權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，其特征在于：鋼梁架總成（1）包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16），其制備工藝步驟如下：步驟一：下料：根據(jù)尺寸要求進(jìn)行鋼梁總成（1）中各鋼梁零件進(jìn)行切割工作；

步驟二：零件預(yù)處理：對(duì)切割下來的鋼梁零件進(jìn)行表面油污、銹蝕處理以及形狀熱校正；

步驟三：加工：對(duì)各鋼梁零件進(jìn)行邊緣坡口加工和打定位孔；

步驟四：部件焊接：在鋼梁零件兩端焊接對(duì)應(yīng)的連接板；

步驟五：組裝：將各鋼梁部件先按照底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）幾個(gè)構(gòu)成進(jìn)行組裝，然后將第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）依次裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）上，最后將第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）上并和第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）連接；

步驟六：整機(jī)焊接：對(duì)整體鋼梁架進(jìn)行焊接；

步驟七：焊縫修復(fù)：

步驟八：熱處理：按照熱處理工藝，對(duì)機(jī)架進(jìn)行去應(yīng)力退火；

步驟九：拋丸處理；

步驟十：噴漆；

所述步驟五，組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度的允差≤2mm；

所述步驟五，預(yù)固定時(shí)候可采用沖釘定位和螺栓緊固，且其試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只；沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3；

所述步驟五，鋼梁架組裝好之后，在第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）之間、在第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）和第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）之間、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）之間，等間距設(shè)置撐杠進(jìn)行定位；

所述步驟一，其下料鋼梁切割余量為3mm，外形偏差不超過±1mm，且切割口截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱；

所述步驟二，熱矯正溫度為600 800℃，且自然冷卻；

~

所述步驟三，主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊；

所述步驟三，鋼梁上的鉆孔垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20；

所述步驟四和步驟六中的焊接選用二氧化碳保護(hù)氣體電弧焊接；

所述步驟四和步驟六中的焊接方式采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。

說明書： 一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋼梁制備領(lǐng)域，具體是一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝。

背景技術(shù)[0002] 隨著城市加速推進(jìn)，隨之而來的問題也越來越多，例如城市垃圾的處理問題。與填埋和堆肥相比，垃圾焚燒更節(jié)約土地，不會(huì)造成地表水和地下水污染，故對(duì)于一些人口稠

密、用地緊張、垃圾圍城的大中型城市來講，垃圾焚燒逐漸成為一種現(xiàn)實(shí)選擇。

[0003] 為了提高垃圾焚燒的能力和效率，最好的方法是增加垃圾焚燒爐的容量，而隨之而來的是焚燒爐鋼梁的強(qiáng)度問題和抗疲勞能力的問題。

[0004] 目前的垃圾焚燒爐用鋼梁的制備存在以下不足：1）由于垃圾焚燒爐體積較大，其對(duì)應(yīng)的鋼梁尺寸較大，對(duì)于不同位置和角度焊接時(shí)候，需要多人一起搬送鋼梁，從而增加了

焊接難度；2）焊接時(shí)候定位困難，焊接出來的鋼梁尺寸偏差較大，導(dǎo)致其整體強(qiáng)度不高，抗

疲勞能力較差，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，受到垃圾焚燒爐重量和爐內(nèi)垃圾重量的雙重作用力下，其

焊接位置容易松脫，從而導(dǎo)致坍塌等意外發(fā)生，造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失,；3）焊接時(shí)候有

產(chǎn)生大量飛濺，其安全性能不高。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，解決了焚燒爐鋼梁制備時(shí)候存在的問題。

[0006] 技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，鋼梁架總成1包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐

結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16，其制備工藝步驟如下：

[0007] 步驟一：下料：根據(jù)尺寸要求進(jìn)行鋼梁總成1中各鋼梁零件進(jìn)行切割工作；[0008] 步驟二：零件預(yù)處理：對(duì)切割下來的鋼梁零件進(jìn)行表面油污、銹蝕處理以及形狀熱校正；

[0009] 步驟三：加工：對(duì)各鋼梁零件進(jìn)行邊緣坡口加工和打定位孔；[0010] 步驟四：部件焊接：在鋼梁零件兩端焊接對(duì)應(yīng)的連接板；[0011] 步驟五：組裝：將各鋼梁部件先按照底部鋼梁結(jié)構(gòu)、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)幾個(gè)構(gòu)成進(jìn)

行組裝，然后將第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)依次裝

配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)上，最后將第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)

上并和第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)連接；

[0012] 步驟六：整機(jī)焊接：對(duì)整體鋼梁架進(jìn)行焊接；[0013] 步驟七：焊縫修復(fù)：[0014] 步驟八：熱處理：按照熱處理工藝，對(duì)機(jī)架進(jìn)行去應(yīng)力退火；[0015] 步驟九：拋丸處理；[0016] 步驟十：噴漆。[0017] 從而獲得高強(qiáng)度和高抗疲勞性能的焚燒爐鋼架。[0018] 其中，所述步驟五，組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度的允差≤2mm。從而提高整體鋼梁架的質(zhì)量。

