致流體介質(zhì)的溫度驟升驟降，不利于實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)溫度的精確控制，也導(dǎo)致控溫效率較低。[0053] 針對(duì)上述情況，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，如圖6 圖8所示，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310可以~包括第一擋板311和第二擋板312，第一擋板311和第二擋板312用于共同關(guān)閉第一過(guò)流區(qū)

100b，且第二擋板312可移動(dòng)地設(shè)于第一擋板311，用以在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310關(guān)閉第一過(guò)流區(qū)

100b的情況下通過(guò)移動(dòng)而打開(kāi)部分第一過(guò)流區(qū)100b。其中，第一擋板311和第二擋板312可以作為第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的第一子擋板310a。第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310可包括第二驅(qū)動(dòng)件313，用以驅(qū)動(dòng)第二擋板312移動(dòng)。

[0054] 如此布局下，在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況下，則可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)第二擋板312相對(duì)于第一擋板311移動(dòng)而逐漸滑出第一過(guò)流區(qū)100b中需要第二擋板312封擋的區(qū)域，具體可對(duì)比參照?qǐng)D6和圖8，圖6的虛線箭頭示出了第二擋板312的可移動(dòng)方向，且在圖6中，第二擋板312和第一擋板311完全封擋住第一過(guò)流區(qū)100b，而圖8中，第二擋板312因?yàn)橐苿?dòng)而暴露出部分第一過(guò)流區(qū)100b，也即打開(kāi)了部分第一過(guò)流區(qū)100b，以使較小流量的煙氣通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b而對(duì)換熱管組200的流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理。[0055] 相較于直接將流量控制裝置300由第二狀態(tài)切換為第一狀態(tài)，通過(guò)控制第二擋板312移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)較小的開(kāi)度，而實(shí)現(xiàn)允許小流量煙氣通過(guò)的效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的小幅度升溫調(diào)節(jié)，以達(dá)到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0056] 當(dāng)然，第二擋板312還能夠被控制實(shí)現(xiàn)復(fù)位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標(biāo)溫度的比對(duì)結(jié)果而減小第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)的開(kāi)度，以減小對(duì)流體介質(zhì)的升溫幅度。如圖8所示，圖中虛線箭頭示出了第二擋板312可在相反的兩個(gè)方向上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。[0057] 通過(guò)分析可知，該實(shí)施例使得流量控制裝置300通過(guò)更為精確地控制第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的開(kāi)度，具體能夠以極小的開(kāi)度通過(guò)流通至換熱管組200的煙氣流量，如此相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)了對(duì)于煙氣流量的無(wú)級(jí)控制，也即大致實(shí)現(xiàn)在流量控制裝置300由第二狀態(tài)向第一狀態(tài)切換過(guò)程中無(wú)級(jí)控溫的效果，從而能夠有效避免溫度驟升，并擴(kuò)大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場(chǎng)景。[0058] 本申請(qǐng)的實(shí)施例未限制第一擋板311、第二擋板312和爐體100間的組配關(guān)系。[0059] 示例性地，如圖7所示，第一擋板311和第二擋板312設(shè)于第一過(guò)流區(qū)100b內(nèi)，且二者部分疊置。當(dāng)然，第一擋板311和第二擋板312也可設(shè)于第一過(guò)流區(qū)100b外，當(dāng)然需要適應(yīng)性確保第二擋板312在不同位置時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的狀態(tài)切換，例如，在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310由關(guān)閉狀態(tài)切換為打開(kāi)狀態(tài)的過(guò)程中，第二擋板312移動(dòng)至不會(huì)與爐體100側(cè)壁產(chǎn)生干涉。[0060] 示例性地，第一擋板311和第二擋板312可插接配合而實(shí)現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)。[0061] 上述實(shí)施例中，第一擋板311和第二擋板312中，一者作為另一者的安裝基礎(chǔ)，這樣可提升結(jié)構(gòu)緊湊性，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)布局。當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310還可包括用于安裝第一擋板311和第二擋板312的第一框架，并通過(guò)第一框架與爐體100連接而實(shí)現(xiàn)第一擋板311和第二擋板312的動(dòng)作（例如轉(zhuǎn)動(dòng)），這樣布局可實(shí)現(xiàn)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的模塊化設(shè)計(jì)，便于快捷拆裝。[0062] 示例性地，第二驅(qū)動(dòng)件313可以為電動(dòng)推桿、線性電機(jī)等。[0063] 針對(duì)上述情況，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，如圖9 圖11，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320可以包~括第三擋板321和第四擋板322，第三擋板321和第四擋板322用于共同關(guān)閉第二過(guò)流區(qū)

