權(quán)利要求書： 1.一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，包括焚燒爐(1)和燃燒煙道(10)，其特征是：所述焚燒爐(1)上安裝有所述燃燒煙道(10)，所述焚燒爐底端安裝有進(jìn)風(fēng)口(5)，所述燃燒煙道(10)另一端連接集熱器(12)，所述集熱器(12)底端排煙管通過連接管(6)與吸風(fēng)管道(2)連接，所述集熱器(12)上連接有排煙管道(8)，所述排煙管道(8)另一端與旋風(fēng)收集器(13)進(jìn)料口連接，所述旋風(fēng)收集器(13)上安裝有排煙口管道(4)，所述排煙口管道(4)與所述吸風(fēng)管道(2)通過再循環(huán)風(fēng)管(3)連接，

污泥粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎電機(jī)(1.1)、轉(zhuǎn)軸(1.4)、托盤(1.2)和碾壓輪(1.3)，所述污泥粉碎機(jī)構(gòu)通過螺栓固定在所述焚燒爐(1)內(nèi)，所述碾壓輪(1.3)固定在所述轉(zhuǎn)軸(1.4)上，所述轉(zhuǎn)軸(1.4)安裝在所述粉碎電機(jī)(1.1)上，所述碾壓輪(1.3)位于所述托盤(1.2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，其特征是：所述焚燒爐(1)為空腔結(jié)構(gòu)，所述焚燒爐(1)頂端呈倒錐形空腔結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，其特征是：所述焚燒爐(1)上端錐形結(jié)構(gòu)部位上安裝有噴淋器(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，其特征是：安全閥(7)位于所述集熱器(12)底端排煙管與所述吸風(fēng)管道(2)連接處的連接管(6)上，與所述吸風(fēng)管道(2)和所述再循環(huán)風(fēng)管(3)連接的連接管(6)上；所述集熱器(12)與所述旋風(fēng)收集器(13)連接的所述排煙管道(8)上安裝有安全閥(7)，所述排煙口管道(4)與所述再循環(huán)風(fēng)管(3)連接的連接管上安裝有安全閥(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，其特征是：所述旋風(fēng)收集器(13)底端安裝有廢料排污口(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，其特征是：所述托盤(1.2)為上開口的圓柱型槽體，托盤(1.2)底端上有無數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，其特征是：污泥物料進(jìn)口(9)位于所述焚燒爐(1)側(cè)面。

說明書： 一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保裝置，具體涉及一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置。背景技術(shù)[0002] 污泥焚燒(sludgeincineration)是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥成為少量灰燼。污泥后處理的一種減

量化、穩(wěn)定化、無害化處理方法。這種方法可將污泥中水分和有機(jī)質(zhì)完全去除，并殺滅病原

體。而現(xiàn)有的污泥焚燒爐在焚燒污泥過程中產(chǎn)生的煙氣在凈化設(shè)備中過濾后直接排放，過

濾后的煙氣仍然含有大量的有害氣體和可燃物質(zhì)，需要再次焚燒凈化。同時(shí)在污泥焚燒過

程中，現(xiàn)有的設(shè)備無法將大塊污泥焚燒透徹，造成能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置。[0004] 根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，包括焚燒爐和燃燒煙道，所述焚燒爐上安裝有所述燃燒煙道，所述燃燒煙道另一端連接集熱器，所述

集熱器底端通過連接管與吸風(fēng)管道連接，所述集熱器上連接有排煙管道，所述排煙管道另

一端與旋風(fēng)收集器進(jìn)料口連接，所述旋風(fēng)收集器上安裝有排煙口，所述排煙口管道與所述

吸風(fēng)管道通過再循環(huán)風(fēng)管連接，當(dāng)污泥在焚燒爐內(nèi)高溫焚燒時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過所述焚燒

