權(quán)利要求書： 1.一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置，包括凈化室、預(yù)熱室、進(jìn)氣泵、焚燒室、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱煙筒、主煙筒和分子密封器，其特征在于：所述凈化室側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口，并且內(nèi)部設(shè)置有除濕層和除塵層，所述預(yù)熱室與凈化室通過管道連通，所述焚燒室側(cè)壁下端通過管道與進(jìn)氣泵連接，所述進(jìn)氣泵進(jìn)氣端與預(yù)熱室連接，所述焚燒室側(cè)壁上端連接預(yù)熱煙筒，頂部設(shè)置有主煙筒，所述預(yù)熱煙筒中間段放置在預(yù)熱室內(nèi)，所述預(yù)熱煙筒的另一端與主煙筒連接，在焚燒室和預(yù)熱室之間的一段預(yù)熱煙筒上設(shè)置有第一控?zé)熼y，在預(yù)熱室和主煙筒之間的一段預(yù)熱煙筒上設(shè)置有第二控?zé)熼y，在預(yù)熱煙筒和主煙筒連接處的下方設(shè)置有第三控?zé)熼y，所述焚燒室內(nèi)設(shè)置有分子密封器，所述分子密封器與進(jìn)氣泵連通，分子密封器上端設(shè)置有多個(gè)燃燒噴嘴，所述鼓風(fēng)機(jī)與焚燒室連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置，其特征在于：所述預(yù)熱煙筒在預(yù)熱室內(nèi)的一端彎曲排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)機(jī)出氣口設(shè)置在燃燒噴嘴一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)燃燒噴嘴。

說明書： 一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種廢氣焚燒裝置，尤其涉及一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置。

背景技術(shù)[0002] 我國對(duì)工業(yè)廢氣排放采取了嚴(yán)格的管控措施，并且出臺(tái)了《中華人民共和國大氣污染防治法》，通常廢氣需要使用焚燒爐焚燒，并通過廢氣凈化裝置處理，之后排放到大氣，

而工業(yè)中會(huì)產(chǎn)生一些濃度較高的易燃易爆的廢氣，處理這些廢氣比處理普通的工業(yè)廢氣需

要的技術(shù)更高，如何安全并有效的處理這些廢氣一直困擾著部分企業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置。

[0004] 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置，包括凈化室、預(yù)熱室、進(jìn)氣泵、焚燒室、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱煙筒、主煙筒和分子密封器，所述凈化室側(cè)

壁設(shè)置有進(jìn)氣口，并且內(nèi)部設(shè)置有除濕層和除塵層，所述預(yù)熱室與凈化室通過管道連通，所

述焚燒室側(cè)壁下端通過管道與進(jìn)氣泵連接，所述進(jìn)氣泵進(jìn)氣端與預(yù)熱室連接，所述焚燒室

側(cè)壁上端連接預(yù)熱煙筒，頂部設(shè)置有主煙筒，所述預(yù)熱煙筒中間段放置在預(yù)熱室內(nèi)，所述預(yù)

熱煙筒的另一端與主煙筒連接，在焚燒室和預(yù)熱室之間的一段預(yù)熱煙筒上設(shè)置有第一控?zé)?br />
閥，在預(yù)熱室和主煙筒之間的一段預(yù)熱煙筒上設(shè)置有第二控?zé)熼y，在預(yù)熱煙筒和主煙筒連

接處的下方設(shè)置有第三控?zé)熼y，所述焚燒室內(nèi)設(shè)置有分子密封器，所述分子密封器與進(jìn)氣

泵連通，分子密封器上端設(shè)置有多個(gè)燃燒噴嘴，所述鼓風(fēng)機(jī)與焚燒室連接。

[0005] 進(jìn)一步地，所述預(yù)熱煙筒在預(yù)熱室內(nèi)的一端彎曲排布。[0006] 進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)出氣口設(shè)置在燃燒噴嘴一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)燃燒噴嘴。[0007] 本實(shí)用新型的特點(diǎn)：通過凈化室中的除塵層和除濕層，出去廢氣中的粉塵顆粒和小液滴，使廢氣可以更充分的燃燒，并通過預(yù)熱煙筒對(duì)熱量回收利用，加熱待燃燒的廢氣，

使廢氣更快達(dá)到著火點(diǎn)，而且設(shè)置有分子密封器，有效防止回火。

附圖說明[0008] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖中：1-進(jìn)氣口，2-凈化室，3-預(yù)熱室，4-進(jìn)氣泵，5-焚燒室，6-鼓風(fēng)機(jī)，7-預(yù)熱煙筒，8-主煙筒，9-第一控?zé)熼y，10-第二控?zé)熼y，11-分子密封器，12-燃燒噴嘴，13-除濕層，

14-除塵層，15-第三控?zé)熼y。

具體實(shí)施方式[0010] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的

實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0011] 本實(shí)用新型提供了一種高濃度易燃易爆廢氣焚燒爐裝置，由如圖1所示，包括凈化室2、預(yù)熱室3、進(jìn)氣泵4、焚燒室5、鼓風(fēng)機(jī)6、預(yù)熱煙筒7、主煙筒8和分子密封器11，所述凈化

室2側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口1，并且內(nèi)部設(shè)置有除濕層13和除塵層14，所述預(yù)熱室3與凈化室2通

過管道連通，所述焚燒室5側(cè)壁下端通過管道與進(jìn)氣泵4連接，所述進(jìn)氣泵4進(jìn)氣端與預(yù)熱室

3連接，所述焚燒室5側(cè)壁上端連接預(yù)熱煙筒7，頂部設(shè)置有主煙筒8，所述預(yù)熱煙筒7中間段

放置在預(yù)熱室3內(nèi)，所述預(yù)熱煙筒7的另一端與主煙筒8連接，在焚燒室5和預(yù)熱室3之間的一

段預(yù)熱煙筒7上設(shè)置有第一控?zé)熼y9，在預(yù)熱室3和主煙筒8之間的一段預(yù)熱煙筒7上設(shè)置有

第二控?zé)熼y10，在預(yù)熱煙筒7和主煙筒8連接處的下方設(shè)置有第三控?zé)熼y15，所述焚燒室5內(nèi)

設(shè)置有分子密封器11，所述分子密封器11與進(jìn)氣泵4連通，分子密封器11上端設(shè)置有多個(gè)燃

燒噴嘴12，所述鼓風(fēng)機(jī)6與焚燒室5連接。

[0012] 其中，所述預(yù)熱煙筒7在預(yù)熱室3內(nèi)的一端彎曲排布。[0013] 其中，所述鼓風(fēng)機(jī)6出氣口設(shè)置在燃燒噴嘴12一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)燃燒噴嘴12。[0014] 該實(shí)用新型具體運(yùn)行步驟如下：[0015] 廢氣通過進(jìn)氣口1到達(dá)凈化室2，通過除塵層14和除濕層13將廢氣中含有的粉塵顆粒和小液滴去除掉，凈化后的廢氣進(jìn)入預(yù)熱室3通過預(yù)熱煙筒7預(yù)熱，然后由進(jìn)氣泵4將預(yù)熱

好的廢氣輸送到焚燒室5焚燒，由于設(shè)置有分子密封器11可有效防止回火，燃燒產(chǎn)生的熱量

通過預(yù)熱煙筒7，對(duì)預(yù)熱室3內(nèi)的廢氣預(yù)熱，并通過控制第一控?zé)熼y9、第二控?zé)熼y10和第三

控?zé)熼y15，調(diào)節(jié)預(yù)熱室3溫度。

[0016] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。