100c，且第四擋板322可移動(dòng)地設(shè)于第三擋板321，用以在第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320關(guān)閉第二過(guò)流區(qū)

100c的情況下通過(guò)移動(dòng)而打開(kāi)部分第二過(guò)流區(qū)100c。其中，第三擋板321和第四擋板322可以作為第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的第二子擋板320a。第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320可包括第三驅(qū)動(dòng)件323，用以驅(qū)動(dòng)第四擋板322移動(dòng)。

[0064] 如此布局下，在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況下，則可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)第四擋板322相對(duì)于第三擋板321移動(dòng)而逐漸滑出第二過(guò)流區(qū)100c中需要第四擋板322封擋的區(qū)域，具體可對(duì)比參照?qǐng)D9和圖11，圖9的虛線箭頭示出了第四擋板322的可移動(dòng)方向，且在圖9中，第四擋板322和第三擋板321完全封擋住第三過(guò)流區(qū)，圖11中，第四擋板322因?yàn)橐苿?dòng)而暴露出部分第二過(guò)流區(qū)100c，也即打開(kāi)了部分第二過(guò)流區(qū)100c，以實(shí)現(xiàn)較小流量的煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c而避開(kāi)換熱管組200直接流通排出，從而減小了通過(guò)換熱管組200的煙氣流量。[0065] 相較于直接將流量控制裝置300由第一狀態(tài)切換為第二狀態(tài)，通過(guò)控制第四擋板322移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)較小的開(kāi)度，而允許小流量的煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)

100c被排出，從而降低煙氣對(duì)流體介質(zhì)的升溫幅度，以達(dá)到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0066] 當(dāng)然，第四擋板322還能夠被控制實(shí)現(xiàn)復(fù)位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標(biāo)溫度的比對(duì)結(jié)果而減小第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)的開(kāi)度，以增大對(duì)流體介質(zhì)的升溫幅度。如圖11所示，圖中虛線箭頭示出了第四擋板322可在相反的兩個(gè)方向上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。[0067] 通過(guò)分析可知，該實(shí)施例使得流量控制裝置300通過(guò)更為精確地控制第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的開(kāi)度，具體能夠以極小的開(kāi)度通過(guò)流通至避開(kāi)換熱管組200的避讓空間100a1的煙氣流量，如此相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)了對(duì)于煙氣流量的無(wú)級(jí)控制，也即大致實(shí)現(xiàn)在流量控制裝置300由第一狀態(tài)向第二狀態(tài)切換過(guò)程中無(wú)級(jí)控溫的效果，從而能夠避免溫度驟降，并擴(kuò)大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場(chǎng)景。[0068] 本申請(qǐng)的實(shí)施例未限制第三擋板321和第四擋板322和爐體100間的組配關(guān)系。[0069] 示例性地，如圖10所示，第三擋板321和第四擋板322設(shè)于第二過(guò)流區(qū)100c內(nèi)，且二者部分疊置。當(dāng)然，第三擋板321和第四擋板322也可設(shè)于第二過(guò)流區(qū)100c外，當(dāng)然需要適應(yīng)性確保第四擋板322在不同位置時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的狀態(tài)切換，例如，在第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320由關(guān)閉狀態(tài)切換為打開(kāi)狀態(tài)的過(guò)程中，第四擋板322移動(dòng)至不會(huì)與爐體100側(cè)壁產(chǎn)生干涉的位置。[0070] 示例性地，第三擋板321和第四擋板322可插接配合而實(shí)現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)。[0071] 上述實(shí)施例中，第三擋板321和第四擋板322中，一者作為另一者的安裝基礎(chǔ)，這樣可提升結(jié)構(gòu)緊湊性，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)布局。當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320還可包括用于安裝第三擋板321和第四擋板322的第二框架，并通過(guò)第二框架與爐體100連接而實(shí)現(xiàn)第三擋板321和第四擋板322的動(dòng)作（例如轉(zhuǎn)動(dòng)），這樣布局可實(shí)現(xiàn)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的模塊化設(shè)計(jì)，便于快捷拆裝。[0072] 示例性地，第三驅(qū)動(dòng)件323可以為電動(dòng)推桿、線性電機(jī)等。[0073] 由于熱空氣密度更小，則煙氣在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)逐漸上升，即煙道100a內(nèi)靠近熱回收設(shè)備10上部的煙氣更多，這樣一來(lái)，處于較上側(cè)的換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)的升溫效果更為明顯，由此會(huì)導(dǎo)致處于不同高度位置的流體介質(zhì)存在溫差，不利于余熱回收利用的效果。[0074] 針對(duì)上述情況，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，如圖12 圖15所示，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310可~以包括擋板主體和用于引導(dǎo)煙氣流動(dòng)的導(dǎo)流部310b，導(dǎo)流部310b可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于擋板主體上，用以在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)第一過(guò)流區(qū)100b的情況下調(diào)節(jié)導(dǎo)流部310b的俯仰角α，而引導(dǎo)煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)。其中，擋板主體可以是指前述的第一子擋板310a。俯仰角α可以指導(dǎo)流部310b的導(dǎo)出端310b1的延伸方向與煙氣流動(dòng)方向（大致可參考圖15中的X軸方向，也可參考爐體100或煙道的延伸方向）的夾角。第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)

