權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于，設(shè)在垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)，熱膨脹由爐排框架向兩側(cè)延伸，該裝置是設(shè)在爐排框架、爐墻和爐排之間形成的中間膨脹縫進(jìn)行膨脹補(bǔ)償，所述中間膨脹縫兩側(cè)為爐排中間梁，所述中間膨脹縫的上部設(shè)置熱膨脹補(bǔ)償裝置，該熱膨脹補(bǔ)償裝置包括中部蓋板、中部爐排和不銹鋼密封板；該中部蓋板上部為圓弧瓦，下部設(shè)有旗頭卡板；中部爐排外形為中空長方體框架，中間設(shè)有卡槽筋板；該中部爐排的上部與中部蓋板的接觸面設(shè)有起到密封作用的凸臺；該不銹鋼密封板的上蓋板略長與側(cè)板，只有一側(cè)有側(cè)板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述中部爐排蓋板選用耐高溫、耐磨、耐腐蝕和抗沖擊的高鉻鑄鋼材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于，在膨脹縫上鋪設(shè)有單側(cè)固定的不銹鋼板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述中部爐排蓋板在豎直方向上分為長度相等的單元組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述熱膨脹補(bǔ)償裝置下部設(shè)有卡板，該卡板使用旋轉(zhuǎn)插入方式拆裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述中部蓋板上部為半圓形截面，并且直通垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)的空冷梁。

說明書： 一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在焚燒爐爐排上的熱膨脹補(bǔ)償裝置。

背景技術(shù)[0002] 隨著城市化進(jìn)程的不斷深入，垃圾量與日俱增，為了滿足垃圾“無害化、減量化、資源化”的處理要求，垃圾焚燒處理方式已成為主流。其中機(jī)械爐排爐以其垃圾適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)

行可靠，可控性高等特點(diǎn)，已逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位。

[0003] 大型機(jī)械爐排爐憑借其單條線垃圾處理能力大的特點(diǎn)，可大大降低項(xiàng)目投資、運(yùn)行、維護(hù)的成本，從而增加經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械爐排爐大型化已成為一種趨勢。

[0004] 伴隨機(jī)械爐排爐大型化，一些技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)及限制已成為大型化必須解決的問題。熱膨脹的補(bǔ)償便是其中之一。大型爐排一般寬度為10米左右，寬度方向的膨脹縫通常在50毫

米以上。

[0005] 因此為了補(bǔ)償如此大的膨脹量，若僅考慮以暴露的膨脹縫的方式吸收，會造成爐排的大量漏灰；如果有大塊金屬或其他固體不可燃垃圾落入膨脹縫，甚至可能造成整個(gè)傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)的卡澀，所以需設(shè)計(jì)一種相對密封且安裝簡便的熱膨脹補(bǔ)償吸收結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置。

[0007] 本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：[0008] 一種垃圾焚燒爐爐排的熱膨脹補(bǔ)償裝置，設(shè)在垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)，熱膨脹由爐排框架01向兩側(cè)延伸，該裝置是設(shè)在爐排框架01、爐墻04和爐排之間形成的中間膨脹縫03進(jìn)

行膨脹補(bǔ)償，所述中間膨脹縫03兩側(cè)為爐排中間梁104，所述中間膨脹縫03的上部設(shè)置熱膨

脹補(bǔ)償裝置，該熱膨脹補(bǔ)償裝置包括中部蓋板101、中部爐排102和不銹鋼密封板103；

[0009] 該中部蓋板上部為圓弧瓦202，下部設(shè)有旗頭卡板201。中部爐排102外形為中空長方體框架，中間設(shè)有卡槽筋板301；

[0010] 該中部爐排102的上部與中部蓋板101的接觸面設(shè)有起到密封作用的凸臺302；[0011] 該不銹鋼密封板的上蓋板401略長與側(cè)板402，只有一側(cè)有側(cè)板402。[0012] 進(jìn)一步的，由于中部爐排蓋板直接與垃圾接觸，且在爐膛中燃燒，所以選用耐高溫、耐磨、耐腐蝕和抗沖擊的高鉻鑄鋼或相近材質(zhì)。

[0013] 進(jìn)一步的，為了防止垃圾滲濾液滲漏，導(dǎo)致爐排框架腐蝕，在膨脹縫上鋪設(shè)有單側(cè)固定的不銹鋼板，起到密封且有利于熱膨脹后的滑移。

[0014] 進(jìn)一步的，為了搬運(yùn)及更換便捷，中部爐排蓋板在豎直方向上分為長度相等的單元組件，以減輕重量。

[0015] 進(jìn)一步的，為了拆裝簡便，該熱膨脹補(bǔ)償裝置下部設(shè)有卡板，該卡板使用旋轉(zhuǎn)插入方式拆裝。

[0016] 進(jìn)一步的，為了防止高溫對中部爐排蓋板的燒損，中部蓋板上部為半圓形截面，并且直通垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)的空冷梁。

[0017] 進(jìn)一步的，側(cè)面爐排塊及頂端中部爐排蓋板安裝后形成空腔，冷卻空氣吹入，起到空冷效果。

[0018] 通過設(shè)置多組熱膨脹補(bǔ)償裝置可將機(jī)械爐排分拆成符合膨脹量的多個(gè)并排模塊。[0019] 安裝本裝置時(shí)，先在兩側(cè)爐排中間梁104上安裝不銹鋼密封板103，由下往上安裝，通過側(cè)板402上的孔，螺栓連接，一側(cè)固定，便于熱膨脹滑移；

[0020] 每裝一塊不銹鋼密封板103，上板蓋住下板上部蓋板401的頭部長出部分，起到密封防滲漏作用。待整段爐排不銹鋼密封板103安裝完后，在兩側(cè)爐排中間梁104處，再安裝中

