權(quán)利要求書： 1.一種氣化垃圾焚燒爐，包括爐體，其特征在于：包括循環(huán)出管、循環(huán)回管、氣泵及出氣管，爐體頂部設(shè)置有出氣口，爐體側(cè)部設(shè)置有回氣口，循環(huán)出管的一端連接于出氣口，另一端連接氣泵，循環(huán)回管的一端連接于回氣口，另一端連接氣泵，氣泵構(gòu)成氣體沿出氣口、循環(huán)出管、循環(huán)進(jìn)管及回氣口的方向流動，出氣管聯(lián)通于循環(huán)出管，出氣管上設(shè)置有控制閥，爐體上設(shè)置有供氧機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化垃圾焚燒爐，其特征在于：所述的爐體內(nèi)設(shè)置有支撐板，支撐板將爐體分為回氣腔與出氣腔且出氣腔位于回氣腔上方，出氣口聯(lián)通于出氣腔，回氣口聯(lián)通于回氣腔，支撐板上設(shè)置有將回氣腔與出氣腔聯(lián)通的聯(lián)通槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣化垃圾焚燒爐，其特征在于：包括主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)，支撐板下方固定設(shè)置有被動齒輪，支撐板與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，主動齒輪位于回氣腔并與被動齒輪嚙合，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于爐體上并用于驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣化垃圾焚燒爐，其特征在于：包括進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管，爐體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與出氣腔相聯(lián)通，進(jìn)料管將進(jìn)料漏斗與進(jìn)料口相聯(lián)通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣化垃圾焚燒爐，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)料管中設(shè)置有推料螺桿，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動推料螺桿轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣化垃圾焚燒爐，其特征在于：包括推動氣缸與推動板，推動氣缸驅(qū)動推動板，使推動板具有將進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管隔絕的隔斷位置及進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管聯(lián)通的聯(lián)通位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化垃圾焚燒爐，其特征在于：所述的供氧機(jī)構(gòu)為鼓風(fēng)機(jī)。

說明書： 一種氣化垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐，具體涉及一種氣化垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療以及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒的目的。[0003] 目前，焚燒爐在初始進(jìn)行加熱時，為維持燃燒，有部分熱氣散發(fā)至外界，使得加熱耗費(fèi)的能源多，造成資源的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低的氣化垃圾焚燒爐。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括爐體、循環(huán)出管、循環(huán)回管、氣泵及出氣管，爐體頂部設(shè)置有出氣口，爐體側(cè)部設(shè)置有回氣口，循環(huán)出管的一端連接于出氣口，另一端連接氣泵，循環(huán)回管的一端連接于回氣口，另一端連接氣泵，氣泵構(gòu)成氣體沿出氣口、循環(huán)出管、循環(huán)進(jìn)管及回氣口的方向流動，出氣管聯(lián)通于循環(huán)出管，出氣管上設(shè)置有控制閥，爐體上設(shè)置有供氧機(jī)構(gòu)。[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)開始對爐體加熱燃燒后，部分熱氣體從發(fā)循環(huán)出管中流出，在氣泵的作用下，通過循環(huán)回管又重新進(jìn)入爐體內(nèi)，此時控制閥處于封閉狀態(tài)，即氣體無法從出氣管中離開，減少爐體內(nèi)熱量的散發(fā)，同時供氧機(jī)構(gòu)不斷給爐體內(nèi)提供氧氣，保證充分的燃燒，而當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定值后，再打開控制閥，使得廢氣直接從出氣管流向廢氣處理裝置，通過該方案使得在加熱初期的廢氣能再回流至爐體中，使得加熱所需要的能耗低，且爐體內(nèi)的氣體呈流動狀態(tài)，供氧機(jī)構(gòu)所提供的氧氣能充分在爐體流動，不會出現(xiàn)某處氧氣濃度低，燃燒不徹底的情況。[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的爐體內(nèi)設(shè)置有支撐板，支撐板將爐體分為回氣腔與出氣腔且出氣腔位于回氣腔上方，出氣口聯(lián)通于出氣腔，回氣口聯(lián)通于回氣腔，支撐板上設(shè)置有將回氣腔與出氣腔聯(lián)通的聯(lián)通槽，包括主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)，支撐板下方固定設(shè)置有被動齒輪，支撐板與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，主動齒輪位于回氣腔并與被動齒輪嚙合，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于爐體上并用于驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，垃圾進(jìn)入爐體后落于支撐板上，通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過被動齒輪帶動支撐板在爐體內(nèi)沿水平面轉(zhuǎn)動，達(dá)到對垃圾充分燃燒的目的。[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管，爐體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與出氣腔相聯(lián)通，進(jìn)料管將進(jìn)料漏斗與進(jìn)料口相聯(lián)通。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，垃圾進(jìn)入進(jìn)料漏斗后，經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入爐體內(nèi)，進(jìn)行燃燒。[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)料管中設(shè)置有推料螺桿，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動推料螺桿轉(zhuǎn)動。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，為防止垃圾在進(jìn)料管堆積，通過推料螺桿的不斷轉(zhuǎn)動，將在進(jìn)料管中的垃圾推入爐體內(nèi)。[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括推動氣缸與推動板，推動氣缸驅(qū)動推動板，使推動板具有將進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管隔絕的隔斷位置及進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管聯(lián)通的聯(lián)通位置。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)垃圾進(jìn)料完成后，推動氣缸驅(qū)動推動板，使得推動板將進(jìn)料漏斗與進(jìn)料管隔絕，垃圾將無法進(jìn)入進(jìn)料管中，而廢氣也不能從進(jìn)料管中留動到進(jìn)料漏斗中。[0015] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的供氧機(jī)構(gòu)為鼓風(fēng)機(jī)。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型整體的剖視圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型整體的另一視圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型局部放大圖A。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0022] 如圖1?4所示，本實(shí)用新型公開了一種氣化垃圾焚燒爐，包括爐體1、循環(huán)出管21、循環(huán)回管22、氣泵23及出氣管24，爐體1頂部設(shè)置有出氣口11，爐體1側(cè)部設(shè)置有回氣口12，循環(huán)出管21的一端連接于出氣口11，另一端連接氣泵23，循環(huán)回管22的一端連接于回氣口12，另一端連接氣泵23，氣泵23構(gòu)成氣體沿出氣口11、循環(huán)出管21、循環(huán)進(jìn)管及回氣口12的方向流動，出氣管24聯(lián)通于循環(huán)出管21，出氣管24上設(shè)置有控制閥3，爐體1上設(shè)置有供氧機(jī)構(gòu)4，當(dāng)開始對爐體1加熱燃燒后，部分熱氣體從發(fā)循環(huán)出管21中流出，在氣泵23的作用下，通過循環(huán)回管22又重新進(jìn)入爐體1內(nèi)，此時控制閥3處于封閉狀態(tài)，即氣體無法從出氣管24中離開，減少爐體1內(nèi)熱量的散發(fā)，同時供氧機(jī)構(gòu)4不斷給爐體1內(nèi)提供氧氣，保證充分的燃燒，而當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定值后，再打開控制閥3，使得廢氣直接從出氣管24流向廢氣處理裝置，通過該方案使得在加熱初期的廢氣能再回流至爐體1中，使得加熱所需要的能耗低，且爐體

