權利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，包括焚燒爐殼體(1)，其特征在于：

所述焚燒爐殼體(1)通過電磁鐵(5)與金屬安裝板(2)連接，所述金屬安裝板(2)的側(cè)面固定連接有固定塊(3)，所述固定塊(3)的中間部位固定連接有安裝柱(4)；

所述安裝柱(4)的一端固定連接有放置殼(7)，所述放置殼(7)的凹槽上卡合有蓋板(6)，所述放置殼(7)的內(nèi)部凹槽內(nèi)設有用于檢測煙氣腐蝕的腐蝕樣管(8)，所述腐蝕樣管(8)的兩端設有擋板(9)，所述放置殼(7)與安裝柱(4)遠的一端上設有安裝孔(10)，所述安裝孔(10)與拆卸組件卡合連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，其特征在于：所述金屬安裝板(2)的帶弧度的金屬板，所述金屬安裝板(2)與電磁鐵(5)對應設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，其特征在于：所述金屬安裝板(2)、固定塊(3)與安裝柱(4)上均涂抹有TM370煙氣耐酸堿耐磨重防腐漆。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，其特征在于：所述蓋板(6)上凸柱與放置殼(7)孔洞均設有4處，且蓋板(6)與放置殼(7)上均設有若干通風孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，其特征在于：所述放置殼(7)中腐蝕樣管(8)的數(shù)量為4個，每相鄰腐蝕樣管(8)之間的擋板(9)為陶瓷制品。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，其特征在于：所述拆卸組件包括固定蓋(11)、擋柱(12)和固定栓(13)，所述固定蓋(11)的內(nèi)部凹槽內(nèi)設有用于固定腐蝕樣管(8)的擋柱(12)，所述固定蓋(11)的上端連接有固定栓(13)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，其特征在于：所述固定蓋(11)的凹槽直徑與放置殼(7)的直徑相同，擋柱(12)的直徑與放置殼(7)內(nèi)壁的直徑相同。

說明書： 一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒爐煙氣檢測技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置。

背景技術[0002] 近年來隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展、環(huán)保要求的提高、以及垃圾處理補貼的下降，垃圾焚燒發(fā)電廠為提高垃圾處理量和單位垃圾發(fā)電量，主要途徑是提高工質(zhì)運行參數(shù)，但是，高參

數(shù)鍋爐受熱面腐蝕較嚴重，維護維修、系統(tǒng)材質(zhì)要求高，非計劃停爐概率增加。如何對高溫

受熱面進行有效防腐是目前垃圾焚燒爐長周期穩(wěn)定運行的一個重要課題，也是未來垃圾焚

燒爐優(yōu)化設計的一個重要發(fā)展方向，受熱面可靠的防腐技術方法有防腐涂層和高合金管

材，目前的煙氣腐蝕檢測大部分是取樣，然后進行測試，無法體現(xiàn)在焚燒爐內(nèi)的腐蝕情況。

[0003] 經(jīng)過海量的檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中的垃圾焚燒爐煙氣檢測裝置中典型的如公開號為：CN214501256U的一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測系統(tǒng)，包括冷卻風管路系統(tǒng)、控溫腐

蝕管組件和外壁溫度控制系統(tǒng)；其中，冷卻風管路系統(tǒng)包括壓縮空氣管、手動球閥、過濾穩(wěn)

壓閥、電動調(diào)節(jié)閥、手動調(diào)節(jié)閥和金屬軟管；控溫腐蝕管組件包括連接法蘭、法蘭基座、腐蝕

樣管、螺紋壓緊端蓋、外管和內(nèi)管；外壁溫度控制系統(tǒng)包括壁溫熱電偶和控制存儲單元，但

是在這項技術中仍然存在一定的缺陷，垃圾焚燒爐煙氣檢測裝置進行檢測時，需要在焚燒

爐內(nèi)進行打洞，從而進行安裝裝置，會損壞焚燒爐，安裝與拆卸比較麻煩，同時想要觀察腐

蝕樣管，需要取下腐蝕樣管，在取下過程中，容易造成腐蝕表面脫離，從而影響判斷。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的垃圾焚燒爐煙氣檢測裝置進行檢測時，需要在焚燒爐內(nèi)進行打洞，從而

進行安裝裝置，會損壞焚燒爐，安裝與拆卸比較麻煩，同時想要觀察腐蝕樣管，需要取下腐

蝕樣管，在取下過程中，容易造成腐蝕表面脫離，從而影響判斷的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，包括焚燒爐殼體，

[0006] 所述焚燒爐殼體通過電磁鐵與金屬安裝板連接，所述金屬安裝板的側(cè)面固定連接有固定塊，所述固定塊的中間部位固定連接有安裝柱，所述安裝柱的一端固定連接有放置

殼，所述放置殼的凹槽上卡合有蓋板，所述放置殼的內(nèi)部凹槽內(nèi)設有用于檢測煙氣腐蝕的

腐蝕樣管，所述腐蝕樣管的兩端設有擋板，所述放置殼與安裝柱遠的一端上設有安裝孔，所

述安裝孔與拆卸組件卡合連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述金屬安裝板的帶弧度的金屬板，所述金屬安裝板與電磁鐵對應設置。[0008] 優(yōu)選的所述金屬安裝板、固定塊與安裝柱上均涂抹有TM煙氣耐酸堿耐磨重防腐漆。