部爐排102，同樣通過螺栓孔固定；最后安裝中部蓋板101。

[0021] 本實(shí)用新型裝置采用旋轉(zhuǎn)式插入的方式安裝，步驟是將中部蓋板101斜置于兩側(cè)中部爐排102上，將旗頭卡板201插入所夾的縫中，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至與中部爐排102平齊，向

后滑動(dòng)使旗頭卡板201與卡槽筋板301契合固定，凸臺302卡入圓弧瓦202內(nèi)。運(yùn)行時(shí)由空冷

梁02導(dǎo)入冷卻風(fēng)，進(jìn)入由中部蓋板101、中部爐排102和不銹鋼密封板103構(gòu)成的空腔，起到

冷卻延長使用壽命的作用。

[0022] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0023] 由于本實(shí)用新型裝置的使用，使下部密封不銹鋼板可防止?jié)B濾液及垃圾掉入膨脹縫；側(cè)面爐排塊及頂端中部爐排蓋板安裝后形成空腔，可直接連通空冷梁有利于補(bǔ)償裝置

冷卻，從而延長補(bǔ)償裝置使用壽命；旋轉(zhuǎn)式插入的方式安裝簡便，易于拆裝，下部特質(zhì)卡板

結(jié)構(gòu)也可保證護(hù)板在安裝后固定牢靠。以上裝置完全可以把大型機(jī)械爐排分拆成符合膨脹

量的多個(gè)并排模塊，解決了大型、甚至特大型機(jī)械爐排爐熱膨脹問題。同時(shí)提升備件使用壽

命，延長更換周期；且便于拆裝縮短停爐時(shí)間，大大降低了運(yùn)營成本。

附圖說明[0024] 圖1采用膨脹補(bǔ)償裝置的爐排側(cè)面剖視圖。[0025] 圖2爐排寬度方向剖視圖。[0026] 圖3補(bǔ)償裝置剖視放大圖。[0027] 圖4中部蓋板外形圖[0028] 圖5中部爐排塊外形圖[0029] 圖6不銹鋼密封板外形圖[0030] 圖7膨脹補(bǔ)償裝置安裝示意圖[0031] 圖中：01—爐排框架、02—空冷梁、03—中間膨脹縫、04—爐墻、101—中部蓋板、102—中部爐排、103—不銹鋼密封板、104—爐排中間梁、201—旗頭卡板、202—圓弧瓦、

301—卡槽筋板、302—凸臺、401—上蓋板、402—側(cè)板。

具體實(shí)施方式[0032] 如圖1所示，垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)主要由爐排框架01、空冷梁02構(gòu)成。如圖2所示，由于垃圾焚燒過程中的溫度升高，寬度方向上，熱膨脹由爐排框架01向兩側(cè)延伸，依靠爐墻04

和爐排中間膨脹縫03，進(jìn)行膨脹補(bǔ)償。中間膨脹縫03兩側(cè)為爐排中間梁104，上部設(shè)置膨脹

補(bǔ)償裝置由中部蓋板101、中部爐排102和不銹鋼密封板103組成。補(bǔ)償裝置詳圖如圖3所示。

中部蓋板外形如圖4所示，上部為圓弧瓦202，下部設(shè)有旗頭卡板201。中部爐排外形如圖5所

示，為中空長方體框架，中間設(shè)有卡槽筋板301，上部與中部蓋板101接觸面設(shè)有凸臺302，起

到密封作用。不銹鋼密封板如圖6所示，上蓋板401略長與側(cè)板402，只有一側(cè)有側(cè)板402。安

裝時(shí)，先在兩側(cè)爐排中間梁104上安裝不銹鋼密封板103，由下往上安裝，通過側(cè)板402上的

孔，螺栓連接，一側(cè)固定，便于熱膨脹滑移。每裝一塊不銹鋼密封板103，上板蓋住下板上部

蓋板401的頭部長出部分，起到密封防滲漏作用。待整段爐排不銹鋼密封板103安裝完后，在

兩側(cè)爐排中間梁104處，再安裝中部爐排102，同樣通過螺栓孔固定。最后安裝中部蓋板101，

具體安裝方法如圖7所示，將中部蓋板101斜置于兩側(cè)中部爐排102上，將旗頭卡板201插入

所夾的縫中，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至與中部爐排102平齊，向后滑動(dòng)使旗頭卡板201與卡槽筋板301

契合固定，凸臺302卡入圓弧瓦202內(nèi)。運(yùn)行時(shí)由空冷梁02導(dǎo)入冷卻風(fēng)，進(jìn)入由中部蓋板101、

中部爐排102和不銹鋼密封板103構(gòu)成的空腔，起到冷卻延長使用壽命的作用。

[0033] 因?yàn)樯鲜雠蛎浹a(bǔ)償裝置，都為同規(guī)格單元模塊，便于互換，且每件重量輕，利于搬運(yùn)。不銹鋼密封板等起到良好的密封作用，可防止?jié)B濾液及垃圾掉入膨脹縫；側(cè)面爐排塊及

頂端中部爐排蓋板安裝后形成空腔，可直接連通空冷梁有利于補(bǔ)償裝置冷卻，從而延長補(bǔ)

償裝置使用壽命；旋轉(zhuǎn)式插入的方式安裝簡便，易于拆裝，下部特質(zhì)卡板結(jié)構(gòu)也可保證護(hù)板

在安裝后固定牢靠。以上裝置完全可以把大型機(jī)械爐排分拆成符合膨脹量的多個(gè)并排模

塊，解決了大型、甚至特大型機(jī)械爐排爐熱膨脹問題。同時(shí)提升備件使用壽命，延長更換周

期；且便于拆裝縮短停爐時(shí)間，大大降低了運(yùn)營成本。