權(quán)利要求書： 1.一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)(110)和夾層結(jié)構(gòu)(111)，所述夾層結(jié)構(gòu)(111)位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)(110)外側(cè)，所述焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)(110)包括鉻剛玉磚層(102)和保溫層，所述保溫層自內(nèi)向外依次設(shè)有低硅高鋁耐熱澆注料層(103)、隔熱澆注料層(104)和硅酸鋁陶瓷纖維毯層(105)，所述鉻剛玉磚層(102)位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)(110)的內(nèi)側(cè)，所述夾層結(jié)構(gòu)(111)包括承重層、空氣夾層(107)和防護(hù)層，所述承重層位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)(110)中保溫層的外側(cè)，所述空氣夾層(107)位于承重層和防護(hù)層中間，所述空氣夾層(107)頂部和底部與大氣連通，冷空氣從空氣夾層(107)底部流入，頂部流出，對承重層進(jìn)行持續(xù)冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述低硅高鋁耐熱澆注料層(103)包括低硅致密電熔白剛玉、氧化鋁微粉α-A、活性氧化鋁ρ-A、納米級ZrO2、外加劑、純鋁酸鈣水泥和電熔白剛玉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱澆注料層(104)包括耐火輕骨料、粉料、結(jié)合劑或外加劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火輕骨料包括膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒和氧化鋁空心球中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾層結(jié)構(gòu)(111)中的承重層為鋼殼體層(106)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)層包括波紋板層(108)。

說明書： 一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐爐墻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 我國“富煤、缺油、少氣”的資源稟賦特點決定了煤基合成具有廣闊的市場，EG作為重要的化工原料有很大的市場需求。煤制EG工藝會產(chǎn)生多股廢氣、廢液，成分復(fù)雜，依照《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)易燃性》(GB5085.4)和《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則》(GB5085.7)的規(guī)定，應(yīng)做為危險廢物處理，按照《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)的規(guī)定必須采用焚燒無害化處理。[0003] 廢氣、廢液中的有機(jī)污染物在燃燒時會轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，而燃燒器大多采用蒸汽霧化，另外廢氣、廢液攜帶水分，三者共同致使煙氣不可避免的含有較高濃度的蒸汽。若焚燒爐爐壁的壁溫低于露點，廢氣、廢液中的酸性物質(zhì)將溶于水液滴形成酸，腐蝕爐壁，稱為低溫腐蝕(亦稱露點腐蝕)。低溫腐蝕會大幅縮短焚燒爐的使用壽命，嚴(yán)重威脅運(yùn)行安全，故開發(fā)一種可應(yīng)用于煤制EG工藝廢氣液焚燒領(lǐng)域，能有效防止低溫腐蝕的技術(shù)是非常必要的。實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型根據(jù)低溫腐蝕的特點，設(shè)計了可應(yīng)用于煤制EG廢氣液焚燒爐防止低溫腐蝕的爐墻結(jié)構(gòu)，能夠有效防止焚燒爐低溫腐蝕。[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:[0006] 一種防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，包括焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括鉻剛玉磚層和保溫層，所述鉻剛玉磚層位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述保溫層自內(nèi)向外依次設(shè)有低硅高鋁耐熱澆注料層、隔熱澆注料層和硅酸鋁陶瓷纖維毯層，所述夾層結(jié)構(gòu)包括承重層、空氣夾層和防護(hù)層，所述承重層位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中保溫層的外側(cè)，所述空氣夾層位于承重層和防護(hù)層中間，所述空氣夾層頂部和底部與大氣連通，冷空氣從空氣夾層底部流入，頂部流出，對承重層進(jìn)行持續(xù)冷卻。所述焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)各層組成科學(xué)合理，優(yōu)勢互補(bǔ)，可有效抑制酸性物質(zhì)及鹽類的腐蝕、熱震與沖刷，在保證內(nèi)襯使用壽命的同時，能保證鋼殼體外壁溫為150℃，從而解決了爐內(nèi)鋼殼體低溫腐蝕問題。[0007] 進(jìn)一步的，所述低硅高鋁耐熱澆注料層包括低硅致密電熔白剛玉、氧化鋁微粉α-A、活性氧化鋁ρ-A、納米級ZrO2、外加劑、純鋁酸鈣水泥和電熔白剛玉。優(yōu)選的，各組分的質(zhì)量含量為低硅致密電熔白剛玉占40～70％，氧化鋁微粉α-A約3％，活性氧化鋁ρ-A約4.5％，納米級ZrO2約4.5％，外加劑約6％，純鋁酸鈣水泥約5.5％，電熔白剛玉約21％。低硅高鋁耐熱澆注料具有高的致密度和低的氣孔率；高溫體積穩(wěn)定性好，強(qiáng)度為傳統(tǒng)耐火澆注料的3～5倍。

