權利要求書： 1.一種擺動振動電機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子組件和套設在所述轉(zhuǎn)子組件上的軟磁材質(zhì)機殼，還包括與所述轉(zhuǎn)子組件一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼一端相適配的上端蓋，及與所述轉(zhuǎn)子組件另一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼另一端相適配的下端蓋；其中，所述軟磁材質(zhì)機殼內(nèi)環(huán)繞設置有多個磁鐵固定槽，每一磁鐵固定槽內(nèi)均固定設置有磁鐵。

2.根據(jù)權利要求1所述的擺動振動電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和環(huán)繞設置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的線圈。

3.根據(jù)權利要求1所述的擺動振動電機，其特征在于，所述軟磁材質(zhì)機殼內(nèi)環(huán)繞設置有

4個磁鐵固定槽，按逆時針方向分別記為第一磁鐵固定槽、第二磁鐵固定槽、第三磁鐵固定槽和第四磁鐵固定槽。

4.根據(jù)權利要求3所述的擺動振動電機，其特征在于，所述第一磁鐵固定槽內(nèi)固定設置有第一磁鐵，所述第二磁鐵固定槽內(nèi)固定設置有第二磁鐵，所述第三磁鐵固定槽內(nèi)固定設置有第三磁鐵，所述第四磁鐵固定槽內(nèi)固定設置有第四磁鐵。

5.根據(jù)權利要求4所述的擺動振動電機，其特征在于，所述第一磁鐵的厚度小于或等于所述第一磁鐵固定槽的深度，所述第二磁鐵的厚度小于或等于所述第二磁鐵固定槽的深度，所述第三磁鐵的厚度小于或等于所述第三磁鐵固定槽的深度，所述第四磁鐵的厚度小于或等于所述第四磁鐵固定槽的深度。

6.根據(jù)權利要求5所述的擺動振動電機，其特征在于，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵之間的所述軟磁材質(zhì)機殼對應的第一壁厚大于所述第一磁鐵的厚度，且所述第一壁厚大于所述第二磁鐵的厚度。

7.根據(jù)權利要求6所述的擺動振動電機，其特征在于，所述第二磁鐵與所述第三磁鐵之間的所述軟磁材質(zhì)機殼對應的第二壁厚小于所述第二磁鐵的厚度，且所述第二壁厚小于所述第三磁鐵的厚度。

8.根據(jù)權利要求7所述的擺動振動電機，其特征在于，所述第二壁厚小于所述第一壁厚。

9.根據(jù)權利要求4所述的擺動振動電機，其特征在于，所述第一磁鐵的中心與所述第三磁鐵的中心之間的連線記為第一連線，所述第二磁鐵的中心與所述第四磁鐵的中心之間的連線記為第二連線，所述第一連線與所述第二連線之間的交點與位于所述轉(zhuǎn)子組件的中心軸線上。

10.根據(jù)權利要求1所述的擺動振動電機，其特征在于，所述軟磁材質(zhì)機殼的內(nèi)壁上且位于磁鐵固定槽的一側(cè)設置有用于限制所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動范圍的限位凸起。

說明書： 擺動振動電機技術領域[0001] 本實用新型涉及電機技術領域，尤其是涉及一種擺動振動電機。背景技術[0002] 電動牙刷需要采用電動機驅(qū)動刷頭產(chǎn)生振動，現(xiàn)有的方式將磁鐵粘接在機殼上，由磁鐵定位架定位，因為機殼較薄磁鐵漏磁嚴重，影響電機的力矩功耗。而且導致了裝配工

藝復雜，降低了裝配效率。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種擺動振動電機、電動機及電動牙刷，以緩解現(xiàn)有技術中將磁鐵粘接在機殼上，由磁鐵定位架定位，因為機殼較薄磁鐵漏磁嚴重，影響電機的

力矩功耗的技術問題。

[0004] 本實用新型提供的擺動振動電機，包括轉(zhuǎn)子組件和套設在所述轉(zhuǎn)子組件上的軟磁材質(zhì)機殼，還包括與所述轉(zhuǎn)子組件一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼一端相適配的上端蓋，

及與所述轉(zhuǎn)子組件另一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼另一端相適配的下端蓋；其中，所述