310可包括第四驅(qū)動(dòng)件310c，用以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流部310b轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，第四驅(qū)動(dòng)件310c可以為電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸等。

[0075] 如此布局下，在打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的情況下，可以通過(guò)控制導(dǎo)流部310b沿?zé)峄厥赵O(shè)備10的高度方向朝下偏轉(zhuǎn)，以對(duì)煙氣進(jìn)行引導(dǎo)。如圖13 圖15所示，導(dǎo)流部310b的導(dǎo)出~端310b1的延伸方向存在沿Z軸朝下的分量，從而能夠引導(dǎo)煙氣朝下流動(dòng)（具體可參照?qǐng)D14中靠近導(dǎo)流部310b的煙氣的運(yùn)動(dòng)路徑），以減少煙氣在煙道100a靠近熱回收設(shè)備10上側(cè)的分布，從而使煙氣在流動(dòng)至換熱管組200對(duì)應(yīng)的區(qū)域時(shí)，煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上分布更為均勻，以提升換熱管組200各處的溫度均勻性，優(yōu)化余熱回收利用的效果。

[0076] 在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，導(dǎo)流板的具體結(jié)構(gòu)未受限制，舉例來(lái)說(shuō)，導(dǎo)流板可以為直板結(jié)構(gòu)。[0077] 在另外的實(shí)施例中，如圖12 圖15所示，導(dǎo)流部310b靠近其導(dǎo)出端310b1的部分彎~曲設(shè)置，用以在第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)第一過(guò)流區(qū)100b的情況下引導(dǎo)煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)。如此布局下，導(dǎo)流部310b靠近其導(dǎo)出端310b1的彎曲部分能夠?qū)煔馄鸬揭龑?dǎo)作用，也即即便導(dǎo)流部310b未進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其導(dǎo)出端310b1的彎曲部分就能夠?qū)崿F(xiàn)引導(dǎo)煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動(dòng)，如此再結(jié)合導(dǎo)流部310b的偏轉(zhuǎn)動(dòng)作，能夠提升對(duì)煙氣的引導(dǎo)效率，間接地提升對(duì)流體介質(zhì)的控溫靈敏度。