1內(nèi)的氣體呈流動狀態(tài)，供氧機(jī)構(gòu)4所提供的氧氣能充分在爐體1流動，不會出現(xiàn)某處氧氣濃度低，燃燒不徹底的情況。

[0023] 爐體1內(nèi)設(shè)置有支撐板13，支撐板13將爐體1分為回氣腔14與出氣腔15且出氣腔15位于回氣腔14上方，出氣口11聯(lián)通于出氣腔15，回氣口12聯(lián)通于回氣腔14，支撐板13上設(shè)置有將回氣腔14與出氣腔15聯(lián)通的聯(lián)通槽131，包括主動齒輪51與驅(qū)動電機(jī)5，支撐板13下方固定設(shè)置有被動齒輪132，支撐板13與爐體1內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，主動齒輪51位于回氣腔14并與被動齒輪132嚙合，驅(qū)動電機(jī)5設(shè)置于爐體1上并用于驅(qū)動主動齒輪51轉(zhuǎn)動，垃圾進(jìn)入爐體1后落于支撐板13上，通過驅(qū)動電機(jī)5驅(qū)動主動齒輪51轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過被動齒輪132帶動支撐板13在爐體1內(nèi)沿水平面轉(zhuǎn)動，達(dá)到對垃圾充分燃燒的目的。[0024] 包括進(jìn)料漏斗6與進(jìn)料管61，爐體1上設(shè)置有進(jìn)料口16，進(jìn)料口16與出氣腔15相聯(lián)通，進(jìn)料管61將進(jìn)料漏斗6與進(jìn)料口16相聯(lián)通，垃圾進(jìn)入進(jìn)料漏斗6后，經(jīng)過進(jìn)料管61進(jìn)入爐體1內(nèi)，進(jìn)行燃燒。[0025] 包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，進(jìn)料管61中設(shè)置有推料螺桿71，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7驅(qū)動推料螺桿71轉(zhuǎn)動，為防止垃圾在進(jìn)料管61堆積，通過推料螺桿71的不斷轉(zhuǎn)動，將在進(jìn)料管61中的垃圾推入爐體1內(nèi)。[0026] 包括推動氣缸8與推動板81，推動氣缸8驅(qū)動推動板81，使推動板81具有將進(jìn)料漏斗6與進(jìn)料管61隔絕的隔斷位置及進(jìn)料漏斗6與進(jìn)料管61聯(lián)通的聯(lián)通位置，當(dāng)垃圾進(jìn)料完成后，推動氣缸8驅(qū)動推動板81，使得推動板81將進(jìn)料漏斗6與進(jìn)料管61隔絕，垃圾將無法進(jìn)入進(jìn)料管61中，而廢氣也不能從進(jìn)料管61中留動到進(jìn)料漏斗6中。[0027] 供氧機(jī)構(gòu)4為鼓風(fēng)機(jī)。[0028] 具體實(shí)施方式：先是將垃圾倒入進(jìn)料漏斗6中，進(jìn)入進(jìn)料管61中，而后通過推料螺桿71將垃圾全推入爐體1內(nèi)，再由推動板81將進(jìn)料管61與進(jìn)料漏斗6隔斷，然后開始在爐體1內(nèi)加熱燃燒，部分熱氣體從發(fā)循環(huán)出管21中流出，在氣泵23的作用下，通過循環(huán)回管22又重新進(jìn)入爐體1內(nèi)，此時控制閥3處于封閉狀態(tài)，即氣體無法從出氣管24中離開，減少爐體1內(nèi)熱量的散發(fā)，同時供氧機(jī)構(gòu)4不斷給爐體1內(nèi)提供氧氣，保證充分的燃燒，而當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定值后，再打開控制閥3，使得廢氣直接從出氣管24流向廢氣處理裝置。