爐頂端的所述噴淋管將煙塵中的顆粒物截留下沉繼續(xù)焚燒，廢煙通過所述燃燒煙道進(jìn)入所

述集熱器，在所述集熱器內(nèi)進(jìn)行降溫處理，然后打開所述連接管上的所述安全閥，吸風(fēng)機(jī)將

降溫的煙塵吸入所述焚燒爐進(jìn)行二次焚燒，然后二次降溫的煙塵通過所述排煙管道進(jìn)入所

述旋風(fēng)收集器，將煙塵分離，廢氣通過所述排煙口管道排出，與所述排煙口管道連接的所述

再循環(huán)風(fēng)管將排煙口的氣體再次輸送至所述焚燒爐焚燒，將廢氣中的有害氣體和可燃?xì)怏w

充分燃燒后排入空氣中。

[0005] 污泥粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、托盤、和碾壓輪，所述污泥粉碎機(jī)構(gòu)位于所述焚燒爐內(nèi)，所述碾壓輪固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述粉碎電機(jī)上，所述碾壓輪位

于所述托盤上，當(dāng)污泥進(jìn)入所述焚燒爐內(nèi)的所述托盤上后，通過所述焚燒爐內(nèi)的高溫將污

泥中的水分蒸發(fā)，烘干的污泥通過所述粉碎電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述碾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)

將所述托盤上的污泥碾壓成粉末，便于完全焚燒。

[0006] 本實(shí)用新型中，所述焚燒爐為空腔結(jié)構(gòu)，所述焚燒爐頂端呈倒錐形空腔結(jié)構(gòu)。[0007] 本實(shí)用新型中，所述焚燒爐上端錐形結(jié)構(gòu)部位上安裝有噴淋器。[0008] 本實(shí)用新型中，安全閥位于所述集熱器底端排煙管與所述吸風(fēng)管道連接處的連接管上，和所述吸風(fēng)管道與所述再循環(huán)風(fēng)管連接的連接管上；所述集熱器與所述旋風(fēng)收集器

連接的排煙管道上安裝有安全閥，所述排煙口管道與所述再循環(huán)風(fēng)管連接的連接管上安裝

有安全閥。

[0009] 本實(shí)用新型中，所述旋風(fēng)收集器底端安裝有廢料排污口，所述旋風(fēng)收集器收集煙塵中的細(xì)微顆粒物，顆粒物最后從底端的所述廢料排污口排出。

[0010] 本實(shí)用新型中，所述托盤為上開口的圓柱型槽體，托盤底端上有無數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔可將碾碎的污泥吹入燃燒爐內(nèi)的燃燒室進(jìn)行充分燃燒。

[0011] 本實(shí)用新型中，所述污泥物料進(jìn)口位于所述焚燒爐側(cè)面。[0012] 綜上所述，本申請(qǐng)的有益效果：本實(shí)用新型中通過在排煙口設(shè)置再循環(huán)風(fēng)管將廢氣再次循環(huán)輸送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，避免有害氣體和可燃?xì)怏w為充分燃燒即排入空氣中造

成污染；同時(shí)在焚燒爐內(nèi)的污泥托盤上安裝碾壓輪，將烘干的污泥碾碎，讓污泥充分燃燒，

不浪費(fèi)資源。

附圖說明[0013] 通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

[0014] 圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的東南視角結(jié)構(gòu)示意；[0016] 圖3為本實(shí)用新型焚燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型污泥粉碎機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中標(biāo)號(hào)：焚燒爐?1、吸風(fēng)管道?2、再循環(huán)風(fēng)管?3、排煙口管道?4、吸風(fēng)口?5、連接管?6、安全閥?7、排煙管道?8、污泥物料進(jìn)口?9、燃燒煙道?10、噴淋器?11、集熱器?12、旋風(fēng)

收集器?13、廢料排污口?14、粉碎電機(jī)?1.1、托盤?1.2、碾壓輪?1.3、轉(zhuǎn)軸?1.4。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了

便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

[0020] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

[0021] 如圖1所示，一種污泥焚燒爐煙氣再循環(huán)裝置，包括焚燒爐1和燃燒煙道10，焚燒爐1為空腔結(jié)構(gòu)，焚燒爐1頂端呈倒錐形空腔結(jié)構(gòu)，焚燒爐1上端錐形結(jié)構(gòu)部位上安裝有噴淋器