[0078] 具體地，可根據(jù)換熱管組200在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度來(lái)判斷流體介質(zhì)各處的溫度情況，從而調(diào)節(jié)前述導(dǎo)流部310b的俯仰角α。[0079] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，換熱管組200在熱回收設(shè)備10的高度方向上設(shè)有多個(gè)溫度采集點(diǎn)，多個(gè)溫度采集點(diǎn)用于確定流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度。其中，在各溫度采集點(diǎn)可通過(guò)設(shè)置檢測(cè)溫度的檢測(cè)件來(lái)獲取。[0080] 注意，換熱管組200在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度用于控制導(dǎo)流部310b的俯仰角α，而溫度梯度也可采用控制器之前所記錄的溫度梯度數(shù)據(jù)。

[0081] 另外，在該實(shí)施例中，利用多個(gè)溫度采集點(diǎn)還可以采集換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)多處的溫度，這樣能夠通過(guò)得出平均值而獲得更為精確的流體介質(zhì)溫度數(shù)據(jù)，從而利于更精確地控制流量控制裝置300。[0082] 基于前述本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的熱回收設(shè)備，本申請(qǐng)的實(shí)施例還公開(kāi)一種焚燒爐熱回收設(shè)備的熱回收控溫方法。[0083] 所公開(kāi)的熱回收控溫方法包括：步驟S100：獲取換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的溫度。具體可通過(guò)熱回收設(shè)備10的檢測(cè)件來(lái)檢測(cè)到流體介質(zhì)的溫度。

[0084] 步驟S200：判定流體介質(zhì)的溫度是否等于目標(biāo)溫度。[0085] 具體地，熱回收設(shè)備10可設(shè)有控制器，其與檢測(cè)件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330通信連接，這樣，檢測(cè)件可將獲取的流體介質(zhì)的溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器將溫度數(shù)據(jù)與目標(biāo)溫度進(jìn)行比對(duì)，從而根據(jù)比對(duì)結(jié)構(gòu)下達(dá)對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330的控制指令。[0086] 在具體的一種導(dǎo)熱油的換熱場(chǎng)景中，導(dǎo)熱油進(jìn)油溫度可達(dá)到240 275℃，而目標(biāo)溫~度大致為260 290℃。當(dāng)然，本申請(qǐng)的實(shí)施例對(duì)流體介質(zhì)的控溫區(qū)間范圍未做限制，而根據(jù)~

實(shí)際工況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

[0087] 步驟S300：在流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)流量控制裝置300而切換工作狀態(tài)，以調(diào)節(jié)通過(guò)換熱管組200的煙氣流量，而使換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度趨于目標(biāo)溫度。[0088] 在本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的熱回收控溫方法中，在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度低于目標(biāo)溫度時(shí)，則可以將流量控制裝置300切換為第一狀態(tài)，具體可參見(jiàn)圖2和圖3。此時(shí)，第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)而允許煙氣通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b，使煙氣流動(dòng)至換熱管組200所在的區(qū)域，從而與換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)換熱，以使流體介質(zhì)升溫，達(dá)到目標(biāo)溫度。[0089] 在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度高于目標(biāo)溫度時(shí)，則可以將流量控制裝置300切換為第二狀態(tài)，具體可參見(jiàn)圖3，圖3中對(duì)應(yīng)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320的虛線示出了流量控制裝置300處于第二狀態(tài)。此時(shí)，第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)而允許煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c，使煙氣流動(dòng)至煙道100a中未設(shè)置換熱管組200的避讓空間100a1，那么，煙氣幾乎不會(huì)將熱量傳遞給換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)，新流動(dòng)至換熱管組200相應(yīng)位置的流體介質(zhì)就不會(huì)升溫，相較而言實(shí)現(xiàn)了降溫，從而達(dá)到目標(biāo)溫度。[0090] 由此可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的熱回收控溫方法通過(guò)比對(duì)換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的溫度與目標(biāo)溫度，切換流量控制裝置300的工作狀態(tài)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)通過(guò)換熱管組200的煙氣流量，由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)溫度的靈活控制，從而確保流體介質(zhì)的溫度始終與目標(biāo)溫度匹配，達(dá)到優(yōu)化余熱回收利用效果的目的。[0091] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，在流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)流量控制裝置300而切換工作狀態(tài)可以包括：在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況下，控制第二擋板312相對(duì)于第一擋板311移動(dòng)而打開(kāi)部分第一過(guò)流區(qū)100b，以對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理；

