權(quán)利要求書： 1.一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，包括連通管(1)，其特征在于，所述連通管(1)上固定安裝有中轉(zhuǎn)室(2)，所述中轉(zhuǎn)室(2)上端固定安裝有排放管(3)，所述中轉(zhuǎn)室(2)的側(cè)壁上固定安裝有吸熱盤管(4)，所述排放管(3)內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)(6)，所述濾網(wǎng)(6)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(7)，所述轉(zhuǎn)桿(7)位于濾網(wǎng)(6)上端的側(cè)壁上固定安裝有多個(gè)排風(fēng)扇葉(8)，所述轉(zhuǎn)桿(7)位于中轉(zhuǎn)室(2)內(nèi)的一端固定安裝有連接桿(9)，所述連接桿(9)的左右兩端均固定安裝有弧形刮條(10)，所述中轉(zhuǎn)室(2)的側(cè)壁上開設(shè)有排放孔(11)，所述排放孔(11)上螺紋連接有堵頭(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(6)上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔上固定安裝有圓板，所述圓板上開設(shè)有通孔，所述通孔與轉(zhuǎn)桿(7)之間安裝有軸承。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)室(2)內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向板(5)，且導(dǎo)向板(5)位于兩個(gè)弧形刮條(10)下端處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板(5)上表面從左至右為向上傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向板(5)上表面左側(cè)與排放孔(11)相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述排放管(3)上端固定安裝有電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿(14)，所述驅(qū)動桿(14)上固定安裝有主動斜齒輪(15)，所述轉(zhuǎn)桿(7)上端固定安裝有從動斜齒輪(16)，且從動斜齒輪(16)與主動斜齒輪(15)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)室(2)的側(cè)壁上固定安裝有控制器，且控制器與電機(jī)(13)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于，所述弧形刮條(10)采用耐磨金屬材料制成。

說明書： 一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐廢氣余熱回收裝置是一種用于對焚燒爐廢氣中熱量進(jìn)行回收利用的裝置，利用該部分熱量可對冷水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，但現(xiàn)有焚燒爐廢氣余熱回收裝置內(nèi)未設(shè)有對灰塵進(jìn)行刮除的裝置，長時(shí)間使用時(shí)，廢氣中的煙塵會沾附在裝置內(nèi)壁上形成厚厚的灰塵，影響裝置內(nèi)外的換熱效率，降低對余熱的回收效果，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。[0003] 公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，包括連通管，所述連通管上固定安裝有中轉(zhuǎn)室，所述中轉(zhuǎn)室上端固定安裝有排放管，所述中轉(zhuǎn)室的側(cè)壁上固定安裝有吸熱盤管，所述排放管內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿位于濾網(wǎng)上端的側(cè)壁上固定安裝有多個(gè)排風(fēng)扇葉，所述轉(zhuǎn)桿位于中轉(zhuǎn)室內(nèi)的一端固定安裝有連接桿，所述連接桿的左右兩端均固定安裝有弧形刮條，所述中轉(zhuǎn)室的側(cè)壁上開設(shè)有排放孔，所述排放孔上螺紋連接有堵頭。[0007] 在上述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置中，所述濾網(wǎng)上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔上固定安裝有圓板，所述圓板上開設(shè)有通孔，所述通孔與轉(zhuǎn)桿之間安裝有軸承。[0008] 在上述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置中，所述中轉(zhuǎn)室內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板位于兩個(gè)弧形刮條下端處。[0009] 在上述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置中，所述導(dǎo)向板上表面從左至右為向上傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向板上表面左側(cè)與排放孔相接觸。[0010] 在上述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置中，所述排放管上端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿上固定安裝有主動斜齒輪，所述轉(zhuǎn)桿上端固定安裝有從動斜齒輪，且從動斜齒輪與主動斜齒輪相嚙合。[0011] 在上述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置中，所述中轉(zhuǎn)室的側(cè)壁上固定安裝有控制器，且控制器與電機(jī)電性連接。