[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟五，預(yù)固定時(shí)候可采用沖釘定位和螺栓緊固，且其試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只；沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3?？准翱拙?br />
必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。

[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟五，鋼梁架組裝好之后，在第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)之間、在第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)之間、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第

三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)之間，等間距設(shè)置撐杠進(jìn)行定位，從而減少后續(xù)焊接變形，保證制備的鋼

梁架具有較好發(fā)強(qiáng)度和抗疲勞能力。等放置焚燒爐時(shí)候，再對(duì)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，并進(jìn)行人

工打磨補(bǔ)漆。

[0021] 進(jìn)一步的，所述步驟一，其下料鋼梁切割余量為3mm，外形偏差不超過±1mm，且切割口截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣清除干

凈，對(duì)于大于1mm的缺棱應(yīng)及進(jìn)行補(bǔ)焊打磨處理。

[0022] 進(jìn)一步的，所述步驟二，熱矯正溫度為600 800℃，且自然冷卻。降至室溫前，不得~

錘擊鋼料和用水急冷，容易使鋼材斷裂。

[0023] 進(jìn)一步的，所述步驟三，主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊。從而提高焊接強(qiáng)度。

[0024] 進(jìn)一步的，所述步驟三，鋼梁上的鉆孔垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20。其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

[0025] 進(jìn)一步的，所述步驟四和步驟六中的焊接選用二氧化碳保護(hù)氣體電弧焊接。焊接成本低，焊接時(shí)候飛濺較少，安全性比較高，且焊接質(zhì)量較好。

[0026] 進(jìn)一步的，所述步驟四和步驟六中的焊接方式采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。從而減少焊接變形。

[0027] 上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：1）對(duì)焚燒爐鋼梁組裝之后再進(jìn)行整體焊接，提高了焊接位置精度，從而提高了鋼梁的整體強(qiáng)度和抗疲勞能力；2）選用二

氧化碳保護(hù)氣體電弧焊，將飛濺降低到最小的程度，提高了安全性能，不但獲得高質(zhì)量的焊

接接頭，而且其價(jià)格低廉，從而降低了成本。

附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明的流程圖；[0029] 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。[0030] 圖中：鋼梁架總成1、底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15、第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16。

具體實(shí)施方式[0031] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0032] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆

時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本

發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方

位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0033] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩

個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。

[0034] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)

械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元

件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)

明中的具體含義。

[0035] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它

們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特

征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在

第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示

第一特征水平高度小于第二特征。

[0036] 實(shí)施例一[0037] 如圖1和如圖2所示分別為本發(fā)明的流程圖和結(jié)構(gòu)圖，鋼梁架總成1包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐

支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16，其制備工藝步驟如下：

[0038] 步驟一：下料：根據(jù)尺寸要求進(jìn)行鋼梁總成1中各鋼梁零件進(jìn)行切割工作；[0039] 步驟二：零件預(yù)處理：對(duì)切割下來的鋼梁零件進(jìn)行表面油污、銹蝕處理以及形狀熱校正；

[0040] 步驟三：加工：對(duì)各鋼梁零件進(jìn)行邊緣坡口加工和打定位孔；[0041] 步驟四：部件焊接：在鋼梁零件兩端焊接對(duì)應(yīng)的連接板；[0042] 步驟五：組裝：將各鋼梁部件先按照底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)

16幾個(gè)構(gòu)成進(jìn)行組裝，然后將第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒

爐支撐結(jié)構(gòu)16依次裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)11上，最后將第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12和第二側(cè)邊支架

結(jié)構(gòu)13裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)11上并和第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第

三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16連接；

[0043] 步驟六：整機(jī)焊接：對(duì)整體鋼梁架進(jìn)行焊接；[0044] 步驟七：焊縫修復(fù)：[0045] 步驟八：熱處理：按照熱處理工藝，對(duì)機(jī)架進(jìn)行去應(yīng)力退火；[0046] 步驟九：拋丸處理；[0047] 步驟十：噴漆。[0048] 其中，所述步驟五，組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度的允差≤2mm。

[0049] 所述步驟五，預(yù)固定時(shí)候可采用沖釘定位和螺栓緊固，且其試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只；沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

[0050] 所述步驟五，鋼梁架組裝好之后，在第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13之間、在第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14和第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15之間、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和

第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16之間，等間距設(shè)置撐杠進(jìn)行定位。

[0051] 所述步驟一，其下料鋼梁切割余量為3mm，外形偏差不超過±1mm，且切割口截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。

[0052] 所述步驟二，熱矯正溫度為600 800℃，且自然冷卻。~

[0053] 所述步驟三，主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊。[0054] 所述步驟三，鋼梁上的鉆孔垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20。[0055] 所述步驟四和步驟六中的焊接選用二氧化碳保護(hù)氣體電弧焊接。[0056] 所述步驟四和步驟六中的焊接方式采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。[0057] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的

保護(hù)范圍。