11，污泥物料進(jìn)口9位于焚燒爐1側(cè)面，焚燒爐1頂端上安裝有燃燒煙道10，焚燒爐底端安裝

有進(jìn)風(fēng)口5，燃燒煙道10另一端連接集熱器12，集熱器12底端通過連接管6與吸風(fēng)管道2連

接，集熱器上連接有排煙管道8，排煙管道8另一端與旋風(fēng)收集器13進(jìn)料口連接，旋風(fēng)收集器

13底端安裝有廢料排污口14，旋風(fēng)收集器14收集煙塵中的細(xì)微顆粒物，顆粒物最后從底端

的廢料排污口14排出，旋風(fēng)收集器14上安裝有排煙口管道4，排煙口管道4與吸風(fēng)管道2通過

再循環(huán)風(fēng),3連接，安全閥7位于集熱器12底端排煙管與吸風(fēng)管道2連接處的連接管6上，與吸

風(fēng)管道2和再循環(huán)風(fēng)管3連接的連接管6上；集熱器12與旋風(fēng)收集器13連接的排煙管道8上安

裝有安全閥7，排煙口管道4與再循環(huán)風(fēng)管3連接的連接管上安裝有安全閥7。

[0022] 如圖2所示，當(dāng)污泥在焚燒爐1內(nèi)高溫焚燒時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐1頂端的噴淋管11將煙塵中的顆粒物截留下沉繼續(xù)焚燒，廢煙通過燃燒煙道10進(jìn)入集熱12器，在集熱器

12內(nèi)進(jìn)行降溫處理，然后打開連接管6上的安全閥7，吸風(fēng)機(jī)將降溫的煙塵吸入焚燒爐1進(jìn)行

二次焚燒，然后二次降溫的煙塵通過排煙管道8進(jìn)入旋風(fēng)收集器13，將煙塵分離，廢氣通過

排煙口管道4排出，與排煙口管道4連接的再循環(huán)風(fēng)管3將排煙口的氣體再次輸送至焚燒爐1

焚燒，將廢氣中的有害氣體和可燃?xì)怏w充分燃燒后排入空氣中。

[0023] 如圖3和圖4所示，污泥粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎電機(jī)1.1、轉(zhuǎn)軸1.4、托盤1.2和碾壓輪1.3，污泥粉碎機(jī)構(gòu)通過螺栓固定在焚燒爐1內(nèi)，碾壓輪1.3固定在轉(zhuǎn)軸1.4上，轉(zhuǎn)軸1.4安裝

在粉碎電機(jī)1.1上，碾壓輪1.3位于托盤1.2上，托盤1.2為上開口的圓柱型槽體，托盤1.2底

端上有無數(shù)個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔可將碾碎的污泥吹入燃燒爐1內(nèi)的燃燒室進(jìn)行充分燃燒，當(dāng)污

泥進(jìn)入焚燒爐1內(nèi)的托盤1.2上后，通過焚燒爐1內(nèi)的高溫將污泥中的水分蒸發(fā)，烘干的污泥

通過粉碎電機(jī)1.1帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸1.4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碾壓輪1.3轉(zhuǎn)動(dòng)將托盤1.2上的污泥碾壓成粉末，

便于完全焚燒。

[0024] 本裝置中通過在排煙口設(shè)置再循環(huán)風(fēng)管3將廢氣再次循環(huán)輸送至焚燒爐1進(jìn)行焚燒，避免有害氣體和可燃?xì)怏w為充分燃燒即排入空氣中造成污染；同時(shí)在焚燒爐1內(nèi)的污泥

托盤1.2上安裝碾壓輪1.3，將烘干的污泥碾碎，讓污泥充分燃燒，不浪費(fèi)資源。

[0025] 以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理等方案的說明。同時(shí)，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也

應(yīng)涵蓋在不脫離發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的

其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行

互相替換而形成的技術(shù)方案。