軟磁材質(zhì)機殼內(nèi)環(huán)繞設置有多個磁鐵固定槽，每一磁鐵固定槽內(nèi)均固定設置有磁鐵。

[0005] 本實用新型實施例帶來了以下有益效果：采用軟磁鐵材料在機殼上直接成型磁鐵定位槽，可以提高磁鐵的導磁率，提升電機性能且能簡化裝配工藝降低制造成本。

[0006] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明[0007] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或相關技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或相關技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0008] 圖1為本實用新型實施例提供的擺動振動電機的結構圖；[0009] 圖2為本實用新型實施例提供的擺動振動電機的爆炸圖；[0010] 圖3為本實用新型實施例提供的擺動振動電機的軟磁材質(zhì)機殼的結構示意圖；[0011] 圖4為本實用新型實施例提供的擺動振動電機的軟磁材質(zhì)機殼和磁鐵的結構示意圖。

具體實施方式[0012] 下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?br />
領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用

新型保護的范圍。

[0013] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。公式中的物理

量，如無單獨標注，應理解為國際單位制基本單位的基本量，或者，由基本量通過乘、除、微

分或積分等數(shù)學運算導出的導出量。

[0014] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術

語在本實用新型中的具體含義。

[0015] 請同時參閱圖1?圖4，其中圖1為本實用新型實施例提供的擺動振動電機的結構圖；圖2為本實用新型實施例提供的擺動振動電機的爆炸圖；圖3為本實用新型實施例提供

的擺動振動電機的軟磁材質(zhì)機殼的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的擺動振動

電機的軟磁材質(zhì)機殼和磁鐵的結構示意圖。如圖1?圖4所示，所述擺動振動電機，包括：

[0016] 轉(zhuǎn)子組件200和套設在所述轉(zhuǎn)子組件上的軟磁材質(zhì)機殼300，還包括與所述轉(zhuǎn)子組件200一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼300一端相適配的上端蓋100，及與所述轉(zhuǎn)子組件200

另一端連接且與所述軟磁材質(zhì)機殼300另一端相適配的下端蓋400；其中，所述軟磁材質(zhì)機

殼300內(nèi)環(huán)繞設置有多個磁鐵固定槽310，每一磁鐵固定槽內(nèi)均固定設置有磁鐵320。

[0017] 在本實施例中，將該擺動振動電機的機殼直接采用軟磁材料一體成型(常見的軟磁材料是鐵硅合金以及各種軟磁鐵氧體等)，在所述軟磁材質(zhì)機殼300內(nèi)環(huán)繞設置有多個磁

鐵固定槽310，每一磁鐵固定槽內(nèi)均固定設置有磁鐵320，可以提高磁鐵的導磁率，提升電機

性能。而且由于是直接將磁鐵320固定在磁鐵固定槽310內(nèi)，并非是粘接固定，未降低機殼厚

度，不會產(chǎn)生嚴重漏磁現(xiàn)象。

[0018] 具體的，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和環(huán)繞設置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的線圈。[0019] 在本實施例中，通過設置上述結構形式的轉(zhuǎn)子組件，能夠更加穩(wěn)定的在作為定子的軟磁材質(zhì)機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。

[0020] 具體的，如圖3和圖4所示，所述軟磁材質(zhì)機殼300內(nèi)環(huán)繞設置有4個磁鐵固定槽310，按逆時針方向分別記為第一磁鐵固定槽311、第二磁鐵固定槽312、第三磁鐵固定槽313

和第四磁鐵固定槽314。

[0021] 在本實施例中，在述軟磁材質(zhì)機殼300內(nèi)環(huán)繞設置4個磁鐵固定槽310，可以更加均勻的分布和固定磁鐵320，從而使得轉(zhuǎn)子組件300在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定，降低電機的力

矩功耗。

[0022] 具體的，如圖3和圖4所示，所述第一磁鐵固定槽311內(nèi)固定設置有第一磁鐵321，所述第二磁鐵固定槽312內(nèi)固定設置有第二磁鐵322，所述第三磁鐵固定槽313內(nèi)固定設置有

第三磁鐵323，所述第四磁鐵固定槽314內(nèi)固定設置有第四磁鐵324。

[0023] 在本實施例中，轉(zhuǎn)子組件200在第一磁鐵321?第四磁鐵324之間擺轉(zhuǎn)，且分別通過第一磁鐵固定槽311限制第一磁鐵321安裝位置，通過所述第二磁鐵固定槽312限制第二磁