[0012] 在上述的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置中，所述弧形刮條采用耐磨金屬材料制成。[0013] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：[0014] 1：通過連接桿與兩個(gè)弧形刮條的配合，可在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時(shí)，將沾附在中轉(zhuǎn)室內(nèi)壁上的灰塵刮落，避免其上厚厚的灰塵導(dǎo)致吸熱盤管與中轉(zhuǎn)室內(nèi)的廢氣換熱效率降低的問題，有效保證了對廢氣的余熱回收效果。[0015] 2：通過導(dǎo)向板的設(shè)計(jì)，可對從濾網(wǎng)上落下的灰塵進(jìn)行導(dǎo)向處理，避免其通過連通管重新落入焚燒爐內(nèi)的問題。[0016] 3：通過排放孔與堵頭的配合，可定期將堆積在中轉(zhuǎn)室內(nèi)的灰塵排出，保證中轉(zhuǎn)室內(nèi)的清潔程度。[0017] 綜上所述，本實(shí)用新型可利用弧形刮條的轉(zhuǎn)動將沾附在中轉(zhuǎn)室內(nèi)壁上的灰塵刮落，避免其上厚厚的灰塵導(dǎo)致吸熱盤管與中轉(zhuǎn)室內(nèi)的廢氣換熱效率降低的問題，有效保證了對廢氣的余熱回收效果。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0020] 圖中：1連通管、2中轉(zhuǎn)室、3排放管、4吸熱盤管、5導(dǎo)向板、6濾網(wǎng)、7轉(zhuǎn)桿、8排風(fēng)扇葉、9連接桿、10弧形刮條、11排放孔、12堵頭、13電機(jī)、14驅(qū)動桿、15主動斜齒輪、16從動斜齒輪。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。[0023] 參照圖1?2，一種新型焚燒爐廢氣余熱回收裝置，包括連通管1，連通管1上固定安裝有中轉(zhuǎn)室2，中轉(zhuǎn)室2上端固定安裝有排放管3，中轉(zhuǎn)室2的側(cè)壁上固定安裝有吸熱盤管4；[0024] 上述值得注意的是：[0025] 1、廢氣通過連通管1進(jìn)入中轉(zhuǎn)室2內(nèi)，此時(shí)其內(nèi)熱量對吸熱盤管4中的介質(zhì)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收，之后失去熱量的廢氣從排放管3中排出。[0026] 2、排放管3內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6的設(shè)計(jì)，可對廢氣中的灰塵進(jìn)行阻擋，使其無法從排放管3中排出，降低對環(huán)境的污染。[0027] 3、濾網(wǎng)6上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿7，濾網(wǎng)6上開設(shè)有安裝孔，安裝孔上固定安裝有圓板，圓板上開設(shè)有通孔，通孔與轉(zhuǎn)桿7之間安裝有軸承，轉(zhuǎn)桿7位于濾網(wǎng)6上端的側(cè)壁上固定安裝有多個(gè)排風(fēng)扇葉8，轉(zhuǎn)桿7轉(zhuǎn)動時(shí)，可通過多個(gè)排風(fēng)扇葉8的轉(zhuǎn)動對廢氣施加吸力，使其能順利從排放管3中排出。[0028] 4、轉(zhuǎn)桿7位于中轉(zhuǎn)室2內(nèi)的一端固定安裝有連接桿9，連接桿9的左右兩端均固定安裝有弧形刮條10，當(dāng)轉(zhuǎn)桿7轉(zhuǎn)動時(shí)，還可通過連接桿9帶動兩個(gè)弧形刮條10轉(zhuǎn)動，將沾附在中轉(zhuǎn)室2內(nèi)壁上的灰塵刮落，避免其上灰塵導(dǎo)致吸熱盤管4與中轉(zhuǎn)室2內(nèi)的廢氣換熱效率降低的問題，有效保證了對廢氣的余熱回收效果，弧形刮條10采用耐磨金屬材料制成(耐磨金屬材料可采用高錳鋼)，耐磨金屬材料的使用，可提高弧形刮條10的使用壽命。[0029] 5、中轉(zhuǎn)室2內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向板5，且導(dǎo)向板5位于兩個(gè)弧形刮條10下端處，導(dǎo)向板5上表面從左至右為向上傾斜設(shè)置，導(dǎo)向板5上表面左側(cè)與排放孔11相接觸，導(dǎo)向板5的設(shè)計(jì)，可對從濾網(wǎng)6上落下的灰塵進(jìn)行導(dǎo)向處理，避免其通過連通管1重新落入焚燒爐內(nèi)的問題。

[0030] 6、中轉(zhuǎn)室2的側(cè)壁上開設(shè)有排放孔11，排放孔11上螺紋連接有堵頭12，使用該裝置一定時(shí)間后，將堵頭12取下，即可通過排放孔11將堆積在中轉(zhuǎn)室2內(nèi)的灰塵排出。[0031] 7、排放管3上端固定安裝有電機(jī)13，電機(jī)13的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿14，驅(qū)動桿14上固定安裝有主動斜齒輪15，轉(zhuǎn)桿7上端固定安裝有從動斜齒輪16，且從動斜齒輪16與主動斜齒輪15相嚙合，電機(jī)13工作時(shí)，可通過主動斜齒輪15與從動斜齒輪16的配合帶動轉(zhuǎn)桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，為排風(fēng)扇葉8以及弧形刮條10的轉(zhuǎn)動提供動力。[0032] 8、中轉(zhuǎn)室2的側(cè)壁上固定安裝有控制器，且控制器與電機(jī)13電性連接，控制器的設(shè)計(jì)，便于工作人員對電機(jī)13的開關(guān)以及功率進(jìn)行控制，控制器具體可采用K?16AT型號的控制器，電機(jī)13具體可采用日常生活工作中常見的僅可單向轉(zhuǎn)動的電機(jī)。[0033] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。