[0009] 優(yōu)選的，所述蓋板上凸柱與放置殼孔洞均設有處，且蓋板與放置殼上均設有若干通風孔。

[0010] 優(yōu)選的，所述放置殼中腐蝕樣管的數(shù)量為個，每相鄰腐蝕樣管之間的擋板為陶瓷制品。

[0011] 優(yōu)選的，所述拆卸組件包括固定蓋、擋柱和固定栓，所述固定蓋的內(nèi)部凹槽內(nèi)設有用于固定腐蝕樣管的擋柱，所述固定蓋的上端連接有固定栓。

[0012] 優(yōu)選的，所述固定蓋的凹槽直徑與放置殼的直徑相同，所述擋柱的直徑與放置殼內(nèi)壁的直徑相同。

[0013] 通過采用上述技術方案，使得安裝與拆卸垃圾焚燒爐煙氣檢測裝置更加的方便，零件上涂抹有防腐漆，使得零件抗腐蝕，同使方便直接觀察腐蝕樣管，多個腐蝕樣管相互之

間不影響，使得檢測更準確。

[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0015] (1)設置有金屬安裝板與電磁鐵，通過在焚燒爐殼體外壁合適的位置安裝電磁鐵，給電磁鐵通電，再將金屬安裝板放置在對應位置，從而進行固定，使得不需要給焚燒爐殼

體，就可實現(xiàn)固定，同時需要取下裝置時，可通過取消給電磁鐵通電，解除對裝置的固定，取

出裝置。

[0016] (2)設置有拆卸組件，使得在需要更換腐蝕樣管，可通過拔出固定栓，解除與安裝孔的卡合，直接拔出固定蓋，將腐蝕樣管從放置殼靠近拆卸組件那一端的凹槽內(nèi)取去，在將

新的腐蝕樣管依次放入，在將擋柱插入放置殼的凹槽內(nèi)，固定栓插入安裝孔進行卡合。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型正視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型蓋板、放置殼的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型拆卸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、焚燒爐殼體；2、金屬安裝板；3、固定塊；4、安裝柱；5、電磁鐵；6、蓋板；7、放置殼；8、腐蝕樣管；9、擋板；10、安裝孔；11、固定蓋；12、擋柱；13、固定栓。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：一種垃圾焚燒爐煙氣高溫腐蝕檢測裝置，包括焚燒爐殼體1，

[0024] 實施例一；[0025] 焚燒爐殼體1通過電磁鐵5與金屬安裝板2連接，金屬安裝板2的側(cè)面固定連接有固定塊3，固定塊3的中間部位固定連接有安裝柱4，安裝柱4的一端固定連接有放置殼7，放置

殼7的凹槽上卡合有蓋板6，放置殼7的內(nèi)部凹槽內(nèi)設有用于檢測煙氣腐蝕的腐蝕樣管8，腐

蝕樣管8的兩端設有擋板9，放置殼7與安裝柱4遠的一端上設有安裝孔10，安裝孔10與拆卸

組件卡合連接。

[0026] 具體的，金屬安裝板2的帶弧度的金屬板，金屬安裝板2與電磁鐵5對應設置。[0027] 在需要在焚燒爐殼體1內(nèi)壁固定垃圾焚燒爐煙氣檢測裝置時，通過在焚燒爐殼體1外壁合適的位置安裝電磁鐵5，給電磁鐵5通電，再將金屬安裝板2放置在對應位置，從而進

行固定。

[0028] 實施例二；[0029] 本實施例為上述實施例的進一步描述應當理解本實施例包括前述全部技術特征并作進一步具體描述。

[0030] 在本實施例的優(yōu)選方案中，金屬安裝板2、固定塊3與安裝柱4上均涂抹有TM370煙氣耐酸堿耐磨重防腐漆。

[0031] 具體的，蓋板6上凸柱與放置殼7孔洞均設有4處，且蓋板6與放置殼7上均設有若干通風孔。

[0032] 優(yōu)選的，放置殼7中腐蝕樣管8的數(shù)量為4個，每相鄰腐蝕樣管8之間的擋板9為陶瓷制品。

[0033] 工作時，煙氣飄到裝置上，因為不需要測試的零件涂抹有防腐漆，使得零件的使用壽命更長，煙氣通過通風孔進入放置殼7內(nèi)，對腐蝕樣管8進行腐蝕，再從上方的通風孔排

出，通過設置有多個腐蝕樣管8與擋板9，使得檢測更加的準確，且相互之間互不影響，檢測

更加準確。

[0034] 實施例三；[0035] 本實施例為上述實施例的進一步描述應當理解本實施例包括前述全部技術特征并作進一步具體描述。

[0036] 在本實施例的優(yōu)選方案中，拆卸組件包括固定蓋11、擋柱12和固定栓13，固定蓋11的內(nèi)部凹槽內(nèi)設有用于固定腐蝕樣管8的擋柱12，固定蓋11的上端連接有固定栓13。

[0037] 優(yōu)選的，固定蓋11的凹槽直徑與放置殼7的直徑相同，擋柱12的直徑與放置殼7內(nèi)壁的直徑相同。

[0038] 在需要更換腐蝕樣管8時，可通過拔出固定栓13，解除與安裝孔10的卡合，直接拔出固定蓋11，將腐蝕樣管8從放置殼7靠近拆卸組件那一端的凹槽內(nèi)取去，在將新的腐蝕樣

管8依次放入，在將固定蓋11蓋住放置殼7的一端，使得擋柱12插入放置殼7的凹槽內(nèi)，再通

過將固定栓13插入安裝孔10進行卡合。

[0039] 術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型的簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特

定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。

[0040] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進

行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應

包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。