[0008] 如上所述的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，所述隔熱澆注料層包括耐火輕骨料、粉料、結(jié)合劑或外加劑。優(yōu)選的，所述耐火輕骨料包括膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒和氧化鋁空心球中的一種或多種。所述隔熱澆注料具備熱導(dǎo)率低，澆鑄成形后不易產(chǎn)生裂隙，隔熱性能優(yōu)良的特點，而且選材經(jīng)濟(jì)、造價較低。[0009] 如上所述的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)中的承重層為鋼殼體層，作為焚燒爐的本體，主要起支撐、承重作用。[0010] 如上所述的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)層包括波紋板層，安裝在爐墻結(jié)構(gòu)的最外層。形成一個相對封閉的空間，可避免焚燒爐鋼殼體層直接與雨水接觸，弱化外腐蝕。[0011] 所述鋼殼體夾層結(jié)構(gòu)的重要意義就在于既能保證焚燒爐焚燒爐鋼殼體層內(nèi)壁溫高于煙氣的露點避免低溫腐蝕，又可避免燙傷維護(hù)及巡檢人員。所以鋼殼體夾層結(jié)構(gòu)是保證焚燒爐使用壽命和運(yùn)行安全除焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)之外的另一個重要的結(jié)構(gòu)措施。[0012] 應(yīng)用該爐墻結(jié)構(gòu)的焚燒爐側(cè)壁散熱有兩種方式：[0013] 其一：由焚燒爐內(nèi)腔依次穿過鉻剛玉磚層、低硅高鋁耐熱澆注料層、隔熱澆注料層、硅酸鋁陶瓷纖維毯層、鋼殼體層、空氣夾層、波紋板層，最終到達(dá)焚燒爐外部；[0014] 其二：同第一種方式，熱量由焚燒爐內(nèi)腔到達(dá)空氣夾層后，以空氣為載體，經(jīng)由自然流動空氣，最終到達(dá)焚燒爐外部。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：[0016] 1、本實用新型焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，各層組成科學(xué)合理，優(yōu)勢互補(bǔ)，能夠有效防止焚燒爐低溫腐蝕，弱化外腐蝕，可延長設(shè)備使用壽命。[0017] 2、本實用新型焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，各層選材經(jīng)濟(jì)可行，造價較低，可使用廢棄物再利用的環(huán)保材料，環(huán)保安全。[0018] 3、本實用新型焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，罩殼拆裝工作量小，方便快捷，且有效保障了巡檢、維護(hù)作業(yè)的安全。[0019] 4、本實用新型焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)，夾層空氣可自然流動，帶走熱量，運(yùn)行節(jié)能。附圖說明[0020] 通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，本申請的方案和優(yōu)點對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制。[0021] 在附圖中：[0022] 圖1為本實用新型實施例1爐墻結(jié)構(gòu)縱切面斷面示意圖(圖中的尺寸及比例僅作為示意使用，不等同于本實用新型的最佳設(shè)計參數(shù)或限定本實用新型的設(shè)計調(diào)節(jié)范圍)；[0023] 圖中各附圖標(biāo)記所代表的組件為：[0024] 圖中：焚燒爐內(nèi)腔101，鉻剛玉磚層102，低硅高鋁耐熱澆注料層103，隔熱澆注料層104，硅酸鋁陶瓷纖維毯層105，鋼殼體層106，空氣夾層107，波紋板層108，焚燒爐外部109，焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110，夾層結(jié)構(gòu)111。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施方式。需要說明，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以以各種形式實現(xiàn)本公開，而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。[0026] 實施例1[0027] 參見圖1，本實施例防止低溫腐蝕的焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)包括焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110和夾層結(jié)構(gòu)111，所述夾層結(jié)構(gòu)111位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110外側(cè)，所述焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110包括鉻剛玉磚層102和保溫層，所述鉻剛玉磚層102位于焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110的內(nèi)側(cè)，直接與焚燒爐內(nèi)腔101接觸。鉻剛玉磚熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變性能優(yōu)良，且鉻剛玉磚以金屬鉻渣為主要原料制備，價格較低，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。[0028] 進(jìn)一步的，所述保溫層自內(nèi)向外依次設(shè)有低硅高鋁耐熱澆注料層103、隔熱澆注料層104和硅酸鋁陶瓷纖維毯層105，所述夾層結(jié)構(gòu)111分為三層，由內(nèi)到外依次為鋼殼體層106、空氣夾層107和波紋板層108，所述鋼殼體層106位于硅酸鋁陶瓷纖維毯層105的外側(cè)，所述空氣夾層107位于鋼殼體層106和波紋板層108中間。