在第二擋板312移動(dòng)到位后，若流體介質(zhì)的溫度小于目標(biāo)溫度，則控制流量控制裝置300切換為第一狀態(tài)。

[0092] 可以理解，在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況下，需要對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行升溫。具體地，該實(shí)施例可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)第二擋板312相對(duì)于第一擋板311移動(dòng)而逐漸滑出第一過(guò)流區(qū)100b中需要第二擋板312封擋的區(qū)域，具體可對(duì)比參照?qǐng)D6和圖8，圖6的虛線箭頭示出了第二擋板312的可移動(dòng)方向，且在圖6中，第二擋板312和第一擋板311完全封擋住第一過(guò)流區(qū)100b，而圖8中，第二擋板312因?yàn)橐苿?dòng)而暴露出部分第一過(guò)流區(qū)100b，也即打開(kāi)了部分第一過(guò)流區(qū)100b，以使較小流量的煙氣通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b而對(duì)換熱管組200的流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理。[0093] 相較于直接將流量控制裝置300由第二狀態(tài)切換為第一狀態(tài)，通過(guò)控制第二擋板312移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)較小的開(kāi)度，而實(shí)現(xiàn)允許小流量煙氣通過(guò)的效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的小幅度升溫調(diào)節(jié)，以達(dá)到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0094] 進(jìn)一步地，在步驟控制第二擋板312相對(duì)于第一擋板311移動(dòng)而打開(kāi)部分第一過(guò)流區(qū)100b，以對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理之后，可以包括：在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況下，控制第二擋板312相對(duì)于第一擋板311移動(dòng)而減小第一過(guò)流區(qū)100b的開(kāi)度，以降低流體介質(zhì)的升溫幅度。

[0095] 可以理解，在控制第二擋板312相對(duì)于第一擋板311移動(dòng)而逐漸開(kāi)大第一過(guò)流區(qū)100b的開(kāi)度的過(guò)程中，可能會(huì)存在檢測(cè)到流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況，例如，目標(biāo)溫度被調(diào)高，或者，煙氣整體流量增大，而通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b與流體介質(zhì)換熱的煙氣增多，也會(huì)導(dǎo)致流體介質(zhì)溫度升高。如此，則需要對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行降溫處理，具體可通過(guò)減少煙氣流量，來(lái)降低流體介質(zhì)的升溫幅度實(shí)現(xiàn)。在該實(shí)施例中，可通過(guò)控制第二擋板312實(shí)現(xiàn)復(fù)位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標(biāo)溫度的比對(duì)結(jié)果而減小第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310打開(kāi)的開(kāi)度，這樣即可減少通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b的煙氣流量，從而減小對(duì)流體介質(zhì)的升溫幅度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的降溫處理。

[0096] 上述實(shí)施例采用的溫控方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣流量的無(wú)級(jí)控制，也即大致實(shí)現(xiàn)能夠?qū)崿F(xiàn)在在流量控制裝置300由第二狀態(tài)向第一狀態(tài)切換過(guò)程中無(wú)級(jí)控溫的效果，從而能夠有效避免溫度驟升，并擴(kuò)大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場(chǎng)景。[0097] 在第二擋板312移動(dòng)到位后，則第一過(guò)流區(qū)100b已經(jīng)有部分打開(kāi)而供煙氣通過(guò)，也就是說(shuō)，換熱管組200已經(jīng)與通過(guò)的煙氣產(chǎn)生了一定量的熱量交換，使流體介質(zhì)已經(jīng)具備了一定的升溫幅度。在此種情況下再將流量控制裝置300切換至第一狀態(tài)，因?yàn)樵谇袚Q之前流體介質(zhì)已經(jīng)具備一定的升溫幅度，因此能夠避免流體介質(zhì)產(chǎn)生溫度驟升的情況，從而優(yōu)化了控溫效果。[0098] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，在流體介質(zhì)的溫度不等于目標(biāo)溫度的情況下，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)流量控制裝置300而切換工作狀態(tài)包括：在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況下，控制第四擋板322相對(duì)于第三擋板321移動(dòng)而打開(kāi)部分第二過(guò)流區(qū)100c，以降低流體介質(zhì)的升溫幅度；