鐵322安裝位置，通過所述第三磁鐵固定槽313限制第三磁鐵323安裝位置，通過所述第四磁

鐵固定槽314限制第四磁鐵324安裝位置，從而確保第一磁鐵321?第四磁鐵324安裝的位置

精度。

[0024] 具體的，如圖3和圖4所示，所述第一磁鐵321的厚度小于或等于所述第一磁鐵固定槽311的深度，所述第二磁鐵322的厚度小于或等于所述第二磁鐵固定槽312的深度，所述第

三磁鐵323的厚度小于或等于所述第三磁鐵固定槽313的深度，所述第四磁鐵324的厚度小

于或等于所述第四磁鐵固定槽313的深度。

[0025] 在本實施例中，通過將各磁鐵固定槽的深度設置為大于或等于磁鐵的厚度，能更加穩(wěn)固的固定磁鐵，提高裝配的位置精度。

[0026] 具體的，如圖3和圖4所示，所述第一磁鐵321與所述第二磁鐵322之間的所述軟磁材質(zhì)機殼對應的第一壁厚大于所述第一磁鐵321的厚度，且所述第一壁厚大于所述第二磁

鐵322的厚度。

[0027] 在本實施例中，通過上述設置可以確保所述軟磁材質(zhì)機殼在第一磁鐵321與所述第二磁鐵322之間這一區(qū)域的厚度足夠，避免因所述軟磁材質(zhì)機殼的壁厚較薄而產(chǎn)生漏磁。

[0028] 具體的，如圖3和圖4所示，所述第二磁鐵322與所述第三磁鐵323之間的所述軟磁材質(zhì)機殼對應的第二壁厚小于所述第二磁鐵322的厚度，且所述第二壁厚小于所述第三磁

鐵323的厚度。所述第二壁厚小于所述第一壁厚。

[0029] 在本實施例中，為了確保軟磁材質(zhì)機殼300能更加適配轉(zhuǎn)子組件200的形狀，一般將軟磁材質(zhì)機殼300設置為兩頭厚中間薄的形狀，若上述4個磁鐵的厚度是相同的，則可以

將所述第二磁鐵322與所述第三磁鐵323之間的所述軟磁材質(zhì)機殼對應的第二壁厚小于所

述第二磁鐵322的厚度，這樣不僅能避免因所述軟磁材質(zhì)機殼的壁厚較薄而產(chǎn)生漏磁，而且

能有效節(jié)約軟磁材質(zhì)機殼300成型所需材料。

[0030] 具體的，如圖3和圖4所示，所述第一磁鐵321的中心與所述第三磁鐵323的中心之間的連線記為第一連線，所述第二磁鐵322的中心與所述第四磁鐵324的中心之間的連線記

為第二連線，所述第一連線與所述第二連線之間的交點與位于所述轉(zhuǎn)子組件200的中心軸

線上。

[0031] 在本實施例中，將所述第一磁鐵321與所述第三磁鐵323設置為關于所述轉(zhuǎn)子組件200的中心軸線中心對稱，且將所述第二磁鐵322與所述第四磁鐵324設置為關于所述轉(zhuǎn)子

組件200的中心軸線中心對稱，可以有效確保轉(zhuǎn)子組件200穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。

[0032] 具體的，如圖3和圖4所示，所述軟磁材質(zhì)機殼300的內(nèi)壁上且位于磁鐵固定槽310的一側(cè)設置有用于限制所述轉(zhuǎn)子組件200的轉(zhuǎn)動范圍的限位凸起330。

[0033] 在本實施例中，通過對轉(zhuǎn)子組件200限位，可以避免轉(zhuǎn)子組件200擺轉(zhuǎn)超出預設范圍，可以解決轉(zhuǎn)子組件200卡滯無法回位的技術問題。

[0034] 綜上所述，采用上述的擺動振動電機，具有以下技術益處：[0035] 1.軟磁材質(zhì)機殼300可以降低漏磁，避免影響電機的力矩功耗；[0036] 2.軟磁材質(zhì)機殼300上直接成型磁鐵定位槽，可以提高磁鐵的導磁率，還提升電機性能；

[0037] 3.軟磁材質(zhì)機殼300上直接成型磁鐵定位槽，簡化裝配工藝，降低制造成本。[0038] 最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部

技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術方案的范圍。