[0029] 在本實施例中，所述低硅高鋁耐熱澆注料層103包括低硅致密電熔白剛玉、氧化鋁微粉α-A、活性氧化鋁ρ-A、納米級ZrO2、外加劑、純鋁酸鈣水泥和電熔白剛玉。優(yōu)選的，各組分的質(zhì)量含量為低硅致密電熔白剛玉占40～70％，氧化鋁微粉α-A約3％，活性氧化鋁ρ-A約4.5％，納米級ZrO2約4.5％，外加劑約6％，純鋁酸鈣水泥約5.5％，電熔白剛玉約21％。低硅高鋁耐熱澆注料具有高的致密度和低的氣孔率；高溫體積穩(wěn)定性好，強(qiáng)度為傳統(tǒng)耐火澆注料的3～5倍。

[0030] 在本實施例中，所述隔熱澆注料層104包括耐火輕骨料、粉料、結(jié)合劑或外加劑。優(yōu)選的，所述耐火輕骨料包括膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒和氧化鋁空心球中的一種或多種。所述隔熱澆注料具備熱導(dǎo)率低，澆鑄成形后不易產(chǎn)生裂隙，隔熱性能優(yōu)良的特點，而且選材經(jīng)濟(jì)、造價較低。

[0031] 在本實施例中，焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110的最外層為硅酸鋁陶瓷纖維毯層105，其耐腐蝕，導(dǎo)熱率、熱容量低，化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗震性、抗拉性、吸音性優(yōu)良。[0032] 所述焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110通過上述四層結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，優(yōu)勢互補(bǔ)的搭配，可有效抑制酸性物質(zhì)及鹽類的腐蝕、熱震與沖刷，在保證內(nèi)襯使用壽命的同時，能保證夾層結(jié)構(gòu)111中鋼殼體層106外壁溫為150℃，從而解決了爐內(nèi)鋼殼體低溫腐蝕問題。[0033] 在本實施例中，所述夾層結(jié)構(gòu)111中的鋼殼體層106，作為焚燒爐的本體，主要起支撐、承重作用。所述空氣夾層107頂部和底部與大氣連通，在鋼殼體層106和波紋板層108之間形成一向上流動的空氣通道。焚燒爐運(yùn)行時，鋼殼體層106加熱空氣夾層107中空氣，空氣升溫后密度降低，自然上升，因此冷空氣從空氣夾層107底部流入，頂部流出，持續(xù)冷卻。上述夾層結(jié)構(gòu)111，采用空氣自然流動的方式保證波紋板層108外側(cè)(即焚燒爐最外層)壁溫低于60℃，便于檢修與維護(hù)。[0034] 而且，所述空氣夾層107內(nèi)空氣與焚燒爐鋼殼體層106之間為氣固自然對流傳熱，熱損小，對焚燒爐鋼殼體層106內(nèi)壁溫影響很小，能保證其高于焚燒煙氣露點溫度，避免煙氣中腐蝕性成分在鋼殼體層106內(nèi)壁面上凝結(jié)，從而避免焚燒爐鋼殼體層106內(nèi)壁的低溫腐蝕。[0035] 在本實施例中，所述波紋板層108安裝在爐墻結(jié)構(gòu)的最外層，形成一個相對封閉的空間，可避免焚燒爐鋼殼體層106直接與雨水接觸，弱化外腐蝕。[0036] 所述鋼殼體夾層結(jié)構(gòu)111的重要意義就在于既能保證焚燒爐焚燒爐鋼殼體層106內(nèi)壁溫高于煙氣的露點避免低溫腐蝕，又可避免燙傷維護(hù)及巡檢人員。所以鋼殼體夾層結(jié)構(gòu)111是保證焚燒爐使用壽命和運(yùn)行安全除焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)110之外的另一個重要的結(jié)構(gòu)措施。[0037] 應(yīng)用該爐墻結(jié)構(gòu)的焚燒爐側(cè)壁散熱有兩種方式：[0038] 其一：由焚燒爐內(nèi)腔101依次穿過鉻剛玉磚層102、低硅高鋁耐熱澆注料層103、隔熱澆注料層104、硅酸鋁陶瓷纖維毯層105、鋼殼體層106、空氣夾層107、波紋板層108，最終到達(dá)焚燒爐外部109；[0039] 其二：同第一種方式，熱量由焚燒爐內(nèi)腔到達(dá)空氣夾層107后，以空氣為載體，經(jīng)由自然流動空氣，最終到達(dá)焚燒爐外部。[0040] 最后要說明的是：以上實施方式為本實用新型的部分合理的方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為限，所述技術(shù)內(nèi)容相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能理解，凡是根據(jù)本實用新型所揭示的爐墻結(jié)構(gòu)所做的等效修飾和修改替換，都沒有脫離本實用新型技術(shù)內(nèi)涵，且應(yīng)該納入到專利的保護(hù)范圍內(nèi)。