在第四擋板322移動(dòng)到位后，若流體介質(zhì)的溫度大于目標(biāo)溫度，則控制流量控制裝置300切換為第二狀態(tài)。

[0099] 可以理解，在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標(biāo)溫度的情況下，則可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330驅(qū)動(dòng)第四擋板322相對(duì)于第三擋板321移動(dòng)而逐漸滑出第二過(guò)流區(qū)100c中需要第四擋板322封擋的區(qū)域，具體可對(duì)比參照?qǐng)D9和圖11，圖9的虛線箭頭示出了第四擋板322的可移動(dòng)方向，且在圖9中，第四擋板322和第三擋板321完全封擋住第三過(guò)流區(qū)，而圖11中，第四擋板322因?yàn)橐苿?dòng)而暴露出部分第二過(guò)流區(qū)100c，也即打開(kāi)了部分第二過(guò)流區(qū)100c，以使較小流量的煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c而避開(kāi)換熱管組200直接流通排出，從而減小了通過(guò)換熱管組200的煙氣流量。[0100] 相較于直接將流量控制裝置300由第一狀態(tài)切換為第二狀態(tài)，通過(guò)控制第四擋板322移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)較小的開(kāi)度，而允許小流量的煙氣通過(guò)第二過(guò)流區(qū)

100c被排出，從而降低煙氣對(duì)流體介質(zhì)的升溫幅度，以達(dá)到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0101] 進(jìn)一步地，在步驟控制第四擋板322相對(duì)于第三擋板321移動(dòng)而打開(kāi)部分第二過(guò)流區(qū)100c，以降低流體介質(zhì)的升溫幅度之后，可以包括：在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況下，控制第四擋板322相對(duì)于第三擋板321移動(dòng)而減小第二過(guò)流區(qū)100c的開(kāi)度，以提高流體介質(zhì)的升溫幅度。

[0102] 可以理解，在控制第四擋板322相對(duì)于第三擋板321移動(dòng)而逐漸開(kāi)大第二過(guò)流區(qū)100c的開(kāi)度的過(guò)程中，可能會(huì)存在檢測(cè)到流體介質(zhì)的溫度低于目標(biāo)溫度的情況，例如，目標(biāo)溫度被調(diào)低，或者，煙氣整體流量減小，而通過(guò)第一過(guò)流區(qū)100b與流體介質(zhì)換熱的煙氣減小，也會(huì)導(dǎo)致流體介質(zhì)溫度降低。如此，則需要對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理，具體可通過(guò)增大煙氣流量，來(lái)降低流體介質(zhì)的升溫幅度實(shí)現(xiàn)。

[0103] 在該實(shí)施例中，可通過(guò)第四擋板322實(shí)現(xiàn)復(fù)位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標(biāo)溫度的比對(duì)結(jié)果而減小第二開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)320打開(kāi)的開(kāi)度，這樣即可減少通過(guò)第二過(guò)流區(qū)100c的煙氣流量，從而增大對(duì)流體介質(zhì)的升溫幅度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的升溫處理。[0104] 上述實(shí)施例采用的溫控方法對(duì)流體介質(zhì)的控溫幅度實(shí)現(xiàn)了梯度式的控制效果，避免溫度驟降，從而擴(kuò)大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場(chǎng)景。[0105] 在第四擋板322移動(dòng)到位后，則第二過(guò)流區(qū)100c已經(jīng)有部分打開(kāi)而供煙氣通過(guò)，也就是說(shuō)，煙道100a內(nèi)的煙氣已經(jīng)有部分未與換熱管組200產(chǎn)生熱交換，這樣就降低了流體介質(zhì)的升溫幅度。在此種情況下再將流量控制裝置300切換至第二狀態(tài)，因?yàn)樵谇袚Q之前流體介質(zhì)已經(jīng)降低了流體介質(zhì)的升溫幅度，因此能夠避免流體介質(zhì)產(chǎn)生溫度驟降的情況，從而優(yōu)化了控溫效果。[0106] 在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，熱回收控溫方法還可以包括：在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)的情況下，獲取流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度；

根據(jù)溫度梯度，控制導(dǎo)流部310b的俯仰角，以使得流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的各部分溫度趨于一致。

[0107] 可以理解，在打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)310的情況下，根據(jù)流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度，控制導(dǎo)流部310b沿?zé)峄厥赵O(shè)備10的高度方向朝下偏轉(zhuǎn)，以對(duì)煙氣進(jìn)行引導(dǎo)，從而平衡流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度分布。具體地，如圖13 圖~15所示，導(dǎo)流部310b的導(dǎo)出端310b1的延伸方向存在沿Z軸朝下的分量，從而能夠引導(dǎo)煙氣朝下流動(dòng)，以減少煙氣在煙道100a靠近熱回收設(shè)備10上側(cè)的分布，從而使煙氣在流動(dòng)至換熱管組200對(duì)應(yīng)的區(qū)域時(shí)，煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上分布更為均勻，以提升換熱管組200各處流體介質(zhì)的溫度均勻性，優(yōu)化余熱回收利用的效果。

[0108] 示例性地，步驟根據(jù)溫度梯度，控制導(dǎo)流部310b的俯仰角，可以包括：在熱回收設(shè)備10的高度方向上獲取的較高側(cè)的溫度高于獲取的較低處的溫度的情況下，控制導(dǎo)流部310b朝下偏轉(zhuǎn)，以增大俯仰角。如圖15所示，如此可引導(dǎo)煙氣相較更多地朝向爐體100較低側(cè)的換熱管組200流動(dòng)，以降低處于較高側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，且提高處于較低側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，從而提升換熱管組200各處流體介質(zhì)的溫度均勻性。

[0109] 以及，在熱回收設(shè)備10的高度方向上獲取的較高側(cè)的溫度低于獲取的較低處的溫度的情況下，控制導(dǎo)流部310b朝上偏轉(zhuǎn)，以減小俯仰角。如圖15所示，如此可引導(dǎo)煙氣相較更多地朝向爐體100較高側(cè)的換熱管組200流動(dòng)，以提高處于較高側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，且降低處于較低側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，從而提升換熱管組200各處流體介質(zhì)的溫度均勻性。[0110] 進(jìn)一步地，獲取流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度包括：采集多個(gè)溫度采集點(diǎn)的溫度，根據(jù)多個(gè)溫度采集點(diǎn)的溫度確定溫度梯度；或者，調(diào)用所記錄的溫度梯度。其中，多個(gè)采集點(diǎn)的溫度可通過(guò)設(shè)置溫度檢測(cè)件來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的采集。

[0111] 可以理解，通過(guò)多個(gè)溫度采集點(diǎn)來(lái)獲取流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度的方式，更匹配當(dāng)前換熱環(huán)境下的流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度分布情況，從而能夠更精確地調(diào)節(jié)導(dǎo)流部310b的俯仰角α。當(dāng)然，調(diào)用已經(jīng)記錄的溫度梯度數(shù)據(jù)，提升溫度效率，且能夠簡(jiǎn)化熱回收設(shè)備10的結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。[0112] 本申請(qǐng)上文實(shí)施例中重點(diǎn)描述的是各個(gè)實(shí)施例之間的不同，各個(gè)實(shí)施例之間不同的優(yōu)化特征只要不矛盾，均可以組合形成更優(yōu)的實(shí)施例，考慮到行文簡(jiǎn)潔，在此則不再贅述。[0113] 以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。